河南二建烟囱外筒壁方案820+1.docx
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河南二建烟囱外筒壁方案820+1
河南省第二建设集团有限公司
2#烟囱筒壁施工方案
1.编制依据
1.1、2#烟囱外筒施工图及图纸会审
1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程篇,DL/T5210.1-2012;
1.4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011修改版);
1.5、《工程测量规范》GB-50026-2007;
1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
1.7、《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2012)
1.8、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)
1.9、《安全防范工程技术规程》(GB50348-2004)
1.10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
1.11、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。
2.工程概况及特点
本公司在本工程中主要工作内容为:
2#烟囱零米以上混凝土外筒施工(包括砼筒身、防雷接地、照明、油漆、航空标识、预埋件、排水);钢内筒(钛复合钢板甲供)制作安装、各层钢平台、连接平台钢梯的安装、保温、油漆等。
烟囱工程位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地,西北距宁夏首府银川市约43km,西距灵武市约33km,与银川河东机场相距约35km。
本工程为多管式钢筋混凝土烟囱,每2台锅炉设置一个排烟筒,排烟筒为悬挂式钢内筒,外筒为钢筋混凝土外筒,外筒自-0.5m以上为233.00m高,-0.50m处外直径为28.00m,出口处外直径为19.0m,钢内筒3个,高240.0m,直径6.0米。
60m以下为C40混凝土,以上为C35混凝土。
烟囱基础为钢筋混凝土环型基础,设计底标高:
-5.6m。
烟囱采用桩基承重。
内侧设7层平台,标高分别为17.55m、59.0m、104.2m、139.2m、174.2m、207.47m、228.605m,平台处设环型钢筋混凝土牛腿,牛腿区竖向和环向钢筋均加密1倍。
外筒90米以上刷白色航标漆,169.0m至212.5m为深蓝色和白色航标漆,深蓝色航标漆除最上层为3.8m高外,以下为每段2.6m高,且以130mm高递减。
烟道口设3个,烟道口尺寸5000*9650mm,东边设一个,底标高19.35m,下方零米处为施工洞口,施工洞口尺寸为7000*6500(高),西边设烟道口2个,底标高分别为5.9m和19.35m。
本工程外径尺寸大,洞口多,预埋件多,加密区范围广,整体施工难度较大,牛腿施工对工期影响较大,施工平台通过洞口时的措施是重点。
2.1、质量标准:
合格;
2.2、动力站质量总目标是:
建精品工程,创样板工地。
2.3、满足国家及行业验收规范、标准及质量验收评定标准要求,质量等级必须是优质工程;满足一次达标投产,确保动力站获得行业优质工程奖,确保国家级优质工程奖。
2.4、在项目建设期间,实现“八个零”的本质安全管理目标。
3.施工准备
根据甲方要求日期进场后,正式开工前必须满足近期施工需要和保证连续施工。
准备时间一般为一个月,准备内容如下:
技术准备:
主要包括图纸会审;施工方案编制、技术交底;计划编制;新材料、新工艺的调查、学习;项目部管理部门与甲方及监理的相关部门建立业务对口联系等。
现场准备:
包括基准点的接收、工程定位放线;施工用水、用电设施布设;施工道路、排水设施施工;生产、生活临建施工等。
施工机具准备:
机械设备按计划进场,大型设备要经过安装、调试和验收,方能交付使用。
周转工具中常规材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、标准钢模、覆膜胶合板按需要进场;特种模板需进行设计,加工定制。
工程材料准备:
工程材料的采购按规定的程序进行,分阶段进场。
做好材料试验准备工作,包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作。
劳动力准备:
根据工程进展分批进场。
项目主要管理人员在全公司范围内采取竞聘方式,选择有经验,业务强,有能力干好本工程的人员,以最优的力量安排进入本工程施工现场。
劳动力采用有相应资质的劳务专业队,由公司人力资源部按程序调配,现场进行安全教育及技术交底。
特殊工种包括电焊工、吊装工、大型机械司机、信号人员,经过现场考核合格后方可上岗。
4.主要施工机械、测量设备及工器具
设备名称
单位
数量
规格
备注
直螺纹成型机
台
1
4.2KW
钢筋加工
钢筋切断机
台
1
7KW
钢筋加工
钢筋调直机
台
1
5.5KW
钢筋加工
钢筋弯曲机
台
1
3KW
钢筋加工
木工圆锯机
台
1
5.5KW
模板制作
交流弧焊机
台
3
38KW
埋件制作
电动提模机具
套
1
44KW
施工平台
直线电梯
套
1
90KW
物料运输
水准仪
台
1
KL-30
标高控制
经纬仪
台
1
J2
轴线控制
垂准仪
台
1
DZJ3
中心点控制
钢卷尺
把
2
50m、5m
标高及半径控制
5.人力资源
序号
岗位类别
姓名
岗位职责范围
1
项目经理
马江涛
主持全面工作;主管经营管理;负责工程、进度、质量目标的按计划实现。
2
项目执行经理
孙磊
代项目经理主持全面工作。
3
项目副经理
崔向军
负责工程施工生产的组织管理工作;负责单位工程施工的资源调配工作,确保资源的合理使用;分管安全工作。
4
项目工程师
秦善
全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。
5
安全主管
王安刚
负责项目安全监督、环境管理和保卫工作,向公司安全生产部及高层领导汇报现场安全管理工作。
6
计经主管
李浩
负责计划统计、报表、工程结算、财务管理。
7
材料主管
徐杰
负责项目所用材料物资及机械设备的供应工作。
8
外筒专业施工队
70
负责钢筋混凝土外筒的施工
9
内筒专业施工队
50
负责钢内筒的施工
10
钢结构专业施工队
20
负责钢梯、平台等钢构件的施工
11
防腐保温专业施工队
20
负责钢内筒的防腐保温的施工
12
水电安装专业施工队
10
负责电气及航标灯安装的施工
所有人员均根据工程进度进场
6.组织机构图
7.施工进度计划
见附件
8.施工主要流程
烟囱筒身采用电动滑框倒模的施工工艺,从外筒第五板开始。
安装提升机具、组装平台→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→脱模→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环。
提升完毕,利用激光铅直仪以及中心钢圈横梁上的激光接收靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板,检查无误后即可浇筑混凝土。
9.施工方法
9.1定位放线及沉降观测
9.1.1筒身中心测量采用激光垂准仪和50~75kg线坠。
测量前应使水准管气泡居中,激光束轴线应与筒身同心。
打开激光电源,光束射到操作平台的接收靶上,然后将仪器水平旋转360度,光斑画圆的中心即正确的筒身中心。
在大雾等天气不利的情况下,应使用线坠做中心点的控制。
9.1.2激光接收靶宜用有机玻璃制作,其规格为160×160mm。
在上面刻出10×10mm的方格,激光接收靶固定于平台中心。
9.1.3利用接收靶上的激光中心为中心,用50米或30米钢尺测量半径,固定模板。
9.1.4高程控制:
根据甲方提供的高程控制点,在烟囱周围埋设一个水准点,烟囱施工时,以此做为高程传递的依据。
筒身施工阶段,在烟囱中心附近确定一个标高做为基准,并通过钢尺直接丈量至标高处,然后用水平管把标高移至竖向钢筋上。
9.1.5沉降观测:
根据图纸设计要求,从±0.0m开始,每施工30m观测一次,直至施工完毕,每半年检测一次。
9.2烟囱筒身施工
烟囱外筒壁施工共分二个阶段进行:
-0.5m至7.0m(第5板)采用搭设满堂脚手架,无井架悬挂式倒模施工;7.0m(第5板)以上采用电动提模施工。
9.2.1脚手架搭设
1)、烟囱内侧为满堂脚手架,外侧为双排架。
脚手架搭设前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查。
钢管不得有明显变形、裂纹和锈蚀,扣件不得有裂纹和锈蚀,脚手板无扭纹、破裂。
严禁使用规格和质量不合格的材料。
2)、搭设前根据设计进行放线、定位,搭设中必须严格按脚手架的柱距、排距的设计要求进行搭设,不得随意更改脚手架柱距和排距。
3)、垫板应准确地放在定位线上,且铺设平稳,不得悬空。
4)、搭设顺序:
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
5)、立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
6)、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外,其余必须采用对接扣件连接。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
7)、脚手板应铺稳、铺满、探头应采用10#铅丝固定在支撑杆上。
8)、在排架适当位置设置人行及运输斜道,斜道宽度不小于1.2m,坡度为1:
6。
斜道两侧必须设置栏杆及挡脚板,栏杆高度1.2m,挡脚板高度不应小于150mm。
斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜采用20—30mm。
第5板以下筒壁施工:
在施工第一、二板筒壁时,模板加固中必须将脚手架增加剪刀撑,以杜绝模板向内倾斜。
在拆除下层模板后,脚手架剪刀撑须顶到外筒筒壁上,以确保脚手架的整体稳定性。
电动提模操作台组装:
根据平台组装要求,在原有脚手架基础上,在中心钢圈外侧增加两排立杆与原有整体脚手架有效连接,作为电动提模组装平台时使用。
9.2.2无井架倒模施工
模板采用1.5m高定型钢模板,对拉螺栓直径M14,模板间的收分靠收分模板进行调节,围檩采用Φ22四道,半径调整采用花篮螺栓完成。
为加快施工进度,筒壁施工的垂直运输采用20t汽车吊。
第20板及以下筒壁混凝土采用汽车泵浇筑混凝土,罐车运输。
第九板及以下烟囱施工人员上下可以由筒壁外侧步道上下,步道搭设的宽度为1200mm,休息平台宽度为1000mm。
当电动提升装置安装就位投入使用后,垂直运输主要由双笼电梯负责,20t汽车吊车退出烟囱区。
为确保质量目标的顺利实现,外筒壁第一板与第二板砼浇筑时。
模板加固利用内外双排架。
同时将模板下口与基础交合处打上膨胀螺栓,用丝帽将模板下口背棱扁铁卡死,以防筒壁下口的漏浆和模板位移。
内侧模板利用满堂架,施工中增加剪刀撑,剪刀撑顶至模板背棱处。
剪刀撑与满堂架立杆水平杆交接处,用转头扣件紧密联系,以增加斜撑的刚度。
9.2.3筒身电动提模施工
9.2.3.1工艺原理
电动提模装置主要由模板系统、操作平台系统、电动提升系统、垂直运输系统、电气控制系统组成。
详见电动提模工艺原理图,其工艺原理是以筒壁为承力主体,通过附着于已浇筑的钢筋混凝土筒壁上的支模操作架和提升架,以及连结操作架和提升架的电动提升设备,带动模板及整个施工平台的提升。
提升过程中,提升架先在高位与滑道模板卡固,依靠装置于其上的电动提升装置驱动,将操作架徐徐提起。
由于操作架和提升架的立柱间有滚轮嵌套,两架相对运行既可减小摩擦,又可互为轨道,使升降方向不偏不斜。
当操作架被提到位后,随即将其卡固,此时提升架本身又相对处于低位,可随时松开提升架上的插销,依靠已被卡固操作架,通过反转电机将其顶升,使之又处于高位,下一施工循环便可开始,
这一相互依靠地往复提(顶)升,构成了体系的提模施工过程。
电动提模工艺原理图
9.2.3.2施工工艺流程
烟囱筒壁电动提模施工工艺流程由系统组装及试验、系统应用及提升、系统拆除三个环节构成。
a.系统组装及试验
筒壁内满堂架改装成电动提升系统组装平台,利用50t吊车在组装平台上进行组装。
电动提模机具部件组装及试验工艺流程是:
滑道模板、单元模板→中心鼓圈→外操作架→辐射梁→操作平台→电气系统→内吊架→操作平台荷载试验→正常施工运行。
电动提升系统负荷试验:
平台的受力特征可分为提升状态和非提升状态,进行负荷试验时,施工平台必须按额定荷载的1.25倍进行满负荷静载试验,经检查合格后方可使用。
b.系统应用及提升
本工程电动提模共设3层钢板,24个区,即24道滑道模板,24个电机,24个辐射梁,考虑避开窗洞口和爬梯埋件,第一块滑道模板布置在轴线顺时针6度位置,其后均匀布置。
烟囱筒壁电动提模系统应用是一个循环过程,其工艺流程是:
竖向钢筋绑扎、提升架提升就位、内外模板脱开清理→整体提升操作架及平台→环向钢筋绑扎→上、下对中→内外模板固定→预留穿墙套管、浇筑混凝土→下一个循环。
烟囱筒壁电动提模系统提升工艺流程:
清理平台上多余负荷→检查、消除提升障碍物→安排专人看守提升架部位→提升架同步顶升→提升架插销上移→整个系统同步提升→操作架插销上移→回落操作架,使插销受力→单独微调各处与整体不协调情况→恢复各处安全防护→提升完成。
电动提模提升及施工工艺流程图。
c.系统拆除
系统拆除采用散拆的方法。
散拆工艺流程是:
拆除内外模板→在筒壁顶部、辐射梁下方垫方木(有压顶的为压顶顶部)→平台辐射梁降落在方木上→(筒首筒壁砼挂滑轮组情形:
用钢丝绳缠绕辐射梁、钢丝绳两端分别固定于两侧吊环上)→拆除内吊架→拆除外操作架→拆除电焊机、多余附件→拆除辐射梁→拆除辐射梁上的防护栏杆、安全网。
9.2.3.3操作要点
a.系统组装时,操作平台应根据其半径的大小,起拱1~1.5%。
b.操作人员应认真按操作规程、技术交底和安全交底进行施工。
提升操作时应明确指挥长,且必须现场指挥。
电器操作必须固定专人,没有指挥长同意不得更换。
c.提升前应安排专人,严格检查筒壁内外部是否有障碍物影响系统提升;提升时每个操作架处安排专人对提升过程进行看管、转移插销。
操作架的提升应同时进行,并在一个工作班内完成全部行程,提升到位后及时将操作架挂于滑道的插销上。
遇到意外情况,分配电箱可以控制关闭电机的提升,操作架可以暂时挂于滑道的中间插销上,待事故因素消除,再继续完成全部的提升。
全部提升完成后,使操作架受力,提升架顶升约15㎝,脱离工作状态。
操作架每行程高差小于25mm,否则检修或更换电机。
d.随着操作平台直径的缩小,上弦支撑和下弦拉索须向中心逐渐收进,下弦拉索不得与上弦支撑同时内移,支撑和拉索均须逐根内移、对称张紧,保证均衡受力,操作平台中心的飘移应控制不超过5cm,避免影响垂直运输运行和安全。
操作平台中心采用沿筒壁对称设置的四个倒链控制,倒链与平台钢圈及外操作架连接。
e.筒身水平及垂直度的控制:
筒身中心线测量采用激光垂准仪和50~75kg线坠,以接收靶上的激光中心为中心固定对中器,用钢卷尺丈量半径,固定模板。
根据接收靶上激光中心的偏移位置,利用沿筒壁均匀设置的四个倒链,缓慢拉动随升平台,使两个中心吻合,则辐射梁上的长度标记,可以作为各处模板的固定依据。
筒身的中心每升一板检查一次,半径用钢尺控制,并采用收分尺控制模板的坡度。
标高采用经纬仪从筒身外控制。
随时注意测量操作平台的整体挠度,控制在D/400以内、同时不大于100㎜。
发现异常,立即停止任何操作,及时使用双悬拉索紧固,纠正挠度。
施工作业时要求专人指挥,同一班组操作。
f.模板围檩圆弧度应根据筒壁的直径作调整,每升模一次,模板均要清理、涂刷脱模剂,并检查模板支撑及模板下口防止漏浆。
g.在混凝土终凝前对混凝土表面作拉毛处理,剔除多余砂浆,形成锯齿形的粗糙表面。
h.系统拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要仔细检查绳索质量及安全措施情况。
拆除过程中应统一指挥,地面设监护人员,保持操作人员上下通讯的畅通。
i、本工程共设烟道口三个,而采用施工工艺为24个滑道的电动提模工艺,滑道模板通过洞口将不可避免,为确保施工平台的安全,遇洞口时设两根[14b槽钢,代替滑道模板,如图。
9.2.4钢筋工程
筒壁采用双面配筋,内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧,环向钢筋净保护层为30mm;内外侧竖向钢筋直径22㎜以内采用电渣压力焊,直径大于25㎜的采用直螺纹连接;环向钢筋采用绑扎连接。
环向钢筋接头应相互错开,在同一位置上的接头至少相隔三排设一个,洞口处至少相隔一排,绑扎接头均为40d。
为保证竖向钢筋间距,需插入相同的调整钢筋时,调整钢筋锚固搭接长度为45d。
9.2.5模板工程
本烟囱外筒模板竖向缝采用竖向三板一通缝,即上道竖向板缝与下道模板缝为一条线,模板采用定型钢模板,尺寸为650mm×1500mm、750mm×1500mm、950mm×1500mm。
(1)筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确。
模板竖向缝隙留设时,必须根据模板排版表支设。
每次模板支设时,应用线坠吊出一板和三板的线,保证其在同一条线上。
(2)筒壁每板内外模板的半径的控制,对于翻板施工是根据用线锤对中、钢卷尺量测,利用接收靶上的中心、钢卷尺量测进行控制。
施工中及时填写《烟囱筒壁施工记录》,做好施工记录。
(3)模板的隔离剂采用色拉油,模板安装前应进行清理干净并涂刷,涂刷时先用滚轮滚一遍,然后再用干布抹一遍,模板涂刷好后不允许有流油的现象。
内模板应按外模板位置进行及时调整,以确保外模板安装质量,内模板安装就位后须用模板支撑做临时固定。
(4)模板的加固采用对拉螺栓和钢筋围楞进行加固,每1板采用4道钢筋围楞和2道对拉螺栓进行加固,对拉螺栓为Ø14,钢筋围楞为Ф22的钢筋。
为便于对拉螺栓抽出(周转使用),在对拉螺栓上采用PVC管与混凝土隔离,PVC套管两端必须垫设塑料皮圈,以防止螺栓孔处漏浆。
(5)烟囱模板的安装应以外模板为基准,以确保混凝土外观质量,内外模板应相互对应,模板间的连接螺栓应拧紧,不得将杂物、垃圾等落入施工缝中。
(6)模板安装后的中心对筒壁中心偏差,应符合验收标准,如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正,直至符合浇筑混凝土后的设计要求偏差:
外筒壁钢筋的最小保护层净厚度30mm、筒身中心线垂直偏差≤100mm、筒壁厚度偏差±20mm、筒壁任一截面的半径偏差±25mm。
(7)筒壁中心、截面尺寸及半径的测量应每节模板进行一次,验收时用钢尺进行测量,使用的钢尺应经过专业部门检定方可使用。
(8)模板应轻拆轻放,及时清除板面附着的灰浆,有缺陷的模板要随时修理或更换,模板的拼缝处必须保持平直,以使模板拼缝严密。
(9)模板支设时,在模板的拼接处,应用双面海面胶带进行粘接,防止模板出现缝隙,造成混凝土流浆。
在模板外边的对拉螺栓孔应用胶带纸粘贴。
(10)为控制筒壁的壁厚,模板支设后,在模板内加入长度同筒壁壁厚的木撑子,以保证混凝土的截面尺寸合格。
(11)由于筒身埋件较多,在施工之前,工长要根据图纸要求列出各个预埋件明细,以防遗忘;现场施工时必须对埋件进行全面检查,主要核对预埋件的规格、标高和数量等各个指标。
9.2.6混凝土工程
9.2.6.1砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕,无法满足要求时,应做施工缝处理。
9.2.6.2混凝土的运输:
筒壁砼水平运输为混凝土罐车与手推车,垂直运输为直线电梯。
9.2.6.3混凝土的浇筑
(1)筒壁混凝土每板浇筑高度1500mm。
(2)做好混凝土浇筑前的准备工作,如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上面标高的控制线等是否合格,混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备并及时浇筑混凝土。
(3)砼浇筑前,对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理,防止因下层模板松动造成接槎处出现漏浆、错台、穿裙等现象。
(4)砼浇筑时,应有一点向两侧斜坡分层浇筑。
砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间。
砼浇筑至模板上口20㎜振捣密实、刮平,在混凝土终凝前对其表面进行拉毛处理,形成粗糙表面。
混凝土每次浇筑应比模板低2cm,防止浇筑过高混凝土跑出模板外,造成漏灰现象。
(4)砼要徐徐入仓,不得整车一次倾倒,为防止浪费和造成清理工作困难,在内模板边应设带有提手的挡板,外模板上口与脚手板间放置0.7~2.0mm厚的铁板,挡板与铁皮随浇筑点而移动。
(5)对拉螺栓取出后,筒壁两侧派专人同时用石棉水泥填塞堵实,石棉水泥为同混凝土标号的砂浆掺入少量的石棉绒,表面压光。
在正式封堵前,应先进行颜色的调配,选颜色最接近筒壁混凝土颜色的进行正式封堵,以保证混凝土的外观观感质量。
9.2.6.4混凝土的振捣
振捣应做到“快插慢拔”,间隔400mm均匀布置。
振捣上层砼时,应插入下层50mm左右,每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、并浮出灰浆为准,不得出现过振、欠振或漏振现象,并且不得触动钢筋和模板。
9.2.6.5砼模板拆除
筒壁砼强度能保证拆模时其表面不受损坏时方可拆除模板,烟道口砼强度为100%设计强度时方可拆除底模板(28天)。
模板拆除时,注意成品的保护。
拆除的模板要进行检查,及时清理模板上的混凝土,保证模板的表面清洁。
9.2.6.6砼养护
筒壁模板拆除后,在筒壁表面采用养护液养护。
9.2.6.7砼修补
砼拆模后未经业主、监理验收不得进行修补,对砼面确有飞棱、错台,用磨光机打磨,局部蜂窝、麻面用1:
2水泥砂浆抹平压光。
找出预埋暗榫及预埋件,加以修整并进行刷漆处理,以便安装时使用。
9.2.6.8筒壁混凝土施工缝的处理
在浇筑上层混凝土之前,应将其表面用清水冲洗干净,冲洗过后及时浇筑混凝土。
混凝土浇筑后,在初凝时,对施工缝处进行拉毛处理,以保证能够与下一板混凝土浇筑时的混凝土结合。
浇筑时应将顶面的浮浆从内侧用勺子排出。
9.2.6.9做好应急措施,现场除设置的施工用电线路外,应配备应急发电机。
以防止烟囱高空作业过程中停电造成施工的不便。
9.2.7垂直运输系统
9.2.7.1在烟囱中心设电梯井一个,电梯井净尺寸为4.0m(长)*2.4m(宽)*3.6m(深),下设C30钢筋混凝土基础,基础长4.5m,宽2.9m,厚0.4m,内设直径8mm钢筋网片两层,电梯井四周砌370mm厚MU10砖墙,内侧1:
2.5水泥砂浆抹面。
9.2.7.2电梯随筒壁升高加装标准节,标准节高出施工平台2节,顶部安装避雷针,底部用扁铁与烟囱设计的避雷环网有效连接,确保避雷设施的可靠。
9.2.7.3电梯标准节上端安装限位装置,并对防坠装置进行试验,同时在电梯底部放置两个废旧轮胎做缓冲装置。
9.2.7.4电梯操作人员必须有证上岗,并有交班和维修保养记录,电梯内挂设操作规程牌和告示牌,告示牌内含电梯型号、安装日期、载重数量和人数等,严禁超载、带病作业和无证人员操作。
9.2.7.5电梯附着等见附图。
10.质量控制和质检计划
10.1.1加强质量意识教育,提高质量管理水平,建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,项目部设质量管理股,配备专职质检员,班组设兼职质检员。
项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要,人员素质应符合岗位资格的要求。
10.1.2坚持工程质量三级验收制、三检制,上道工序检查不合格,不得进行下道工序的施工。
10.1.3坚持技术交底的制度,明确质量保证措施和质量标准,严格按照施工图、施工规范、设计变更等进行施工。
10.1.4施工前应对原材的外观质量进行检查,并及时按规定取样送检,严禁不合格产品进入施工现场。
10.1.5配合比要先进行试配,加强搅拌站的计量管理,执行砼开盘许可证的制度。
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