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对标工作总结
江西铁山垅钨业有限公司
2017年前三季度对标工作总结
根据集团《关于总结2017年前三季度对标工作的通知》的文件要求,公司现就2017年前三季度对标工作总结报告如下:
一、企业在生产经营管理等方面面临的十大主要困难(短板)
1.井下生产一线员工劳动强度大,机械化作业不高,工资待遇低,招工难。
2.企业改制前长年未招聘员工,2015年至今也未招聘新员工,致使员工老龄化严重(平均年龄超过45岁),工作积极性不高,生产效率低,特别关键技术岗位员工。
3.安全教育培训效果不佳。
有的单位少数员工安全素质较差,存在冒险蛮干、违章作业现象,“三违”行为仍然较多;安全确认流于形式。
4.管理人员、工程技术人员学习不够,对规范规程、标准不熟,指导安全生产欠缺,对隐患见怪不怪。
5.落实安全风险分级管控责任和措施存在片面性。
6.库存物资企业之间交换率不高,降库存的方法不多,废旧设备利用和处理的办法不灵活。
7.矿区周边不稳定因素仍然存在。
涉及土地、林地、用水纠纷时有发生,周边村民进入辖区地表、陷落区、废石场捡砂现象仍然存在,存在一定的安全隐患。
8.现金流紧张。
9.企业管理人员的风险意识和主动管理意识有待加强,缺乏系统学习风险管理政策、法规、制度、专业知识和技能。
10.企业面临资源紧缺,开采难度大,品位偏低。
二、企业在生产经营管理等方面拥有的十大主要先进理念或实践
1.强化创新意识,通过技术改革,提高了资源的回收。
(1)创新残矿回收技术。
上坪矿区429中段以上原民采区已采情况不明,地压活动大,为了在安全的前提下充分回收资源,采用强制崩落围岩与诱导式出矿相结合、开天窗释放围岩集中应力处理地压的方法,既消除了矿区的地压威胁,又可每年盘活残留矿资源19.74万吨,钨精矿388吨,还为下部中段的大规模机械化开采创造了条件。
(2)创新高岭土化矿体采矿钻孔技术。
上坪矿区岩层节理发育,高岭土化,属难采矿,钻孔极易变形。
创新中深孔钻孔技术,改Φ60mm为Φ75mm钻头,调整技术参数,采矿技术取得重大突破,有效解决了高岭土化区域中深孔变形快无法实施炸药装填等问题,确保了在安全的前提下充分回收高岭土化矿块资源,矿石回采率由85%提高到92.8%,年采矿量12万吨,出矿量20万吨,产钨精矿344吨,可盘活难采矿资源(矿石量)564万吨,钨金属量12803吨,伴生金属量4025吨,潜在经济价值18亿元,且具推广价值,经济效益、社会效益巨大。
(3)创新破碎带区域高品位矿块采矿技术。
黄沙矿区411168大采矿房E头破碎带区域高品位矿块(矿石品位达到0.734%,矿量达3600吨,金属量34.6吨),由于炮孔进入破碎带后极易变形,无法装药,创造性采取破坏周边围岩达到崩矿的采矿方法,成功解决了该区域的崩矿问题;黄沙矿区十中段03011难采矿块,采取每上升一槽炮先施工3米切割井,把多年上部中段的积水通过切割井渗透排出,安全回收了资源,回收矿量5411吨,金属量29.3吨。
2.硫化矿无氰化选矿工艺研究。
通过生产实际应用,钨、铜、铋、钼等金属矿物实收率大幅度提高,2016年公司再投资10万元,用于“钨、铜、铋、钼选矿技术攻关”,增收钨精矿5吨,铜金属22吨,铋金属3吨,钼精矿(45%)4吨,增收增效118万元左右。
3.与赣州有色金属研究院合作的上坪矿区钨细泥综合回收研究项目,通过引进先进的“浮选—重选—磁选”组合工艺,大幅度的提高了钨细泥中钨、铜、铋、钼等有价金属的综合实收率,其中:
钨细泥由26.8%提高到62.2%,铜由18.44%提高到49.1%,铋由12.51%提高的50.12%,钼由8.91%提高到70.2%。
该成果在集团公司内推广应用,并推广到崇义耀升钨业、广西桂花成钨业等企业。
而且形成了《复杂难选钨细泥钨、铜、铋、钼组合工艺技术标准》。
4.实施悬振锥面选矿机回收钨细泥项目。
公司细泥尾矿平均每月产出量1700吨,WO3品位0.17%,每月钨金属量约2.89吨,年金属量30吨,原有毛毯细泥回收率仅15%,年产钨精矿约6.9标准吨,损失较大。
自2016年6月引进云南德商公司生产的悬振锥面选矿机以来,已增收品位30%左右的微细粒级钨28吨(标吨),增收近200万元,经济效益相当可观。
5.兼岗并岗减少用工。
从2013年起,创新用工机制,实行员工能进能出、干部能上能下的用工模式,控减用工规模,优化用工结构。
通过实施兼岗并岗、清退返聘退休人员、退休不补员、技术减员等措施,每年减员30人(中层干部由改制前58人减为34人),二三线岗位人员占比控制在20%以内。
如选矿厂实施精选尾砂扬送至毛毯沟回收改造,将坝外绒毯回收工艺由人工冲洗改为自动化控制机械冲洗,减员5人,年节约人工成本30万元,年增收钨精矿0.5吨(标吨);黄沙坑口通过安装视频监控布点,减员5人等。
6.实施微波烘干设备干燥氧化钨产品技术。
将传统烧煤的锅炉干燥改为微波烘干设备,该设备对精矿产品的干燥效果较为理想,不仅改善员工作业环境,符合环保要求,减少了有毒有害气体的排放;也减轻员工劳动强度,杜绝了干燥过程中粉尘钨的损失。
7.开展群众性增收节支活动。
广大员工积极主动开展修旧利废、产品搬运、两级机关组织出矿、清理井下巷道、炸药库防火带割草等群众性增收节支活动。
2017年1--9月增收节支100多万元。
8.创新采购方式和技术管理节约材料费用。
采购炸药、汽油、PE风管代替铁皮风管、竖井操车控制器元件代替更换整个控制器等,节约采购成本9.1万元;坚持移动式生产、废旧利用;选矿厂石灰单耗同比大幅下降,节约20.6万元;选矿药剂单耗与2013年相比,2015年下降30%多,2016年又环比下降了19.2%,2017年1-9月再次环比下降8﹪,与2013年相比,年节约药剂成本90多万元。
坚持移动式生产,回收利用大宗材料,全年未发生一米新钢轨、新电缆等大宗材料。
9.想方设法节水节电。
全面推广节能设备淘汰高耗能设备、安装断电路闸刀、优化水管管路、积极搜集自然水减少水泵开动时间等管理节能、技术节能、项目节能。
上半年,电费比计划节约58.4万元,差价电费节约8万元,产品综合能耗为1.01吨标煤/吨,比计划下降15.8%。
10.争取惠企政策减免费用。
2017年1--9月争取到营改增、电价、养老保险、防洪基金等节约税收、费用78.9万元;争取到减免房产税、城镇土地使用税149.4万元,减免费用228.3万元。
三、对标管理目标的制定和实施
为落实集团公司印发的《江西钨业控股集团有限公司对标管理活动方案》通知文件要求,同时也为进一步提升本企业的管理和工作水平,对照先进典型,树立标杆意识,查找自身差距,明确努力方向,我公司相应制定了内部《对标管理活动方案》。
为了确保对标管理活动能够顺利实施,公司专门成立了对标管理工作领导小组,明确了分工,制定了对标目标,深入开展了对标管理工作。
在“产品劳动生产率、自产钨精矿完全单位成本、物资周转率”三项关键对标指标的基础上,我公司选取了“选矿实收率、综合能耗、选矿药剂单耗、井下采掘运六项定额材料单耗”具有代表性的四项常态对标指标。
将以上七项对标指标一并纳入基层单位对标工作综合评价。
评价采用百分制方式,90分以上为优秀单位,80分以上90分以下为良好单位,70分以下为不合格单位。
结合工作完成情况和对标指标得分结果,按年度对标管理工作成效突出的单位和先进个人,予以表彰。
先进单位、先进个人予以适当奖励。
同时,综合评价为优秀的单位,在年度经营业绩考核时可作为管理创新给予1-5分的奖励加分;综合评价为良好的单位,给予1-3分的奖励;综合评价为不合格的单位,给予1-5分的扣分。
对标管理取得典型经验的单位或部室,树立为先进示范单位,将其先进经验向全公司进行推广,并推荐集团公司予以表彰。
1-9月份七项对标指标完成情况:
指标名称
单位
分值
标杆值
完成值
产品劳动生产率
吨钨/人
30
2.00
1.68
自产钨精矿完全单位成本
元/吨
20
60000
57826
物资周转率
天
10
110
119
选矿回收率
%
10
84.6
84.97
综合能耗
吨标煤/吨
10
1.10
0.99
选矿药剂单耗
元/吨
10
1544
1219.4
井下六项定额材料单耗
元/吨
10
附表
(一)、关键对标指标(3项)
1、产品劳动生产率历史标杆值:
2.00吨钨/人;
2、自产钨精矿完全单位成本标杆值:
60000元/吨;
3、物资周转率标杆值:
110天。
(二)、常态对标指标(4项)
1、选矿回收率标杆值:
84.6%;
2、综合能耗标杆值:
1.10吨标煤/吨;
3、井下六项定额材料标杆值(企业当前最好值):
炸药0.91公斤/吨;雷管1.05只/吨;钎头2.16克/吨;钢钎0.11公斤/吨。
井下定额材料对标沿用集团公司下发各矿山企业《关于开展采矿台班物料消耗对标竞赛活动的通知》的模板开展对标考核,依照竞赛活动条款,对达到评比条件的采矿台班进行月度上报、季度考核、年终择优评选优胜台班报集团予以奖励。
计算表如下:
采矿物料消耗对标实施情况(1-9月)
单位名称:
铁山垅钨业有限公司
最好值
(折标1.1米采幅)
炸药
(公斤/吨)
雷管
(只/吨)
钎头
(克/吨)
钢钎
(公斤/吨)
备注
企业当前最好值
0.91
1.05
2.16
0.11
集团最好值
全矿采矿
计量单位
消耗量
平均单耗
1-9月
实际单耗
增减幅度%
采矿量
吨
23861
炸药
公斤
19182
0.80
0.80
雷管
发
13950
0.58
0.58
钎头
克
54000
2.26
2.26
钢钎
公斤
1332.8
0.06
0.06
郭远良班组(7人)
注:
郭远良班组7月份转掘进台班
采场名称
35074采场
采幅(米)
1.41-1.60
系数
0.94
计划采矿(吨)
6204
实际完成
6386
出勤率92%
名称
计量单位
消耗量
实际单耗
折标单耗
班组总分
采矿量
吨
6386
124
炸药
公斤
5172
0.81
0.65
63
雷管
发
4000
0.63
0.75
23
钎头
克
15600
2.44
1.48
12
钢钎
公斤
268.5
0.04
0.07
26
罗开华班组(7人)
采场名称
351012采场
采幅(米)
1.61-1.80
系数
0.90
计划采矿(吨)
10826
实际完成
9736
出勤率92%
名称
计量单位
消耗量
实际单耗
折标单耗
班组总分
采矿量
吨
9736
147
炸药
公斤
6234
0.64
0.64
77
雷管
发
4550
0.47
0.73
30
钎头
克
19600
2.01
1.44
15
钢钎
公斤
551.4
0.06
0.07
25
杨庭义班组(7人)
采场名称
535818采场
采幅(米)
1.21-1.40
系数
0.98
计划采矿(吨)
8333
实际完成
7739
出勤率92%
名称
计量单位
消耗量
实际单耗
折标单耗
班组总分
采矿量
吨
7739
104
炸药
公斤
7776
1.00
0.80
54
雷管
发
5400
0.70
0.92
22
钎头
克
18800
2.43
1.96
13
钢钎
公斤
512.9
0.07
0.10
15
评分说明:
总分100分,其中炸药单耗标准分为60分、雷管单耗分为15分、钎头单耗分为15分、钢钎单耗标准分为10分。
即:
总得分=炸药单耗(公斤/吨)得分+雷管单耗(发/吨)得分+钎头单耗(克/吨)得分+钢钎单耗(公斤/吨)得分
单耗得分=单耗标杆(企业当前最好值)/实际单耗×单耗标准分×系数
单耗=台班物料实际消耗量/季度台班实际采矿量(吨)
系数。
标准采场采幅1.1米,与标准采场采幅不同的采场按系数折算。
具体系数折算标准为:
采幅1.1-1.2(不含1.2)米系数为1;1.2-1.3(不含1.3)米系数为0.98;以此类推:
1.3-1.4为0.96;1.4-1.5为0.94;1.5-1.6为0.92;1.6-1.7为0.90;1.7-1.8为0.88…以此类推,采幅每增加0.1米,系数递减0.02。
4、选矿药剂单耗标杆值:
1544元/吨。
计算表如下:
选矿厂1-9月药剂消耗对标实施情况
2017年10月6日
序号
考核名称
单位
厂数量单耗
定额材料单价(元/kg)
计划金额单耗(元/t)
1-9月累计
计划金额(元)
实际单耗(元/t)
实际消耗金额(元)
节(+)超(-)(元)
节超比(%)
1
浮选油
元/t
10
6.4
64
21068
58.5
19264
1804
8.6
2
黄 药
元/t
15
7.5
113
37199
60.1
19800
17399
46.8
3
水玻璃
元/t
95
0.8
76
25020
64.6
21260
3760
15
4
硫酸锌
元/t
46
4
184
60572
157
51700
8872
14.6
5
硫酸铜
元/t
2
9
18
5925
10.9
3600
2325
39.2
6
硫酸
元/t
45
0.6
27
8889
23.4
7704
1185
13.3
7
活性炭
元/t
15
3.3
50
16460
34.6
11385
5075
30.8
8
硫化钠
元/t
264
2.5
660
217272
523.8
172437.5
44834.5
20.6
9
苯基申酸
元/t
5
23
115
37858
78.3
25760
12098
32
10
氟硅酸钠
元/t
1.6
3.4
5
1646
3.6
1190
456
27.7
11
亚硫酸钠
元/t
40
5
200
65840
188
61875
3965
6
12
高锰酸钾
元/t
1
32
32
10535
10535
100
13
草酸
元/t
5
1.5
500
-500
14
乙硫炭
15
7.3
2400
-2400
15
硝酸
4
7.8
2562
-2562
精选药剂合计
元/t
539.6
121.5
1544
508284
1219.4
401437.5
106846.5
21
附产总量
t
329.2
说明
四、对标工作取得的成效和工作亮点
公司引入“对标管理”以来。
经过不断地宣传、学习和实践,对标工作已取得显著成效,越来越成为推进各项工作的重要手段。
在实践工作中,让员工找准自己在同行中所处的位置,知道自己的优势和劣势,特别是能找准自己的差距,扬长克短,通过查找历史和标杆数据,明确目标,追赶目标。
截至九月份,我公司七项对标指标已基本实现,采矿四项定额物料消耗个别指标完成历史最好值。
劳动实物生产率未能实现标杆值,是由于各矿山地质品位、地质储量等客观因素限制。
选矿药剂单耗截至目前控制得比较好,我公司选矿药剂考核纳入班组成本核算时间较早,基础工作做的比较扎实,药剂考核分解到每个机台、做到人人有考核。
在此基础上,选矿通过强化技术创新,目前实施浮铋工艺改造、锥面选矿回收钨工艺改造,有效提高了微细粒金属回收,降低了消耗,提高了工效。
五、对标工作中仍需改进的地方
企业推行对标管理,就是要把企业的目光紧紧盯住业内最好水平,以此为基准与本企业进行比较、分析、判断,从而使自己得到改进,创造优秀业绩的良性循环过程。
目前,公司有不少员工对于对标管理还是一知半解,对怎样推进对标管理也不知所然。
因此,必须进一步加大开展对标活动宣传的力度,深入宣传,引导广大员工充分认识推进对标管理的重要性,切实增强推进对标管理的紧迫感和自觉性。
要进一步加大开展对标活动的力度,把它作为推进公司规范管理,促进公司科学发展的一项经常性重要工作,摆到重要议事日程。
一是要加强领导,全员参与。
二是要量化指标,落实责任。
三是要健全机制,严格考核。
四是要搭建平台,完善管理。
五是要严格预算,提升效益。
我公司的对标工作正逐步形成全员化参与、常态化管理,按照集团公司的要求,既回顾企业自身历史最好水平的对标,也着眼于以其他先进企业为“标杆”,瞄准学习其他先进企业、先进水平,努力查找差距,改进措施,弥补短板,赶超进位,不断提高企业经营管理水平,提升企业竞争力。
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