电气施工方案正本.docx
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电气施工方案正本
XXXXXXXXXXXXX项目1020单元
电气施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
XXXXXXX工程有限公司
2017年04月02日
20
1编制说明................................................3
2编制依据................................................3
3工程概况................................................3
4施工部署................................................4
5主要施工方法............................................5
6劳动力及机具配置.......................................15
7施工准备及工作计划.....................................16
8质量保证措施.............................................17
9HSE保证体系及措施.......................................20
10附表一:
工作危害分析(JHA)记录表........................25
XXXXXX项目PU树脂(改性)生产装置
电气施工方案
1编制说明
本方案适用XXXXXX生产装置电气安装施工。
本方案为了确保电气安装工程能顺利、安全、保质按期完成而编写,在编制过程中力求简洁,着眼于实际,服务于现场。
2编制依据
2.1XXXXXXXX公司设计的施工图纸
2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011
2.4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规规范》GB50169-2006
2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014
2.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.9《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012
2.10《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2010
2.11《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50259-2006
2.12《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.13《石油化工工程建设施工过程技术文件规定》SH3543-2007
2.14《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
2.15《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011
2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
3工程概况
3.1工程简介
我单位承揽XXXXXXXX装置电气安装施工,本装置区电气安装工程由电气设备照明、动力系统与接地系统组成,其主要施工内容可概述为配电设备的安装、照明灯具安装、电缆保护管敷设、电缆敷设、设备接地、电机检查接线与试运行等;本工程为在原有装置上的新增项目,属于爆炸危险环境,且在安装与生产同时进行的环境下施工;因此,一定要做好施工前的准备工作;做好现场的五面防护工作;必须严格按照国家有关规范进行施工。
施工前一定要对员工做好技术交底,并且做好安全预防工作。
3.2本装置主要电气施工工程量如下
序号
名称
单位
数量
1
低压开关柜
台
2
3
变频器柜
台
1
4
现场操作柱
台
18
5
镀锌钢管
米
600
6
电缆
米
10000
7
照明灯具
套
5
8
电机
台
18
9
接地扁钢
米
100
4施工部署
4.1项目目标
4.1.1质量目标:
单位工程质量合格率100%,单位工程质量优良率90%以上。
4.1.2HSE目标:
千人负伤率为0,重伤事故为0,重大事故为0,工伤离岗率小于0.12%,可记录伤害率小于0.30%,三级非伤害事故率小于0.15%。
4.2拟投入的最高人数及平均人数
本区域施工拟投入最高人数为20人、平均人数为8人。
4.3施工程序
4.3.1熟悉本专业施工图纸,核对图纸是否齐全、设计是否漏项,主材是否充足,施工是否方便、是否符合施工规范。
4.3.2熟悉现场,核对施工图纸与现场实际施工情况是否一致。
发现问题及时反映,并在图中作出标识。
4.3.3核实其它专业设计情况,减少专业之间交叉设计的漏项。
防止桥架或灯具等电气设备与其它专业碰头或打架。
4.3.4了解材料设备供货、领验手续,技术问题沟通的途径和程序。
4.3.5准备施工机具和设备材料,作好设备材料接收记录。
4.3.6现场施工人员要求熟悉图纸、作业环境、作业要求,做好前期准备工作。
包括备工、备料,配合土建、安装等专业的工作,为施工创造有利条件。
4.3.7在施工过程中,一道工序施工完后,须进行检查,合格后方可进行下一道工序的施工。
4.3.8隐蔽工程应及时作好记录,以备交工资料的整理。
4.3.9设备受电前,应进行全面检查,如电机接线应正确结实,设备接地应完好等。
电机空载运行应有设备专业配合,联动试车时,电气专业应主动配合工艺专业,试车过程中应及时观察和测量电机的温度及电流等。
4.3.10严格按照业主工程施工计划节点安排,努力做到电气工程与安装工程、土建工程的密切配合,桥架敷设与电缆敷设的紧密衔接。
合理安排现场施工人员,争取做到不误工,并尽量减少区域内施工交叉,对有条件施工的项目突击抢建,按期限、保质量顺利完成该项目的电气施工。
5主要施工方法
5.1施工工序
施工工序见图5.1
图5.1电气施工工序
5.2接地装置施工
5.2.1接地干线利用原有接地网。
5.2.2地面以上设备、爬梯、电气设备及带电金属外壳等方便直接连结采用镀锌扁钢直接连结,如不方便直接连结采用黄色/绿色PVC绝缘接地电缆连结。
操作柱采用10平方软线与操作柱立柱上固定螺丝相连。
操作柱立柱接地从电机接地点用扁钢跨接。
所有动设备采用-25*4镀锌扁钢硬连与原有接地环网相连,静设备接地根据现场实际采用-25*4镀锌扁钢与原有接地环网连接,一般工艺设备与接地线为螺栓连接,并作防腐处理。
5.2.3桥架内接地线则采用-40×5镀锌扁钢,并与桥架本体可靠螺栓连接。
在桥架的起始处、分支处以及中间相距50米处,用-40×5镀锌扁钢将桥架与接地干线连接一次。
5.2.4接地扁钢之间的连接均采用焊接(焊接满焊),扁钢的搭接面不小于其宽度的2倍,且不小于三面焊接,焊接处应清除焊渣、药皮、污垢后待扁钢冷却后进行防腐,正反面均需防腐。
5.3桥架安装
5.3.1材料要求
①本工程桥架采用梯式水平桥架热镀锌钢制桥架。
②金属桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品质量认证和检验报告。
③对镀锌制品,要采用配套的镀锌配件,镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。
④支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
⑤焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能,焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
5.3.2桥架敷设
①依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向,弹线定位,并确定支吊架的固定位置;在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
②桥架水平敷设时距地高度应符合设计要求,垂直敷设时不应低于1.8m,低于上述高度时应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(配电室、竖井、设备层等)内除外。
③电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为;控制电缆间不应小于0.2m,电气电缆间不应小于0.3m,弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到0.3m,桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
④桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定:
桥架与各种管道的最小净距(单位:
m)
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
有腐蚀性液体或气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5.
0.5
无保温层
1.0
1.0
⑤需要自制的支吊架,在自制的场所,支吊架要统一预制,规格尺寸控制统一,焊接牢固,切口无卷边、毛刺,涂防锈漆;支吊架的规格应符合设计要求,需要变更的要提出变更申请。
⑥桥架水平敷设时,支吊架间距为1.5~3m,垂直敷设固定点不大于2m。
支架与支架应安装牢固,朝向应一致,间距均匀,相同场所的支吊架位置应一致,支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙,无悬空现象,以保证各支吊架均匀受力,原则上桥架每三米固定一处。
⑦室外电缆桥架安装不允许采用焊接,其连接、固定按照电缆桥架厂家提供的连接、固定方式。
连接采用标准件,如需加工,采用锯条或磨光机切割,不允许气割方式,切割口须做防腐处理。
⑧桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整、无翘角。
⑨桥架连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母必须在线槽外侧。
5.4电缆保护管安装
5.4.1材料及附件
①钢管的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。
②钢导管管路的管材、连接套管及其附件,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
a.型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识;
b.金属内、外壁镀锌层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象;
c.管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;
d.管材、连接套管及其金属附件,壁厚均匀,管口边缘平整、光滑;
e.连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍;
f.连接套管与导管管壁厚度一致;
5.4.2电缆保护管敷设要求
①弯曲半径:
当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒之间只有一个弯时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍;当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或砼内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②明管采用丝接,采用螺纹连接时在爆炸性气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合扣数:
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣;管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
连接后,其螺纹宜外露2-3扣。
严禁对口焊接与倒扣连接。
管入箱、盒时管口露出箱盒一般为3~5mm;进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面50~80mm,所有箱盒开孔用液压开口器,开孔要一致,管口要求排列整齐,严禁用电气焊开孔。
③钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯,管口应与管轴线垂直,管口应锉平刮光,不能有毛刺。
钢管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯曲程度不应大于管外径的10%。
④钢管连接部分采用尼龙密封胶,不采用导电膏。
⑤钢管管路长度每超过30m,应增设固定导线用的拉线盒或采取钢管中间断接,断接处钢管套丝并加上金属护口。
⑥钢导管管路与其他管路间的最小距离,应符合下表规定:
管路名称
管路敷设方式
最小间距(mm)
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
平行
管道上
300
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及压缩空气管
平行
100
交叉
50
注:
1对蒸汽管路,当管外包隔热层后,上、下平行距离可减至200mm。
2当不能满足上述最小间距时,应采取隔热措施。
5.5电缆敷设
5.5.1对运到现场的电缆盘进行编号;按实际敷设顺序编排出电缆作业表,根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度,排出合理的电缆盘使用顺序,减少电缆接头;根据电缆盘架的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。
5.5.2电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压,电缆的弯曲半径符合下表的要求(d为电缆直径):
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
交联电力电缆
15D
20D
5.5.3在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方,应装设标志牌,标志牌上注明线路标号其止地点。
标志牌的字迹要清晰,不易脱落,标志牌规格统一,防腐耐用。
5.5.4在线槽内敷设电缆时,敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%,在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头,每隔2m应进行绑扎,绑扎应牢固。
强弱电电缆敷设在一起时,应按照图纸位置安装隔板。
5.5.5电缆在进入过路管的地方,用细砂铺至过路管底部,使电缆在填土后不受剪切力。
5.5.6检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求;电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好;检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻,绝缘电阻不小于0.5MΩ,在送电前需再摇测一次。
5.5.7电缆与热力管道、热力设备之间的净距:
平行时应不小于1m;交叉时应不小于0.5m。
如无法达到时,应采取隔热措施。
电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。
5.5.8电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。
5.5.9防爆电气设备、接线盒的进线口,引入电缆后的密封应符合下列要求:
a.电缆外护套穿过弹性密封圈时,密封圈必须压紧电缆。
b.电缆密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配,密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm,弹性密封圈压紧后,应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
c.装配、组合电缆终端和接头时,各部件间配合或搭接处,必须采取堵漏、防潮和密封措施。
5.6爆炸危险区的钢管配线
5.6.1电气线路使用的接线盒、分线盒、线接头、隔离密封件的选型,应符合防爆区规定要求。
5.6.2钢管之间及钢管与附件或设备连接时,应采用螺纹连接,不得缠麻绳等,螺纹有效啮合,扣数不应小于5扣,管径为32以上的为不小于6扣,并涂密封胶。
并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。
5.6.3与隔爆型设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。
5.6.4电气管路在过墙,穿楼板,或者易积冷凝水的管路,均应装设相应的隔离密封件。
5.6.5导线在密封件内不得有接头,且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
过墙、楼板或者地面处的密封件与墙、楼板、地面距离不应超过300mm,且此段管路中不得有接头,并应将孔洞堵塞严密。
5.6.6从室外引向室内的明配的电缆电线保护管,管口必须用防爆胶泥封堵严实。
装置区内防爆隔离密封盒内须用普通防爆胶泥封堵打底,AB胶泥盖面。
5.6.7照明回路明配管在防爆区经过伸缩缝,沉降缝处应装设防爆挠性管,挠性管两端的保护管应用专用接地卡把接地线固定,镀锌钢管配线时不允许焊接。
5.6.8明配钢管应横平竖直、整齐、美观。
在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时,管内必须穿一根直径不小于2mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线,并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。
5.6.9防爆灯具及防爆分线盒内导线的连接可采用螺栓连接,并应有防松措施。
5.7照明施工
5.7.1照明灯具安装
①同一场所成排安装的灯具,要整齐划一,其中心线偏差不大于10mm。
②立杆灯具要固定牢固。
③灯具的种类、型号、功率符合设计要求。
④检查防爆灯具的类型、防爆等级、组别、环境条件及特殊标志等符合设计要求。
⑤螺旋式灯泡要拧紧,接触良好不得松动。
⑥灯具外罩齐全,螺栓应紧固。
⑦防爆灯具与电缆和导线要可靠地接线和密封;防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全,并将压紧螺母拧紧使进线孔密封,金属垫片厚度不小于2mm。
5.7.2照明接线试照
①配线工程施工后,要进行各回路的绝缘检查,绝缘电阻要符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定,并做好记录。
②当设计无特殊规定时,导线的芯线应采用压板压接或套管连接。
③压接时,压接深度、压口数量和压接长度要符合产品技术文件要求;压接的端子、压模等与线芯规格相匹配。
④剖开导线绝缘时,不应损伤线芯;芯线连接后,绝缘带要包缠均匀紧密,其绝缘强度不能低于导线原绝缘层绝缘强度;在连接端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,要采用绝缘带包缠严密。
⑤配线工程施工后,保护地线(PE线)连接要可靠,对带漏电保护装置的线路要作模拟动作试验,并做记录。
⑥照明导线连接前应进行绝缘检查并做好记录。
每个照明回路控制的照明灯具数量符合设计要求。
并应保证照明电源的三相平衡。
⑦接通电源试亮应合格。
5.8电机动力设备施工
5.8.1配合设备安装专业进行电机安装。
安装前对电机进行外观检查,电机应完好,附件、备件齐全,并无损伤。
5.8.2检查电机的引出线端子焊接或压接应良好,编号齐全。
5.8.3当电机出厂日期超过保证期,经外观检查或电气检验,质量可疑及有其它异常情况时,应作抽芯检查。
5.8.4额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
对绝缘不符合要求的电机需进行干燥,直至满足规程要求为止。
一般采用直流或低压交流通电法干燥。
5.8.51000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%。
5.9隐蔽工程
5.9.1所有暗埋在建筑物内及地坪下的导管、电缆、接地体以及设备基础施工时应与土建及相关专业密切配合。
5.9.2在施工之前应与土建、工艺管道、暖通以及设备安装专业进行详细的图纸会审,发现问题应书面通知设计,得到书面指示(变更)后可按要求进行施工。
5.9.3隐蔽工程完毕后,及时把隐蔽工程记录上交监理进行审查。
5.10配电柜安装
5.10.1提前和业主进行沟通,根据图纸确然2面低压柜及1面变频柜的安装位置。
5.10.2根据业主要求及天气情况(天气晴,无雨),最终确定安装日期。
5.10.3配电室内为防止地面损坏,提前利用塑料板做好地面防护。
5.10.4第一天把配电盘运到现场后作验收检查,包装应密封良好,开箱检查型号、规格符合设计要求。
设备无损伤,附件、备件、技术文件齐全。
5.10.5利用25吨吊车把配电柜从配电室二楼东北门进行吊装,由专业的信号司索工进行指挥;吊装现场用警戒绳进行隔离。
5.10.6把配电盘利用手动液压拖车运至安装位置附近。
5.10.7基础槽钢利用原有;把准备安装配电盘的基础槽钢原有的电缆沟盖板拆除。
5.10.8配电盘安装的当天,首先,由业主分段进行停电,然后用警戒绳将施工现场围起来,确认无电后,最后进行施工。
5.10.9柜、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
柜、台、箱、盘相互间应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。
盘柜安装采用攻丝,螺栓安装固定。
盘柜的安装应符合以下要求:
项目
允许误差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘间
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
5.10.10柜、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;闭锁装置动作准确、可靠;柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门应以明裸铜软线与接地的金属构架可靠的接地。
5.10.11连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:
a采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量;
b线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;
c与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股。
5.11母线的安装
因本装置配电柜是在已投用生产变配电所内增加的低压配电柜,配电柜已带电运行,母线安装时必须办理工作票,确认该段配电柜已断电并在专业人员监护的情况下才能进行安装。
5.11.1母线到达现场时,应及时进行外观检查:
a.母线应光洁平整,不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
b.螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面起皮及未覆盖部分,母线涂漆应均匀,无起皮、皱皮等缺陷。
5.11.2母线应矫正平直,切断面应平整,母线弯曲应符合规范规定。
5.11.3连接采用贯穿螺栓连接。
螺栓孔应用钻床加工,钻孔无毛刺,连接面应锉平并搪锡。
母线接触面加工后应保持清洁并涂电力复合脂,母线的接触面应连接紧密。
5.11.4螺栓受力应使电器的接线端子受到额定应力。
连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合如下要求:
螺栓规格(mm)
力矩值(N°m)
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
50.1~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
5.11.5母线开孔数量、螺栓规格、搭接面长度、室内外配电装置安全净距均应符合规范规定。
母线弯制安装完毕后应横平数直,整齐美观。
我单位负责铜母排的安装,由厂家进行铜母排的制作与改制。
5.12电气动力设备试运行
5.12.1试运前电机的保护、控制等回路的调试完毕,动作正常。
5.12.2测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求;有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应干燥,使用1000V兆欧表测量,绝缘电阻应不小于0.5兆欧。
5.12.3盘动电机转子时应转动灵活,无卡碰现象。
5.12.4电机引出线应相序正确,固定牢固,连接紧密。
5.12.5电机宜在空载情况下作第一次启动,运行时间为2h,并记录空载电流。
5.12.6试运时,如发现转向不对,电机温升过高,电机振动过大,应立即停机检查。
5.12.7电机空载运行正常,无异常现象,才能投入负载运行。
5.12.8交流电机带负荷起动次数,应符合产品技术条件的规定;当产品技术条件无规定时,可符合下列规定:
a.在冷态时,可起动2次。
每次间隔时间不得小于5分钟。
b.在热态时,可起动1次。
当在处理事故以及电动机起动时间不超过2~3秒时,可再起动1次。
6劳动力及机具配置
6.1劳动力配置
进度
人员
4月份
5月份
10-15
16-20
21-25
26-30
1-5
6-10
11-15
班长
1
1
1
1
1
1
1
电工
2
2
2
2
2
2
2
焊工
1
1
1
0
1
0
普工
4
4
4
17
4
4
4
合计
8
8
8
20
8
8
8
6.2主要施工机具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
液压煨管机
1/2-2″
台
1
2
电焊机
ZXG-400
台
2
3
磨
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 电气 施工 方案 正本