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20XX胶黏剂与涂料复习资料
第一章:
概述
一、常用胶粘剂
1、热固性树脂胶粘剂
(1)环氧树脂胶粘剂
(2)不饱和聚酯树脂胶粘剂2、热塑性成树脂胶粘剂
(1)聚醋酸乙烯胶粘剂
(2)聚乙烯醇胶粘剂(3)聚乙烯缩醛胶粘剂
3、合成橡胶胶粘剂
(1)氯丁橡胶胶粘剂
(2)丁腈橡胶二:
定义
1.胶黏剂:
胶黏剂是一类单组分或多组分的,具有优良粘接性能的,在一定条件下能使被胶接材料通过表面黏附作用紧密地胶合在一起的物质。
用作胶黏剂的物质通常分为天然高分子和合成高分子物质俩大类。
2.胶接强度:
胶接面被破坏时,单位面积破坏所需的力。
3.胶粘剂通常是粘结物质、固化剂、增塑剂、稀释剂及填充剂等原料经配制而成。
4.粘接物质:
使被胶接物结合在一起时起主要作用的成分,具有良好的粘附作用、湿润性和相容性,也称为基料或主剂。
5.不同用途的胶粘剂所用粘接物质是不同的。
6.主要有三类:
天然聚合物、合成聚合物以及无机盐。
7.固化剂:
加入固化剂的目的是为了使某些线型高分子化合物与固化剂交联成网状或体型结构,使胶粘剂硬化。
8.增韧剂:
参与基料的固化反应,并进入固化后形成的大分子链结构之中,因此,能够提高固化产物的韧性。
9.增塑剂:
能够增进固化体系的塑性、提高胶粘剂弹性和耐寒性的物质。
一般是高沸点液体或低熔点固体,常用的增塑剂为有机酯类,它与基料有很好的混溶性,不参与固化反应,仅是机械混合。
10.
非活性稀释剂:
俗称溶剂,它不参与固化反应。
活性稀释剂:
既可以降低胶粘剂的粘度,又参与胶粘剂的固化反应,克服了因溶剂挥发不彻底而胶粘剂性能下降的缺点。
11.填料:
不参与反应的惰性物质,可提高胶接强度、耐热性、尺寸稳定性、并可降低成本,有些填料能使胶粘剂具有特殊功能,如银粉和磁铁粉可用于配制导电胶和导磁胶。
12.偶联剂:
具有能分别和被黏物及黏合剂同时反应成键的两种基团,可提高胶接强度,多为硅氧烷或聚对苯二甲酸酯化合物。
13.稳定剂:
防止黏合剂长期受热分解或贮存时性能发生变化。
14.胶接技术的特点1.优点
1)胶接适用范围广:
胶接不受被胶接材料的类型、几何形状的限制。
2)胶接应力分布均匀:
受力面大,很少产生传统连接常出现的应力集中现象,可以提高抗疲劳强度,机械强度高。
3)胶接工艺简单,设备投资少,易实现机械化,生产效率高。
4)胶接可以减轻结构件重量、节约材料。
5)胶接制件:
表面光滑、平整、美观,能提高空气动力学特性和美观性6)胶接:
可以实现精细加工和独特组装,也可功能性胶接。
7)胶接:
密封性能优良,并且具有耐水、防腐和电绝缘等性能,可以防止金属的电化学腐蚀。
8)胶接工艺温度低,对热敏部件损害小。
9)粘接修补、密封堵漏快捷高效,如水下修补,带电操作。
2.缺点
1)胶接质量容易受各种因素影响,产品性能的重现性较差。
2)无损检测还不成熟,胶接的可靠性还较差,常常需要进行破坏性检测实验,周期长,浪费试件、时间、资金。
3)胶接物常需要表面处理,胶接工艺要求严格,例如PE等的粘合常常要进行表面处理。
4)高分子胶粘剂的胶接温度范围限制大,例如普通白乳胶不能在0℃以下胶接,酚醛树脂要在较高温度下胶合。
5)胶接的力学性能和耐老化性等的研究,与金属等材料相比还十分不成熟,暂时不能很好的解决胶接规律性差,重现性差等问题。
6)胶接的固化时间较长,某些胶黏剂在粘结过程中需要加温加压,胶接耐久性对环境有依耐性,且天然胶黏剂易收到细菌、霉菌、寄生虫等的侵害。
15.选择胶粘剂的基本原则
了解粘结材料的品种和特性,根据材料性质选择合适的胶粘剂。
了解胶粘剂各组分的毒性。
了解粘结材料的使用要求和应用环境
了解粘接工艺性,根据粘结结构的类型采用适宜的粘接工艺。
了解胶粘剂的价格和难易粘接界面要清洗干净
胶层要匀薄,晾置时间要充分,固化要完全。
温度:
是固化的主要条件,适当提高温度有利于分子间的渗透和扩散,有助于气泡的逸出,温度越高,固化越快,但温度过高会使胶粘剂发生分解,影响粘结强度。
重点1:
相关专业术语
胶粘剂——通过粘附、胶合作用能使被粘物结合在一起的物质。
粘附作用——所谓粘附作用是指两个表面接触时依靠物理力化学力或二者兼有之力结合在一起的现象。
硬化——胶粘剂通过干燥、结晶、吸附等物理变化而变硬的现象。
固化——胶粘剂通过化学反应使树脂交联成不溶、不熔、不熔物的过程
热固性胶——固化后形成三向交联结构的聚合物,受热不会软化,温度过高就会分解的胶粘剂
热塑性胶——热塑性高分子化合物的分散体系,通过分散介质挥发而硬化完成
胶接,胶层受热软化,冷却变硬,并能重复若干次的胶粘剂
热熔胶——以固体热塑性高分子化合物为粘料的胶粘剂,在融熔状态下涂布。
冷却成固态就能完成胶接。
热固化胶——需加热至一定温度才能完成胶接的胶粘剂。
促进剂——促进化学反应使胶粘剂低温、快速固化的成分
固化剂——直接参与化学反应使胶粘剂固化的成分偶联剂——通过架桥作用,与胶粘剂及被粘物发生化学反应而提高强度的成分
填料——用于改善操作、使用性能而添加的廉价固体粉末 稀释料——用来降低胶粘剂固体含量及粘度的液体添加成分 增塑剂——用于改善胶层塑性与耐冲击性能而添加的昂贵成分 适用期——配制好的胶粘剂维持其可用性及胶合强度的时间。
固体含量——在规定条件下测得的胶粘剂的非挥发分的含量。
重点2胶粘剂的分类
按胶粘剂的固化方式分:
固化方式溶剂挥发型固化方法溶剂型水胶粘剂品种淀粉、CMC、PVA有机溶剂乳液型化学反应型两液型催化剂型加成反应型交联反应型一液型热固化型抢夺反应型氯丁二烯橡胶溶剂型、聚醋酸乙烯聚醋酸乙烯酯乳液脲醛树脂、三聚氰胺树脂环氧树脂、间苯二酚树脂水性高分子异氰酸酯系、反应型乳液加热固化型酚醛树脂、三聚氰胺树脂聚氨酯树脂、α-烷基氰基丙烯酸酯其它反应型冷却冷凝型
按胶粘剂的物理表观形态分:
光化学反应型树脂、厌氧性固化树脂骨胶、热熔胶水溶液:
聚乙烯醇、纤维素、脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、硅酸钠非水溶液:
硝酸纤维素、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶
乳液:
聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶无溶剂型:
环氧树脂、聚酯丙烯酸、α-氰基丙烯酸酯粉状:
淀粉、酪素、聚乙烯醇氧化铜、PF、UF片、块状:
鱼胶、松香、虫胶、热熔胶细绳状:
环氧胶棒、热熔胶
胶膜:
酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-丁腈、环氧-丁腈、环氧-聚酰、酚醛树脂固态型粘附型热封型带状膏状与腻子型按胶料的主要化学成分分:
硅酸盐类:
硅酸盐水泥、硅酸钠磷酸盐类:
磷酸-氧化铜硫酸盐类:
石膏
陶瓷:
氧化锆、氧化铝无机
淀粉类:
淀粉、糊精
蛋白类:
大豆蛋白、血蛋白、骨胶、鱼胶、酪素、虫胶硫酸盐类:
石膏
陶瓷:
氧化锆、氧化铝天然有机胶粘剂
热塑性:
聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、饱和聚酯等
热固性:
脲醛树脂、酚醛树脂、间苯二酚树脂、三聚氰按树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚异氰酸酯、呋喃树脂等有机树脂型合成有机胶粘剂
氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、端羧基橡胶、有机硅橡胶、热塑性橡胶橡胶型
酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-氯丁橡胶、酚醛-丁腈橡胶、环氧-酚醛、环氧-聚酰胺、环氧-丁腈橡胶、环氧-聚氨酯复合型
按胶粘剂的用途分:
结构胶:
酚醛树脂、间苯二酚树脂、异氰酸酯树脂、酚醛-丁腈、环氧-酚醛、环氧-尼龙等
非结构胶:
聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、橡胶类、热熔胶等
特种胶:
导电胶、导热胶、光敏胶、应变胶、医用胶、耐超低温胶、耐高温胶、水下
胶、点焊胶等
按胶粘剂的耐水性分:
高耐水性胶:
酚醛树脂、环氧树脂、间苯二酚树脂、异氰酸酯树脂胶等中等耐水性胶:
脲醛树脂等低耐水性胶:
蛋白类胶等
非耐水性胶:
豆胶、淀粉胶、皮骨胶、聚醋酸乙烯乳液等
第二章:
木材胶接基
本章主要内容
1.胶接的各种理论2.机械3.物理4.化学5.扩6.静电7.胶接界面化学8.影响胶接强度的因素9.胶接结构的耐久性10.胶粘剂的基本条件11.木材胶粘剂的选择
2-1胶接理论
1.机械胶接理论通过机械方式产生胶接力;胶钉越多,胶粘剂渗透得越深,孔隙填充得越满,胶接强度就越高。
理论缺陷:
对多孔性材料的胶接贡献显著,但对非孔性材料的胶接贡献不显著形成胶钉的关键:
液体;足够的固体含量
局限性:
不能解释许多胶接现象,如孔隙多的木材的胶接强度比孔隙少的木材的胶接强度低2吸附胶接理论固体表面于范德华力的作用能吸附液体和气体,这种作用即为物理吸附。
而它是胶粘剂与被胶接材料间牢固结合的普遍性原因。
理论缺陷:
把胶接作用主要归功于分子间的作用力,不能圆满解释胶粘剂与被
胶接物之间的胶接力大于胶粘剂本身的强度这一事实。
在测定胶接强度时,为克服分子间的力所作的功,应当与分子间的分离速度
无关。
但事实上胶接力的大小与剥离速度有关,吸附理论无法解释。
不能解释极性的α-氰基丙烯酸酯能胶接非极性的PS等现象;也不能解释高
分子化合物极性过大,胶接强度反应降低的现象;网状结构的高聚物当分子量超过5000时,胶接力几乎消失等现象也不能解释。
许多胶接体系无法用范氏力解释,而与酸碱配位作用有关。
3扩散理论链状分子所组成的胶粘剂,涂刷到被胶接材料的表面,在胶液的作用下表面溶胀或溶解。
于胶粘剂的分子链或链段的布朗运动,使分子链或链段从一个相进到另一个相中,二者互相交织在一起,使它们之间的界面消失,变成一个过渡区,最后在过渡区形成相互穿透的高分子网络结构,从而得到很高的胶接强度。
过渡区产生的原因:
溶解度参数相近扩散
贡献:
可解释同种或结构、性能相近的高分子化合物的胶接作用。
提高扩散的措施:
降低分子量,提高接触时间,提高胶接温度。
局限:
不能解释金属和陶瓷、玻璃等无机物的胶接现象
一羟甲脲与二羟甲脲间的缩聚反应
二羟甲脲间的缩聚反应
一羟甲脲与二羟甲脲间的缩聚反应
二羟甲脲间的缩聚反应
2
脲醛树脂经典理论--小结
脲醛树脂的生成分两个阶段:
加成阶段和缩聚阶段。
第一阶段:
碱性介质中甲醛与尿素的加成阶段,它取决于尿素与甲醛的摩尔
比,可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲、三羟甲基脲羟甲基化合物进一步反应生成具有二亚甲基醚链节的二聚体或多聚体和Uron环衍生物。
第二阶段:
酸性介质中羟甲基脲的缩聚阶段,生成具有亚甲基链节的高分子
化合物。
影响脲醛树脂质量的因素尿素与甲醛的摩尔比反应介质的PH值原材料质量反应温度和反应时间原料计算
所需尿素量为已知,按下式计算其它原料量:
式中:
——所计算的原料量 ——所计算原料的分子量 ——所计算原料的摩尔数 ——尿素纯度 ——尿素量
——所计算原料的浓度 ——尿素分子量
例1:
某脲醛树脂合成配方为F/U摩尔比为2/1,尿素加入量为100kg,请计算需加入多少甲醛水溶液?
树脂反应程度的控制
根据树脂溶液与水相溶性的变化来确定反应终点※水稀释度※憎水温度※浊点水稀释度
概念:
指在室温下,对单位体积树脂液,使其开始沉淀所加的水量,这个数值也称为沉淀点,国内称为水数。
憎水温度
概念:
树脂反应开始时,其缩聚物和水相互混溶,反应继续进行后,树脂液含水量下降,若用少量树脂液,用大量水稀释,树脂便开始分出,此时的温度即称为憎水温度。
工业上因为树脂从亲水阶段变为憎水阶段,故此得名。
2
浊点概念:
当反应混合物冷却时,于水分的析出而最初出现混浊时的温度称为浊点。
根据粘度确定反应终点以反应时间来控制反应终点
以折光系数控制脱水终点
脲醛树脂的改性分子内部改性——共聚分子外部改性——共混加入各种改性剂降低胶接制品释放的甲醛量胶接制品所释放的甲醛:
UF树脂中的游离甲醛;树脂固化中分解的甲醛;
木材等被胶接材料所释放的甲醛。
固化分解出的游离甲醛固化时甲醛释放反应:
羟甲基、二亚甲基醚键降低甲醛含量的途径:
从树脂合成入手:
采用低摩尔比U/F;加入能与尿素、甲醛共聚的苯酚或三聚氰胺、双氰胺等;尿素分次加入;改变反应pH值等反应条件。
从调胶入手:
加入甲醛结合剂,如尿素、三聚氰胺、间苯二酚、对甲苯磺酰胺、各种过硫化物等、含单宁的树皮粉、豆粉、面粉、聚乙酸乙烯乳液等。
从热压工艺入手:
热压温度愈高,成品中的游离甲醛愈少;热压时间愈短,成品中的游离甲醛愈多;板坯含水率愈高,成品中的游离甲醛愈多。
从制品后续处理入手:
如封边、贴面;氨气处理、尿素溶液处理等。
改善脲醛树脂的耐水性
UF树脂耐水性差的原因:
亲水性基团措施:
※共聚:
加入三聚氰胺、苯酚、间苯二酚等共聚,产生共聚体;※共混:
UF与PF或三聚氰胺树脂或聚醋酸乙烯酯乳液等混合;※胶接前加入三聚氰胺粉末或其它化合物进行热压。
改善脲醛树脂的老化性原因:
①缩聚脱水反应:
UF固化后仍继续进行;②胶层存在游离羟甲基:
不断地吸收
大气中的水
份或放出水份,在反复干湿的情况下,即收缩
-膨胀应力的作用下,引起胶层的老化;③外界因子的影响:
树脂分子断裂,导致胶层老化。
④固化剂的浓度、加压压力、木材表面的粗糙程度等都是引起树脂老化的因素改善措施:
①工艺方面:
被胶接木材表面平整光滑,尽量减少凸凹不平,以免胶液分布不均而形成过厚的胶层,在表里收缩不均匀的情况下产生开裂。
②对脲醛树脂的改性:
加入热塑性树脂。
在树脂缩聚时加入聚乙烯醇:
形成聚乙烯醇缩甲醛来改性脲醛树脂,
三聚氰胺树脂胶粘剂概念:
三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称,它是三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下加成缩聚而成的高聚物。
生产三聚氰胺树脂的主要原料三聚氰胺别称:
三聚氰酰胺、蜜胺;
活性:
6个官能度,氨基上的全部氢原子都显活性—每个三聚氰胺分子可与6个甲醛分子反应。
三聚氰胺树脂形成基本原理三聚氰胺与甲醛缩聚形成树脂的反应原理:
与UF相似。
加成反应M与F摩尔比为1∶2-3:
加成反应形成二羟甲基三聚氰胺和三羟甲基三聚氰胺M与F摩尔比为1∶6-12:
可形成六羟甲基三聚氰胺反应式:
影响三聚氰胺树脂形成和质量的因素三聚氰胺与甲醛的摩尔比反应介质PH值反应温度原料质量影响
反应终点控制反应终点控制影响树脂质量和稳定性,应严格加以控制。
改性剂第四章
第四章酚醛树脂胶粘剂
主要内容
影响酚醛树脂形成和性能的因素酚醛树脂合成工艺
酚醛树脂胶粘剂的改性几个基本概念:
酚醛树脂
是酚类与醛类在催化剂作用下反应而得到的合成树脂的统称。
而木材工业中所用的酚醛树脂常指苯酚和甲醛缩合反应生成的树脂。
分热固性和热塑性两种
。
甲阶酚醛树脂
一种可熔、易溶的线型结构酚类树脂,分子量较低,含有一定量的活性羟甲基,进一步反应树脂变得不熔。
PF树脂胶粘剂均为此阶段的树脂。
乙阶酚醛树脂
是指甲阶酚醛树脂经加热或长期贮存,树脂分子量较高,聚合度6-7,可部分溶于丙酮、乙醇等溶剂,具溶胀性,加热可软化冷却后变脆。
一部分线性结构,一部分网状结构丙阶酚醛树脂
是乙阶酚醛树脂继续反应缩聚而得到的最终产物,不溶、不熔的体型结构,机械强度、耐水性、耐久性均很好。
不溶不熔的。
合成酚醛树脂的原料酚类:
苯酚及其衍生物苯酚又称石碳酸,1甲酚
分子式CH3C6H4OH,分子量,它是邻甲酚、对甲酚和间甲酚三种同分异构体的混合物。
甲酚合成酚醛树脂的价值在于间甲酚含量,因为只有间甲酚可与甲醛合成热固性树脂,间甲酚含量应为40-60%。
邻甲酚对甲酚间甲酚常温固化酚醛树脂重要原料间苯二酚二甲酚
3个活性点:
网状热固性树脂3,5二甲酚
2个活性点:
线型热塑性树脂2,5二甲酚2,3二甲酚3,4二甲酚1个活性点:
不能参与反应形成树脂2,6二甲酚2,4二甲酚★醛类甲醛
乙醛:
活性低,很少用来制造树脂。
糠醛
无色,具特殊气味液体,熔点-℃,沸点162℃。
除醛基外,还有双键存在,故反应能力很大。
其与苯酚缩合的树脂,具有较高的耐热性,且可作为酚醛塑料粉的增塑剂。
形成酚醛树脂的总反应过程
热固性酚醛树脂一般是在碱性条件下缩聚而成,总反应过程可为下列两步:
1.苯酚与甲醛间的加成反应
此反应是形成酚醛树脂高聚物的基础,它形成各种羟甲基酚。
苯酚与甲醛间的加成反应反应式:
比较各种羟甲基酚异构体可知,在缩聚反应中对羟甲基酚的反应活性比邻羟甲基酚大得多,因此,缩聚反应主要在对位上的羟甲基进行,使热固性的酚醛树脂中留下来的是邻位上的羟甲基。
高邻位热固性酚醛树脂概念:
苯酚与甲醛在酸性或碱性条件下形成的线型酚醛树脂的酚环,主要是通过酚羟甲基的对位连接起来的,如果用某些特殊的金属盐作催化剂,且反应的PH=4-7,形成酚醛树脂的酚环则主要通过酚羟基的邻位连接起来,这种树脂就称为高邻位酚醛树脂。
催化剂:
它是形成高邻位酚醛树脂的关键,主要是二价金属离子,最有效的是锰、镉、其次是镁和铅,过渡金属如铜、锰等的氢氧化物也有效。
机理:
主要是通过催化剂的作用,苯酚与甲醛形成“螯合形络合物“,导致在酚羟基邻位上发生缩聚反应,缩聚体中的亚甲基键的连接是在邻位上的。
优点:
它比一般热固性甲阶酚醛树脂固化速度快,储存稳定性好,可单独作为胶黏剂使用,也可与其他树脂混合使用。
5影响酚醛树脂形成和性能的因素
原料
苯酚与甲醛的摩尔比催化剂
PF合成中的“中性点”:
用甲醛水溶液与等体积的苯酚相混合,溶液的PH值为,将此混合溶液加热到沸腾,在数天至数周内并未观察到任何反应发生,所以将PH=称为酚醛树脂合成中的“中性点”。
在上述混合溶液中加入酸使PH则反应立即发生。
反应温度和反应时间
★低温下反应缓慢,高温下反应迅速。
★提高反应温度可使聚合所需时间缩短。
★合成树脂的聚合度、平均分子量及其分布、羟甲基含量及官能度,是摩尔比、PH值、催化剂类型及用量、酚类的官能度、反应温度及反应时间等主要因素共同作用的结果,而各因素之间又相互制约。
★当其它因素固定不变时,反应温度与反应时间之间的关系成反比,即反应温度高,反应时间短。
★一般在反应初期升温速度不宜太快,且在初期反应形成羟甲基酚和低级缩聚物的过程中伴随有大量的放热反应。
★缩聚反应一般是在沸腾情况下进行,此条件下可得到性能较好的树脂。
★一般来说,升温速度还与催化剂的催化作用强弱有关,采用快速升温时,使用较缓和的催化剂为宜。
木材工业中应用的PF主要是热固性甲阶酚醛树脂,按用途可分为:
水溶性PF
和醇溶性PF。
原料用量的计算合成酚醛树脂的原料用量,是依据已确定的酚与甲醛或酚与其它原料的摩尔比来计算的,摩尔比是以酚的摩尔数为基准确定的,即采用1摩尔的酚对其他原料的摩尔数来计算。
以苯酚为例:
式中:
——所计算的原料量 ——所计算原料的分子量
——所计算原料的摩尔数 ——苯酚重量
——苯酚纯度 ——所计算原料的浓度
94——苯酚分子量
高邻位酚醛树脂的合成工艺合成工艺:
将P∶F摩尔比为1∶2的熔融苯酚和甲醛加入反应釜后,加入氢氧化锌,调整反应液PH值至,加热至回流,并在回流温度下反应6h。
然后在强度搅拌下升温直到125℃时,开始真空脱水,除去苯酚,趁热倒出。
如若要去掉氧化锌,可在回流6h后用乙醇冲洗,然后再除掉乙醇。
研究表明,1摩尔苯酚加氧化锌最佳,苯酚与甲醛的摩尔比以1∶为最好。
优点:
高邻位酚醛树脂可单独作为胶黏剂酚醛树脂的改性
酚醛树脂的缺点:
成本高
胶层颜色较深
胶层内应力大,易产生老化龟裂
甲阶酚醛树脂初粘性低、渗透力强而易透胶耐碱性差
对异种材料的胶接性能不理想
在胶接木质材料时,固化时间长、毒性大等苯酚-三聚氰胺共缩合树脂胶粘剂
改进了酚醛树脂固化所需温度高、时间长的缺点。
制造方法:
可采用苯酚、三聚氰胺与甲醛同时加入反应,或顺序加入后再反应;也可采用将分别制造的酚醛树脂与三聚氰胺树脂共混的方法。
重点:
降低酚醛树脂的固化温度和固化时间
添加固化促进剂或高反应性的物质:
如添加碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸丙烯酸酯类的碳酸盐与碳酸酯、间苯二酚、异氰酸酯等。
改变树脂的化学构造,赋予其高反应性:
如高邻位PF的合成。
与快速固化性树脂复合:
如苯酚-三聚氰胺共缩合树脂、苯酚-尿素共缩合树脂、木素、单宁-酚醛树脂共缩合树脂等。
提高树脂的聚合度。
1
第九章环氧树脂胶粘剂环氧树脂:
1.概念:
凡含有二个以上环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
通用环氧树脂:
或称标准环氧树脂,简称环氧树脂,它是环氧氯丙烷与二酚基丙烷缩聚而成的双酚A型环氧树脂。
产量最大、应用最广。
若无特别说明,都为双酚A型环氧树脂。
2.环氧树脂的五个特性:
具有一般高分子化合物的通性,平均分子量:
300~7000,未固化前:
线性结构的热塑性树脂→胶粘剂→加入固化剂→体形结构的热固性树脂,性能优良,能胶接大多数物体,有“万能胶”之称。
※特性:
1.胶接力强、机械强度高的性能2.收缩性小3.稳定性好
4.优良的耐化学腐蚀5.耐热、耐酸、耐有机溶剂和良好的电绝缘性3.胺类固化剂的固化原理
胺类固化剂包括脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类,是环氧树脂最常用的一类固化剂。
伯胺与环氧基反应生成仲胺并产生一个羟基。
仲胺与另外的环氧基反应生成叔胺并产生另一个羟基
新生成的羟基与环氧基反应参与交联结构的形成。
促进剂与抑制剂
含有羟基的醇、酚和水等能对固化反应起促进作用;含有羰基、硝基、氰基等基团的试剂对固化反应起抑制作用。
第十二章制胶车间工艺设计基本知识
1.输送物料管道涂装的颜色
2.制胶车间主要设备及技术参数制胶车间的主要设备为反应釜、冷凝器及真空泵,各种原料的高位贮罐和重量计量罐,还需要一些辅助设备,如输液泵、贮水罐、真空罐、脱水罐、贮胶罐、气水分离器等。
一、反应釜
反应釜是制备合成树脂的主要设备之一,釜体、搅拌器、减速器三部分组成反应釜釜体釜体是物料在其中搅拌和进行化学反应的场所。
反应釜的实际容积即釜体的容积。
但生产时于物料可能产生泡沫或沸腾,造成物料体积增大,所以一般装料容积小于反应釜的实际容积。
二:
制胶车间工艺流程
目前制胶车间的工艺流程有3种:
间歇法、预缩合间歇法和连续法。
我国普遍采用间歇法,而国外这三种工艺流程都有。
一、间歇法工艺流程
间歇法工艺流程为单反应釜,将所需原料按比例加入反应釜内,然后按反应的工艺条件进行反应,直至形成初期树脂后,冷却放料。
这种工艺流程的优点是可以根据需要随时变换操作条件,灵活性大,适用于多品种生产。
但具有生产效率低,需要的设备多等缺点。
二、预缩合间歇法工艺流程先把部分原料加入预缩合槽内,如生产酚醛树脂,
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