2 建设项目概况及工程分析全换.docx
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2建设项目概况及工程分析全换
2建设项目概况及工程分析
2.1项目名称、性质及建设地点
1、项目名称:
新型高效减水剂生产基地、葡萄糖酸钠改性剂生产线项目
2、建设单位:
彭山同欣建材有限公司
3、项目性质:
新建
4、建设地点:
成都市彭山新材料产业功能区
2.2建设规模、内容及工程投资
2.2.1建设规模及产品方案
彭山同欣建材有限公司拟在成都市新材料产业功能区内选址建厂,净用地面积36415.03m2(56.42亩),配置一条减水剂生产线,一条葡萄糖酸钠改性剂生产线,建成年产新型高效减水剂4万吨、葡萄糖酸钠1万吨的生产基地,其中,年产JS-PM葡萄糖酸钠1万吨,HZ-20型聚羧酸高效减水剂4万吨(以JS-PM葡萄糖酸钠为母料,加水及其他辅料复配制得)。
项目产品方案见下表2-1。
表2-1项目产品方案表
序号
产品名称
生产规模
固含量
备注
1
HZ-20型聚羧酸高效减水剂
4万吨/a
16-20%
JS-PM+水+辅料复配制得
2
JS-PM葡萄糖酸钠
1万吨/a
20-40%
合计
5万吨/a
HZ系列聚羧酸高性能减水剂是由含有羧基的不饱和单体共聚而成,表现在混凝土上即具有高减水、高增强、低收缩、坍落度损失小、混凝土和易性好等特点,具体如下:
①早强、高强:
早期强度提高70%以上,28天强度提高40%以上,特别适用于高掺量粉煤灰混凝土。
②能有效降低混凝土水胶比,提高耐久性能。
③低坍落度损失:
属弱电解质,能与钙离子(Ca2+)形成不稳定的聚合物络合物,有效的控制初凝、水化过程,使坍落度损失减小。
④绿色环保产品:
无毒,不燃,不沉淀,对钢筋无锈蚀作用。
项目减水剂产品性能要求见下表2-2,主要技术经济指标见下表2-3。
表2-2聚羧酸系减水剂产品性能要求
序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
(GB/T8077)检验
2
硫酸钠含量(%)
≤1.0
3
氯离子含量(%)
≤0.01
4
碱含量(Na2O+0.658K2O)(%)
≤0.2
5
含气量(%)
用于配制非抗冻混凝土时
≤3.0
《混凝土外加剂》(GB8076)检验
用于配制抗冻混凝土时
≤4.5
6
坍落度保留值
(mm)
30min
≥180
《混凝土泵送剂》(JC473)检验
60min
≥150
7
常压泌水率比(%)
≤20
《混凝土外加剂》(GB8076)检验
8
压力泌水率比(%)
≤90
《混凝土泵送剂》(JC473)检验
9
抗压强度比
(%)
3d
≥130
《混凝土外加剂》(GB8076)检验
7d
≥125
28d
≥120
10
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
11
收缩率比(%)
≤135
12
相对耐久性指标(%,200次)
≥80
表2-3葡萄糖酸钠产品各项指标
指标
C6H11O7NA
氯化物
硫酸盐
重金属
铅
砷
还原性物质
PH值
含量
≥33
≤0.004
≤0.0004
≤0.0003
≤0.001
≤0.0001
≤0.0004
≤0.0015
表2-4项目主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
1
建设规模
1.1
净用地面积
亩
54.62
1.2
建筑规模
m2
37000
1.2.1
生产厂房、仓库
m2
27000
1.2.2
办公、检测、生活等用房
m2
10000
1.2.3
围墙及道路
m
1000
2
经济指标
2.1
总投资
万元
10000
2.2
固定资产投资
万元
6000
2.3
流动资金
万元
4000
2.4
年均销售收入
万元
40000
2.5
年均总成本费用
万元
26890
2.6
年均销售税金及附加
万元
7344
2.7
年均利润总额
万元
5766
2.8
年均所得税
万元
1441.5
2.9
年均净利润
万元
4324.5
2.10
投资利润率
%
43.25
2.11
投资利税率
%
87.86
2.12
财务内部收益率
%
45.5
2.13
财务净现值(I=12%)
40640
2.14
全部投资回收期
年
1.83
2.15
盈亏平衡点
%
51.25
2.2.2主要建设内容及项目组成
彭山同欣建材有限公司拟在成都市新材料产业功能区内建设生产厂房、仓库、办公区、检测区、配电室、门卫室及相应公辅设施等,设置2条新型高效减水剂生产线,形成年产新型高效减水剂5万吨的生产能力。
本项目组成及主要环境问题见下表2-4。
表2-4工程项目组成及主要环境问题表
类别
建设内容
可能产生的主要环境问题
施工期
营运期
主体工程
减水剂
生产厂房
葡萄糖酸钠
厂房
建筑面积2×2165m2,设置2条生产线,配置压力反应釜及各类生产用泵等设备设施,形成年产5万吨/年的生产能力
施工废水
生活污水
扬尘、噪声
弃渣、弃土
生活垃圾
植被破坏
水土流失
交通影响
废气、废水
噪声、固废
配套工程
污水沉淀池
有效容积5m3,用于地坪冲洗水处理
废水
污水预处理池
有效容积8m3,用于生活污水收集
废水
中间水池
有效容积100m3
/
消防水池
有效容积260m3
/
消防废水池
有效容积300m3
消防废水
围堰
针对原料罐区、成品罐区分别设置有效容积为60m3、180m3的围堰
/
公用工程
供水
引自园区自来水管网,压力0.3MPa
/
供电
引自厂址附近220KV变电站输送来的10KV供电线路,厂内设配电房
/
供气
引自园区天然气管网,厂区内设4t/h燃气锅炉
废气、噪声
办公及生活
辅助设施
综合楼
5F,建筑面积3342.56m2
生活污水
生活垃圾
检测区
2F,建筑面积974.40m2
其他
设置门卫室(18m2+27m2)及卫生间
仓储及其他
原料仓库
设置一般化学品仓库和危险化学品仓库各1座,建筑面积2×4112.55m2,其中,危险化学品仓库内设置低温冷库1座
/
原料罐区
设置硫酸储罐(15t)和液碱储罐(110t)各1个
/
成品罐区
设置成品储罐4×150t
/
2.2.3项目总平面布置的合理性分析
根据厂区地形、主导风向,结合项目生产工艺流程,彭山同欣建材有限公司总图设计严格按照国家建筑设计、消防、通风、环保等规范要求,并遵循“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则,将整个厂区总平面布置分为办公区、检测区和生产区三大功能区。
办公区位于厂区的东北角,处于整个场地的上风向,设置有综合楼、门卫室、停车场等;检测区位于厂区的西北部,主要设置检测楼1座;其余为生产区。
生产区主要包括4个厂房,各厂房功能明确:
1#厂房为一般化学品仓库,2#厂房为危险化学品仓库,均位于综合楼南侧,可将办公区与减水剂生产厂房隔开,同时,一般化学品仓库将办公区与危险化学品仓库隔开;3#和4#厂房位于2#厂房南侧,为减水剂生产厂房,其间布置有消防水池、消防废水池、污水沉淀池、中间水池、污水预处理池、卫生间、原料罐区(硫酸、液碱)和成品罐区;4#厂房南侧由西向东依次为锅炉房和预留生产用地。
办公区是全厂绿化的重点。
厂区绿化布置按当地绿化部门要求,选择防尘、抗污染的优良树种,美化厂容厂貌。
本项目对周边环境的主要影响因素是噪声和有机废气。
厂区内主要噪声源如锅炉风机、各类生产用泵等均布置在厂房内,噪声在采取相关措施以后对周围环境基本无影响;项目减水剂生产车间位于厂区中部,根据规划,厂区周围均为工业用地,无对环境有特殊要求的工业企业入驻,有机废气经冷凝+水洗塔处理后,不会对外环境造成明显影响。
综上所述,本项目厂区总图布置做到了工艺流程合理、功能分区明确、雨污分流、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求,且本项目厂界周边均为对环境无特殊要求的已建、拟建企业。
综上所述,项目总图布置合理。
2.2.4工程投资
项目总投资约10000万元,其中,第一部分工程费用约6000万元,第二部分其他费用约200万元,第三部分预备费约3800万元。
资金来源全部为企业自筹。
2.2.5工程建设进度
根据项目可行性研究报告,本工程拟定于2006年6月竣工投入试运行。
2.2.6劳动定员及生产制度
本项目劳动定员为80人,其中,技术及管理人员20名,检测人员20名,生产工人40名。
工作制度采用三班倒制,每天工作24h,8h/班,年平均有效工作日300天。
2.4.5能源消耗
本项目能源消耗情况见下表2-9。
表2-9项目能源消耗表
项目
单位
年耗用量
备注
新鲜水
万m3/a
5.70
由功能区自来水管网供给
电
万kwh/a
150
引自场址附近的园区220KV变电站
天然气
万m3/a
153.6
由功能区天然气管网提供
1、供电
本项目供电电源引自场址附近的园区220KV变电站,采用电力电缆沟埋地敷设引入一路10KV电源进线至项目配电房,供本项目用电。
项目厂区内各用电功能区除消防用电及应急照明负荷为二级负荷外,其它用电负荷均为三级负荷。
10KV进线柜设置过流、速断保护;变压器保护柜设置过流、速断、温度保护。
供电系统采用微机保护装置对全厂电力系统进行监测、控制和管理,构成电力综合自动化系统。
2、给排水
本项目供水主要采用城市自来水,引自厂区外功能区给水干管,接管点压力不小于0.3Mpa,能满足厂区生产、生活及消防供水需求。
室外给水管网为生产、生活与消防给水合一制供水系统,由园区给水管引入两条管径为DN200mm的给水管在厂区内呈环状敷设,管道覆土深度大于0.70m,单体建筑给水从厂区给水管上就近引入。
项目减水剂的生产过程中无须洗罐,无洗罐废水产生;产生的生产废水包括回收冷凝器回收水、减水剂分离水、化醚池废水、水洗塔废水和地坪冲洗水;另外,项目锅炉去离子水设备将产生树脂再生废水。
由于减水剂属水泥掺合剂,其对产品的洁净度要求不高,故项目可将上述生产废水全部重复使用,用于HZ-20型减水剂的复配或反应加水,不外排。
室外排水为雨污分流制,系统由暗管组成。
室外雨水干管根据厂区地形坡度,分片区就近接入厂区外园区雨水系统;生活污水经污水预处理池收集后,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准排入园区污水管网,最终达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入岷江。
3、供气
项目锅炉房将使用天然气作为燃料。
项目厂区内锅炉房设置4t/h燃气锅炉1台,不设集中天然气调压站,在锅炉房外设调压装置,天然气由园区天然气管网供应,引入管径DN125,供气压力0.2~0.4MPa。
4、锅炉软水制备
本项目锅炉用软化水制备采用阳离子交换树脂,树脂吸附水中的钙镁离子,达到软化水质的目的。
当树脂上吸附的钙镁离子趋于饱和时,用食盐进行树脂再生。
在正反洗过程中,通过食盐里的钠离子与树脂上的钙镁离子交换,达到清洗、再生树脂的目的。
项目软化水设备约每半月进行树脂再生一次,每次再生用食盐水约1t,再用2t新鲜水进行冲洗。
5、低温冷库
由于项目生产过程中所使用的过硫酸铵常温下受潮将逐渐分解出臭氧,故项目在危险化学品库内设置低温冷库1座,用于储存过硫酸铵,建筑面积约80m2,温度在4℃到-18℃可调,制冷机是压缩式机组,采用R404A环保制冷剂。
6、消防系统
本项目生产厂房火灾危险级别属于丁、戊类,耐火等级均为二级;每个厂房设有安全出入口,安全疏散距离满足建筑防火规范要求,疏散口数量满足安全疏散要求。
综合办公楼为多层,设有疏散楼梯,同时楼梯通至屋面,并且在屋顶相互连通,耐火等级为二级。
项目消防用水量为35L/s,其中室内为15L/s,室外为20L/s,满足同一时间内发生火灾为1次,火灾延续时间为2小时的要求。
厂区内建筑消防给水由室外给水环网直接供给,在生产车间、综合办公楼等主要建筑内均设置室内消火栓箱,间距不大于30m,确保两支水柱能同时到达室内任何一处。
室内消火栓箱内配置SN65消火栓,Φ65麻质水龙带25m,Φ19水枪一支,消防控制按钮一只。
7、绿化
绿化不仅具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能,而且对美化厂区环境,改善劳动条件,增强工人健康,提高工作效率等都有一定的作用。
根据厂区总图规划和建筑设计的情况,结合办公区地形设置景观广场,采用随交通线路自由布置方式,根据景观视线分析,在道路两侧种植行道树、空地处种植花草,使一年四季均有良好的观赏效果,以期达到和谐的自然环境效果。
绿化布置采用点、线、面结合方式,在建筑物四周空地种置绿篱、草坪、行道树,并配置观叶、观花植物和花卉,达到环境简捷、整齐的目的。
2.5物料平衡、水平衡分析
2.5.1物料平衡分析
1、酯化反应物料平衡分析
2.5.2项目全厂水平衡分析
本项目全厂水平衡情况见下图2-2。
项目减水剂的生产过程中无须洗罐,无洗罐废水产生。
项目生产的减水剂包括HZ-50型和HZ-20型两种,其中,HZ-20型(固含量16-20%)系以HZ-50型(固含量42-48%)加水复配制得。
每生产1tHZ-20型减水剂需HZ-50型减水剂约0.40t和水约0.60t。
由于减水剂属水泥掺合剂,其对产品的洁净度要求不高,故项目产生的回收冷凝器回收水、减水剂分离水、化醚池废水、水洗塔用水、树脂再生废水和地坪冲洗水(沉淀处理后)可全部用于复配和反应加水。
由图2-2可见,本项目全厂总用水量279.23m3/d,其中新鲜水用量190.16m3/d;产生的生产废水包括回收冷凝器回收水5.81m3/d、减水剂分离水59.26m3/d、化醚池废水5.4m3/d、水洗塔用水12m3/d、树脂再生废水3m3/d、地坪冲洗水3.6m3/d,全部送入中间水池暂存,用于HZ-20型减水剂的复配和反应加水,无生产废水排放;排放的废水主要为生活污水6.4m3/d,经厂区污水预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后排入功能区污水管网。
9.07
化醚池
中间水池
6
回收冷凝器
5.81
产品带走(HZ-50)
分离水
反应加水
59.26
59.26
水蒸气5.81
108.23
5.4
12
水洗塔用水
12
新鲜水
190.16
24
3
树脂再生废水
3
3.6
损失0.4
沉淀池
地坪冲洗用水
3.6
4
8
生活用水
达标排放
污水预处理池
6.4
物料带水
损失1.6
4.00
112.7
106.89
反应产水
0.47
6.4
47.63
80
复配
蒸汽损失
80
产品带走
(HZ-20)
58
损失0.6
锅炉蒸汽用水
64
64
99.16
反应釜
图2-2项目全厂水平衡图(单位:
m3/d)
2.6产污分析
本项目生产过程对环境的影响包括废气、废水、噪声、废渣等方面。
综合比较,其中以废气的污染物为主,现分析如下:
1、废气:
项目营运期产生的废气包括聚羧酸减水剂生产线产生的有机不凝气和蒸汽锅炉排放的天然气燃烧废气。
另外,减水剂生产线投料过程和管道连接阀门等处存在有机废气的无组织排放。
2、废水:
由于减水剂属水泥掺合剂,其对产品的洁净度要求不高,故项目产生的废水中,冷凝器回收水、减水剂分离水、化醚池废水、水洗塔用水、树脂再生废水和地坪冲洗水全部复用于HZ-20型减水剂的复配和反应加水,无生产废水排放;排放的废水主要为员工排放的生活污水。
3、噪声:
本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声,产生噪声的设备主要有锅炉风机、回流冷凝器、水洗塔及各类生产用泵等。
4、废渣:
项目生产过程中产生的固体废弃物主要包括原料废包装(桶)、冷凝器回收的物料、废水泥混凝土及员工产生的生活垃圾等。
2.7营运期污染物治理及排放
2.7.1大气污染物
项目厂区不设员工食堂和职工宿舍,排放的废气主要为减水剂生产线产生的有机不凝气、天然气燃烧废气和减水剂生产线有机废气的无组织排放。
1、有机不凝气
项目减水剂生产过程中,将连续充入氮气作为有机反应的保护气。
减水剂的生产过程为常压状态,氮气充入过程中将通过反应釜放空管带出少量物料;另外,由于减水剂生产过程的反应温度较高,酯化温度为122-125℃,聚合温度为95-98℃,将产生大量的水蒸气,同时也带出少量物料。
该部分有机废气的主要成分为氮气、水蒸气和非甲烷总烃,先经回收冷凝器回收处理,回收全部水蒸气和部分可凝物料,不凝气再经水洗塔(处理效率为80%)处理后由2根15m高的排气筒排放。
项目有机不凝气产生及排放情况见下表2-13。
表2-13项目有机不凝气(非甲烷总烃)产生及排放情况表
产生源
风量
(m3/h)
产生情况
排放情况
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
减水剂
葡钠
1000
300
0.30
2.18
60
0.06
0.44
1000
300
0.30
2.18
60
0.06
0.44
合计
2000
300
0.60
4.36
60
0.12
0.88
GB16297-1996二级
/
/
/
120
10
/
由上表2-13可知,项目聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠生产过程中,有机不凝气(非甲烷总烃)的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求。
2、天然气燃烧废气
本项目蒸汽锅炉采用天然气为燃料,每产生1t蒸汽所需天然气约80Nm3,则项目天然气使用量约为153.6万Nm3/a。
根据《环境保护实用数据手册》,每燃烧104m3天然气产生12.8kgNOx、1.0kgSO2、2.4kg颗粒物,则本项目天然气燃烧产生的污染物量分别为:
NOx:
1.97t/a、SO2:
0.15t/a、颗粒物:
0.37t/a。
项目天然气燃烧废气污染物产生及排放情况见下表2-14。
表2-14项目天然气燃烧废气污染物产生及排放情况
排放源
污染物
烟气量
(m3/h)
产生及排放情况
备注
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
产生及排放量
(t/a)
燃气锅炉
TSP
53760
1.49
0.08
0.37
H=15m
SO2
0.56
0.03
0.15
NOx
7.63
0.41
1.97
《锅炉大气污染物排放标准》
(GB13271-2001)中Ⅱ时段
烟尘排放浓度≤50mg/m3;SO2排放浓度≤100mg/m3;
NOx排放浓度≤400mg/m3
由表2-14可知,项目燃气锅炉天然气燃烧废气的排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ时段标准要求。
3、有机废气无组织排放
项目聚羧酸减水剂、葡萄糖酸钠生产过程中,反应釜间转料、出料过程均通过管道输送完成,成品减水剂经灌装后由罐车运走,上述过程均为相对密闭状态;但投料是通过生产用泵由原料桶(厂家提供)泵入反应釜内,该过程存在有机废气的无组织排放情况;另外,管道连接阀门等处也存在有机废气的无组织排放情况。
有机物料的挥发量一般为其物料总量的0.5‰,故项目无组织排放的有机废气量约0.01kg/h。
2.7.2水污染物
项目正常生产过程中产生的废水主要为生产废水(包括冷凝器回收水、减水剂分离水、化醚池废水、水洗塔用水、树脂再生废水、地坪冲洗水)和员工排放的生活污水。
由于减水剂属水泥掺合剂,其对产品的洁净度要求不高,故项目将地坪冲洗水(3.6m3/d)经沉淀池沉淀处理后,与冷凝器回收水(5.81m3/d)、减水剂分离水(59.26m3/d)、化醚池废水(5.4m3/d)、水洗塔用水(12m3/d)、树脂再生废水(3m3/d)一同全部用于HZ-20型减水剂的复配和反应加水,生产废水不外排。
根据项目业主提供的资料,每生产1tHZ-20型减水剂需HZ-50型减水剂约0.40t和水约0.60t,则每天生产HZ-20型减水剂133.3t(年产量4万t)需HZ-50型减水剂约53.3t和水约80t;减水剂生产过程中反应需加水108.23m3/d。
上述生产废水共计89.07m3/d,尚需补充新水99.16m3/d。
项目排放的废水仅为员工产生的生活污水6.4m3/d,由厂区污水预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后,经功能区污水管网进入拟建污水处理厂,最终达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入岷江。
项目废水产生及排放情况见下表2-15。
表2-15项目废水产生及排放情况
类别
废水量
项目
污染物
备注
CODcr
BOD5
SS
NH3-N
冷凝器回收水
5.81m3/d
地坪冲洗水经沉淀池沉淀处理后,与冷凝器回收水、减水剂分离水、化醚池废水、水洗塔用水、树脂再生废水一同全部用于HZ-20型减水剂的复配和反应加水,不外排,尚需补充新水99.16m3/d
减水剂分离水
59.26m3/d
化醚池废水
5.4m3/d
水洗塔用水
12m3/d
树脂再生废水
3m3/d
地坪冲洗水
3.6m3/d
生活污水
6.4m3/d
产生浓度
500
300
400
25
厂区排放
产生量
0.96
0.58
0.77
0.05
排放浓度
400
200
300
25
排放量
0.77
0.38
0.58
0.05
排放浓度
50
10
10
5
功能区
污水厂排放
排放量
0.10
0.02
0.02
0.01
GB8978-1996三级标准
500
300
400
/
GB18918-2002一级A标准
50
10
10
5
注:
表中浓度单位为mg/L,量单位为t/a。
由表2-15可知,本项目排放的废水中污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求。
2.7.3噪声
本项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声,产生噪声的设备主要为锅炉风机、回流冷凝器、水洗塔及各类生产用泵等,声源强度在85-110dB(A)之间。
项目各产噪设备情况及治理措施见下表2-16。
表2-16项目噪声源治理措施及处置效果
序号
产生源
单台设备
噪声值(dB)
位置及数量(台)
治理措施
室外
声级值(dB)
1
风机
110
锅炉房:
1
厂房隔声、消声
85
2
回流冷凝器
90
生产车间:
2
厂房隔声
80
3
水洗塔
95
生产车间:
2
厂房隔声
85
4
各类生产
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