瓦斯抽放泵站操作规程最新0328讲诉.docx

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瓦斯抽放泵站操作规程最新0328讲诉

山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司

瓦斯抽放泵站设备操作规程

编制单位：

抽采队

编制时间：

2018年11月22日

佳瑞煤业有限公司瓦斯抽放泵站设备操作规程

一、主题内容及使用范围∶

本规程规定了我公司瓦斯抽放泵站2BEC72型水环真空泵及其电控系统的操作流程及安全注意事项等，具体设备的使用、维护以及检修等事项，运行操作人员应严格按照《煤矿安全规程》、相关规定、设备的操作维护说明书执行。

二、引用规程：

《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放泵站设备管理制度》

三、一般规定：

1、瓦斯抽放泵站必须设专职司机，每班不少于2人。

司机应经过专业培训，熟悉站内设备的技术特征、工作原理和工作性能，能看懂供电系统图，熟知矿井瓦斯抽放系统，掌握本操作规程，遵守佳瑞煤业公司《矿井瓦斯抽放泵站设备安全管理制度》。

2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。

无司机合格证者，不得上岗操作。

实习司机学习操作，应由专人监护指导。

3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位抽放设备的操作应有不少于1个月的熟悉期。

在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。

4、司机在起动或停止抽放设备时，应一人操作，一人监护，密切配合。

5、司机必须严格执行交接班制度。

交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。

6、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

7、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。

8、站内严禁吸烟、明火，禁止一切可能造成瓦斯气体燃烧或爆炸的行为。

四、阀门及送电操作

4.1、启动瓦斯抽放泵前的检查工作

本规程规定1#、2#抽放泵为低负压抽放泵（一用一备），3#、4#抽放泵为高负压抽放泵（一用一备）。

抽放系统在开启前应检查所有阀门均处于关闭状态，气密性良好（运行前应对所有管道、阀门进行压力、气密性试验）。

（1）、检查配电室各高低压开关分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关、刀闸、操作手把灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠。

（2）、瓦斯抽放泵站内所有抽放设备、循环水管路、附属设备等无异常，各润滑部位油量适当、油质清洁，油圈转动灵活，无漏油，检测闸瓦动作范围在0-2mm内。

（3）、电机、减速器等各部件螺丝无松动，牢固可靠。

（4）、电机等转动部位无异物。

（5）、用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、摩擦等现象。

（6）、拆掉抽放泵联轴器上的柱销、电动电机，观察电动机的转动方向与泵规定的旋转方向是否一致。

（7）、每一台抽放泵在启动前应仔细检查其循环水的状态，末达到标准值不许启动。

（8）、对所有电动阀门进行开、关到位试验，在控制箱上观察到位后的指示是否准确，确保无漏气现象。

（9）、认真检查所有传感器及保护的投用情况，排除传感器失灵、失效等情况。

4.2、水封式防爆器与防回火装置

（1）水封式防爆器在安装前就应完成瓦斯管路的压力检验工作，严禁把水封式防爆器与瓦斯抽放管路连接在一起同时进行压力检验。

水封式防爆器的圆铁筒内水面高度必须超过进气管下口部50mm以上。

定期观测圆铁筒内水位，并及时补充水量。

定期清除圆铁筒内的沉淀物，保持筒内水清洁。

（2）防回火装置能起到阻隔火焰，防止爆炸传播的作用。

使用时应定期清洗铜网，保障气流畅通。

当发现铜网锈蚀破损，应及时更换。

拆卸清洗铜网时，应将3个顶丝拧开，把网管上单一焊接的螺母用锤子打掉，再把内六角螺丝按对称方向拧出2个即可拆出，清洗完毕，依次装回原位。

4.3、瓦斯抽放系统的管路部分

瓦斯抽放泵站内各规格的主要阀门共计82个，其中电动阀门22个，手动阀门60个。

根据主要阀门的用途，可分为冷却水循环阀门（手动阀门4-60#）和瓦斯抽放阀门（电动1-22#，手动阀门1-3#）。

由于抽放泵站阀门管路系统复杂，现将管路系统进行详解，抽放泵运行前应详细阅读本节内容，以防止管路出现短路、逆流等事故，影响井下瓦斯抽采。

管路中使用的电动阀门具有三种开关方式：

①就地通过对应的就地控制箱直接控制阀门的开闭；②远程通过监控间的操作屏对阀门进行控制（使用远程前应将响应阀门控制箱的操作方式选择为“远方”）；③手动当电控方式无法操作时，可到阀门上通过手把调节阀门。

阀门按照抽放系统的功能需要，做如下说明：

1单抽放泵正常运行时的阀门状态

1#抽放泵单独运行开启阀门：

1#、3（5）#、7（9）#、11#、12#、19#电动阀门及2#手动阀门；

2#抽放泵单独运行开启阀门：

1#、3（5）#、7（9）#、13#、14#、19#电动阀门及2#手动阀门；

3#抽放泵单独运行开启阀门：

2#、4（6）#、8（10）#、15#、16#、19#电动阀门及2#手动阀门；

4#抽放泵单独运行开启阀门：

2#、4（6）#、8（10）#、17#、18#、19#电动阀门及2#手动阀门；

任意一台抽放泵单独运行前应确保用于其他抽放泵的循环水系统用阀门和抽放系统用阀门都处于关闭状态。

②、双抽放泵正常运行时的阀门状态

两台抽放泵同时运行时，由于1#抽放泵和2#抽放泵互为一用一备、3#抽放泵和4#抽放泵互为一用一备，因此只允许1#、2#中的一台与3#、4#中的一台一起同时运行，每台需要启动的抽放泵的冷却水循环管路可根据“单抽放泵正常运行时的阀门状态”中的循环水管路进行操作，对于瓦斯抽放阀门的操作应按照如下规定：

若1#、3#抽放泵同时工作，应打开的阀门包括：

1#、2#、3（5）#、4（6）#、7（9）#、8（10）#、11#、12#、15#、16#、19#电动阀门及2#手动阀门。

若2#、4#抽放泵同时工作，应打开的阀门包括：

1#、2#、3（5）#、4（6）#、7（9）#、8（10）#、13#、14#、17#、18#、19#电动阀门及2#手动阀门。

4.4、详细送电流程

4.4.1、供电系统操作

瓦斯抽放泵站双电源供电系统由两台高压变压器、四台变压出线柜、四台变频器、四台矿用高压真空配电装置、四台矿用高压磁力启动器、两台矿用干式变压器、四台矿用隔爆型真空馈电开关、四台矿用组合电磁起动器和三台矿用综保组成、两台联络馈电开关、三台备用综保（见附图瓦斯抽放泵站供电系统图）。

送电前应严格按照停送电操作安全技术规定对配电室的高低压配电设备进行检查，检查高压联络开关位置是否正确，确保设备完好、接地满足要求、保护装置动作可靠、整定准确。

送电前应将1#、2#、3#、4#抽放泵的高压电源开关设置为远控，所有电动阀门的控制箱拨至“远方”档位。

送电过程中，观察高低压侧电压值是否在工作电压允许范围内。

4.4.2、送高压电

注释：

本系统由两回路进线（泵站一回路、泵站二回路）供电。

以下是正常运行时，供电的详细操作步骤：

（开关全部打在“就地”位置）

1）、摇进1

（2）#PT柜PT手车，3个相电压表有6KV电压指示，柜上“进入工作位”、“电源指示”指示灯全亮，为合闸状态。

2）、摇进1

（2）#所用变压器柜的熔断器手车，“进入工作位”指示灯亮，为合闸状态，此时柜上3个电流表有0A显示。

3）、摇进1

（2）#电源进线柜的真空断路器，选择开关打在“就地”位置，把旋转控制开关至合闸位置，此时断路器处于合闸状态。

柜上电路图显示为全红色，为合闸状态。

4）、摇进1（2、3、4）#变频器电源出线柜的真空断路器，选择开关打在“就地”位置，把旋转控制开关至合闸位置，柜上电路图显示为全红色。

此时高压已经送至变频器。

4.4.3、变频器操作

本地操作前提为本地控制和本地给定

变频状态下启动操作流程：

1）、上前检查变频器

自动旁路柜控制电源指示灯亮；

2检查自动旁路柜刀闸闭合位置；

3动旁路柜“转换开关”切换到本地；

④查并确认变频器380V控制电源已送上。

2）、检查变频器自动旁路柜高压带电指示是否正常，确定高压送至自动旁路柜。

3）、按动自动旁路柜“变频器合闸按钮”（此时变频器得电）。

4）、检查变频器状态，调整给定频率（正常状态是高压指示灯亮）。

5）、变频器正常后，通过本地按“运行按钮”启动变频器。

6）、变频器启动后，变频器指示灯亮，电机从0HZ逐渐升至给定频率。

工频状态下启动操作流程：

1）、检查旁路柜。

2）、合变频器馈电柜（将高压送至自动旁路柜）。

3）、检查自动旁路柜高压带电指示仪确定高压送至自动旁路柜。

4）、按自动旁路柜“工频合闸按钮”。

5）、电机工频启动。

4.4.4、操作间操作

1）、1

（2）#进线送电，电动蝶阀、1、2#（3、4#）抽放泵电动机冷却风机、泵站照明、1、2、3循环泵电动机、1#、2#冷却塔电动机、1（2、3、4）#抽放泵电机依次送电。

2）、在操作台上按“1（2、3、4）真空泵运行”按钮，启动抽放泵。

3）、在操作台上按“1（2、3、4）主电机风机运行”按钮，启动抽放泵冷却风机。

5、瓦斯抽放泵启停操作

瓦斯抽放泵的启动数量需根据实际需要，选择开启一台或两台抽放泵：

5.1、抽放系统一台抽放泵运行

1、依照单抽放泵正常运行时的阀门状态①操作阀门。

2、启动低位水池的1#或2#离心泵，启动冷却塔，调节抽放泵进水阀门以及低位水池出水阀门，使抽放泵自动出水管水流均匀，高位水池水位稳定；观察减速器内油位是否在max与min中间。

3、运行抽放泵：

接到上级命令，抽放泵司机一人操作、一人监护，通过操作台开启需要开启的单台抽放泵使其负载运行。

4、抽放泵启动后，观察减速器压力表是否在2bar以上，若无压力则需立即停机进行检查，通过对抽放泵的进水管路进行调节来使电动机工作电流保持在额定值，要经常观测该泵的抽放负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度等，定期观察高位水池水位是否有溢出或过少现象，经常观察汽水分离器水位变化，要保证水位在玻璃管的2/3附近，监听该抽放泵的运转声音，做好相应记录。

5.2、抽放系统两台抽放泵运行

1、依照双抽放泵正常运行时的阀门状态②操作阀门。

2、启动低位水池的1#或2#离心泵，启动冷却塔，调节两台抽放泵进水阀门以及低位水池出水阀门，使抽放泵自动出水管水流均匀，高位水池水位稳定；观察减速器内油位是否在max与min中间。

3、运行抽放泵：

接到上级命令，抽放泵司机一人操作、一人监护，通过操作台开启需要开启的单台抽放泵使其负载运行。

4、抽放泵启动后，观察减速器压力表是否在2bar以上，若无压力则需立即停机进行检查，通过对抽放泵的进水管路进行调节来使电动机工作电流保持在额定值，要经常观测该泵的抽放负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度等，定期观察高位水池水位是否有溢出或过少现象，监听该抽放泵的运转声，做好相应记录，运行期间应严格遵守煤矿瓦斯抽采的相关规定和要求。

注：

抽放泵的抽放压力以及阀门的具体操作，需根据瓦斯抽采管理部门的要求进行调节。

5.3、瓦斯抽放泵的切换

为保证所有抽放设备运行良好，每隔15天应对抽放泵进行切换。

设备切换前，要根据规定编制好安全技术措施，经有关部门同意后切换。

切换时，停止对应的抽放泵，并根据实际要求，按照4.3中管路使用方法进行操作后，开启对应的抽放泵。

设备运行后，立即对设备主要部件进行检查，做好相应记录，并对停止的抽放设备进行检修。

5.4、抽放设备停止操作

瓦斯抽放泵的检修、切换等需要断开抽放泵电源的操作，可在操作台上进行，根据煤矿停送电要求，先检查汇报、后操作：

抽放泵停泵可通过操作台上对应抽放泵的停止按钮进行操作，并根据抽放系统管道的需要对阀门进行关闭。

多台抽放泵停泵间隔时间应尽量缩短，防止抽放管路回流。

六、保养、维护

瓦斯抽放泵站为矿井重要设备，运行队操作及检修人员应经常对内部设备进行检查检修，确保抽采稳定、可靠。

1、抽放泵电动机：

清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。

检查和清擦电动机接线端子，检查接线盒接线螺栓（母）是否松动。

检查各固定部分螺栓（母）和接地线。

拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时适量补充。

检查传动装置、电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固。

减速器首次运行45天后应对其润滑油进行一次更换，以后每3－6个月更换一次。

2、水环真空泵：

如果泵内液体中积有杂质。

可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在严重积灰的环境中。

那么就要在停车后用水冲洗泵。

定期打开侧盖上的观察孔，检查泵体内部情况。

运转期间要随时观察填料的松紧程度。

使用新填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖。

运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的填料函，则应通过调节密封水压力来控制温升或泄漏量。

轴承的润滑不允许将不同牌号的润滑剂混合使用。

抽放泵每隔一个月应在其润滑、轴承等主要部位加锂基脂，以保证设备运转性能，延长使用寿命。

定期检查所有电气设备，确保设备完好，无失爆现象。

3、阀门：

定期对阀门及其电控箱进行检查，检查阀门组件是否松动，检查阀门上的位置指示是否正确，电控箱数值参数是否准确。

4、故障、事故应急处理，

监测监控系统不允许运行队的操作维护人员进行改动，如监测监控系统出现问题，则应立即通知矿自动化部进行处理，必要时由自动化部联系厂家尽快到现场进行处理。

配电及机械设备出现故障，应参照各设备的使用说明书进行处理，必要时联系厂家到场协助处理。

设备出现故障期间，，在设备条件允许的情况下，应先切换到功能正常的抽放设备系统中。

七、停送电操作安全技术规定：

1、操作高压设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上，一人操作，一人监护。

2、送电时，要首先检查高压配电装置处于断开位置，然后进行操作。

3、当发生人身触电事故或其它电气事故时，要立即切断有关设备的电源，采取救护措施，并及时汇报有关部门，详细记录事故情况。

4、停电检修要执行工作票制度，司机排除一般电气故障时，也不得带电作业。

5、停送电操作完毕后，应按规定要求将各有关的停送电牌、禁止合闸牌、警示牌悬挂到合适位置。