槐柏树街19号宿舍楼工程.docx
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槐柏树街19号宿舍楼工程.docx
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槐柏树街19号宿舍楼工程
1编制依据
1.1华电槐柏树街19#宿舍楼工程招标文件;
华电槐柏树街19#宿舍楼工程结构专业施工图;
1.2主要规程、规范
类别
名称
标准编号
国标
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
行业
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
建筑地基处理技术规范
JGJ79-91(公告16)
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1.3主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-2001
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
行业
业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
国家主席令
1997年91号
地方
北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定
DBJ01-51-2000
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定及补充通知
京建法[1997]172号
京建法[1998]50号
2工程概况
2.1建筑部分
本工程位于宣武区槐柏树街19号。
工程由地下车库、A区6层住宅及B区13层住宅三部分组成。
建筑类别为Ⅱ类,防火等级为Ⅰ级,用地面积5832m2。
A区与B区呈“L”形布置,车库位于“L”形包围的区域地下。
A区地下二层,局部为六级人防,局部为设备间。
车库部分地下仅一层,标高与A、B区地下二层相同,平时为车库,战时为六级人防车库。
A区一层为商店,二--六层为住宅,一层层高为3.7米,其余层层高为2.9米,建筑高度为18.6米,建筑面积为9617平米;A区顶层设有电梯机房及楼梯间,A区设有4部乘员电梯及1部载货电梯。
本次投标为A区两层地下室及六层结构工程,以下将“A区”两字略。
2.2结构部分
本工程抗震设防裂度为八度。
基础底标高为-8.5米,结构采用剪力墙结构。
基础采用箱形基础,正负零以上结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系。
垫层混凝土等级为C15,地下室底板、外墙混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S8,1-6层混凝土强度等级为C35。
钢筋采用Ⅰ级及Ⅱ级钢筋,正负零以上各层设双向φ15.24mm1860级无粘结预应力筋。
地下室底板厚度有800mm、600mm、300mm,外墙厚度有400mm、300mm,内墙厚度有300mm、200mm。
零米以上外墙厚度为180mm,内墙厚度为160mm,板厚180mm。
3施工部署
3.1施工管理机构
本工程响应招标单位项目法施工,成立项目经理部,由具备国家资质、具有同类施工经验的人员担任项目经理。
并设生产副经理、项目工程师,管理层设质检员、安全员、测量员、资料员。
作业层设钢筋班、木工班、混凝土班、架工班。
组织机构见下图:
施工管理机构
3.2项目部主要人员岗位职责
3.2.1项目经理
负责项目部行政领导工作,对工程的施工计划、进度、安全、质量、经营等全面负责。
3.2.2生产副经理
负责工程项目的计划、进度、安全、材料等工作。
3.2.3土建工程师
负责工程项目施工技术管理、质量管理、安全技术等工作。
3.3进度计划
3.3.1计划安排:
计划开工日期2002年5月20日,计划结构封顶日期2002年8月30日,总工期102日历天。
3.3.2施工进度计划详附表
3.4主要项目工程量
主要工程量表
项目
单位
数量
备注
现浇混凝土
地下
防水混凝土
m3
普通混凝土
m3
地上
普通混凝土
m3
钢筋
地下
T
地上
T
3.5劳动力需要计划
根据本工程工期安排及工作量,各工种需用计划如下:
序
号
工种
2002年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
木工
65
65
65
65
65
65
2
钢筋工
55
55
55
55
55
55
3
混凝土工
40
40
40
40
40
40
4
机械工
05
05
05
05
05
05
5
架子工
15
15
15
15
15
15
合计
180
180
180
180
180
180
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审阅图纸,领会设计意图,开工前汇同甲方搞好图纸会审工作。
4.1.2认真学习各种规范、规程及地方法规,确保施工中严格执行。
4.1.3工程所涉及的规范、规程、图集等必须在图纸会审前备齐。
4.1.4对参与施工的工人、技术人员进行入场前的技术交底和技术培训。
4.2生产准备
4.2.1生产、生活临时设施
由于现场的场地狭小,现场只安排办公、钢筋加工场、木工房、焊工棚、材料堆场等,部分临建根据施工进度考虑二次搬迁,住宿安排在场外,每天班车接送。
现场不设食堂,集中送饭。
4.2.2施工机具计划
名称
型号
单位
数量
备注
电焊机
BX3-300-1
台
6
甲方提供
电锯
台
2
自备
无齿锯
台
2
自备
振捣棒
50型
台
10
甲方提供
振捣棒
30型
台
4
甲方提供
电渣压力焊机
MH-36
台
6
甲方提供
布料杆
16m臂长
座
2
甲方提供
打夯机
HJ-50
台
4
甲方提供
塔吊
TC100
座
1
甲方提供
塔吊
TC100
座
1
甲方提供
双笼电梯
2T
座
2
甲方提供
砂浆搅拌机
台
2
甲方提供
钢筋调直机
台
2
甲方提供
钢筋切断机
台
4
甲方提供
钢筋弯钩机
台
4
甲方提供
气割工具
套
4
甲方提供
拖式泵
台
2
甲方提供
台钻
台
1
甲方提供
套丝机
台
4
甲方提供
云石锯
台
6
自备
汽车
10t
辆
2
甲方提供
汽车吊
25t
辆
1
甲方提供
装载机
30型
辆
1
甲方提供
水提电动圆锯
9英寸/800W
台
1
自备
空压机
1.0m3供汽量
台
1
甲方提供
手枪钻
台
2
自备
电锤
台
2
自备
安全网
平网
m2
9000
甲方提供
立网
m2
1542
甲方提供
5主要施工方法
本工程总体上分层分段流水施工。
根据垂直运输及劳动力配备情况,尽量使各段吊车及劳动量均衡,充分利用大模板周转快的特点,尽量减少施工缝,并考虑确保内墙混凝土达到拆模强度及外墙混凝土挂支承架子强度所需的养护时间,以及各施工段模板型号和数量基本一致。
墙施工缝尽量留在门窗洞口1/3处,板施工缝留在板跨1/3处,根据本楼特点,地下基础部分由于有后浇带,需分两段,每段墙体与顶板混凝土整体浇注;地下室部分也依此相应分两段施工。
主体部分分为三段,第一道施工缝设在Q-V轴之间跨中1/3处,第二道施工缝设在A1-C1轴之间跨中1/3处,墙顶板分开施工。
5.1.1钢筋工程
5.1.1.1钢筋加工
钢筋在现场加工。
加工前仔细审核图纸,编制加工单,根据加工单下料加工,加工成型的钢筋分类堆放,按照ISO9002标准挂上标签,写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等,以防错拿用错。
钢筋下要垫木,雨天要用塑料布罩盖,防止雨淋生锈。
钢筋加工验收合格后,方可使用。
1钢筋除锈:
钢筋加工前对锈蚀的钢筋除锈,损伤钢筋截面的应切除不用。
2钢筋调直:
对弯曲的钢筋进行调直,其伸长率Ⅰ级钢筋小于4%,Ⅱ级钢筋小于1%。
3钢筋切断:
根据钢筋配料单,合理的下料;一般用钢筋切断机切断,对用于直螺纹和电渣压力焊的钢筋应用无齿锯切断。
4钢筋弯曲:
钢筋弯曲前根据料单尺寸在钢筋上划线;Ⅰ级钢筋180°弯钩钢筋弯曲的轴心直径D≥2.5d,弯钩平直长度l=5d;Ⅱ级钢筋90°、1350°弯钩钢筋弯曲的轴心直径D≥4d;中间弯曲轴心直径D≥5d。
5.1.1.2基础底板钢筋
①按设计要求基础底板上下各一层钢筋,双向通长配置,钢筋接头采用直螺纹连接和搭接焊,上铁在支座处接头,下铁在跨中接头,接头位置错开50%。
施工时为保证钢筋位置准确,绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线,下层钢筋应设置砂浆垫块梅花布置@1000mm,用φ20钢筋加工成马凳,间距1.6m设置,用以支撑底板上层钢筋,保证上层筋水平。
钢筋加工在加工厂制作完成经预检合格后运到现场。
②钢筋的绑扎顺序:
放线→基础底板下网钢筋→放马凳→放砂浆垫块→底板上网钢筋→墙(柱)插铁→固定钢筋。
③放线完毕后需认真进行复核,确认各种坑、槽、墙等位置无误后,方可进行布筋。
④底板钢筋为双向主筋,凡纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎,不得跳扣、顺扣绑扎。
由于底板厚,上下网筋间距大,上网钢筋必须用钢筋马凳架设。
底板上网钢筋绑扎时,应把各种坑槽的钢筋扎好,再固定好架筋马凳,并在定位筋上标定钢筋间距,把钢筋调直就位后再行绑扎。
⑤安放各类插筋时,应用吊线方法或提前将钢筋的位置线放到垫层上,各墙(柱)、设备基础等位置线应在上层钢筋网上作出标志,并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置,确认无误后,将定位筋焊牢在上网上,墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同,柱、设备基础等的水平筋规格应不小于相应的箍筋规格。
5.1.1.3墙板钢筋
墙板插筋与底板钢筋交接处要增设定位筋,插筋与底板钢筋绑扎牢固,防止根部错位。
墙板水平筋在外,竖筋在内,绑扎铅丝头一律在钢筋内侧,且不得顺扣。
5.1.1.4楼板的钢筋绑扎
①楼板的钢筋如为双层双向筋时,先排下层双向筋、后放上层双向筋。
绑扎板的上层双向筋时要用钢筋马凳把上层筋架空,以防止变位,并垫好板保护层的垫块。
②楼板钢筋绑扎好后,对高出楼面的上一层墙(柱)的钢筋,必须用固定底板插筋的方法,把墙(柱)位核准后,将钢筋用梯子筋固定好。
5.1.1.5钢筋直螺纹连接工艺
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料用无齿锯,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋套丝时套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录。
检查合格的钢筋直螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
应注意的质量问题
必须分开施工用和检查用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。
钢筋在套丝前,必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
5.1.1.6钢筋电渣压力焊工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形,采用无齿锯切割端头120mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等。
焊接钢筋时,用焊接夹具分别锚固上、下待焊的钢筋,上、下钢筋安装时,中心要一致,外边缘对齐。
引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和溶渣,接头焊毕应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面高度应≥4mm。
5.1.2模板工程
5.1.2.1基础底板模板
采用烟灰砖砌筑240mm厚砖模内侧抹灰,浇筑混凝土前砖模外侧回填夯实。
5.1.2.2墙板模板
①模板构造
面板采用18厚双面覆膜木胶合板拼成,标准板尺寸2440×1220×18mm,次龙骨采用50×100木方,竖向布置,间距300mm,面板钉在次龙骨上,模板标准拼块2440宽,主龙骨采用2根φ4.8钢管,水平布置,间距600mm。
外墙模板对拉螺栓采用M16高强螺栓,三节式构造,中间一节焊80×80×4mm钢板止水,内墙模板对拉螺栓采用普通M16螺栓,穿塑料套管,模板示意如图一所示。
外墙模板高度至顶板面以上250mm,内墙模板高度至顶板底。
底板混凝土浇筑时,板面预埋支模用的钢筋头或钢筋锚环,外墙内侧模板和内墙模板加斜撑各斜拉筋以便调整模板垂直度和防止模板倾斜。
外墙外侧模板需用架子管或木方支顶在边坡上。
模板安装示意如图二所示。
外墙遇有穿墙套筒时,套管应伸出外墙100mm以上。
模板开孔洞后应加强主次龙骨,防止胀模。
②模板安装
模板安装从阴阳角开始向中间排板,模板下部及拼缝处贴5mm厚海绵条以防混凝土漏浆,外墙模板下面垫100×100木方找平。
支模时先合一侧一块模板,穿上对拉螺栓(内墙模板需套塑料管)后再合另一侧的对应模板,调整好模板位置,校好垂直度后,紧固对拉螺栓,然后再依次安装其它模板。
③模板拆除
混凝土强度达到1.2Mpa后先拆除外端的螺杆,然后拆除龙骨和胶合板,最后用专用扳手取出墙体内的锥形体。
5.1.2.3顶板模板
顶板模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板,次龙骨为50×50木方,间距305mm,主龙骨为100×100木方,间距为900mm,支撑为φ48×3.5钢管,顶部放可调U型托,钢管支柱间距900×900,上下各有一道纵横向的水平支撑,模板示意如图四所示。
顶板模板支设时按3‰起拱。
5.1.3混凝土工程
5.1.3.1混凝土供应
混凝土采用商品混凝土,浇筑前先向甲方提出申请。
5.1.3.2混凝土输送
混凝土输送采用汽车泵为主,塔吊吊料为辅。
5.1.3.3混凝土浇筑
①底板混凝土浇筑
混凝土浇筑前,应先在墙、柱钢筋上抄+50cm标高线,以作为底板顶标高控制。
底板由后浇带分成两段,每段底板应连续浇筑,均布置两台汽车泵同时浇筑。
浇灌前提前确定好浇灌顺序逐步向前推,用插入式振动棒振捣,振捣时从浆头开始,振捣棒间距500mm。
浇筑后及时用大杆刮平,拉线检查板顶标高。
外墙需待底板混凝土初凝前不流淌时,再用铁锹往里装混凝土,并振捣密实。
混凝土表面如有泌水应及时清除。
②地下室墙体、顶板混凝土浇筑
浇筑墙体混凝土前,在底部先铺50-100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆,砂浆应沿墙体铺开,不得集中在一处。
墙体混凝土应分层浇筑,提前准备好标尺杆,在标尺杆上每50cm用不同颜色油漆涂刷,保证每层浇筑厚度不超过50cm,两层混凝土浇筑间歇时间不超过4h。
墙体混凝土采用插入式振动器振捣,振捣时“快插慢拔”,墙体混凝土分层浇筑时,振动器应插入前层混凝土50mm左右,并且振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。
振动器的插入点要均匀,每次移动的距离在400mm左右,振动器在振捣时应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
在浇筑门窗洞口位置混凝土时,尽量使洞口两侧高度一致,从洞口两侧同时振捣,防止洞口模板挤压变形。
振动器每一振捣时间一般为20-30S,但主要看混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面均匀出现灰浆为止。
墙体至顶板底标高后浇筑顶板混凝土,待顶板混凝土不再流动后,再浇筑外墙250mm高止水。
顶板振捣密实后,用3m长刮杠刮平,拉线检查板面标高,在顶板混凝土浇筑完毕后喷一层防裂剂,防止楼板混凝土开裂,然后用木抹子搓平。
5.1.3.4混凝土养护
底板应加强养护,待混凝土终凝后,开始覆盖一层塑料薄膜及防火草帘子。
做好混凝土的保温保湿。
抗渗混凝土浇水养护14天以上。
顶板采用覆盖一层塑料薄膜24小时后浇水养护7天。
墙体混凝土刷养护液养护。
5.1.3.5后浇带混凝土施工
①本工程后浇带分两种,一种是沉降后浇带,一种是一般后浇带,沉降后浇带需在主体结构施工完后浇筑,一般后浇带需在其两侧混凝土施工完一个月后浇筑。
②后浇带应一次浇筑不留施工缝,后浇带浇筑前应将所有墙体的内外模板和顶板的底模支好,施工缝按规范要求处理好。
③混凝土浇筑采用斜面分层法,分层浇筑的厚度不宜超过400mm,并保证上、下层混凝土在初凝前结合。
④后浇带处混凝土的强度等级为c35\s8,内掺混凝土防渗膨胀剂。
⑤新浇混凝土温度应低于其两侧混凝土的温度,混凝土养护不少于30天。
5.1.4施工缝处理
5.1.4.1与基础底板相交的外墙应与底板同时浇筑,施工缝留在底板上表面向上300mm处,施工缝留钢板止水带。
5.1.4.2其它部位墙体的水平施工缝留在板底,墙体混凝土施工时,墙体混凝土上表面标比楼板高30mm左右,待墙体拆模后将3cm左右的软弱混凝土凿除,露出密实的混凝土。
5.1.4.3板的施工缝留在板跨中1/3处,此处用木板钢丝网分割,木板在钢筋处割口,施工缝应留成直槎。
5.1.4.4板上表面与墙相交处的施工缝处理方法为:
将墙体的位置线弹出,然后用云石机沿位置线向内5mm割5-10mm深的线,最后用钢钎子沿切割线将水泥薄膜和松动石子等软弱的混凝土层凿除并清理干净。
板混凝土施工时,将墙处的混凝土打高20mm左右。
5.1.4.5施工缝处应充分湿润并冲洗干净,且不得有积水。
5.1.4.6在施工缝处继续浇筑混凝土时,已经浇筑的混凝土强度要大于1.2MP且不少于留置施工缝后48小时。
5.2主体分部
5.2.1钢筋工程
5.2.1.1非预应力钢筋工程
①钢筋加工
施工方法同基础部分。
②钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎前,先检查预插筋位置及间距是否正确。
对个别有位移按1/6调整到位。
水平梯字筋控制竖向筋的间距位置竖向梯子筋@3000mm控制水平量的间距和位置。
绑扣应成八字扣,绑扎扣均应朝向墙内。
墙体钢筋应逐点绑扎,其搭接长度水平筋≥40d,墙体竖筋搭接≥45d,钢筋搭接处,应在搭接钢筋的中心和两端绑扎牢固。
受力钢筋之间的绑扎接头位置,应相互错开,错开位置为1.3倍的搭接长度。
墙体第部第一道水平筋从板面50mm起步,竖向筋从暗柱边50mm排列。
剪力墙水平筋在洞口端头部位增设U型筋,使墙体水平筋成闭合状态在丁字口节点及外墙转角处按构造要求锚固,其锚固长度为40d。
钢筋头或绑扎铅丝不得露出墙面,绑丝尾部弯向内侧,防止墙面出现锈斑。
现场绑扎根据施工图检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确,保护层符合要求,接头位置,搭接长度符合规定,钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈。
楼板钢筋绑扎先按弹好的墨线码放钢筋,下层网短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排,然后逐点绑扎,靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢。
板的底部钢筋伸入支座,上层网相反过墙轴线。
I级钢筋端部座设180度弯钩。
孔洞应事先预留好,不得过后剔凿。
绑扎马凳控制上部负筋,防止负弯距筋被踩下,同时控制负弯距筋混凝土保护层。
阳台钢筋,主筋与分布筋相交处应逐点绑扎牢固,并在主筋距墙体150-200mm处钢筋下部加设马凳用以控制上部钢筋,防止浇筑时将主筋踩踏变形。
阳台栏板筋应同时绑扎,并在阳台栏板竖筋底部及中间部位绑两根水平筋,用以控制钢筋间距及位置,并在浇筑混凝土前将竖筋调整到位。
楼梯钢筋应按板筋逐点绑扎,特别要注意防止负筋被踩下。
板钢筋从墙50mm处开始排列。
③钢筋连接
钢筋连接以绑扎搭接为主,墙角等部位直径14mm以上竖筋接头采用电渣压力焊,焊接工艺同基础部分。
5.2.1.2预应力钢筋工程
本工程A区主体结构楼板采用无粘结力低松弛ΦJ15预应力钢绞线,Fptk=1860Mpa。
预应力筋张拉端锚具为YM15-1型夹片锚,固定端为QM-15型挤压锚。
预应力控制应力为0.75Fptk。
①预应力钢筋检验与加工
按批量进行检验,每一批应由同一种牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成,每一批重量不大于60t。
检验内容包括表面质量检验,直径偏差、捻距和力学性能试验。
预应力钢筋的下料长度应考虑结构所需长度和张拉千斤顶的工作长度。
由于预应力筋的下料长度较大,为减少下料时预应力筋外皮与地面摩擦而损坏,保证质量,便于施工,下料均在加工厂内进行,在运到现场。
下料在平整的场地上直线定出下料长度,两端设置固定的标志,每端有专人负责。
切断前应将预应力钢筋拉直,用砂轮切割机切断。
②预应力钢筋的铺设与固定
预应力钢筋从承压板中穿出,一段固定在承压板上。
铺设时严格按照下列顺序施工:
楼板模板支设→铺设、绑扎楼板主筋及分布筋→标出预应力钢筋的位置→固定承压板→安放预应力筋的架立钢筋→按照预应力筋曲线绑牢、固定预应力筋→浇筑、振捣混凝土→混凝土强度达到85%设计强度,张拉预应力筋→张拉端混凝土凿毛、绑筋→膨胀细石混凝土封堵→
③张拉程序:
从两端向中间对称张拉。
④张拉:
①本工程预应力钢筋采取“逐根逐级循环张拉”工艺,即:
张拉应力0→0.5con→1.03con→锚固
②预应力筋张拉进行“双控”,即由标定过的油压表控制应力,同时对伸长值相对于计算伸长值的误差范围应在+10%--5%之间。
③张拉时,应给每根预应力筋编号,伸长值应一一对应记录在表格中,防止记混数据,并即使校核伸长值,发现异常,暂停张拉,查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
⑤张拉端封堵:
对封堵部位全部凿毛,并预留插筋,在细石混凝土中加入膨胀剂,使封堵细石与原混凝土结合紧密牢靠。
5.2.2模板工程
5.2.2.1顶板模板
楼板模板采用CH-75型可调式钢支柱做为模板支撑架。
模板采用б=10mm厚的竹胶板,板缝处必须有方木支撑,然后将胶合模板用圆钉与方木固定。
当跨度大于4m时须起拱,起拱高度为短跨长的2/1000。
当混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模,预应力楼板在张拉后方可拆模,拆模时先从门口处开始,先松顶撑,然后拆除方木,但不可一次拆除面积过大,应一块一块地拆,避免支撑一次拆除过多致使模板大面积脱落,严防损坏模板和砸伤施工人员。
5.2.2.1墙体模板施工
根据工程的结构特点,墙体模板采用企口式全钢组合大模板进行施工,这种模板施工工艺简单,施工速度快,工程质量好,结构整体性和抗震性好,混凝土表面平整光滑,并可减少装修抹灰湿作业。
确定模板高度根据层高和楼板厚度。
外模高为:
层高+50+30,其中50为压紧下层墙高度,30为模板高出楼板的高度。
内模高为:
层高-板厚+30,其中:
30为模板高出楼板的高度。
全钢组合大模板由甲方提供在模板设计时,我们将积极向甲方反映以往大钢模的优缺点,供甲方参考。
楼梯间模板一律按外墙模板考虑,避免上下衔接时墙体错位和渗浆等情况的出现,阳台处的外模一律按内模考虑。
电梯井模板,采用绞链式筒模内置8条高速丝杆,上下各4条,安装或拆除时只需转动调整丝杆,便可完成。
穿墙螺栓采用锥形螺栓,在施工时内墙没有必要再加穿墙套管,只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动,便可将穿墙螺栓取出。
操作平台架间距1200mm,外挂架间距2000mm以内。
楼层间混凝土最好采用企口。
即在外墙模上部焊120×60的钢板拆模后形成120×60的凹槽,合模前垫80mm厚橡胶带防止上层墙体混凝土施工时漏浆。
5.2.2.1.1模板安装
模板安装工序为:
——放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂度——混凝土浇注——拆模、清理--下段施工。
①模
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