精装修工程工序施工.docx
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精装修工程工序施工
精装修工程关键工序施工工艺措施(附录1)
1、材料样板先行:
在精装修设计阶段,由设计部对主要材料进行选样,主要包括:
墙、地砖,花岗岩、大理石,吊顶板材,吊顶主、次龙骨,复合木地板,木饰面板,墙面布艺,木门五金件,木踢脚线,壁纸,仿古砖,镜子,乳胶漆、木工漆、真石漆,玻璃,隔断五金件,开关、插座、灯具及其它成品装饰的样品。
定样后进行封样,放在项目部办公室供现场材料验收检查使用。
2、精装修主要分项工程施工工艺要求:
2.1花岗石饰面板干挂
2.1.1材料选择:
2.1.1.1选材:
在进货渠道上,从原材料开始就进行选择色泽一致的原料,以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。
花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准J205-83的要求及业主、设计的要求。
2.1.1.2摈板设计:
应视层高及门窗位情况进行摈板设计。
在竖向用大、小块搭配,窗子位居中部的方式设计,板块基本尺寸应根据施工图要求确定。
墙阳角处可采用450倒角拼角,也可采用150×150mm的三角形断面的石条,竖向连接,左右对缝。
各种规格依施工顺序供应成品,对少量不规则板型,则在现场按实际尺寸下料加工。
花岗石的接缝宽度按施工图要求执行。
2.1.1.3绘制板材排列翻样图:
为便于加工及施工需要,所有要铺贴的花岗石板材均进行排版翻样图绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,并绘制平、立面排列图及详图。
2.1.1.4连接件:
连接件组成:
本工程要求使用的不锈钢挂件、主要有化学膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。
这些挂件组成一件空间连接单元。
利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上,挂件形式及规格见施工图,挂件材质及规格须符合设计及规范要求。
2.1.2施工工艺:
①在混凝土墙上钻16孔,吹孔,清理后插入玻璃药剂管,再将锚栓打入孔内,使玻璃药剂管破裂。
②固定角钢:
角钢上开有长孔,方向互相垂直,便于位置调节。
通过化学螺栓固定在墙面上。
③使用连接板连接角钢和石材。
连接板上开有2个长孔,一端连接固定角钢用连接螺栓锚结,一端穿入销钉与石板相连。
长度有几种,适用于多种空挂间隙。
主要规格50×5×80,50×5×100,50×5×120三种,用不锈钢板冲压成型。
连接螺栓应带有圆顶方座锚头,配有平垫圈,弹簧垫圈和螺帽。
④石板钻孔后,插入销钉,并穿过连接板的销钉孔,使石板与连接板成一整体。
除上述接件外,还有三种辅助配件,即垫片,U形销钉和临时固定件。
⑤其它附属材料,包括嵌缝软膏、发泡圆条、强固树脂等,视设计要求而选择采用。
嵌缝软膏。
是填嵌在石板缝内密封材料,应具有良好的粘结力,在空气中结膜后不收缩,不干裂,富有弹性,有防水、抗老化等性能。
发泡圆条:
白色,为一9mm的泡沫塑料条,在填嵌软膏前,塞进板缝10mm深,其作用是保证软膏施工时有均匀的深度,起"底模"作用。
板缝填泡沫嵌条,施工结束时弧缝再填灰色防水硅胶。
2.1.3施工要点:
石板干挂施工,必须待主体完成后才能进行,并且基层施工质量要好,其几何尺寸误差不宜超过±10mm,强度要保证能在砖墙上干挂花岗石。
然后根据板块设计图,自顶部挂下通长垂直钢丝,量出外包尺寸及离墙距离,按楼层标高,测定水平缝准线,据此安排每块石板所占墙面,规划各固定点的位置。
基层上按排版图通长弹线,连接件和花岗石板材安装采用接通线控制,板材销钉眼的钻孔要准确。
施工须由墙面自下而上,一层层进行。
下一层质量合格后,再进行上一层施工。
板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定,孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。
花岗石板铺设完后,进行嵌缝,嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带,清除板缝中垃圾,随后再填入泡沫嵌条,最后用进口灰色防水硅胶嵌缝,拆除胶带,清洗板面。
2.2地砖铺贴
2.2.1作业条件
墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。
门框、各种管线、埋件安装完毕,并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填),并经检查无渗漏现象。
弹好+100CM水平墨线,各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。
釉面砖在铺贴前一天,应浸透、晾干备用。
2.2.2操作工艺
2.2.2.1抹结合层
根据+100CM水平线,打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋。
浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。
根据冲筋厚度,用1:
3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层。
结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。
对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线)。
地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的地砖块,以根据基准行由内向外接线逐行铺贴。
用水泥膏(约2-3MM厚)满涂块料背面,对准接线及缝子,将地砖块铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1MM为宜)。
灌缝:
待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂灌),用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
2.3楼地面花岗石饰面
2.3.1工程流程:
准备工作-弹线-试拼-编号-刷水泥浆结合层-铺砂浆-铺地面花岗石--灌缝、擦缝-打蜡
2.3.2施工方法
2.3.2.1准备工作
熟悉图纸:
以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位
尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。
基层处理:
将地面基层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在
基层上的砂浆并清扫干净。
试拼:
在正式铺设前,对每一房间花岗石板块,按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后编号码放整齐。
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
依据墙面+50cm线,找出面层标高在墙上弹上水平线。
在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。
根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间和缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥砂结合层:
在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净(包括试作的干砂及花岗石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。
铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平面厚度,拉十字控制线,铺设平层水泥砂浆(找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散不宜。
)砂浆从里往门口外摊铺。
铺好后用大杠刮平,再用抹子拍平。
找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3-4mm。
铺花岗石:
一般房间应先里后外,沿控制线进行铺设,即先从远离门口一边开始,按照试拼编号,依次铺设,逐步退至门口。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击花岗石板),振实砂浆至铺设高度后,将花岗石掀开移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如发现有空虚之外,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺花岗石,花岗石板安放时四周同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。
擦缝:
在铺好后1-2天内进行灌浆,用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝(分几次进行),并有长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。
然后面导圣贤行覆盖保护。
当各工序完工不再上人施工时方可打蜡,达到光滑洁净。
2.4轻钢龙骨石膏板吊顶
2.4.1施工要点
2.4.1.1弹线,把标高线弹到墙及柱的四周上。
2.4.1.2吊杆固定采用膨胀螺栓焊接Φ6圆钢或满套丝钢筋。
吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。
2.4.1.3龙骨安装,按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。
在高低跨部分,先安高跨部位,然后再安低跨部位。
吊杆间距控制在1.2m以内,次龙骨安装间跨根据石膏板的规格进行调配,一般不大于600mm。
2.4.1.4龙骨调平:
安装主龙骨时,随时检查主龙骨的标高是否是在同一平面上,主龙骨调平后再安装次龙骨。
对于检修孔、通风部位,在安装龙骨的同时,将其尺寸位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。
2.4.1.5石膏板固定:
纸面石膏板在安装前应符合下规定:
第一、所有龙骨已调整完毕。
第二、灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕。
第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。
板材应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱凸棱现旬象,石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设,自攻螺钉以15-17mm为宜,螺钉应与板面垂直,螺钉头的表面略埋入板面并不使纸面破坏为宜,钉眼作防锈处理,然后用石膏腻子抹平,石膏板安装晨应留5mm左右间隙,然后用腻子嵌入板缝,并填平贴上玻璃纤维带。
2.5木制背景墙板
2.5.1施工前准备
2.5.1.1检查墙体构成情况,不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。
在轻质混凝土墙上,将木砖用臭油浸泡后,按设计要求位置预埋于墙体内;轻钢龙骨石膏板墙,将其隔断主副龙骨位置划出,在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后,方可施工。
混凝土结构用Φ12-16的冲击钻头,在墙面上按弹线位置钻孔,其钻孔深主东小于40mm,在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔,易受潮的墙面,木楔用臭油浸泡,待干后再打入墙体。
并将木楔表面与墙体削平。
水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。
木龙骨固定在墙之前,与墙相接合的部位那一面及墙面基层,应根据设计要求刷防潮油一遍。
2.5.1.2防潮处理,在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙,安装木龙骨之前,用油毡或油纸铺放平整,搭接平密,不得有皱折,裂缝,透孔等弊病。
如用沥青,应待基层干部后,再涂刷沥青。
2.5.1.3木装饰施工材料进入现场院,应按规格要求加工定板,板面材料,防火材料、钉胶、均应备齐。
2.5.1.4施工操作步骤:
弹线-制作木龙骨架-固定木龙骨架-安装木饰面基层板-安装木饰面板-收口线条的处理。
2.5.1.4.1弹线:
标高线的作法:
定出楼地面的基准线,以定好的地平基准线为起点,在墙上量出护墙板的装修标高,在该点画出高度线。
用同样的方法在其他墙面做出高度水平线,一个房间的基准高度只设置一个,各个墙面的高度线测点共用。
2.5.1.4.2墙面造型线的作法:
墙面造型线的确定,首先用曲尺测出需作装饰的墙面的中心点,并用线垂法确定中心线,然后在中心线上,确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线,再分别通过线垂法,水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线,并连接而成。
曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间,预先用模板附在上面确定,也可通过逐步找点法。
在墙面上确定位置。
2.5.1.4.3制作木龙骨架。
木龙骨架应根据设计的防火要求涂刷防火涂料。
木制护墙板的龙骨架,通常在安装前,先在地面试拼,方法如下:
先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出,根据分片尺寸进行拼接前安排。
通常作法是称拼装大片的木龙骨架,再拼接小片的木龙骨架,为了便于安装,木龙骨架最大组合片不大于10m2。
固定木骨架。
固定木龙骨架时,应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度,然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定,固定前先看木龙骨架与建筑墙面是否有缝隙,如有缝隙,先用木片或木块将缝隙垫实,再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块工木楔,作几点初步固定,然后拉线,并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度,经调整符合要求后,再按木龙骨钉实、钉牢固。
在轻钢龙骨石膏板墙面固定木龙骨时,木龙骨必须与石膏板墙的中的主副龙骨连接。
连接时,可先用电钻钻孔,再拧入自攻螺钉固定,自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中,不让钉眼突出。
两个墙面阴阳角外固定木龙骨,增加竖向木龙骨。
木龙骨与墙面固定间距不应大于500mm,木方终端距离不大于120mm,以便安装并防止开裂。
2.5.1.4.4安装木饰面基层板:
在木龙骨架面上贴普通五合板一层(五合板表面必须平整)。
木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选,分出不同材质、色泽或按深浅颜色使用,近似颜色在同一房内(除刷磁漆不限外)。
实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似,板的背面应作卸力槽,以免板面弯曲变形,卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深5mm。
为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面,要提前把钉帽砸扁备用,五合板常用15mm汽钉固定。
饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂,再进行粘贴固定。
板边裁切后,用#0砂纸、砂磨、无毛刺。
采用胶合板拼花,板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选,并且花纹组合后,纹理应对应协调。
板与板之间拼贴时,板边要直,里角要虚,外角要硬,各板面作整体试装吻合后,方可施胶粘贴。
为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象,可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记,认真按铅笔标记对位,铺贴。
收口线条的处理:
收口工艺施工前准备好收口线条,并对线条进行挑选。
对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分,保证木线条的色泽一致,厚薄均匀,表面光滑无坑。
检查收口对缝处的基层固定是否牢固,对缝处是否有凹凸不平现象,查明原因,进行加固和修正。
木线条的对接方式有直接和角接两种,对角拼接时,应把线条放在45°定角器上,用细锯锯断,截口处不得有毛边,两截口面粘胶后进行对口拼接,拼口处不得有错位和离缝现象,直拼的木线条对口处边应形成45°角加胶拼口,拼口要求光滑顺直,不得有离位离缝现象。
圆弧形收口工艺:
对圆弧半径较大的弧面截面尺寸较大的圆弧收口时,就需按圆弧弧特殊加工木线条。
钉成规格木框,并将三层胶合板或五合板钉在木框上,再把木框周边加工整齐,方正。
在木框竖向栽8mm,宽5mm深凹槽。
2.6、吧台、接待台等木制品制作:
2.6.1主要施工方法步骤:
根据设计的防火要求,木架做底防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰时,首先应根据施工图纸尺寸,准确定位,采用木龙骨架底,夹板或不做底直接工作于墙面的方法。
此部分工作重点在于饰面及收口工序,要求做工精细,工艺处理正确,关键是保证贴切面平整及贴面对口的处理(收口),板面不得出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。
2.6.2工艺流程
选材→放样→制作→贴面→收边→安装→清理
2.6.2.1选材:
木材的含水率应控制在12%,尽可能少用有节把的木材,严禁使用有死节的、虫蛀的腐蚀的木材;板材要选择符合厚度要求,中间大面无空鼓、起泡的;饰面板要选择花形,色泽一致或基本一致的。
胶应选择在有效使用期限内的。
2.6.2.2放样
根据设计要求制作样品,经建设单位认可后大面积施工。
2.6.2.3制作
木制作接近地面处,须做防腐处理,其他隐蔽处均刷防火涂料。
木料较大时,需在隐蔽处开变形缝,控制各几何外形尺寸允许误差范围内,用榫结合形式,注意控制好公差。
贴面:
胶须刷均匀,擦净边缘余胶。
气射钉间距控制在15mm左右,钉头顺着木纹。
安装;位置应准确,各间隙、缝隙应控制在标准要求内,抽屉门的开启、关闭应灵活自如,橱、柜安装要稳固,保持水平度和垂直度。
清理:
橱、柜门内不得留有杂物,鞋印等清理干净,门拉手上不得有油漆或其它脏物。
2.6.2.4收口工艺要点
收口施工前应准备好收口线条,并对线条进行挑选。
对木线条应剔除线条中扭曲,疤裂,腐朽的部分。
还要注意木线条的色泽应有尽一致,硬度一致,无破损现象。
金属线条表面应无划伤痕和碰印,尺寸应准确。
检查收口对缝处的基面固定得是否牢固,对缝处是否凸凹不平现象,并查其原因,进行加固和修正。
与基本材料相同,饰面色彩相同的木线条,可先进行收口,再与基体同时进行饰面。
与基体材料不同或色彩的木线条,可在基体饰面完成后,再单独进行收口操作。
各种线条的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内的不显眼位置处。
特别是接口较明显的金属线条,更应注意线条的对口位置安排。
木线条在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。
如果需用钉固定,最好采用钉枪钉。
如用圆钉,应将钉头打扁再钉。
钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。
对半圆木线来说,其位置高度小于1.6M时,应钉在木线中线的偏下部,高度大于1.7M,应钉在木线的偏上部。
不锈钢线条和铜线条收口线的安装,均采用表面无钉的收口方法。
其工艺方法是:
先用钉在收口位置上固定一条木衬条,木衬条的宽度,厚尺寸略小于锈钢或铜线条槽内的内径尺寸。
然后在木衬条上涂万能胶,在不锈钢条槽内涂万能胶,再将该线条卡装在木衬条上。
如不锈钢线条有造型,木衬条也应相应做出造型来。
不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带撕下来。
如线条槽表面没有塑料胶带保护层,在施工前需贴上一层,以免在施工中损坏线条表面。
收口线的交圈:
所谓交圈就是指收口线的连贯性、规整性、和协调性。
连贯性是要求每条收口线在转角、转位处能连接贯、圆滑自然,不得有断头、错位、线条宽度不等现象。
一条线条不论如何转角转位,总是从饰面的一端至另一端,或从头到尾,首尾相接,形成封闭的线条框。
线条的端头处也可顶到墙面的不显眼处。
收口线最忌有明显断头。
规整性是指收口线自身线形分明、线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。
以及安装的顺直平整,圆弧过渡的流畅。
协调性是指各线条安装时,相互的间隔宽度相同,相互平行或垂直,相邻线条的尺寸大小相适宜,色彩相配。
2.7木楼梯栏杆
2.7.1工程流程:
安装预埋件-放线-安装立柱-扶手与立柱连接-打磨-油漆粉刷
2.7.1.1安装预埋件(后加埋件):
楼梯栏杆预埋件的安装只能彩用后加埋件作法,其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓与螺栓套间国设钢板,钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜,钢板与螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防上螺母与钢板松动。
扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。
2.7.1.2放线:
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在方柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立柱的准确性,如有偏差,及时修正。
应保证立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
2.7.1.3安装立柱:
焊接方柱时,需双人配合,一人扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一个人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
2.7.1.4扶手与立柱连接:
安装前,通过拉长线放线,根据楼倾斜度及所用扶手的圆度,在木扶手上羰加工出凹槽。
然后把扶手直接放入方柱凹槽中,从一端向另一端顺次螺栓安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。
相邻木扶手对接好后,打磨,准备粉刷油漆。
2.8、乳胶漆饰面
2.8.1检查及清理墙、顶棚是否按设计及规范要求施工完毕。
2.8.2在基层上满刮石膏腻子灰浆,每次厚度小于0.5mm,用砂纸打磨平整,用纱布擦干净表面。
腻子刮涂的遍数根据墙、顶棚的平整度而定。
2.8.3把涂料充分搅拌,使之均匀能使用,使用过程中仍需继续搅拌。
涂料在使用过程中不能任意加水稀释,否则将影响涂膜强度。
用毛刷、排笔勤刷、短刷,初干后不可反复涂刷。
涂刷方向长短应一致,一般涂刷二次盖底,也可一次刷二遍;最后刷一遍面涂。
2.8.4刷涂料时,室内温度太低时,不能施工,施工最低温主为5℃。
2.9木作油漆工程:
2.9.1施工工艺:
木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚酯硝基漆一遍,以便木工在安装前挑色分类安装。
2.9.1.1基层处理
木工施工完工后的木才表面先用#1木砂纸反复打磨,除去木屑,使表面平滑,榫接全处及其它胶合处残留的胶迹,用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。
有些木面上有色斑,颜色分布不均匀,必须对木面色深的部位采用脱色处理,以求颜色一致。
常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。
其配比为:
双氧水∶氨水∶水=100∶20∶100。
操作时用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处,待木面变色后(大约15~30min)用冷水将脱色剂洗净。
经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后,第二次涂聚酯硝基漆一道,待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。
干后再用#1木砂纸打磨光滑、附近净表面砂灰。
2.9.1.2拼色
较浅及色花处,可用稀虫胶清漆中入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红,可用碱性调配的配色地行拼色,局部颜色呈青黑色可用铁红和黑纳粉调配色进行拼色,配色干后即涂刷第三遍聚酯清漆。
2.9.1.3刮涂透明腻子
施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上,刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。
否则会增加打磨难度,腻子干后应将表面打磨干净,以便函保证附着力及清晰的木纹效果。
2.9.1.4喷或刷涂透明聚酯底漆
漆分为双组分漆和三组分漆,施工时无论选用哪一种型号,均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀,并应充分搅匀,大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷涂。
调配好的油漆应于4h内用完,喷涂时,应控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度
打磨及继续喷底漆第一遍底漆刷完6h后,开始打磨;打磨时用力要均匀,既要打磨平正光滑,又要保证不能把漆膜全部磨掉,打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍,直至最后一遍底漆,喷漆应正确调配油漆,一次喷不宜过厚,薄厚应适宜,喷枪距物面以25cm左右为宜。
底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。
2.9.1.5喷或刷涂聚酯面漆
底漆喷刷遍数达到设计要求后,最后喷涂(或刷涂)两遍聚酯面漆。
操作方法同底漆。
2.9.1.6注意事项:
每次涂刷前,应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬影响质量。
刷油色时,油漆的稠度应适宜,在使用过程中应经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。
刷涂门窗时,上梃顶面和下梃底面不得漏刷。
2.10真石漆施工工艺:
2.10.110.1要求基层必须平整,干净,基层表面浮土,沾污物应用刮刀,钢丝刷子清除,凹凸不平处事先处理平整。
基层含水率应小于8%。
2.10.2基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补,常用腻子由707胶与水泥配制,其配比为107胶:
水泥=20:
100,加适量水调配。
2.10.310.3施工工艺
2.10.3.1清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆
2.10.3.2做分格条,弹墨线,用无齿锯打出分格槽,槽宽为20mm,深为15-20mm。
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2.10.3.3喷底漆,用多彩喷枪,一般从左向右,再由右向左完成,喷射距离为0.4m左右,喷涂厚度应小于1mm,喷射压力0.4-0.6Mpa,喷枪口径调到2-3mm,干透时间约为60分钟,也可采用滚涂、刷涂方法。
2.10.3.4第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀,两遍的总厚度为2-3mm为宜,或按设计要求,其间隔时间应大于30分钟。
2.10.3.5对于浅颜色天然真石漆,应根据工程实际情况,确保不漏底的前提下,可采用一抹两喷施工法,厚度根据工程实际情况而定,或按设计要求。
2.10.3.6以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制,在喷涂过程中,喷枪口中心线要始终与喷面垂直,喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。
2.10.3.7打磨:
天然真石漆干透后(正常环境条件下24小时即可干透),在其表面用砂纸打磨成比较光滑,然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
2.11实木复合地板安装工艺:
实木复合地板直接在细石混凝土平整基层上空铺,安装时基层上要铺设一层松软材料,如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。
在铺设前应将地面四周弹出垂直线,作为铺板的基准线,基准线距墙边8~10
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