国网20KV变压器通用技术规范.docx
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国网20KV变压器通用技术规范
(2009年版)
国家电网公司物资采购标准
(20kV一次设备卷20kV变压器册)
20kV变压器
通用技术规范
(编号:
1001003-0020-00)
国家电网公司
二〇〇九年十二月
本规范对应的专用技术规范目录
序号
名称
编号
1
20kV三相油浸式变压器
1001003-0020-01
2
20kV三相干式变压器
1001003-0020-02
3
20kV三相油浸式非晶合金变压器
1001003-0020-03
4
20kV三相干式非晶合金变压器
1001003-0020-04
5
20kV三相油浸式地埋变压器
1001003-0020-05
6
20kV三相油浸式地埋非晶合金变压器
1001003-0020-06
7
20kV单相油浸式变压器
1001003-0020-07
8
20kV单相油浸式非晶合金变压器
1001003-0020-08
20kV变压器采购标准技术规范使用说明
1.本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。
2.采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人(项目单位)填写,更不允许随意更改。
如对其条款内容确实需要改动,项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。
经标书审查同意后,对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》,放入专用部分,随招标文件同时发出并视为有效。
3.采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。
《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数,不允许项目单位和投标人改动。
项目单位对“标准参数值”栏的差异部分,应填写“项目单位技术差异表”,“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。
项目单位需求部分由项目单位填写,包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。
投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”,提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。
4.投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时,如与招标人要求有差异时,除填写“技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。
5.有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的表7项目单位技术差异表明确表示。
6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式,不得随意更改。
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范(技术规范通用和专用部分)在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的20kV变压器应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3本招标文件技术规范提出了对20kV变压器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异,则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方,必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的商务部分有矛盾时,以商务部分为准。
1.1.8本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突,以专用部分为准。
1.2投标人应提供的资格文件
投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件,否则视为非响应性投标。
1.2.1投标人或制造商投标产品的销售记录(按技术规范专用部分3.2投标产品的销售及运行业绩表提供)及相应的最终用户的使用情况证明。
1.2.2投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.3投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
1.2.4投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.5投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告。
1.2.6投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。
1.2.7投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。
1.3适用范围
1.3.1本规范的适用范围仅限于本工程的投标产品。
内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
1.3.2中标人应不晚于签约后 2 周内,向买方提出一个详尽的生产进度计划表(见表1),包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进度。
表1生产进度计划表
合同号:
;项目名称:
;设备名称:
;
型号规格:
;工作日期:
至;制造商名称及地址:
__________;
技术规范号:
___________;工作号:
___________________;离岸日期:
__________________;
到岸日期:
_____________;到达交货地点日期:
。
时间(年月日)
项目
工程制图
图纸寄出
图纸认可时间
材料及配套件采购
材料及配套件进厂
制造
工厂组装
工厂试验
1.3.3工作进度如有延误,卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1图纸及图纸的认可和交付
1)所有需经买方确认的图纸和说明文件,均应由卖方在合同生效后的 2 周内提交给买方进行审定认可。
这些资料包括 20kV变压器总装图、基础图、电气原理图 等。
买方审定时有权提出修改意见。
买方在收到需认可图纸 1 周后,将一套确认的或签有买方校定标记的图纸(买方负责人签字)返还给卖方。
凡买方认为需要修改且经卖方认可的,不得对买方增加费用。
在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。
2)卖方在收到买方确认图纸(包括认可方修正意见)后,应于 1 周内向1.4.4.1款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘,正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
3)完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,卖方应对图纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4)图纸的格式:
所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志,文字均用中文,并使用SI国际单位制。
对于进口设备以中文为主,当买方对英文局部有疑问时,卖方应进行书面解释。
卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中图纸应包括 1.4.4.1款所涉及的图纸,并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。
5) 20kV变压器 所需图纸:
a.总装图;
b.基础图;
c.铭牌图:
应符合GB1984的规定
1.4.2说明书的要求
1)20kV变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
2)概述:
简述结构、接线、铁心型式和绕组设计等。
3)20kV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料。
4)其它说明资料(包括不同过载情况下的温度时间特性曲线)。
1.4.3试验报告
卖方应提供下列试验报告:
1)变压器的例行和合同规定项目的试验报告。
2)绝缘油、套管及其它附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告。
1.4.4图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量
1.4.4.1卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表2,但不限于表2的内容。
表2卖方向买方提供的资料和图纸
序号
内容
份数
交付时间
收图单位
1
图纸类
详见技术规范专用部分
1.1
总装图
1.2
基础图
1.3
标明一次和二次所有端子的标志图
1.4
铭牌图
2
安装使用说明书
2.1
20kV变压器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据
2.2
20kV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明
2.3
额定值和特性资料
2.4
例行试验数据
2.5
表示设备的结构图以及对基础的技术要求
2.6
其它适用的资料和说明
2.7
设备外购件结构、调试方法及说明
3
试验报告
3.1
变压器的例行和合同规定项目的试验报告(包括主要部件和外购件)
3.2
绝缘油、套管及其它附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告
1.4.4.2卖方应提供详细的装箱清单。
1.5标准和规范
1.5.1合同中所有设备、备品备件,包括卖方从第三方获得的所有附件和设备,除本规范中规定的技术参数和要求外,其余均应遵照最新版本的电力行业标准(DL)、国家标准(GB)和IEC标准及国际单位制(SI),这是对设备的最低要求。
投标人如果采用自己的标准或规范,必须向买方提供中文和英文(若有)复印件并经买方同意后方可采用,但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。
1.5.2执行的标准
GB1094.1电力变压器第1部分总则
GB1094.2电力变压器第2部分温升
GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB/T1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则
GB1094.5电力变压器第5部分承受短路的能力
GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定
GB2900.15电工术语变压器互感器调压器电抗器
GB2536变压器油
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB/T7354局部放电测量
GB11604高压电气设备无线电干扰测试方法
GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T16927.1高压试验技术:
第一部分:
一般试验要求
GB/T16927.2高压试验技术:
第二部分:
测量系统
GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要
JB/T10318油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T22072干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评定值
GB/T13499电力变压器应用导则
GB/T17468电力变压器选用导则
GB/T15164油浸式电力变压器负载导则
GB/T10228干式变压器技术参数和要求
GB/T8287.1高压支柱瓷绝缘子技术条件
GB/T8287.2高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性
GB/T4109高压套管技术条件
GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T7252变压器油中溶解气体分析与判断导则
GB/T7595运行中变压器油质量标准
JB/T8637无励磁分接开关
JB/T3837变压器类产品型号编制方法
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T984油浸式变压器绝缘老化判断导则
DL5027电力设备典型消防规程
DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
IEC296变压器和开关用新绝缘油规范
IEC156绝缘油介电强度测定法
1.5.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
1.6投标人必须提交的技术参数和信息
1.6.1技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
1.6.2投标产品的特性参数和特点。
1.6.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
1.7备品备件
1.7.1卖方应提供必备和推荐的 备品备件 ,并分别列出其单价(商务部分填写)。
1.7.2所有备品备件应为全新产品,与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
1.7.3所有备品备件应单独装箱,包装应能防尘、防潮、防止损坏等,与主设备一并发运,并标注“备品备件”以区别本体。
1.8专用工具与仪器仪表
1.8.1卖方应提供必备和推荐的 专用工具和仪器仪表 ,并列出其单价(商务部分填写)。
1.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的,并附详细的使用说明资料。
1.8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱,注明“专用工具”、“仪器仪表”,并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样,同主设备一并发运。
1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收
1.9.1合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
1.9.3完成合同设备安装后,买方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份、双方各执一份。
1.9.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。
试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书(试运行时间在合同谈判中商定)。
该证明书共两份,双方各执一份。
1.9.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求,买卖双方共同分析原因,分清责任,如属制造方面的原因,或涉及索赔部分,按商务部分有关条款执行。
2结构及其它要求
2.120kV变压器技术参数
20kV变压器技术参数见技术规范专用部分的技术参数响应表。
2.220kV变压器主要技术要求
2.2.120kV油浸式变压器
1)在短路故障下的耐受能力
变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s,各部位无损坏和明显变形,短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。
2)过载能力
厂家应提供过负荷能力的数据,任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。
在起始负荷80%、环境温度40℃的条件下,过负荷50%允许运行30min。
变压器最热点温度不超过140℃,变压器油顶层油温不超过95℃。
卖方应在变压器出厂资料中提供过负荷能力数据及允许过负荷运行时间。
3)储油柜和散热器的强度和密封性
储油柜和冷却器应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。
4)变压器的寿命
变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行,并按照卖方的说明书进行维护,变压器的预期寿命应不小于30年。
5)变压器安全保护装置按GB/T6451中4.2.2要求。
6)油温测量装置应满足GB/T6451的要求。
7)变压器油箱及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求:
a、顶部不应存在积水情况。
b、20kV全密封变压器采用真空注油,变压器密封试验按GB/T6451中4.3.4的要求。
.变压器油箱及储油柜,机械强度试验按GB/T6451中4.3.5的要求。
8)套管
a、20kV采用纯瓷套管,套管应用棕色瓷套。
爬距不小于600mm,应具有良好的抗污秽能力和运行性能。
9)变压器铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。
10)变压器油
变压器油应是符合GB2536和DL/T1094规定的新油。
11)密封垫:
应采用优质产品,所有联接面应密封良好,并应有对密封垫防氧化老化措施,以利延长使用寿命。
要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。
12)分接开关应有定位措施。
13)800kVA及以上变压器增加瓦斯继电器及顶层油温计。
14)对附件的要求:
a、主要附件应具有省级以上检测单位的检测报告。
b、所有附件都应无渗漏油点,附件的油漆应与本体一致。
c、所有外购件都应经过严格挑选和验收试验,并提供试验报告。
e、压力释放阀应具有防潮防水功能。
14)铁心结构及材质
a、铁心为硅钢片(包括卷铁式及叠铁式):
所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线。
所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。
铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片,铁心采用全斜接缝、无孔绑扎,槽钢式夹件结构。
b、铁心为非晶合变压器:
所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线。
所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。
铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材。
2.2.220kV干式变压器
1)在故障下的耐受能力
具有良好的电气及机械性能,具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高等特点,并符合GB1094.5的试验规定。
2)变压器的寿命
变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行,并按照卖方的说明书进行维护,变压器的预期寿命应不小于30年。
3)线圈采用无氧半硬铜导线绕制玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘,树脂不加填料,薄绝缘结构,预埋树脂散热气道,真空状态浸渍式浇注,按特定的温度曲线固化成型,绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。
环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型,不得修补;
4)变压器分接引线需包封绝缘护套。
5)变压器运行过程中,温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值,显示最热一相绕组的温度值,超温报警,超温跳闸,声光警示,计算机接口,若有风机,则需有起、停,风机过载保护;并带有仪表故障自检,传感器故障报警等功能。
温控线根据现场要求配置;这些装置应符合它们各自的技术标准。
6)要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。
800℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾
7)对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁,在变压器带电时不允许打开变压器门。
并装有行程开关,对变压器运行状态下,强行开门跳主变高压侧开关;
变压器和金属件均有可靠接地,接地装置有防锈镀层,并有明显标识,铁心和全部金属件均有防锈保护层。
8)变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料(或者其他优质非导磁材料),下有通风百叶或网孔,上有出风孔,网孔不大于8mm2,外壳防护等级大于IP20。
壳体设计应符合GB4208-《外壳防护等级》的要求。
变压器柜体高低压两侧均可采用上部和下部进线方式,并在外壳进线部位预留进线口;对下部进线应配有电缆支架,用于固定进线电缆。
9)铁心结构及材质
a、铁心为硅钢片(包括卷铁式及叠铁式):
铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片(铁心规格不低于30ZH120);采用优质环氧树脂。
变压器铁心采用45°全斜接缝,心柱表面应喷涂绝缘漆,心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。
b、铁心为非晶合变压器:
铁心由非晶合金带材卷制而成。
预埋树脂散热气道,真空状态浸渍式浇注,按特定的温度曲线固化成型,绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。
2.3通用要求
2.3.1全部设备应能持久耐用,即使在技术规范中没有明确地提出,也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
2.3.2耐地震要求
1)设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
2)卖方需提供设备在受到本合同规定的地震条件下产生荷载时仍能保持结构完整性能。
可以采用以下其中一种方式或是综合几种方法来证明设备的抗震能力:
a、采用数学静态分析预测设备在地震荷载作用下的性能和反应。
b、测试设备在模拟地震条件下(静态或动态测试)的工作情况。
c、利用设备前一次的地震鉴定,来证明设备在合同规定的地震条件下的适应性。
3)支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。
4)在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术规范中设计规范和标准的设计要求的正常允许应力。
5)需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损于结构完整性。
2.3.3所有的设备应便于拆卸、检查和安装。
所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记,以便简化现场的安装工作。
2.3.4变压器应设计成低噪音,使其分别满足技术性能要求。
2.3.5要求检查或更换的设备部件,应用螺栓与螺母固定,所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。
2.3.6设备应能安全的承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
2.3.7用于设备上的套管、瓷瓶应有足够的机械及电气强度。
2.3.8设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。
2.3.9焊接
1)焊接应由电弧焊完成,不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。
2)由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割,并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。
切割钢板和其它材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。
进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊,而且钢板的棱边应严格地成形,以使之能适应于各种焊接条件。
3)卖方应提供认可的焊接工艺及材料,焊条和焊接的非破坏性试验。
4)导体除不可避免的位置外,不应有锡焊连接。
2.3.10设备接线端子
1)设备应配备接线端子,其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求。
2)接线端子的接触面应镀锡,160kVA及以上变压器低压出线要求配置平板式接线端子。
3)设备的接地端子应是螺栓式,适合于连接。
接地连接线应为铜质,其截面应与可能流过的短路电流相适应。
2.3.11油漆和防锈
1)所有外露的金属部件,除了非磁性金属之外,均应热镀锌。
镀锌金属件的表面光滑、均匀,最小镀锌层厚度为90μm。
镀锌前,须将所有焊渣清除干净。
2)按本规范提供的任何设备,在发运前,除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外所有的金属外露部分,均应作最小表面的喷砂清洗,喷砂清除后应喷涂一层底漆。
3)所使用的底漆和面漆的材料与型号,应根据制造厂的标准。
面漆应与底漆协调,对各种环境条件有良好的耐用性。
4)变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆,其颜色为海灰B05。
5)在户外的端子板,螺栓,螺母和垫圈应采取防腐蚀措施,尤其应防止不同金属之间的腐蚀,而且应防止水份进到螺纹中。
6)热镀锌
全部热镀锌应根据ASTMA123,A134和A153的要求进行。
大面积的镀锌损伤将拒收。
7)设备清洁
在制造过程中需保持设备内部清洁。
2.3.12铭牌
1)变压器的铭牌应清晰,其内容应符合GB1984之规定。
2)铭牌应为不锈钢材质,设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
2.3.13运输和存放
1)应避免在运输过程中受损,应可存放两年(如未另外说明存放期)。
2)如因卖方措施不当,导致运输过程中设备受损,卖方应负责修复或替换,费用自负。
3)变压器运输包装应满足运输方的要求。
2.3.14电气一次接口
2.3.14.1套管布置
1)三相变压器套管排列顺序一般如图1所示。
图1.20kV联结组标号为Dyn11,Yyn0的双绕组变压器
2)单相变压器高、低压套管
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