第一部分超高支撑模板专项施工方案doc.docx
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第一部分超高支撑模板专项施工方案
一、工程概况
超高支模系统位于1#教学楼与行政办公楼之间连通的过廊,过廊总高
度14.6米,首层高8.7米,二层高3.7米,室内地坪标高-0.45米。
框架梁最
大截面300×1000(KL2梁),跨度13m;楼板厚度100mm。
特做如下高支模专项施工方案以指导施工。
二、编制依据
1、过廊施工图;
2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准;
3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000J43-2000);
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
6、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》(粤建监字
[1998]027号文);
7、参考《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社,2003);
8、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。
三、材料使用要求
1、门架及其配件:
采用钢管规格φ42×2.5mm的门架,规格1930×1219、
1700×1219、914×1219,Q235可调上下托φ32×500~800,交叉杆用1219×610。
其规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手
架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。
2、水平加固杆、扫地杆、剪力撑等加固件采用φ48×3.5钢管,其质量
应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,
钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有
斜口、毛口,严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀(贯穿性锈
孔、大面积鱼鳞状锈片等)的钢管。
3、模板选用18mm厚木胶合板、规格1220×2440,其材质应符合现行国
家标准《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656)的规定。
4、木枋采用松木枋100×100、80×80、50×60mm松木枋,其材质应
符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)中广东松TC13-B
的强度等级。
四、高支模搭设技术要求
1、支架的布置
本工程高支撑范围内最大截面梁为KL2梁(截面300×1000mm),梁
底支撑用φ42×2.5门式钢管脚手架垂直于梁轴线布置,架距900mm;外围
门架在第一、三榀门架横杆上沿梁轴线方向加设两根φ48×3.5钢管水平拉
杆,分别以直角扣件(应采用JK4843型扣件)与两侧立杆连接;门架两侧
面装设交叉杆,并在纵向和横向设拉杆连接固定和加强。
楼板支撑用门架
按架距900mm布置,注意与梁支撑架之间整体组合和拉结(见附图一、二)。
可调顶座的调节螺杆不要伸出太长,应保证伸出长度≤300mm,并保证螺杆插入长度>300mm。
2、垂直剪刀撑的设置要求
为了保证整个门型架支撑体系的刚度和稳定性,四周外排门架及所有
梁门架支撑立杆两侧设置一道垂直剪刀撑,由底至顶连续设置,用φ48×3.5钢管通过旋转扣件与门架立杆连接,剪刀斜杆与地面倾角为45°~60°。
(见附图三、四)
3、水平剪刀撑的设置要求
在脚手架的中间通长连续设置,共设二道。
垂直方向在第一、三榀
门架设各设一层,杆件采用搭接接长,搭接长度不小于1000mm,接头处扣件数量为3个(见附图一)。
4、扫地杆、水平杆的设置要求
在门式钢管架底步和门架两侧下部纵向设置扫地杆,横向设置封口杆;采用封口杆在上,扫地杆在下的形式,扫地杆离地面间距小于200mm。
板
门架在第一、三、五榀门架的横杆上布置一道双向水平加固杆并采用扣件(应采用JK4843型扣件)与门架立杆扣紧固(见附图一至四)。
5、模板工程
主梁模板安装,以KL2梁(截面为300×1000)为代表,采用σ=18mm
优质木夹板,底板搁置在小楞上,小楞为100×100木枋,间距为300mm,
搁置在门架可调托座支顶上大楞用φ48×3.5钢管,跨距914mm。
侧板与底板两边加钉压脚板,侧板脚固定好以后,用吊锤和水平尺校正侧板两端的
垂直度。
拉通线后再钉托板,托板钉好后,再钉间距为300mm,角度不大于45°的斜撑。
侧板两边采用二道水平方向φ10对穿螺栓,与50×60梁杆固定,间距300mm。
梁跨度为13m,起拱高度3‰。
次梁模板安装,在主梁与次梁交接处钉上衬口挡并根据标高铺设梁底板,梁底板同样采用门型架支撑。
次梁梁高均为450mm,底板下木枋间距为300mm,然后按主梁程序做好侧板的安置工作。
楼板模板采用σ=18mm优质木夹板,内楞用80×80木枋,间距为300mm,搁置在外楞上,外楞用80×80木枋,外楞的间距与门架立杆间距相同,直接支撑在门架可调托座上。
楼板铺设要密贴、平整,不应松动。
楼面模板安装后,须将楼面打扫干净。
6、支承层的处理技术要求
地坪回填土要分层夯实,每层不大于200mm,压实系数应符合设计要
求,即不小于0.94;回填后浇捣C10砼100厚。
门架支撑上部位加设垫板(300×300×18胶合板),做好可靠的排水措施,防止积水浸泡地基,防止支撑下沉。
五、高支模搭设的安全技术措施
1、支撑架的组装应自一端延伸向另一端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累;不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。
其搭设顺序如下:
门架支撑搭设顺序:
铺设垫板→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平加固杆→照上述步骤逐层向上安装→按规定位置装剪刀撑。
2、安装门架时必须要在地骨混凝土强度达到75%以上才能安装,同时要求场地要平整,平整度高差在25mm以内,应铺设通长垫板,若垫板下如有
空隙应予垫平。
然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑,并用钉子将可调底座固定在垫板上。
3、严禁使用质量不合格的门架及不配套的门架配件,确保门架结构稳定和足够的承载力;不同规格的门架由于尺寸、高度不同,不得混用。
4、认真处理门架地基,确保地基具有足够的承载力,避免门架发生局部沉降;可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过300mm。
5、严格控制首层门架的垂直与水平度,一定要使门架立杆的两个方向垂直偏差≤2mm,均在顶部水平偏差≤5mm,安装门架时,上下门架立杆之间要对齐,对中偏差≤3mm,并相应调整门架的垂直度和水平度。
6、门型架的跨距和间距必须严格按照前面要求确定的梁或板支撑要求门型架跨距和间距施工。
门架安装时按确定的架及板模板下门架的架距。
即梁、板的架距为914mm。
7、门架间设置的交叉支撑必须在每列门架两侧设置,同时采用锁销与门架立杆锁牢,剪刀撑、连结销、水平撑等施工期间不得随意拆除。
8、水平加固杆和剪刀撑必须保证做到与门型架同步搭设并连接牢固,不允许先搭门型架后安装加固件,以确保门型架在搭设过程中应具有的刚度。
9、门架顶撑体系的搭设采用逐列逐排和逐层搭设的方法,并随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆等安全防护构件。
11、门型模板顶撑在安装时应在地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。
12、门型支撑体系搭设完毕后,必须严格按照下列程序组织验收工作:
班组自检→项目部检查验收→分公司检查验收→监理检查验收,只有通过以上层层验收后方可继续后道工序。
六、高支模拆除的安全技术措施
1、高支撑架的拆除实行通知书制度,由施工长根据同条件养护的混凝土试块强度值填写拆模申请报告,经项目技术负责人批准,监理签署同意后,交由专业工长指挥架子工负责实施,并由项目技术负责人进行拆除作业安全技术交底。
具体工作由×××(项目技术负责人)负责。
2、支撑架的拆除,应在统一指挥下,按后装先拆,先装后拆的顺序进行,具体操作如下:
(1)从跨边起先拆脚手板(或水平架),再卸下水平加固杆和剪刀撑。
(2)框架梁拆除梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端对称拆除。
(3)继续向下同步拆除第二步门架与配件,支撑架的自由悬臂高度不得超过两步,否则应加设临时拉结。
(4)连续同步往下拆卸。
长水平杆、剪刀撑等,必须在支撑架拆卸到相关的门架时,方可拆除。
(5)拆除扫地杆、底层门架及封口杆。
(6)拆除基座,运走垫板和底座。
3、支撑架的拆卸必须遵守下列安全要求:
(1)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业,并按规定使用安全防护用品。
(2)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,传递至地面并放入室内堆存。
(3)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片旋转至开
启位置,然后开始拆卸,不准硬拉,严禁敲击。
(4)拆下的门架、钢管与配件,应成捆用井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
5、拆除时,拆下的门架及配件均须加以检验,清除杆件及螺纹上的沾污物,进行必要的整形,按规定进行分级检查、维修或报废,经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放、妥善保管,防止锈蚀。
6、拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑拆除运走,妥善堆放,防止踏空、扶空而跌倒坠落,临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入楼内,严防坠落伤人。
7、混凝土板上的预留洞口,应在拆除模板后立即将洞口盖好。
严防高处坠落事故发生。
8、应配备有灭火器材。
作业中,不准吸烟或动火。
七、施工过程的监督管理和安全责任
1、安装、检查验收阶段:
安装过程施工责任人:
自检组织:
自检责任人:
项目部检查组织:
专职安全员)质安员)
项目检查责任人:
检查验收标准:
按照国家现行标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000J43-2000)进行组织验收。
(1)门架支顶的所有部件要有产品说明书及出厂合格证,且质量符合设计要求。
有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶不得使用。
(2)检查门架支顶地基内是否平整坚实,立杆下垫板稳固、不下沉。
检查门架连接销、剪刀撑、交叉剪刀撑是否安装齐备,立杆接头的锁紧是否牢固,水平撑安装是否缺漏。
(3)检查门架、水平架固杆、交叉拉杆、剪刀撑等扣件的配置是否符合要求,扣件紧固状态是否合格,门架的垂直度是否符合要求小于L/500。
2、砼浇注阶段:
楼面浇注点监控责任人:
下面顶架监控责任人:
应急指挥责任人:
浇注砼前要由公司质安部重新检查一次门型架支撑和立杆垫板,在浇筑砼的过程中实行全过程监控,现场配置手提电话,现场监控人员要密切监护门型架的情况,若有异常立即停止上部施工,疏散人员,待有关部门处理好
再复工。
九、计算书
选截面最大、跨度最长的梁KL2计算,截面尺寸为300×1000,跨度为13m。
选用100×100小楞间距300㎜,大楞φ48×3.5钢管,侧模立档间距300㎜。
1、荷载的取值
A、模板自重=0.5kN/m2;混凝土自重=24kN/m3;
B、框架梁钢筋自重=1.5kN/m3;楼板钢筋自重=1.1kN/m3
C、施工荷载=3.0kN/m2;
D、振捣砼时产生的荷载,水平模板2.0kN/m2,垂直模板4.0kN/m2。
2、底模验算
(1)荷载计算
模板结构自重=0.5×0.3=0.15KN/m
新浇筑混凝土自重=24×0.3×1=7.2KN/m
钢筋自重=1.5×0.3×1=0.45KN/m
振捣混凝土时产生的荷载=2×0.3=0.6KN/m
合计q=(0.15+7.2+0.45)×1.2+0.6×1.4=10.2KN/m
(2)抗弯强度验算(按四跨连续梁)
q=10.2KN/m
梁底模受力计算简图
M=kql2=0.107×10.2×0.32=0.098KN.m
σ=M=0.098′10=6.05KN/mm2.fm=15N/mm2满足要求。
W300′182
3)剪力验算(按四跨连续梁)
V=kql=0.607×10.2×0.3=1.86KN
3V3′1.86′10322
T=2bh=2×300′18=0.52N/mm 4)挠度验算(按四跨连续梁) ql410.2×3004 w=k×100EI=0.632×300′183=0.6mm<[ω]=L/250=1.2满足要求。 100×6000×12 3、侧板验算 (1)荷载计算 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: F1=0.22rct0β1β2V0.5F2=rcH 其中rc——混凝土的重力密度,取24kN/m3 t0——新浇混凝土的初凝时间,取5.7h; V——混凝土的浇筑速度,取2.5m/h; H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.55m; 1——外加剂影响修正系数,取1.2; 2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.0。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=57.1kN/m2,F2=13.2kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F2=13.2kN/m2 乘以分项系数: F2=13.2×1.2=15.84KN/㎡ 振捣时产生的荷载4KN/㎡F3=1.4×4=5.6KN/㎡F=F2+F3=15.84+5.6=21.44KN/㎡ 根据立枋间距为300㎜条件,则线荷载为 q=21.44×0.3=6.43KN/m q=6.43KN/m 300 300 300 300 侧模受力计算简图 (2)抗弯验算(按四跨梁计算) M=kql2=0.107×6.43×0.32=0.06KN.m σ=M=0.06′10=1.11N/mm2.fm=15N/mm2满足要求 W1000′182 (3)剪力验算(按四跨连续梁) V=kql=0.607×6.43×1=3.9KN T=3V=3×3.9′103=1.08N/mm2 2bh2×300′18 (4)挠度验算(按四跨连续梁)44 w=k×ql=0.632×6.43×300=0.11mm<[ω]=L/250=1.2㎜ 100EI1000′183 100×6000× 12 满足要求。 4、小楞验算 (1)荷载计算 模板结构自重=0.5×0.3=0.15KN/m 小楞自重=0.08×0.08×5=0.03KN/m 新浇筑混凝土自重=24×0.3×1=7.2KN/m 钢筋自重=1.5×0.3×1=0.45KN/m 振捣混凝土时产生的荷载=2×0.3=0.6KN/m 恒荷载合计: q1=(0.15+0.03+7.2+0.45)×1.2+0.6×1.4=10.24KN/m 施工活载q2=2.5×1.4=3.5KN/m2 (2)抗弯强度验算 门式脚手架宽1219㎜,按简支梁计算。 枋木底截面抵抗矩: W=1003/6=166666mm3 集中荷载F=q1+q2=(10.24+3.5×1.219)×0.3=4.35KN F=4.35KN 1219 小楞受力计算简图 11 M=FL=×4.35×1.219=1.33KN.m 44 6 s=M=1.33′10=7.8N/mm2.fm=11N/mm2满足要求。 W166666 (3)剪力验算 F4.35 V===2.18KN 22 T=3V=3×2.18′10=0.51N/mm2 2bh2×80′80 (4)挠度验算 Fl34.35×103×12193×12 W=48EI=48×9000×1003×100=2.19mm 5、大楞验算 大楞为一条φ48×3.5钢管,每900mm设一个门式脚手架,按照五跨等 跨连续梁进行计算。 (1)荷载计算 大楞自重: g=0.0384KN/m 由主梁传来荷载F=4.35/2=2.18KN/m (2)抗弯强度(按五跨梁计算) F=2.18KN 900900900900900 q=0.0384KN/m 大楞受力计算简图 M=0.105ql2+0.281FL=0.105×0.0384×0.92+0.281×2.18×0.9=0.55KN.m 0.55′10622 δ=5078=108.3N/mm.fm=205N/mm满足要求 (3)剪力验算(按五跨连续梁) V=kql+kF=0.606×0.384×0.9+1.281×2.18=3.0KN 3 T=2V=2×3′10=12.27N/mm2 p.dt3.14×(48.3.5)×3.5 (4)挠度验算 Fl3ql4 W=k+k 100EI100EI 2.18′90030.0384′9004900=1.795×44+0.644×44=0.16mmá=3.6mm 100′10′12.18′10100′10′12.18′100250 满足要求 6、门架支顶稳定性计算: (1)荷载计算: ①模板自重0.5KN/m2 ②新浇筑砼、钢筋自重25.5KN/m3 ③施工设备及人员荷载3.0KN/m2 ④施工振捣荷载2.0KN/m2 ⑤门架自重0.30KN/m (2)每一榀架计算单元(1519×914),梁、板支撑系统验算: (门架承载力验算只计算最大截面面积梁300×1000部分) ①每榀门架支承荷载的计算面积为1519×914 ②计算单元的总荷载: 模板自重: 1.519×0.914×0.5+2×0.55×0.914×0.5=1.2KN 新浇砼、钢筋自重: (1.519×0.914×0.1+0.3×0.9×0.914) ×25.5=9.8KN 门架自重: (9.15-1)×0.3=2.45KN 施工设备及人员荷载: 1.519×0.914×3=4.2KN 振捣荷载: 1.519×0.914×2=2.8KN 荷载组合(荷载效应值): N=(恒载×1.2+活载×1.4)ψаγ0 总=[(1.2+9.8+2.45)×1.2+(4.2+2.8)×1.4]×1.00×1.00 =25.94KN 注: ψа---荷载设计值折减系数,本方案取1.00; γ0---结构重要系数,本方案取1.00。 所以门架每根立杆承受的荷载P=12 N总=12×25.94=12.97KN (3)门架局部稳定承载力 可调螺杆伸出长度超过300㎜,修正系数取0.8 查表得钢管为: φ42×2.5I=1.525㎝, kh01.13′1930 λ=i=15.25=143,查表得φ=0.336 Nd=.Af=0.336×310×2×205×10-3×0.8=34.16KN>12.97KN(安全) 7、立杆底座和基础承载力验算 (1)立杆底座验算 N=P=12.97KN N<Rb=40KN Rb——底座承载力(抗压)设计值,一般取40KN 立杆底座承载符合要求。 (2)立杆基础承载力验算 N/Ad=12.97×103/300×300=0.14N/mm2<fc=5.0N/mm2 fc——C10混凝土轴心抗压强度标准值,fc=5.0N/mm2。 Ad——立杆基础的计算面积。 所以,立杆基础承载力符合要求。 第二部分应急救援预案 一、救援预案的目的 事故发生后,极时展开救援,抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。 防止事故继续发展。 二、救援机构 1、机构 组长: ××(项目经理) 副组长: ××× 组员: ×××、×××、×××2、职责和分工 (1)组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作,负责向上 级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。 (2)副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作,组长不在现场时代 行组长的职责。 (3)组员在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护、抢救、警戒等 工作,及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 三、演练 在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。 四、应急响应 出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力 赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。 事故的各情况由公司向外向上汇报。 五、模板及支架倒塌事故的应急救援 1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成: 人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 2、应急救援方法 (1)有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。 组员立即进行抢救。 2)人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。 具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方,并做好安全警戒工作。 各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。 人员有支架的构件或其它物件压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。 加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。 (3)伤员救护 ·休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度。 若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。 注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻。 采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 ·受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血。 ·立即拨打120急救电话或送医院。 (4)现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入。
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