锅炉炉墙砌筑作业指导书.docx
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锅炉炉墙砌筑作业指导书
作业指导书
作业项目名称
第页共15页
锅炉炉墙砌筑
1工程概况
1.1工程范围及工程量
白音华金山坑口电厂2×600MW锅炉是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计、制造的,本期工程装设两台600MW燃煤发电机组,锅炉为亚临界压力、自然循环、前后墙对冲轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。
锅炉采用全钢结构构架,高强度螺栓摩擦连接,连接件接触面采用喷砂处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采用全悬吊结构。
炉膛上部布置有屏式过热器。
水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。
尾部为双烟道,前烟道布置有低温再热器,后烟道布置低温过热器和省煤器,水平低温过热器采用水冷吊挂结构,再热器固定在前包墙与中间隔墙上。
后烟道下部布置有两台三分仓容克式回转空气预热器。
锅炉基本技术参数:
锅炉连续最大蒸发量(B-MCR)2080t/h
过热器出口蒸汽压力17.5MPa
过热器出口蒸汽温度541℃
再热蒸汽流量1744.3t/h
再热器进口蒸汽压力3.985MPa
再热器出口蒸汽压力3.795MPa
锅炉基本尺寸:
锅筒中心标高82420mm
锅炉运转层标高18000mm
锅炉顶板标高90400mm
炉膛宽度23700mm
炉膛深度17400mm
炉膛高度70000mm
锅炉炉墙砌筑由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计,锅炉的型号为:
B&WB-2080/17.5-M,施工由东电二公司水工工地施工,锅炉炉墙砌筑主要由水冷壁炉墙、过热器炉墙、省煤器炉墙、炉顶炉墙、喷燃器炉墙、门孔炉墙、冷灰斗炉墙等七部分组成。
锅炉炉墙砌筑主要工程量如下附表-1所示:
附表-1
序号
名称
工程量(m3)
备注
1
复合氧化铝砖
540
2
高温玻璃棉板δ=55s=13500㎡
742.5
容重48kg/m3
3
高温玻璃棉板δ=75s=17500㎡
1312.5
容重48kg/m3
4
硅酸铝棉毡δ=30s=6000㎡
180
容重192kg/m3
5
硅酸铝棉毡δ=40s=1750㎡
70
容重128kg/m3
6
不定形隔热耐火材料V=230m3
230
容重400kg/m3
7
微孔硅酸钙δ=40s=55㎡
2.2
容重220kg/m3
8
耐火可塑料V=45m3
45
容重2300kg/m3
9
耐火浇注料V=15m3
15
容重2200kg/m3
10
普通抹面V=23m3
23
容重800kg/m3
11
超细玻璃棉V=8m3
8
容重64kg/m3
12
硅酸铝棉管壳V=273m3
273
容重200kg/m3
13
玻璃棉管壳V=552m3
552
容重50kg/m3
14
镀锌铁丝网φ1.6*20*20S=12000m2
用于本体和顶棚
15
镀锌铁丝网φ1.2*20*20S=9100m2
其它
16
各种钢板网S=2160m2
18
合计
3993.2
1.2编制依据
北京巴威公司提供施工图纸《炉墙G12780-0》
北京巴威公司提供施工图纸《外护板G12727-0》
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
《火电施工质量检验及评定标准》(96版)(锅炉篇)
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
《火电机组达标投产考核标准》(2004年)版
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电力建设文明施工规定及考核办法》
《电力建设安全施工管理规定》
《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版
公司质量、环境、职业健康安全一体化文件
2作业进度、劳动力安排
2.1作业进度
锅炉炉墙砌筑预计完成时间按附表-2所示:
附表-2
2.2劳动力安排
锅炉炉墙砌筑计划在4月份开始施工,根据本地区气温的实际条件,天气还比较寒冷,形成不了施工高峰,耐火混凝土、耐火浇注料等施工项目,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的要求,温度要在5℃以上,因此在4月和5月仅能对水冷壁炉墙、过热器炉墙、省煤器炉墙进行保温施工,6月和7月进入施工高峰,8月进入施工结尾,进行尾工处理和工艺整改,9月1日具备整套启动条件,人员安排如附表-3:
附表-3
3作业条件
3.1对作业人员要求
施工负责人和技术负责人要有600MW同类型锅炉炉墙砌筑施工一台以上的施工经验,焊工至少要有劳动部门颁发的板材焊工证或等同于Ⅲ级及以上的焊工证。
施工负责人:
董良沛技术负责人:
李玉峰
安全负责人:
魏德旭质量负责人:
王言春
起重工:
2人白铁工:
15人
保温工:
50人焊工:
5人
3.2作业机械、工具的要求
作业所需的机械、工具如下附表—4:
附表—4
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
奥太400型
台
4
2
电冲剪
1.6mm
台
2
3
手动折角机
2m
台
1
4
无齿锯
Φ450mm
台
1
5
角向磨光机
Φ100mm
台
2
6
手枪电钻
Φ6
把
16
7
水平尺
铝合金
把
2
8
强制搅拌机
JKZ350
台
1
9
卷扬机
2t
台
1
10
台秤
150kg
台
1
11
棒式振动器
台
1
12
插入式振捣棒
条
1
13
保温锯
400
把
60
3.3作业材料、半成品的质量要求
由建设单位供应的复合氧化铝砖、高温玻璃棉板、硅酸铝棉、耐火浇注料、耐火可塑料等保温耐火材料,在正式开工前由施工单位会同监理、建设单位及供货商共同现场取样,送到国家级检测部门对材料进行相关理化指标进行检测,所有检测指标符合设计及相关规范的要求,方可使用开始施工。
待正式开工后,施工单位会同监理、建设单位相关技术人员,要经常对到货的保温耐火材料进行质量检查,如发现异常立即停止施工。
耐火浇注料、耐火可塑料等现场搅拌的半成品,要遵照规范和厂家说明书要求的时间内使用完,如果超过了规定的时间半成品严禁现场使用,一定要废弃掉。
3.4作业环境要求
3.4.1耐火火浇注料、耐火可塑料施工环境温度不得低于5℃;
3.4.2保温施工不得冒雨、冒雪施工;
3.4.3外护板施工不得冒雨、冒雪施工;
3.4.4保温耐火材料堆放要选择高岗或者垫垛底,要避开低洼地段;
3.4.5保温耐火材料堆放要选择远离火种和易燃物品。
4施工方法、步骤及作业程序
4.1炉墙砌筑工艺流程图
4.2施工方法及要求
炉墙各部位施工厚度及使用材料如下附表-5:
附表-5
施工部位
总厚度
层数
单层厚+单层厚
材料
炉膛膜式水冷壁
190
3
80+55+55
复合氧化铝砖
高温玻璃棉板
包墙膜式壁
尾部竖井灰斗
180
3
30+75+75
硅酸棉毡
高温玻璃棉板
烟道
风箱
顶护板四周
空气预热器灰斗
75
1
75
高温玻璃棉板
顶护板顶部
220
2
200+20
不定形隔热耐火材料
抹面
前顶棚
49
1
49
耐火可塑料
后顶棚(前、后端)
45
1
45
耐火可塑料
后顶棚(中端)
19
1
19
耐火可塑料
4.2.1外护板生根件、支撑件安装
外护板生根件、支撑件安装必须校正平齐,拉线完成,保证外护板平齐、工整。
外护板生根件的长度和保温层的厚度相同,保证外护板支撑件及外护板紧贴保温层。
生根件在鳍片上焊接后要严格检查,不能有咬边现象,焊接要牢固。
同时生根件与支撑件之间要满焊,保证外护板不脱落。
4.2.2保温钩钉安装
保温钩钉安装工艺如下所示:
锅炉炉膛、水平烟道侧墙保温钩钉安装尺寸为250×300,错列布置,安装如下附图所示:
尾部包墙保温钩钉安装尺寸为250×450,错列布置,安装如下附图所示:
4.2.3主保温层砌筑
主保温层砌筑时采用分层敷设结构形式,两层间不能通缝,要求上下层错缝,里外层压缝。
单层保温层间要求错缝铺设。
施工保温板时,从角部开始向中央铺设,块与块接缝必须严密。
已保温完的保温体要平整结实,整个平面不允许上下左右有波浪形,不允许有突出或凹陷,以及手压有松动等感觉,最后的墙体厚度不能大于设计厚度,以免影响外护板的安装。
炉墙砌筑结构如下附图:
4.2.4铁丝网敷设
保温层砌筑完毕就开始铁丝网敷设,铁丝网的规格为φ1.6×20×20的镀锌活络铁丝网,铁丝网敷设要求邻网对接紧贴保温层,用镀锌铁线相互扭结在一起,不能脱层。
铁丝网敷设完成后,必须平整,无鼓包、分层,同时铁线头必须压入保温层,保证表面无断头、露丝。
镀锌铁丝网敷设的同时用自锁压板固定在保温钩钉上,同时将保温钩钉折弯90°。
4.2.5抹面层施工
对顶护板顶部炉墙的保温浇注料施工完毕,保温浇注料的强度已形成75%以上,并且附近区域所有施工项目全部结束,即可进行顶护板顶部炉墙的抹面层施工,抹面层施工时应分两层进行,第一层稍干后,再进行第二次,一次找平压实,二次压光压平。
4.2.6炉墙外护板安装
炉墙外护板安装严格照图施工,一般情况下,炉墙外护板上部和支撑件之间不固定,确保热态状况下膨胀。
炉墙外护板下部和支撑件之间用自攻螺丝固定,炉墙外护板搭接处用拉铆钉或自攻螺丝固定,固定间距为250~300mm左右。
炉墙外护板安装完后安装角板,角板的安装应美观、防水。
4.2.7耐火可塑料施工
耐火可塑料施工的区域为锅炉前顶棚、后顶棚(前、后端)、后顶棚(中端),待施工时一定要将作业面杂物、灰尘及焊接药皮清理干净,对较大的孔洞要用胶带或者用硅酸铝棉填充缝隙。
耐火可塑料在搅拌机内搅拌均匀后进行施工,施工时用木锤和胶皮锤捣打,捣打要均匀密实、表面平整光滑,每平方米内要用Φ3.2焊条扎8~9个透气孔,耐火可塑料一般在30分钟内使用完毕,超过时间的严禁使用。
施工的重点和难点是顶棚与前水冷壁连接处炉墙,施工示意图如下所示:
4.2.8保温浇注料施工
顶护板顶部炉墙采用保温浇注料施工,设计厚度为200mm。
在施工保温浇注料时,作业面应清理干净,大的孔洞要用瓦楞板或者1~2mm的钢板补盖孔洞,小的孔洞用胶带封孔或者用硅酸铝棉填充,保温浇注料应随时搅拌随时浇注,放置时间一般不得超过30分钟,保温浇注料应捣制均匀,表面平整。
保温浇注料预留膨胀缝一般按3000×3000,膨胀缝的材料用50mm的岩棉板或者硅酸铝板现场切割,补浇保温浇注料时,应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净,再用水浇湿后才可以进行补浇保温浇注料。
5作业的质量要求
5.1质量要求
炉墙砌筑主要施工工序施工质量根据《验评》要求,施工要点如下附表-6:
附表-6:
序号
施工作业项目名称
施工质量要求
1
保温钩钉焊接
错列分布,保温钩钉焊接要牢固,不松动
2
主保温层砌筑
单层错缝,双层压缝,接缝必须平整、密实,≥5mm的缝用散棉填充
3
铁丝网安装
铁丝网与保温钩钉连接紧固牢靠,并保证紧贴在保温层上
4
炉墙外护板安装
外护板搭接不小于100mm。
水平度允许偏差:
每两米≤5mm、全长≤10mm,垂直度偏差:
每米≤3mm、全长高度≤15mm;
5
保温浇注料
保温浇注料捣制应均匀,表面光滑平整、无裂纹
6
耐火可塑料
表面无裂纹、应平整、光滑、不应有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷
5.2关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定
5.2.1关键检查项目
☆保温钩钉焊接:
a.符合设计标准;b.符合《验标》焊接篇;
☆铁丝网安装:
a.铁丝网与保温钩钉固定牢靠;b.紧贴保温层;
☆保温制品砌筑:
a.保温制品的密实度;b.保温制品表面平整度;
☆外护板安装:
a.外护板的水平度;b.外护板垂直度。
5.2.2隐蔽工程
锅炉顶棚炉墙,是一项隐蔽工程,耐火可塑料施工完毕,需办理签证。
5.2.3见证点的确定
锅炉炉墙砌筑的见证点按如下附表-7:
附表-7
序号
施工项目名称
监理监控点
现场见证W
停工待检H
旁点监理S
1
炉膛膜式壁炉墙
2
包墙膜式壁炉墙
3
省煤器炉墙
4
冷灰斗炉墙
5
护板炉墙
6
顶护板顶部炉墙
7
前顶棚炉墙
8
屏式过热器上端炉墙
9
二级过热器上端炉墙
10
再热器上端炉墙
11
锅筒端部炉墙
12
挡烟耐火砖炉墙
13
燃烧器旋口炉墙
14
风箱炉墙
15
渣井炉墙
5.3质量保证措施
5.3.1炉墙砌筑质量通病
☆材料性能不合格:
施工中使用的保温材料不经检验或检验时部分指标达不到标准要求。
☆保温材料铺设不密实:
施工中操作不认真,单纯赶工程进度,忽视工程质量。
☆保温厚度不足:
保温层厚度不按设计规定施工。
☆耐火浇注料施工后出现“蜂窝”、“麻面”、“孔洞”、“鼓包”现象。
5.3.2炉墙砌筑质量预防措施
☆技术人员有五年以上的工龄,组织者必须施工同类工程三个以上,具备组织领导经验,施工人员要进行培训方可上岗。
☆炉墙砌筑材料供货商应提供出厂合格证、出厂检测报告,并严格检查。
☆炉墙砌筑材料到现场后,建设单位、监理单位、施工单位及供货商共同取样送权威部门复检。
☆加强施工管理,合理安排工期。
☆加大质检力度:
班组、工地各负其责,发现问题及时整改,高标准严要求。
☆施工模板内表面要光滑,振捣要严密,不能过振,也不能漏振,施工模板的支撑要牢固,不能出现“涨模板”现象。
5.4作业人员的质量责任
5.4.1施工队长的质量责任
☆组织本工地人员严格执行公司质量/环境管理手册和质量/环境管理程序文件规定,领导技术人员编制施工作业指导书、施工措施和方案,经审批后组织贯彻执行;
☆根据工程进度计划,合理组织技术力量,保证工程质量;认真处理质量和进度的关系,严格要求职工按程序办事,抵制各方面不顾质量抢进度、抢工作量的压力,对因抢进度而造成的质量事故应负直接责任
☆组织本工地人员在施工中做好节约资源(水、电、材料等),减少污染(废气、废水、废油等的排放);负责组织施工生产废物的收集、贮存和运输
☆领导本工地人员编制本工地的质量/环境记录并对其准确性负责
☆虚心接受质量检查部门及检查人员的质量检查和监督,对提出的问题应
认真处理
☆负责本单位有关信息的交流和传递。
认真传达贯彻上级部门安排的各项
任务
5.4.2施工队专职质检员的质量责任
☆负责本单位的质量管理、检验工作,严把质量关,对工程质量实行全面监督检查
☆协助施工队长建立和执行文件化的质量/环境管理体系,组织编制和审核质量/环境管理程序文件,并监督实施
☆主持专业检查验收工作。
严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程及重要工程验收关、特殊工种审查关、交工验收检查关,对上述记录检查、签字确认
☆收集整理施工过程的技术记录和检查记录,保证按规定及时、准确、如实、规范填报。
做好质量报表统计工作
☆发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸设计要求时,应坚持原则,立即提出,并通知工地负责人
☆会同工程技术人员认真解决施工中出现的问题,确保施工质量
☆负责对本单位监视和测量装置进行控制,确保监视和测量装置能满足规定的使用要求
5.4.3施工班(组)长的质量责任
☆负责本班(组)施工项目的质量/环境管理工作,经常组织职工学习技术规范及质量管理知识,积极开展QC小组活动,不断提高质量,降低消耗。
在施工中严格执行有关质量/环境标准、措施并负责检查、落实
☆在施工中应协同班(组)技术员做好施工准备工作,对有可能发生质量事故的项目、工序提出预防措施和控制办法
☆做好各工序交接前的检查并认真记录
☆施工中仔细检查,认真负责,避免施工项目出现质量问题
☆发现原材料与设计不符,或有其它疑义,要及时反映,不得使用不合格的材料
☆认真做到质量第一,从严要求,重点把关,实事求是
5.4.4施工工人的质量责任
☆熟悉图纸、施工标准和工艺要求,自觉接受技术培训,熟练掌握工作技能
☆认真参加班(组)技术员主持的技术交底,明确施工任务、施工方法、质量标准,交底进行签字。
在班组长的组织下按技术交底施工,不得擅自更改施工方法,有必要更改时应取得交底人同意
☆对未交底的施工项目有权拒绝施工,对未按技术交底要求施工而发生的质量问题负责
☆按设计图纸、施工标准和工艺要求核对原材料、半成品,调整、保养规定的设备、工具、量具、仪器、仪表等施工设施,使之处于完好的使用状态,严格遵守有关操作规程
☆接受并配合质检人员的质量检查,对不符合质量/环境要求的,按批准的不合格品处置方式进行处置;虚心接受质检员的监督指导,完成质量考核
☆做好原始施工记录,自检正确率达到100%。
做到“三不”:
不合格的材料不用;上道工序质量不合格不接;所负责工序质量不合格不交
☆施工中遇有疑难问题应及时与技术员或有关人员协商,不得自行作主,意见统一后认真执行
☆施工过程中做好原材料、工器具、仪器仪表、余料、废料的清点、保管和回收工作,保护环境,节能降耗,自觉做好成品保护
6作业的安全措施
6.1进入施工现场人员必须接受安全交底,戴好安全帽,高空作业系好安全带;
6.2搭拆脚手架过程中,作业区外设置围栏,并有专人监护,非作业人员不得入内。
非专业人员不得自行搭、拆脚手架,搭设完成后必须经专业部门及专业人员检查合格、挂牌,方可使用;
6.3脚手架搭好后要在各层设置围栏,防止坠落,不允许出现探头跳板;
6.4焊接过程中电流不能过大,防止设备壁板被击穿,同时防止烫伤;
6.5做好防火措施,使用电焊要检查下方有无易燃、易爆物品;
6.6进行焊接、切割操作,操作人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套等符合防护要求的劳动防护用品,衣着不准敞领,卷袖;
6.7使用手持电动工具应检查其绝缘性,电源由电工设置漏电保护器;
6.8高处作业及孔洞下方应合理地设置好安全网;
6.9遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业;
6.10施工场所必须保持整洁,保温制品废料、耐火浇注料包装袋必须及时清除至垃圾场,做到“工完、料尽、随时清”;
6.11在厂区内作业严禁吸烟、打闹、随地大小便,不准随便开启阀门、设备等。
6.12在进行吊装工作时,严格服从起重人员指挥,注意周围障碍物,重物下方严禁站人。
6.13在垂直运输过程中,保温制品及浇注料用铁笼子绑扎牢固后进行吊装,卷扬司机视线应明确,起吊点设安全围栏,并设专人指挥。
6.14严格执行施工程序,注意落实施工环节中的技术及安全措施。
环境因素控制表IW08-05
序号
环境因素
影响
控制措施
责任人
备注
1
保温制品碎屑、粉尘
污染大气、
影响人体健康
适当洒水、
戴好口罩
董良沛
2
模板配置(刨床噪音、锯末粉尘排放)
污染大气、
影响人体健康
木工房远离休息室设置,木工戴好口罩
董良沛
3
混凝土粉尘
污染大气、
影响人体健康
戴好口罩
董良沛
4
氧乙炔发生火灾爆炸
污染大气
正确设置使用、装设回火装置
董良沛
5
机械维护造成的有害气体排放
污染大气、污染大地
清洗油、润滑剂等统一保管使用
董良沛
安全技术措施IW08-02
序号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
1脚手架搭设和检查
1.1脚手架使用前应检查,发现问题及时处理,为防止探头跳板,每块跳板应用8#线固定。
1.2脚手板的搭设长度不得小于200mm,搭接应设双排小横杆,间距不大于20cm,其外侧设1M高护栏
董良沛
魏德旭
2
2.防高空坠物
2.1施工用料应放在安全处,以防高空落物
2.2上料处应有人监护,应用明显标志,严禁在下边站立和行走,垂直运输材料时,卷扬司机的视线应清晰,指挥信号要明显。
董良沛
魏德旭
3
3施工机具专人管理
电动机具应由专人负责,持证上岗,使用前应检查有无故障和漏电现象,发现问题应找专业人员处理,停用时应及时拉闸。
董良沛
魏德旭
4
4.施工现场文明施工
4.1施工作业面内的易燃品及时清理,以免火星飞溅引起火灾。
4.2施工用的材料,应随用随运,不宜现场堆放过多,废料应及时清理,做到文明施工,工完场清。
董良沛
魏德旭
5
5运输工具的检查
5.1对卷扬机的钢丝绳应定期检查,杜绝与电焊线、电源线接触,若发现损坏及时更换。
5.2固定滑轮安装应牢固,并勤检查,钢丝绳转点的内角禁止站人。
董良沛
魏德旭
6
6施工人员必须进行安全教育并做身体检查,有不适合高空作业病症的不准参加作业。
进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全带。
董良沛
魏德旭
施工作业项目危险点预测IW08-03
作业负责人:
董良沛
填卡人:
李玉峰
措施检查人:
董良沛
序号
危险点
控制措施
责任
落实人
监护
检查人
1
施工操作不当
焊工、起重工等特殊工种持证上岗,作业前进行安全、技术交底。
董良沛
魏德旭
2
高空坠落
施工前,首先检查施工措施是否完备,脚手架搭设应符合规范,操作平台、安全栏杆及时形成,安全带高挂低用。
董良沛
魏德旭
4
中毒
施工前对作业人员进行安全和技术交底,使作业人员了解有毒有害物品及危害和防护知识;作业时专人监护;配备安全防护用品;
董良沛
魏德旭
5
交叉作业撞击
尽量避免交叉作业出现。
交叉作业设隔离层、安全网保护、施工设备材料放实及捆绑、吊挂、固定好,材料采取车吊、绳放传递。
董良沛
魏德旭
6
触电
专业人员应经培训合格,持证上岗,非专业人员严禁拆装用电设备,严禁乱接乱拉电源。
危险区作业要办理施工作业票。
董良沛
魏德旭
作业技术、安全联保交底记录
№IW08-04
作业内容
锅炉炉墙砌筑
作业班组
交底时间
交底地点
作业联保起始时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的:
为了加强作业中互相监护,杜绝习惯违章,做到:
“三不伤害”,保证作业组和他人人身安全,开展“施工作业组联保卡”制度,施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施,做到“一人保安全,全组保一人,一人违章,全组受罚”,违章下岗。
联保交底内容:
1、作业内容及有关要求;2、安全措施;3、作业时危险点预知;4、安全联保责任。
术交底内容记录:
1项目简要概况及工作2施工过程描述
2施工质量达到标准4施工安全保证措施
交底人(签字):
年月日
作业技术、安全联保被交底人员(签字)
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- 关 键 词:
- 锅炉 砌筑 作业 指导书