顾桥副井双罐主提升绳更换施工安全技术措施.docx
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顾桥副井双罐主提升绳更换施工安全技术措施
顾桥矿副井双罐主提升绳更换施工安全技术措施
一、工程概况
顾桥矿副井双罐主提升绳锈蚀严重,需进行更换。
双罐主提升绳共4根,规格型号为6×28TS(15/12/1)BR(9/5)+FC,绳径φ40mm,左右同向捻各二根,每根长1020m,绳重Q=6.48kg/m,破断拉力为1185kN。
本次工程所涉及的提升系统主要部件重量:
1.双罐17.5t
2.尾绳2根920m/根12t/根13.22kg/m
3.主绳4根1020m/根6.7t/根6.48kg/m
4.尾绳悬挂4件约300kg/件
5.主绳悬挂8件约950kg/件
为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成,特编制本施工技术安全措施以指导生产。
二、施工准备
1、组织施工技术人员事先深入现场,了解现场情况,确定施工方案,并编制施工安全技术措施,贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2、准备施工用的机具、材料和加工件,如钢丝绳套,卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。
3、清除现场一切有碍施工的物件及杂物。
4、在副井井口南侧的永久基础上布置1台25t稳车(提罐用,缠绕φ28钢丝绳)及北侧永久基础上布置2台稳车(1台25t提罐用,缠绕φ28钢丝绳;1台16t翻绳用,缠绕φ18.5钢丝绳),并对其进行检查,保证能安全运转。
5、加工制作钢丝绳绳盘支架4套。
6、对双罐套架横梁进行加固,并在靠近井壁侧套架横梁上(约+20.00m)处焊接一根Ф219×10钢管,用于吐旧绳导向使用。
钢管与梁之间满焊,焊缝高度不小于最小被焊件。
7、从施工点附近的风管接头上用φ16-2P-21Mpa钢丝编织胶管接一趟压风管路至井口,并安装两套风动扳手。
三、施工方法
总施工方案
采用双罐西侧罐笼的旧绳一次性带4根新绳下放,再将地面以上的旧绳开断,与余在地面的新绳卡接起来,利用旧绳带新绳从西侧双罐处依次绕过双罐下天轮JKMD-4×4绞车滚筒双罐上天轮一直带到东侧罐顶。
由于静张力差不够,因此根据提升机的静张力差在西侧罐笼内装10t配重来弥补差值。
具体施工步骤如下:
施工前将两个罐笼悬挂油缸内的油放掉,罐笼以1.5m/s速度运行2~3趟来调节4个悬挂的长度,然后再将悬挂打压使油缸注满油。
1.用50t汽车吊将4盘新绳(6×28-φ40)架设在井口西北侧的院子里,绳盘在绳架上应灵活转动,并设置制动装置。
绳盘工作时派专人在绳盘旁进行看护,发现问题及时制动。
架设绳盘时一定要注意钢丝绳的捻向。
应保持新绳旋向与相应的旧绳旋向一致。
2.利用西侧罐笼的主绳在井架防撞梁(+18.950m)上布置两套H32×3D的滑车组,用于起吊西侧双罐用。
将东侧罐笼提至井口水平,施工人员打好保险带后并铺好大板,用两个Y-40钢丝绳卡分别在西侧罐笼1#和4#提升主绳上卡设一根φ21.5钢丝绳扣,用φ21.5钢丝绳扣配合2t卸扣锁住φ40mm千斤绳。
然后以检修速度开动绞车利用主提升绳将千斤绳吊到井口套架防撞梁位置并挂设完成。
利用同样的施工方法将滑车组上滑车带到千斤绳位置,利用32t卸扣将滑车组挂设可靠。
滑轮组跑绳经过井口套架设的20t单柄滑车上两台25t稳车。
3.将西侧双罐提升到井口,在罐笼顶部站人,将下放新绳用钢管支座焊接于套架+9.500m横梁上,再将罐笼顶部落至井口拆除提升绳悬挂的4只副绳头的胶木卡子。
4.将西侧双罐顶部下放至井口以下,用大板在-0.3m的套架横梁上铺设操作平台,大板必须用铁丝与套架横梁绑扎牢固可靠。
5.四根新绳分别通过放绳用钢管,然后将每根新绳与西侧罐笼主绳悬挂以上的旧绳使用9付大板卡相连(卡接时板卡紧贴悬挂上口),卡板卡之前应先用钢丝刷将钢丝绳卡设的旧绳位置清理干净,卡设时应用风动扳手紧固连接螺栓。
在此要注意:
新绳与旧绳旋向应相同。
6.开动绞车(以检修速度)下放西侧罐笼,施工人员在井口平台卡板卡,每8m卡一付钢丝绳卡,每48m卡一付长板卡,当东侧罐笼上平面到达井口适合穿梁的位置时,通知绞车司机停车。
施工时绳卡及板卡螺栓均采用风动扳手或电动扳手紧固。
(注:
在9付大板卡上部合适距离卡2付通长板卡)
7.此时同时做以下两方面工作,A:
将4根旧主绳卡设在I32b工字钢的绳孔处(每两根I32b工字钢两端用M20的螺栓连起来,使之成为一个整体,并与套架梁点焊,以增加其稳定性),然后利用卡绳器将四根旧主绳卡住,并在每个卡绳器上增设一付板卡。
卡设牢固后用红漆做上标记。
并派人观察,发现异常情况立即停止其它工作,然后增加板卡。
B:
同时将新绳从绳盘上全部吐出,盘好在地面上。
8.施工人员打好保险带站在套架横梁合适位置在东侧罐笼两侧适当位置开孔用以穿梁,将两根Ⅰ40b工字钢(1.8m)穿过罐笼上开好的孔洞担在井口套架梁上面东西方向2根工字钢梁上,Ⅰ40b工字钢与原工字钢梁点焊。
利用打压泵卸4根主绳泄压使罐笼担在I40b工字钢上,再将2号及4号悬挂压力全部卸完使2号、4号2根主绳松驰。
9.将四根旧绳(1号、2号、3号、4号)中的2号、4号旧绳先各用两个2t手拉葫芦分别在罐笼主绳悬挂装置处、西侧罐笼卡绳器上方留住(利用绳卡将φ15.5钢丝绳扣与旧绳卡在一起,并与葫芦连接),以免旧绳开断后绳子上窜。
10.将2号、4号旧绳在卡绳器上方约2-4m处割断,将旧绳头留两股,长度1500mm,其余割除,将新绳头留两股,长度为1500mm,其余割除,然后新绳二股与旧绳二股用Y-18钢丝绳卡卡接牢固(每股新绳与旧绳卡接4副且割断绳头时所留的两股绳必须对称)。
11.在东侧罐笼处将2号、4号旧主绳绳头处留两股,长度1500mm,其余的割断(楔形环上的旧绳全部拆除)。
用Y-18钢丝绳卡将其分别与2台稳车(1台16t、1台25t)上的6×19-φ18.5的钢丝绳连接起来。
此时车房内施工人员将旧绳从滚筒上绳槽拨到滚筒两侧不带绳槽处。
井口同时用氧气将首绳悬挂的销轴吹掉,利用2t葫芦和井口慢绞及出车侧小绞车配合将悬挂装置夺出套架,放置在事先准备好的平板车上后推出井口利用吊车甩至不妨碍施工位置。
再利用2t葫芦和慢绞及小绞车配合将新悬挂夺到井筒内,并且安装好。
并且用两个1t葫芦将悬挂装置保住,使其不歪斜。
12.开动2台稳车,利用旧绳带新绳的方法,将新绳从从西侧双罐处依次绕过双罐下天轮→→JKMD-4×4绞车滚筒→→双罐上天轮一直带到东侧罐顶,然后将新绳放入绞车滚筒的绳槽中。
13.当新绳快收紧时,将新旧主绳连接绳卡拆除,将新绳头穿过悬挂装置楔形环,在主提升绳头上用Y-40绳卡(两只)卡设一根绳扣(φ18.5,L=3m),用于挂设一只3t手拉葫芦,利用葫芦将主绳拉紧,进行做头,做完头后,对2号、4号油缸打压进行打压。
注:
旧绳带新绳过程中安排专人监护绳卡过天轮及绞车滚筒,且将新绳尽量带劲以保证做新绳头时做紧,收紧完后需在天轮平台利用3t手拉葫芦将主绳反留住。
14.按照上述方法将另外2根新绳的绳头做好。
15.对1-4号悬挂重新打压使东侧罐笼上提拆除担罐笼的Ⅰ40b工字钢梁。
利用手拉葫芦配合井口慢绞拆除西侧工字钢、卡绳器及板卡。
然后在西侧(+18.00m)套架梁上搭设一个临时操作平台,平台采用大板搭设并使用铁丝绑扎牢固。
开动提升绞车(以0.5m/s速度)慢速上提西侧罐笼,施工人员在临时操作平台上拆除新旧绳之间的绳卡,旧绳绕过套架横梁上端事先布置好的Ф219×10钢管,垂直下放至井口房东侧场地,施工人员将其拽至出车侧空地上,并每三人负责盘一根旧绳,同时Ф219×10钢管位置安排人员监护防止旧绳串入井筒。
16.当西侧罐笼到达井口设计位置时,通知绞车司机停车。
施工人员在东侧罐笼处量取罐笼到井底摇台的距离,做为窜绳量。
17.开动两台25t稳车,将50t滑车组下放到井口以上某个位置;开动绞车,将西侧罐笼提升至井口以上方便穿绳的位置;将φ40的钢丝绳扣穿过上层罐笼与32t滑车组连接。
(钢丝绳与罐笼接触部分应加设护绳皮,护绳皮必须固定牢固)
18.将西侧罐笼上平面下放到-0.300m套架梁以下某个位置。
(罐笼上平面至-0.300m套架梁上平面的距离为窜绳量。
)
注意:
下放罐笼时,滑车组始终处于松弛状态。
19.利用井口回柱绞车及人力在双罐井口东侧套架横梁(-0.300m)上布置8根长1.8m、I32b工字钢(每两根I32b工字钢两端用M20的螺栓连起来,使之成为一个整体,并与套架梁点焊,以增加其稳定性),然后利用卡绳器将四根新主绳卡住,并在上面各增设一付板卡。
卡设牢固后用红漆做上标记。
并派专人观察,发现异常情况立即停止其它工作,然后增加板卡。
20.西侧罐笼的套架顶部横梁处挂设8个3t手拉葫芦,利用φ18.5的钢丝绳扣和钢丝绳卡(Y-40)将8个手拉葫芦与四根新绳连接(每两个手拉葫芦留一根主绳),将西侧罐笼的4根主绳留住。
21.完成上述工作以后,同时开动两台25t稳车,将西侧双罐上平面提升至-0.300套架梁上平面一平位置。
22.施工人员站在套架+6.500m处搭设的操作平台上,利用2个1t葫芦将此绳的悬挂装置保住,将旧绳从悬挂装置上面1m处割断,拆除连接旧绳与新绳连接的10付板卡,用氧气将悬挂装置的销轴吹掉,利用2t葫芦和井口慢绞及出车侧小绞车将旧悬挂夺出井筒,放置事先准备好的平板车上推出井口利用吊车吊至不妨碍施工的地方。
再利用2t葫芦和井口慢绞及出车侧小绞车将新悬挂夺到井筒内,并且安装好。
并用原来的2个1t葫芦将悬挂装置保住,使其不歪斜。
23.松动主提升绳悬挂装置的楔形环,将绳子向楔形环内窜动,窜动时楔形环一侧的主绳头用2t手拉葫芦带动,以方便窜动,并保证悬挂装置受力不产生歪斜,当钢丝绳没有活动余量时,即将钢丝绳与楔形卡绳器卡牢,做好绳头。
注:
拆除楔形环时要用1t葫芦将其保住。
24.按照此方法将其余3根主提升绳做头。
25.反动车后拆除临时操作平台、新主绳上的板卡、卡绳器及工字钢梁。
利用西侧罐笼的主绳拆除H32×3D滑车组等所有的大临设施。
26.开动提升绞车进行全速试运行5-6趟后,用打压泵向悬挂装置油缸打压进行对罐笼的调整。
注:
拆除旧绳时,保留20m的绳卡连接量,待新绳头全部做好后,再将20m旧绳及绳卡拆除。
四、安全注意事项
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的生产方针,将“两规范”及“手指口述”的安全预防措施在施工中充分发挥出作用。
结合施工单位实际情况和工程具体特点,组成由专职安全员、班组长、安检网员及跟班负责人立体安全监管网络,执行安全生产责任制,明确各级人员职责,抓好工程的安全生产。
严格执行矿方有关规定,并接受安监部门的监督检查。
2、严格执行矿方有关规定,并接受安监部门的监督检查。
3、施工人员应穿戴齐全劳保用品,进入现场应戴安全帽,高空及井筒作业,操作人员系安全带并正确挂设。
4、井筒、井口作业应采取防坠措施、严防物件落入井筒中,
5、利用对讲机联系时,信号应清楚、可靠、正确、信号明确后方可作业。
6、严禁酒后进入施工现场,严禁携带烟火进入井筒、井口。
7、所使用的跳板应绑扎牢固可靠。
井口施工用各种工器具应系保险绳,并手传手递。
8、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使
用。
钢丝绳的安全系数必须符合煤矿安全规定。
9、施工期间,在井下各水平面及地面应设专人警戒,井下警戒由矿方负责,井口及地面警戒由施工单位负责。
10、小绞车及稳车操作应由专人进行,并持证上岗。
11、施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好,做到准确可靠。
12、施工期间,应设专人指挥,所有施工人员应听从统一指挥,不得各行其事。
13、起吊罐笼时应试吊,并要统一指挥,专人负责。
14、起吊钢丝绳与钢构件接触的棱角处应加钢丝绳保护。
15、使用卡绳器卡主绳时,卡绳器及板卡必须均匀受力,并用红漆在绳上做好标记,随时观察受力情况,固绳梁、棚罐梁焊接安设必须牢固可靠。
16、施工现场用电线路的设置和架设必须按有关安全用电规定和《建设部施工现场临时用电安全技术规定》及用电布置进行,电缆线吊挂整齐。
现场配电盘醒目处挂有警示标志,配备一组有效的干粉灭火器,现场用电派专人负责,现场配电盘均设有可靠有效的三相漏电保护装置,现场用电设备必须设有可靠的接地保护。
17、机械设备安全保险装置齐全,设有接地或接零,并设机械电气联动装置;所有电动工具拖线均采用绝缘良好的橡皮电缆线,不宜过长,严禁用花线、塑料胶质线代替。
使用人上岗前必须检查线路绝缘情况,发现破损,应及时更换。
18、夜间施工,施工现场必须设置充足照明系统,保证视野明亮。
19、严格执行现场交接班制度,并有记录。
开好班前会,所有工作必须明确到人,布置生产的同时,落实好安全工作。
20、严禁喝酒,不准擅自离岗,严禁“三违”现象的发生。
21、现场所有机械停用、停电时必须切断动力、控制电源,操作人员持证上岗,他人不得替代,维修工每班接班前对施工机械、电气设备进行检查,保证其性能完好。
22、动火作业须另报动火措施。
五、人员组合及工期安排
(1)工期安排
2011年12月日至2011年月日
(2)人员组合
项目经理:
平庆友施工负责人:
柳晓飞
技术负责人:
王伟安全负责人:
黄兴鹏
质检员:
方祝友
机工:
40人电工:
6人
焊工:
6人小绞车司机:
3人
总计:
60人
六、校核
1、I32b工字钢梁校核
8根主绳、双罐及钢丝绳卡在井筒中总重约为67t,则每根梁受力总和为8400kg(见下钢梁受力分析)
P1=67000/4=16750kg
支座反力PA=PB=16750/4=4187kg
则Mmax=4187×90=376875kg.cm
查表得:
I32bWx=726.33cm3
Mmax376875
J=Wx=726.33=518.8kg/cm2
Q235的许用应力[σ]=1600(kg/cm2),满足使用要求。
2、滑车组及跑绳校核
已知双罐重22t(包括首尾悬挂)扁尾绳约11t/根,两根
q=22+11×2=44t
故稳车提升最大总重量为44t,选择不平衡系数K=1.2,则每组滑车组受力为:
Q=44×1.2/2=26.4t
选用的32t滑车组就能满足使用要求。
跑绳受力:
T=α×Q=0.19×26.4=5.01t
选用6×19-φ28-1700钢丝绳
其破断拉力总和为49.2t
则安全系数:
K=49.2×0.85/5.01=8.4满足使用要求。
3、提升锁绳及千斤绳受力校核
选择的钢丝绳扣均为6×28TS(15/12/1)BR(9/5)+FC-φ40的钢丝绳,其破断拉力为118.5t。
提升的最大总重量约为44t,4绳受力,选择不平衡系数1.2
则每根绳受力:
T=44×1.2/4=13.2t
安全系数K=P破×0.85/T=118.5×0.85/13.2=7.6
满足使用要求。
4、核算提升绞车张力差:
1.四根新主绳(每根在井筒中为800米)总重:
G1=6.48×800×4=20736kg
2.长板卡总重(每48米卡一付,共计16付)
G2=16×60=960kg
3.钢丝绳卡(每8米卡一付,共计400付)
其总重:
G3=400×3.7=1480kg
4.大板卡共需36付板卡
其重量:
G4=36×22.5=630kg
故静张力差:
G=G1+G2+G3+G4=23806kg
需在另一罐笼内加4矿车矸石(重约10t)以弥补静张力差。
七、施工用工具及材料
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
凿井绞车
JZ—16/800
台
6
含电控
2
手拉葫芦
3t
台
8
3
手拉葫芦
2t
台
12
4
手拉葫芦
1t
台
6
5
风动扳手
金炮王
套
2
6
卡绳器
φ40
台
4
7
单绳大板卡
副
8
见附图
8
通长板卡
副
20
见附图
9
钢丝绳卡
Y-40
只
600
10
钢丝绳卡
Y-20、Y-22、
Y-18
只
各100
11
特制改向滑车
台
5
见附图
12
滑车
H32×3D
台
4
13
钢丝绳
6×19-1700-φ28-600m
根
2
14
电焊机
BX-450
台
2
15
汽车吊
50t
台班
15
16
平板车
20t
台班
10
17
工字钢梁
I32bl=1.8m
根
8
18
滑车
H16×1KL
只
2
19
钢丝绳扣
φ9.3/φ12.5/φ15.5
只
各12
20
卸扣
32t
只
4
21
卸扣
16t
只
4
22
大板
300×70×3000
块
14
23
铁丝
10#
Kg
100
24
卸扣
5t/3t/2t
只
各4
25
钢丝绳扣
φ48L=12m/6m
只
各2
26
棕绳
φ16mm
m
200
27
钢丝编织胶管
φ16-2P-21Mpa
m
100
28
钢丝绳
6×37-1670-φ18.5
400
m
牵引绳
29
钢丝绳
6×19-1670-φ12.5
400
m
小绞车绳
30
自吊车
5t
台班
15
31
钢丝绳扣
φ40,L=20m/6m
根
1/2
32
钢丝绳卡
Y-28
只
40
33
卸扣
5t\3t\2t
只
各10
34
槽钢
[14
m
10
35
橡套电缆
3×70+1×25
m
200
36
橡套电缆
3×25+1×16
m
600
37
橡套电缆
3×16+1×10
m
150
38
配电盘
个
1
39
保险带
双背
付
25
40
打压泵
台
1
41
照明灯
400W
盏
4
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