墩台盖梁监理实施细则.docx

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墩台盖梁监理实施细则

盐城市内环高架快速路网工程XJ2标总监办

（XK1+000～XK3+106、XK6+681.6～XK10+640.366、XK11+455.016～XK12+925）

分项工程墩台、盖梁

监

理

实

施

细

则

编制人：

还士友

审核（批）人：

王承兵

江苏兆信工程咨询监理有限公司

二O一五年六月三十日

盐城内环高架XJ2标分项工程监理实施细则

——墩台、盖梁施工监理实施细则

承包人应严格施工过程的控制和管理，按照规范和相关标准化施工要求并经监理工程师批准的方案组织施工，认真履行施工自检和报验程序，避免工程质量缺陷和质量事故的发生，杜绝安全事故；现场监理要做到事前监理，监控好各环节的施工质量和安全，严格执行《盐城市内环高架项目》强制推行的绿色施工系列要求；当存有安全隐患、发生质量问题或事故时，必须严肃认真对待，按程序处理，杜绝自作主张、擅自处理质量事故和隐瞒安全隐患的行为发生！

1、工程概况

1、盐城市西环路位于盐城市城市西部，路线总体呈南北走向。

西环快速路起点位于现状蟒蛇河大桥南侧，终点跨越盐仓大道后与盐城南互通北侧落地。

X2标主要路程范围为1#桥XK1+000～XK3+106段、2#桥XK6+681.60～XK10+640.366及3#桥XK11+455.016～XK12+925，线路全长7.535km。

2、施工范围：

西环1号桥、西环2号桥、西环3号桥匝道桥及路基、排水工程。

3、整个项目分1#、2#、3#桥，预应力盖梁分布在桥台和过渡墩及连续墩，其中桥台盖梁2个，分别分布在1#、3#桥；其他预应力盖梁大体分布为1#桥5个、2#桥78个（标准等跨段61个）、3#桥37个。

大部分预应力盖梁的长短各异，高低也有较大的差别。

其他的盖梁为普通的钢筋混凝土盖梁若干个。

4、普通钢筋混凝土盖梁和预应力混凝土盖梁的设计混凝土强度等级均为C50。

5、实施项目平面位置如下图：

2、监理原则和依据

（一）监理原则

严格监理，热情服务，科学公正，廉洁自律。

（二）监理依据

（1）建设工程委托监理合同，建设单位与承包商签定的施工合同及其附件。

（2）施工设计文件（设计图纸、说明、设计要求），经建设单位和设计单位批准的工程洽商记录、设计交底会议纪要等；

（3）有关法律、法规、规章和标准规范以及有关工程技术标准、规范、规程和盐城市城市快速路网工程的一些强制性标准等；

（4）经批准的监理计划、施工方案及其他文件；

（5）公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）；

（6）公路工程质量检验评定标准（JTGF801－2012）；

（7）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50--2011）；

（8）盐城市城市快速路网工程相关精细化管理文件要求；

（9）盐城市城市快速路网工程《临时设施标准化和环境保护手册》；

（10）盐城市城市快速路网工程《档案精细化管理手册》；

（11）盐城市城市快速路网工程《施工标准化指南》。

3、监理工作目标

（1）在质量方面控制工程质量达到施工合同的要求，确保达到创建“扬子杯”的要求。

（2）在进度方面按业主规定的节点工期及批准的进度计划的要求控制工期和按时完工。

（3）在费用方面严格按合同要求据实计量。

（4）在合同管理方面，监理作为第三方按照公正的原则严格监督检查，帮助业主、承包商共同履行合同。

（5）在安全方面控制的目标，无重大伤亡事故。

在绿色文明施工方面，严格按照市高架办“创建平安工程”的要求抓好现场绿色文明施工，协助承包商做好相关工作。

（6）在竣工档案方面，指导、帮助、监督承包商按要求完成归档资料，并独立完成监理资料及文档、内业资料齐全完整，分类有序,编目保管，符合档案管理要求。

4、施工准备阶段监理

（1）组织监理人员认真学习规范和标准及业主下发的管理规定文件，仔细审阅设计图纸及设计要求，发现有关文件不一致或有错误时，应及时书面报告建设单位。

（2）审批开工报告——承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：

施工组织设计申请表、施工方案申请表、施工放样验收单、建筑材料报验单、机械准备及报验情况、分项工程月进度计划、质量保证措施、安全环保措施等。

监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。

（3）审查承盖梁施工方技术案，技术措施是否满足设计及规范要求和施工要求，其中模板的拼缝和平整度、模板支撑及加固、混凝土配合比、砼浇筑工艺为重点内容。

（4）审查施工单位申报的原材料、混合料试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验；对施工单位申请使用的砼的配合比进行审查，并进行试验验证；建立监理的试验、检测工作台帐。

（5）审查施工单位进场的施工机械设备是否满足合同要求，重点审查机械设备是否满足施工质量、安全、进度等要求。

（6）检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员持证情况及参施人员的例外伤害保险等。

（7）对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实、内部安全文明生产网络建立、绿色施工措施的落实和制度的建立、安全设施进行检查验收并提出意见。

（8）明确监理岗位职责，监理的重点、难点、具体措施及方法步骤，并要求做好相关的监理日记和旁站记录等。

（9）将盖梁施工监理细则向承包商进行交底，明确监理重点及检测环节和方法。

五、施工阶段监理工作控制要点

1、盖梁支架施工

根据施工技术方案，盖梁施工采用满堂支架搭设的方法施工（根据本工程的实际情况，无论是普通盖梁还是预应力盖梁都采用满堂支架搭设的方法）。

（1）承包商应对支架及构件的整体强度、刚度和稳定性以及地基强度要进行检算和验证，并上报监理审批。

（2）支架搭设类型，结构型式布置以及主要的构件等严格按照设计的结构图并经批准的施工技术方案进行，如有变更应取得监理工程师同意。

（3）支架搭设的工艺流程应符合方案要求，搭设过程中必须保证其架体稳定性。

（4）安装完毕后的支架，应对其平面位置，顶面高程，节点连接及纵横稳定性进行全面检查。

对于焊接件，必须对焊接型式，焊缝高度，宽度进行严格检查，并对支架进行加载试验。

检查要形成文字记录，检查合格后进行模板安装；

（5）对墩台盖梁的侧模板的支撑和加固要按照不同的高度区间分别设计支撑和加固结构图并经批准后进行交底施工。

2、工艺流程图如下：

3、模板验收控制

（1）检查模板结构尺寸要符合设计要求，要保证有足够的强度和刚度，表面平整度要符合规范要求，确保砼外观质量。

（2）模板在安装前要进行试拼，并经监理工程师验收合格方可进入安装程序。

模板安装后检查模内几何尺寸、平面位置、高程等是否符合设计，模板表面应平整无错台，接缝严密不漏浆，模内应涂刷脱模剂、模板支撑应牢靠；检查模板预埋件位置是否准确。

（3）墩、台盖梁底模的铺设可用定型钢模或用国标竹胶板进行铺设，最终模板的平整度要符合要求，拼缝一定要密贴；特别是与墩身接洽处的缝隙一定要加强处理好。

（4）对预应力盖梁端头的封头模板要特殊加工设计，孔洞位置按照设计坐标留置，确保预应力轴线于封头模板垂直，并且止浆措施要严密，保证浇筑过程不漏浆。

（5）模板安装后需经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。

（6）所有成品墩台盖梁侧面禁止出现对拉杆的孔洞。

4、钢筋安装验收控制

（1）钢筋安装前，承包人应对盖梁与墩柱的结合面进行凿毛，将杂物清理干净，报监理检查符合要求后方可钢筋安装工作。

（2）检查钢筋品种、规格、数量、钢筋间距、钢筋保护层厚度是否符合设计要求，钢筋扎丝头不得伸入保护层内以防导致钢筋锈蚀；钢筋焊缝长度（单面焊10d，双面焊5d）、焊接质量是否符合规范要求，钢筋绑扎是否牢固；砼垫块（高强砂浆制作而成）尺寸与设计保护层要求一致，垫块设置要符合要求；钢筋净保护层严格控制在0.9～1.3倍净保护层范围内。

（3）对如前所述的预应力盖梁，还应重点检查预应力管道定位是否准确，预埋波纹管（塑料波纹管）必须按设计坐标定位：

①预应力管道的位置必须正确，管道直线段每隔0.6m，曲线段每隔0.3m布置一道定位钢筋，定位钢筋采用Ф12螺纹制作“＃”型固定，防止浇筑砼时管道上浮。

②锚固平面应严格垂直于钢束轴线，即锚垫板与波纹管轴线必须垂直。

③波纹管与波纹管的连接，波纹管与锚垫板的连接均须安全可靠，严禁浇筑砼时水泥浆渗入。

④波纹管安装好后，严禁焊接作业，以防止烧伤管壁而漏浆。

⑤当普通钢筋位置和预应力钢束管道发生干扰时，应征得监理同意适当挪动钢筋位置，切不可以随意切割钢筋；

（4）钢筋安装完后，要经过监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检查方法和频率

1△

受力钢筋间距

（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

±20

2

箍筋、横向水平筋间距（mm）

±10

每构件检查5-10个间距

3

钢筋骨架尺寸

（mm）

长

±10

按骨架总数30%抽查

宽、高

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

每骨架检查30%

5△

保护层厚度（mm）

0.9～1.3倍净保护层范围内

每构件沿周边检查共8处

5、混凝土浇注过程控制

（1）砼施工前，承包人应制订砼浇注作业指导书，并对施工人员进行技术交底。

（2）砼浇筑时，监理进行旁站，要求承包商质量、试验员必须到场，督促承包商控制混凝土配比、拌合物的和易性并制作试块。

（3）砼浇筑顺序应自中间向两端分层浇筑，且中途不得停顿；分层厚度不宜超过30cm。

振捣要到位，避免漏振、过振，同时观察模板有无变形、涨模、漏浆等现象，发现问题及时提醒现场施工人员进行处理。

高温施工时督促承包商控制砼入模时间，禁止高温时浇筑砼（不得超过32℃）。

监理要抽查混凝土坍落度并做好抗压试块见证取样。

（4）砼浇注完毕后，待盖梁混凝土初凝后，根据气温条件，应覆盖土工布及时洒水养护，养护方式按照批准的方案实施（顶部用水桶滴淋养生），养护时间至少7天。

28天后做抽检砼抗压试验。

（5）在进行铺设底模前，首先要按照经批准的安全专项技术方案，将临边防护搭设好，并经监理验收合格后，方可进入下道工序。

临边防护保留至浇筑结束后或支座垫石安装完毕后开始拆除。

墩台帽或盖梁实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

混凝土强度

在合格标准内

按附录D检查

3

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

2

3△

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵横各测量2点

2

4△

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3～5点

2

5

支座垫石预留位置（mm）

10

尺量：

每个

1

6、模板拆除

（1）砼强度达2.5Mpa以上时，方可拆除侧模板，待砼抗压强度（同条件养生强度）达到设计强度的85%时，即可拆除底模板及支顶架系统。

对预应力盖梁，待预应力首次张拉压浆完成后，即可拆除底模板及支顶架系统。

拆模时避免重撬硬砸，损伤盖梁面层砼。

（2）模板拆除后应报监理工程师验收，检查砼表面蜂窝、麻面、气泡、几何尺寸、平面位置、标高等是否符合设计要求，对砼外观缺陷未经监理工程师允许，不得进行任何表面修饰。

7、预应力张拉

（1）预应力筋制作时应注意下料长度与锚具、张拉设备的配套，预应力筋切割时不宜采用电弧切割。

（2）检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在有交效期内使用；张拉和压浆必须采用智能张拉设备。

（3）检查张拉时混凝土是否达到设计允许张拉的强度。

当梁体混凝土强度达到设计强度的90%，且养生龄期达到7天以后方可进行张拉，张拉值由设计单位提供，承包人应进行复核计算。

（4）全程旁站张拉施工，检查预应力筋张拉程序，除符合设计要求外，一般按下列程序执行：

0→初应力10%σcon→20%σcon→σcon（持荷2min锚固）。

（5）检查预施应力是否两端同步张拉，张拉以应力控制为主，以伸长量值进行校核。

实测伸长量与理论设计算伸长量相差不得大于±6﹪；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力总筋数的1﹪并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根；监理检查张拉/放张记录并全过程旁站。

（6）钢束张拉结束后严禁撞击锚头。

锚端预应力筋应用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割后锚端至少留3cm。

后张法实测项目

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

管道座标（mm）

梁长方向

±30

尺量：

抽查30佩每根查10个点

梁高方向

±10

2

管道间距（mm）

同排

10

尺量：

抽查30%，每根查5个点

上下层

10

3

张拉应力

符合设计要求

查油压表读数：

全部

4

张拉伸长量

±6%

尺量：

全部

5

断丝

滑丝

钢束

每束1根且每断面不超过总数的1%

目测：

每根（束）

8、孔道压浆

（1）预应力筋张拉结束后应及早压浆，避免预应力筋锈蚀或松弛。

压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃；否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（2）检查压浆用水泥、水及外加剂配比是否按监理工程师批准的要求使用，监理现场检查承包人所用的材料符合要求时可开始拌浆。

水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在30—45min范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

（3）检查预应力管道压浆是否采用智能压浆工艺；水泥拌和机转速应采用不小于1400转/分的高速拌合机；压浆前管道真空度应稳定在－0.08～－0.1MpaMPa之间；浆体注满管道后，应保持不小于0.5Mpa的压力，持压不小于2分钟。

（4）压浆时，对曲线孔道孔道应从最低点的压浆孔压入（监理工程师在混凝土浇筑前的检查时，要检查最低点压浆管的留置是否合理到位），由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆顺序宜先压注下层孔道。

（5）检查作业时间，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min；

（6）监理应对预应力管道压浆进行全过程旁站，抽查水泥浆稠度，宜控制在14～18s之间，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

（7）见证水泥净浆试件制作，每一工作班应留取不少于3组的40mmx40mmx1600mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

同时，应抽取水泥浆做一组试件留作监理抽检试验用。

（8）压浆结束后应清洗锚具上的水泥浆，按要求封锚或做防锈处理。

封锚砼与结构砼同强度结合应严密平整，不得出现明显错台。

6、监理工作方法和措施

以合同、设计文件、国家有关法律、法规为依据，坚持并熟练运用“事前控制—过程控制—事后控制”，以事前控制过程控制为主。

监理通过巡视、旁站、测量、试验、指令、程序、支付等手段进行监理工作，使工程处于受控状态。

（一）监理方法

（1）巡视：

对钢筋安装、模板安装进行巡视检查，处理现场施工问题，保证施工、监理工作的正常化。

（2）抽检:

测量监理对施工放样、复测资料进行审查，按规定频率进行复测；具体内容详见“测量监理细则”。

试验监理按规定频率对进场的原材料、钢筋焊接、砼配合比及施工中的砼质量等进行见证、平行试验，具体内容详见“试验监理细则”。

每一工序完工后现场监理及时按规定频率进行抽检。

（3）旁站:

对混凝土浇筑、预应力张拉、压浆施工工序进行旁站。

（4）签认:

先审核后实施,先验收后施工,谁经手,谁签认,谁负责。

（二）措施

（1）明确监理人员的工作内容及职责；

（2）坚持“事前预防-事中控制-事后检查”制度；

（3）工地例会:

定期召开工地例会,总结经验,找出问题,制定措施，督促承包商整改落实；对突发事件需及时召开专题例会。

（4）工作指令:

在施工中凡承包商违反承包合同的行为，如：

不按设计要求、施工规范、技术标准、批准的施工方案和施工工艺施工，或施工质量和施工安全存在隐患，或未经监理检查批准进行转序施工等问题，签发《监理工程师指令》责令整改。

整改后经监理检查合格，签认《监理工程通知回复单》。

必要时下达停工令，勒令承包商停工整改，在承包商整改后，监理将进行复查，确认整改达到要求后再下达复工令。

（5）拒绝签证：

监理经现场检查、测量、试验证明，在确认施工单位的施工质量未达到设计要求和质量标准时，不能签认施工单位报送的相应质量证明、转序施工的有关文件及报表，同时指令施工单位进行整改或返工。

（6）拒绝计量支付工程款：

项目工程完工后经检查，工程质量未达到设计要求和质量标准；对质量检验资料不完整、签字手续不齐全的工程；对施工缺陷未整改完成的工程，或施工单位拒不整改的工程，监理将不签认施工单位报送的工程计量及工程款支付报表。

（7）向建设单位或政府主管部门报告：

在施工监理过程中对于危及工程质量施工安全的重大问题，虽经监理下达通知和指令，或通过工地会议等各种监理方法均无法解决，且问题依存在，监理应向建设单位或政府主管部门送交专题报告。

七、内业资料及记录

（1）内业资料及质量检验和评定表式，按业主下发的《盐城市内环高架工程项目（试行）》统一表式进行填写整理。

（2）监理工程师要按档案管理要求，检查施工单位各项表格资料，并签署各工序质量检验表、分项工程检验评定表等，并独立完成监理资料。

（3）有关记录

专业监理工程师及监理员，应对现场施工有关情况做好监理日记、监理日志及旁站记录。

7、监理工作重点

1、承包人施工前应将准备采用的全部施工工艺报请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。

2、认真阅读图纸，熟悉规范，对所有墩位坐标进行复核，确认无误后方可现场放样。

测量结果必须经过复核，监理检验无误后方可进入下一工序。

3、施工方法方案批复后，未经同意承包人不得随意改变工艺。

4、钢筋、水泥、砂石料等，均须按规定频率进行检验和监理抽检，合格后方可使用。

混凝土拌和过程中，现场按实际情况根据理论配合比，计算好施工配合比。

5、钢筋骨架的制作与起吊和安装及预应力管道的布设严格按照设计要求和经批准的方案进行。

6、预应力张拉应力的控制采取双控手段，发现问题立即上报专业工程师；预应力张拉和压浆必须使用智能张拉和压浆设备。

7、墩台盖梁支架的搭设和临边防护严格按照经批准的施工方案和专项安全技术方案实施。

8、模板的选择和使用及拼缝要按照相关规定执行。

9、钢筋保护层的控制和混凝土的浇筑与养生按照细则要求进行实施监理。

10、抓好现场的绿色文明施工。

8、墩台盖梁施工安全（详见安全监理实施细则）

9、墩台盖梁绿色文明施工（详见环保监理实施细则）