备用水源管道安装预埋耕作田区方案.docx
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备用水源管道安装预埋耕作田区方案
1.工程概况
大唐江山热电厂厂外补给水主水源设计是从江山港取水,全长1250米(单管长度),补给水管道施工约占农耕地9×970=8730平方米,输送水管道直径ND315,管道材质为PE/1.0管,管道预埋耕作土下08~1.0米。
管道下铺20厚砂垫层,管道口为平口对接,主水源段沿线设有排气阀、放空阀、排泥井、湿井、水泵房、海漫区等附属设施。
2.编制依据
根据1、《大唐江山天然气热电联产工程主水源段施工图设计》及表格内规范;
序号
资料名称
代号
出版单位
1
电力建设施工质量验收及评价规程·管道及系统
DL/T5210.5-2009
国家能源局
3
《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
4
《给水排水标准图集》
2004
中国建筑标准设计研究院
5
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
中国电力出版社
6
建筑施工手册
第四版
建筑工业出版社
7
埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
CJJ101-2004
建筑工业出版社
8
《火力发电厂设计与技术规程》
DL5000-2000
中国电力出版社
9
有关施工图纸及安装说明书
浙江省电力设计院
2、补给水管道施工占农耕地措施费用分析对比报告表。
3、补给水管道占农耕施工暂按费用分析第二种方案进行施工编制。
3.施工作业前提条件
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
工程部
2
施工方案编制完、经审批合格
工程部
3
图纸会审及设计交底完成
工程部
4
安全技术交底及双签字进行完成
工程部
5
材料到场齐全并经检验合格
物资部
6
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
工程部
7
现场通讯条件具备,上下联系方便
综合部
9
各工种作业人员进场,满足施工要求
综合部
10
清理作业区域及施工道路
班组
11
电源到位
供电维护公司
12
施工人员熟悉图纸、技术要求,明确施工范围和内容
建筑管理组
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
责任人
资格要求
人数
1
施工负责人
陈罗法
有整体指挥能力,责任心强熟悉管道施工
1
2
技术负责人
许宁小
有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
1
3
安全员
王顺海
有安监证责任心强
1
4
质检员
陈罗法
有质检证,熟悉规范和图纸
1
5
技术员
陈费康
有现场施工经验并熟悉图纸
1
6
焊工
王思宏、张强
持证上岗
2
3.3作业工机具
3.3.1测量仪器精度及要求
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
RTS632
1
校验合格,且在有效期内,校验编号50870380
3
水准仪
DSG-31
2
校验合格,且在有效期内,校验编号
4
超声波探伤仪
04T-98
1
校验合格,且在有效期内,校验编号
6346
5
智能化涂层测厚仪
CAT-B
2
校验合格,且在有效期内,校验编号
6036
6
电子天平
200g
1
校验合格,且在有效期内,校验编号
6079
7
焊检尺
40
4
校验合格,且在有效期内,校验编号
7079
8
游标卡尺
0-150
4
校验合格,且在有效期内,校验编号
6079
9
塔尺
5m
2
校验合格,且在有效期内,校验编号
8900
10
钢直尺
1m
4
校验合格,且在有效期内,校验编号
2016
11
角尺
50cm
4
校验合格,且在有效期内,校验编号
2027
12
钢卷尺
50m
2
校验合格,且在有效期内,校验编号
2018
13
钢卷尺
5m
8
校验合格,且在有效期内,校验编号
2019
14
皮尺
30m
4
校验合格,且在有效期内,校验编号
15
弹簧压力表
1.5级1.6MPa
4
校验合格,且在有效期内,校验编号
2021
16
兆欧表
ZC25-B
2
校验合格,且在有效期内,校验编号
2022
17
万用表
MF-500
2
校验合格,且在有效期内,校验编号
2021
3.3.2工机具用量及要求
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
备注
1
挖掘机
210型
2
2
自卸车
15t
4
3
东风货车
25t
4
4
装载机
50
1
5
柴油发电机组
120GT挂车式
2
6
冲击式打夯机
10
7
交流弧焊机
BX3-300-1
5
8
角向磨光机
100
20台
9
角向磨光机
125
5台
10
角向磨光机
150
5台
11
PE管热熔机
220V
2台
12
电动水压泵
0~550Kg/cm2
5台
3.4施工安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全警示牌
个
5
2
安全帽
顶
25
3
安全围栏
米
1000
4.作业程序、方法
4.1施工工序
4.1.1管道施工:
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→验槽→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验。
4.2施工方法
4.2.1、施工测量放线
(1)测量放线程序:
勘测院测量交桩---测量复核---补打控制桩---现场管沟土方高程测量。
(2)管沟应严格按照设计测量及放线。
凡有规划中线要求的管位,以测量队放线的桩号为准。
放线前会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料。
测量放线前,应熟悉施工图,对整条管线的走向、坡度有个总体认识,明确设计意图。
仔细核算图纸各相交点、曲线起讫点,主要特征点坐标,保证其桩号一致,并计算施工测量有关定位数据。
(3)交桩时,由现场测量人员一起接受勘测院的中线桩及高程桩。
在中线桩的管道中心位置上打入铁钉,并用水泥墩固定中线桩及高程桩。
用水准仪和全站仪根据已交中线桩,在中线桩两侧的道路、桥墩或建筑物、电杆上引上控制桩,并注明距离、高程。
再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度,在中心钉两侧各分一半,用线绳在两中心桩之间拉直,撒上石灰,检查无误后开挖。
(4)对勘测院提供的定位资料进行复算,结合现场情况沿管线两侧布设加密导线网,分别按三级导线和三等水准测量的技术要求进行加密。
导线全长相对闭合差不大于1/6000;测角误差不大于12″;方位角闭合差不大于24n;水准测量M△=±3mm,Mw=±6mm。
按设计要求,用极坐标法、偏角测设法、切线支距法定出管线主要控制桩(如管线起点、终点、交点、转点、曲线的起、终点等),并绘制管线纵剖面图,定出土方开挖边线及深度。
(5)管道土方开挖前作出其纵剖面图,提供大概开挖深度,待开挖至离沟底设计标高200~300mm时,定出管道中心桩及高程桩,以控制沟底宽度和高程。
待沟槽处理合格后,重新测设管道中心桩,必须每10米定一桩,其误差为20mm,并复核槽底高程,其误差为±20mm,石方误差为±20mm。
在土方开挖过程中,测量人员应随时测量开挖沟底标高,特别在机械开挖时,在挖至设计管底高程以上20cm时,采用人工捡底开挖,控制好沟底高程。
管道铺设过程中随时复测其中心线及管顶标高。
管道安装后必须符合下列要求:
中心线偏差:
30mm,标高偏差:
±20mm。
(6)待管道安装稳管后,土方回填之前,进行竣工测量,实测管道中心各特征坐标和管顶标高,整理为资料。
4.2.2、农耕田地施工方法
本施工方法采用人工运输管道及下放管道,挖掘机从两侧进行管沟开挖;优点:
节省铺设及清理临时道路费用。
降低机械使用费用及减少占用农耕土地。
施工难点:
施工区域无道路、大型机械及运输车无法进入、人工搬运距离远都要绕行,农耕田地有大量积水机械开挖难度大;
具体做法:
1、管道运输(注:
每根管道重0.36T、规格为:
DN315×9m)
(1)PE管道搬运至双轮斗车上
(2)管道采用双轮斗车在基干道推运、平均运距1.5KM(每次只能运输一根,道路为泥土路人工推运难度大)
(3)人工从基干道把管道抬入农耕田地内进行摆放,抬运距离0.5KM(因为农耕田地有大量积水、采用四个人工进行抬入)
2、管沟开挖
(1)首将管沟上口表层农耕土铲除、进行一边堆放,作为回填使用;(铲除宽度7m,剩余2m不用铲除利用放置表层农耕土)附图
(2)将管沟上口农耕土下层放置在下层堆放区,作为参合回填土使用;(管道铺设、焊接前施工,如果不外运无焊接工作面)
3、人工垂直下管道并安装;
(1)因为施工道路限制吊车无法进入到现场,垂直下管均由人工操作。
4、回填
(1)根据设计要求回填土必须为一类粘土,为节省工程费用,本方案采用人工将原有开挖土大石头清理干净进行回填.
(2)将7m宽表层土进行回填及场地清理,剩余土外运2KM外.
(3)将原有排水沟恢复原状.
5、注意事项
(1)为保证管道安装高程的准确性和管底原状土不被破坏,机械开挖沟道至设计高程以上200mm左右后用人工捡底至设计高程。
(2)沟道挖至基底标高后,应会同监理、建设方检查基底土质是否符合设计要求,作好记录。
管沟开挖若遇流沙、淤泥、松杂填土及回填土等软弱地基情况时,及时与设计人员联系,由设计人员现场指定加固处理措施,使其达到设计要求。
(3)沟道开挖时,如遇土质疏松地段,沟道壁单侧或双侧设挡土板。
(4)沟道开挖好后应作好封闭工作,严禁曝晒、雨淋,所有排水系统应采取防渗措施。
4.2.3、基础处理
(1)沟槽开挖后进行复核,确保槽底标高准确。
管道基础应置于坚实的原状土上。
要求地基承载力R≥120Kpa。
(2)砂垫层施工,垫层厚度为大于或等于0.15m米按照设计要求,但不得超挖。
经地基验槽后,进行垫层施工。
4.2..4、热熔管安装
本标段主管线为热熔管DN315×PN1.0、DN500混凝土(套管)安装。
PE热熔管(件)热熔焊接严格按相关规范、标准、设计要求及公司的《厂外补给水管道(主水源及备用水源段)安装说明书》要求进行,在管道落差较大的地方设置C15砼支墩稳固管道。
管线转角处在地面设置水泥支墩标识。
本标段PE热熔管安装采用先形成沟槽,再进行热熔管安装的方式进行。
热熔管采用对接式接口。
(1)PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却,对接时界面上处粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流限制一定范围,在有限的流动实现“熔后焊接”。
因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。
(2)热熔对接焊的工作步骤及注意事项
1)、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2)、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
3)、将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4)、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋扭,将铣刀固定在机架上。
启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
5)、启动铣刀,闭合夹具,对管子(管件)的端面进行切削。
6)、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
7)取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。
从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面相碰撞,如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8)检查管子的同轴度(最大错边量为管壁厚的10%)。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
9)检查加热板的温度是否适宜(210°C±10°C),加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后最好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
10)测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法:
质量问题
产生原因
解决办法
1、焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度
2、焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间
3、焊道两边不一样高
1)被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
2)两管的材质不一样、熔融温度不同、使两管材端面的熔融程度不一样
3)两管材对中不好、发生偏移,使两管材熔融对接前就有误差
1)使加热板两边的温度相同
2)选用同一批货同一牌号的材料
3)使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中
4、焊道中间有深沟
熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长
检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间
5、接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好、错位严重
严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查
6、局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
1)铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大
2)加压加热的时间不够
3)加热板表面不平整,造成管材局部没有加热
1)调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求
2)适当延长加热加压的时间,直到最小卷边达到要求
3)调整加热板至平整使加热均匀
假焊1)熔融对接力过大,将两管材之间的熔融料挤走
2)加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解
1)降低熔融对接压力
2)降低加热温度,减少加热时间
(3)PE管焊接和安装工艺步骤:
材料准备用于焊接管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊接管材置于平坦的地面,加紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具,选择适合的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
4.2.5、附件安装
(1)阀门安装
阀门必须有制造厂的产品合格证、产品说明书,核对阀门的规格型号、材质是否与设计要求一致。
阀门在安装前应进行外观检查,阀体零件应无裂缝、重皮砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷,检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象。
有合格证的阀门,在出厂时已进行了强度和严密性实验,如因存放时间过长或运输过程中有损坏则应在安装前重新做强度及严密性实验,以壳体、填料无漏,阀门安装应保持水平,大口径密封垫片,需拚接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
(2)法兰
法兰表面应光洁,无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹。
螺孔位置准确,法兰端面应与管轴线垂直,螺栓、螺母型号一致,完整无伤痕,螺栓长度合适。
法兰垫片为石墨金属缠绕垫片,垫片应质地均匀、厚薄一致、无皱纹、未老化。
垫片外径与法兰密封面外缘相齐,一副法兰之间只能放一个垫片。
严紧采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。
(3)阀门及附件的安装
a阀门安装
每台阀门经检验合格后方可安装;安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行。
闸阀的安装应牢固、严密、启闭灵活,与管道轴线垂直。
阀门按设计要求试压,并进行解体检查,打上黄油,使其灵活。
阀门在现场应妥善保管,不得曝晒雨淋,应用塑料布包裹集中堆放。
阀门加长杆应有固定支架稳定,一般用L75×75的等边角钢加工支架固定。
阀门、法兰等管道附件的螺栓安装均要加黄油。
b法兰接口的安装
将法兰密封面清理干净,橡胶垫片放置平正,调整两法兰面使之平行、对正,并与管轴线垂直。
法兰面与管轴线垂直度偏差不大于外径的1.5/1000,且不大于2mm。
螺栓、螺母均匀涂上二硫化钼。
螺栓应分2~3次对称均匀地拧紧,严禁拧紧一侧再拧另一侧。
螺栓应露出螺母外至少2~3丝扣,但露出长度不应大于螺栓直径的1/2。
螺母在法兰的同一面上。
4.2.6、沟槽回填
1)管道铺设后应及时进行回填,回填时应留出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再行回填,回填前应按本规程4.2.8条规定,对管道系统进行加固。
2)回填时应先填实管底,在同时回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时,必须全部排尽时,再行回填。
3)管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块,垃圾等杂物,不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%。
4)回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2~0.3m,管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实;当回填土超出管顶0.5m时,可使用小型机械夯实,每层松土厚度应为0.25~
0.4m。
5)当管道覆土较深,且管道回填土质及压实系数设计五规定时,其回填土土质及压实系数应符合图6.3.7-1和图6.3.7-2的要求。
管底应有0.1m以上、压实系数80%~90%的垫层;管道两侧每0.2m分层回填夯实,压实系数为95%;管顶0.3m以内压实系数不小于90%。
(6.3.7-1附图)
6)当管道覆土较浅时,其回填土土质及压实系数应根据地面的要求确定,当修筑道路时,应满足路基的要求。
(6.3.7-2附图)
(1)井室砌筑程序:
井室砌筑程序:
井底平整---浇砼垫层---人工砌筑---人工井壁抹灰---盖钢筋砼井盖板---盖井盖座。
井室施工严格按设计图纸和图集进行施工。
(2)管道支墩的施工要求
在管道落差较大处,在管内水流惯性力作用下,管道会产生纵向或侧向推力。
因此,在相应位置设置C15砼支墩,防止管道接口受拉脱节,影响使用。
其施工要求如下:
管道闸件的支墩和锚定结构应位置准确,锚定必须牢固。
支墩应在密实的土基或坚固的基础上修筑,其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背接触。
当无条件靠在原状土上时,应采取措施保证在受力情况下,不致破坏管道接口。
支墩应在管道接口做完,管道位置固定后修筑。
管道安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。
自承式圆弧形架空管段按设计要求设置C25砼支墩
⑴镇墩置于坚硬的粘土层上,其地基承载力标准值f=230Kpa镇墩侧面土不得松动。
⑵开挖时不得扰动墩底和墩背原状土,采用原槽浇注混凝土的方法施工,确保墩背混凝土与原状土结合紧密。
若有地下水时,支墩底部应铺100mm砂卵石或碎石层。
⑶若支墩、镇墩后背与原土间有间隙时,应以支墩混凝土填灌密实。
4.2.8、管道试压试验、冲洗
管道试压、冲洗按埋地聚乙烯给水管道工程技术规程要求进行:
管道所以试压前应进行充水浸泡,时间不应少于12n。
管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现泄露应进行排除。
水压试验静水压力不应小于管道的工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80Mpa,不得将气压试验代替水压试验。
管道水压试验长度不宜1000m。
对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱,不得阀门作为封板。
加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3~1.5倍,表盘直径不应小于150mm。
给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全,需要做以下工作。
(1)后背安装:
根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段可作人工后背)。
后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前,立放3~4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。
管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。
(2)排气:
根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水,排气工作很重要,如果排气不良,既不安全,也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵,其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方,以防发生事故。
(3)将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min。
期间期间应确保空气不进入管道。
(4)缓慢的将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应终止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
(5)停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验工作阶段结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时,应停止试压,并查明原因后采取相应的措施后重新试压。
(6)每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。
(7)30min内管道剩余压力五上升趋势时,则应在持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。
(8)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应的措施后再组织试压。
a支管
连接在主管上的支管同主管一起试压。
用盲板将支管密封。
支管所有阀门开启,与主管一并试压。
试压过程中随时检查阀门和支管是否漏水、渗水等。
发现问题及时解决、处理。
b主管
在每段试压管道的两端采用DN500堵板。
(5)压力试验采用水压试验的方法进行。
试压用的水源采用地下水。
当一管段试压合格后,排入井点降水的临时排水沟内。
保证管沟内不得有积水,同时将管内积水排尽,满足下一工序的要求。
试压设
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