河南热能800td活性石灰工程桩基工程施工组织设计钻孔灌注桩基础.docx
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河南热能800td活性石灰工程桩基工程施工组织设计钻孔灌注桩基础
热能800t/d活性石灰工程桩基工程
施工组织设计
某某工程有限公司
2016年12月13日
一、编制说明
1.1编制说明
我公司在本工程施工组织设计的编制过程中,成立了由总工程师牵头,公司总工办、桩基工程部以及本工程项目经理部人员组成的编写小组,确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。
我们组织施工组织设计编制人员对本工程进行了仔细踏勘,对该工程的周边环境、交通状况和地貌及地质条件有了较深刻的了解。
同时,组织参与编制施工组织设计的技术人员认真学习了本工程的设计图纸、地勘报告等资料,深刻领会了业主对本工程的各项要求。
编制人员在吸取了我公司承建的与本工程相似的项目施工经验基础上,加之公司本身拥有的丰厚施工能力,按照施工图纸的具体要求,做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。
我公司将全力以赴,成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子,充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力,贯彻和实施本施工组织设计中所预期的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等,实现本工程的安全、质量、工期、文明施工及社会效益的预期目标效果。
1.2编制原则
遵守设计文件、图纸和规范要求进行编制的原则:
编制施工组织设计的过程中,严格遵守现行施工规范和质量检验标准,遵守设计图纸的要求。
坚持实事求是,一切从实际出发的原则:
施工组织设计的编制,一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发,坚持科学组织,合理安排,均衡施工,确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。
坚持方案编制结合工程实际的原则:
本施工组织设计的编制,一切建立在对该工程地质资料的仔细分析、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上,做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。
一切从保障工程安全、优质、高速地完成,保证周边建(构)筑物、地面道路安全,保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。
坚持积极推广“四新”成果的原则:
在各工序的施工中,对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备,积极地采用推广,提高工程施工的科技含量。
坚持专业化作业和综合管理相结合的原则:
施工组织方面,发挥专业施工队伍的优势,同时采用综合管理手段,合理调配,达到整体优化,保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。
1.3编制依据
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《基坑工程手册》(第二版)2009
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
及本工程相关图纸、合同,企业的管理标准及《质量手册》、《程序文件汇编》、《作业文件汇编》其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。
二、工程概况与总体部署
2.1工程概况
洛阳市新安县博广热能800t/d活性石灰工程地位于新安县北冶镇核桃园村。
本次建筑拟建18个构筑物,建筑基础东西宽约100m,南北长约110m,主体位置开挖深度接近图纸所规定基础标高位置。
2.1.1设计概况
本工程建筑物地基基础设计等级均为丙级,重要性为二级,场地复杂程度等级为二级场地(中等复杂场地),地基的复杂程度等级为二级地基(中等复杂地基)。
采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。
桩端持力层为⑤层中风化泥岩,单桩竖向承载力特征值为2420KN。
桩径为700mm,最小有效桩长21m。
2.1.2地质概况
根据野外钻探揭露,现场判别,结合原位测试和室内土工试验资料,将35.00m勘探深度范围内的地层划分为5个单元层,现自上而下分层描述如下:
第①层杂填土近代ml
杂色,稍湿,稍密,以黏土为主,含大量碎石及卵石块等,原为铝土矿废料回填。
第②层碎石土近代ml
杂色,稍湿,松散,成分以石英岩、石英砂岩、页岩为主,碎石多为棱角状,粒径一般1~3cm,最大粒径5cm,碎石含量54.2~70.9%。
不均匀系数10.0~61.2,曲率系数0.70~12.60,级配不良,黏土填充,系近期人工回填。
第③层粉质黏土Q3dl+pl
褐黄色,硬塑~坚硬,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。
含铁锰质斑点及碎石小颗粒。
第③-1层碎石土Q3dl+pl
青灰色,稍湿,稍密,成分以石英岩、石英砂岩、泥岩为主,碎石多为棱角状,粒径一般2~5cm,最大粒径8cm,碎石含量54.2~70.9%。
不均匀系数13.0~68.2,曲率系数0.98~14.60,级配不良。
第④层泥质砂岩N1
灰黄色,灰白色,强风化,砂颗粒以细砂为主,泥质胶结,裂隙发育,岩芯呈长短不一柱状,一般柱长3~10cm,最长可达20cm,属于软岩。
锤击声哑,有凹痕,少部分用手可掰成碎块。
结构部分破坏,层中局部夹薄层泥岩,岩石遇水软化,断面可见较多灰绿色斑块及铁锰质侵染。
第⑤层泥质砂岩N1
灰黄色,灰白色,中等风化,砂颗粒以细砂为主,泥质胶结,裂隙发育,岩芯呈长短不一柱状,一般柱长10~15cm,最长可达30cm,属于软岩。
锤击声哑,有凹痕,断面可见较多灰绿色斑块。
该层未穿透。
2.1.3水位地质概况
本次勘探期间,在勘探深度(35.0m)范围内,未见地下水。
2.1.4场地及周边环境概况
拟建建筑物位于洛阳市新安县北冶镇核桃园村。
交通便利,因此就该场地工程环境条件而言,有利于建筑施工,综合评价场地工程环境条件良好。
2.2施工总体部署
根据本工程施工特点及各工序之间关系,拟将本工程施工按照每个施工单体施工。
1、基础桩施工:
根据现场单体工程的施工难度及单桩间距,单桩开钻后钻至设计深度,提钻并灌注混凝土,现场调配反铲挖掘机清理单桩周围所产生的土方,使用吊车将预制钢筋笼吊入孔内。
本施工阶段计划工期30天。
2、配合桩基检测。
2.3施工测量方案及技术措施
2.3.1总体思路
1、本工程平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测量。
总控制网以业主提供的控制点为基准,采用全站仪导线法建立,经建设单位、监理单位确认后生效。
轴线控制网根据规划及设计提供的建筑物轴线交点坐标,推算出建筑物各轴线及内部桩位坐标,采用全站仪极坐标法测量放样。
总控制网中每个控制点对应一个主要功能分区,确保每个分区测量是相对独立且可以相互复核的。
2、高程控制网布设成闭合环形,采用水准仪进行数次往返闭合测量,经平差后作为施工水准网。
施工平面测量均采用内控法,将控制点整体同步传递。
2.3.2测量仪器的配备
主要测量仪器性能表
序号
仪器名称
型号
数量
精度
用途
1
全站仪
CTS-632R4
1
1″
平面控制网的测设及桩位放样
2
单反棱镜
五棱镜
1
配合全站仪
3
光学水准仪
DSC280
1
0.4mm/km
高程控制网测设及高程测量
4
塔尺
5m
1
配合水准仪进行高程测量
5
钢卷尺
50m
1
距离测量
2.3.3精度要求
(1)平面控制测量布设原则及精度:
1、平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
3、平面控制网的精度技术指标必须符合表2.3.2的规定,矩形控制网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍:
表2.3.2平面控制网的精度表
等级
边长相对中误差
测角中误差
备注
一级
≤1/30000
7″/
表中n为建筑物结构的跨数
(2)高程控制网的建立及精度:
本工程高程至少布置三个水准基点,水准基点呈三角形布置,并与城市水准点进行联测。
变形观测的精度等级为二级,高程控制网(垂直位移监测基准网)的精度技术指标必须符合表2.3.3的规定:
表2.3.3高程控制网的精度表
等级
相邻基准点高差中误差(mm)
每站高差中误差(mm)
往返较差或环线闭合差(mm)
检测已测高差较差(mm)
二等
0.5
0.15
0.30
0.4
注:
表中n为测站数
(3)施工放样精度要求:
当平面控制网确定后,用50米钢尺根据控制网的关系直接量距,主要技术要求符合:
测距相对中误差不大于1/10000,测角中误差不大于10”。
在测站上测定高差中误差不大于2毫米,根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差不大于5毫米。
2.3.4测量准备
(1)基准控制点的复测:
与业主进行基准控制点书面和现场交接,对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料复测,并将复测成果报业主和监理审核。
(2)平面控制网的布设原则及精度
1、平面控制先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度的原则。
2、轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
3、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4、场内控制点位用混凝土保护,地面以上设醒目的围护栏杆,防止施工机具车辆碰压。
(3)平面总控制网的建立:
平面总控制网原则上将所有控制点放在支护桩以外,工地围墙以内。
平面总控制网以业主提供的基准控制点为基础,沿建筑物布设成网状,用全站仪导线法测量。
(4)轴线控制网的建立:
轴线控制网的测设以平面总控制网为基准,根据建筑物的平面形状和轴线布置,采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出各个建筑物主轴线的控制线,经角度、距离校测符合点位限差要求后,作为该建筑的轴线控制网。
(5)高程控制网的建立
1、高程控制点的设置高程控制点的建立依据业主提供的水准基点,采用水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合水准路线,经平差后作为本工程高程总控制网。
基准水准点与前视平面基准控制点用同一设施。
2、高程控制精度
高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-2006)规定的二等水准测量要求进行,用水准仪进行往返测量,经过平差计算,精度符合要求后,向监理工程师报审,并保存好测量成果。
2.3.5测量方法
采用外控法。
为保证建筑物放样速度,确保建筑物放样准确无误,本工程的放样工作采用先计算后施测的方法。
先在图纸计算出各主要轴线交点的建筑坐标,经测量负责人复核无误后,依据基坑边及道路上的控制桩(线),利用全站仪,由测量人员实地放出各控制线,然后根据控制网与各轴线的关系进行细部放线。
三、桩基施工方案及技术措施
3.1桩基设计概况
本工程地基基础设计等级丙级。
采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。
桩端持力层为⑤层中风化泥岩,单桩竖向承载力特征值为2420KN。
桩径为700mm,最小有效桩长21m。
3.2SDS桩基施工
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工流程
1、测量放线定位
2、桩机就位调整垂直度
3、对准桩位,桩机成孔
4、终孔检查
5、提钻商砼灌注至设计标高、留取砼样
6、安放钢筋笼
7、检查验收
8、移位至下一桩孔
3.2.1施工准备
1、熟悉设计文件
设计文件是施工最重要的依据。
施工前相关技术人员和作业人员应熟悉施工图,核对结构设计和基坑设计是否存在矛盾,是否有明显差错,是否与勘察资料相符。
2、图纸会审
图纸会审的目的是正确贯彻设计意图,加深对设计文件的理解,掌握关键设计内容,确保工程安全和质量的过程。
施工开始前,除应对基坑支护设计图纸会审外,还应进行结构设计会审,以明确相互之间的关系。
3、技术交底
技术交底是在工程施工前,由项目技术负责人根据设计文件、已批准的施工组织设计,并结合现场实际,向施工管理人员和施工作业人员进行作业交底的过程。
技术交底的目的是为了使相关人员熟悉作业内容,明确作业标准,避免工程隐患或事故的发生。
4、测量定位
根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点,由专职测量人员进行放线工作。
测量放线前需要引点时,应根据甲方提供的坐标控制点制定引点,引点应放置在施工场地外围,不易被破坏的地方,引点应采用混凝土或者水泥砂浆固定,并作出明显标记,防止被破坏。
根据引点及甲方提供的控制点测放桩位,测放桩位允许偏差不大于2cm,测放出的桩位应采用钢钎成孔,灌入白石灰后插入筷子,测放出放线结束后会同甲方代表、监理共同验线,认定无误并签字认可后方可进行下一步的工作。
5、原材的进场及送检
对混凝土、钢筋原材及水泥的供货商选择,依据厂家的地理位置、供货能力等项目优势进行选择,并对生产厂家的生产原材进行考察,确认进场的原材均使用优质原材。
施工过程中进场的混凝土,在使用前进行塌落度试验,并取样制作试块。
试块成型后,放于标养室养护28天并送检。
进场的钢筋,水泥等主材均需监理见证取样,取样时严格按照规范要求的批次取样,送检的材料包括钢筋原材、焊接及水泥3天、28天强度等。
图3.2.3钢筋笼加工工艺流程图
3.2.2钢筋笼制作与安装
(1)钢筋笼制作:
1.钢筋进场后,及时取样送检,钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。
钢筋加工须在水平地面上进行。
钢筋笼加工程序:
钢筋进场→钢材复试→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼检查→安装、固定钢筋笼。
2.单根主筋加工:
进料钢筋在单根钢筋加工架,经切割,成为符合图纸要求成型钢筋,然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场,以备取用。
3.主筋在同一截面接头数量不得超过50%。
主筋、加劲筋其搭接长度单面焊时不小于10倍钢筋直径,双面焊时不小于5倍钢筋直径。
4.加劲筋按要求弯圆。
(2)钢筋笼制作标准及要求:
1.主筋间距偏差:
±10mm
2.钢筋笼直径偏差:
±l0mm
3.箍筋间距偏差:
±20mm
4.钢筋笼长度偏差:
±100mm
5.钢筋笼摆放要平整,不能有着力点不均,出现笼身架空弯曲现象。
6.钢筋扶正器用水泥砂浆制作,中间穿φ8钢筋,4米一组,φ700mm桩每组不少于3个,笼头位置不少于4个,保证笼子居中。
(3)钢筋连接
1.钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程及设计图纸对施工的要求。
根据本工程特点及设计要求,钢筋连接拟采用以下的连接方式:
a.纵筋钢筋直径≥22mm时采用机械连接或焊接,钢筋直径<22mm采用搭接或焊接连接。
b.钢筋采用机械连接(直螺纹机械连接)时,钢筋接头性能为Ⅱ级。
2.直螺纹接头加工要点
a.钢筋备料:
采用切割机下料,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得有马蹄形和翘曲。
b.试加工(工艺检验试验):
在正式施工前按同批钢筋、同等机械连接形式的接头加工试件不少于3根,同时对应截取接头试件的钢筋母材,进行抗拉强度试验。
试加工合格后,可进行接头批量加工。
c.加工:
将钢筋两端卡于套丝机上套丝,钢筋丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距相一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
d.保护:
检查合格后应一端拧上塑料保证套,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,以利保护与运输。
e.连接:
连接钢筋时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋丝头和连接套的丝扣干净无损,被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
(4)钢筋笼安装
1.在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。
2.起吊钢筋笼时要三点着力,平衡吊起,杜绝发生钢筋笼弯曲变形。
钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。
钢筋笼在孔口搭接时,保证竖直及居中,不能出现弯笼现象。
3.2.3钻孔与灌注
1.钻机就位:
派专人指挥钻机前后左右移动,使钻尖对准桩位,钻尖与桩点偏移不得大于1cm,并将钻尖开启阀门关闭,确保活门内不进土。
随后落钻,调整钻杆垂直度指针指正垂直度盘中线,确保钻杆垂直。
开始钻进时速度要慢,并匀速钻进,避免形成螺旋孔。
钻进到测量的深度停止钻进。
钻进的深度是根据设计要求,通过测量标记在桩机上。
2.成孔
a、根据地层情况,合理选择和调整钻进参数,并可通过电流表来控制进尺速度,电流值增大,说明孔内阻力增大,应低钻进速度;
b、开始钻进及穿过软硬土层交界处时,应缓慢进尺,保持钻具垂直;钻进含有砖头瓦块砾石的土层时,应控制钻杆跳动与机架摇晃;在核查勘察报告的地层后,确定好需要提前引孔的桩位,还应提前、及时做好引孔工作;
c、钻进中遇蹩车,不进尺或钻进缓慢时,应停机检查,找出原因,采取措施,避免盲目钻进,导致桩孔严重倾斜甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故;
d、遇孔内严重倾斜、卡钻或其他异常情况时,立即起钻,采取相应的技术措施;
e、钻至设计深度后,应使钻具在孔内空转数圈挤密孔底虚土,然后停钻。
3.泵送混凝土
钻至设计孔深后,应提钻20-30cm,然后输送混凝土,中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开,同时混凝土充满中心管,观察中心管顶部泄气阀是否泄气?
若满足条件,则可提升,提升速度控制在1.5m/min以内,若无混凝土输入时,后盘应及时提示,停止提升,直至灌注至设计标高,超灌高度控制在0.50m-1.0m左右,以确保凿除桩头质量,桩头砼强度满足设计要求。
当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理,采取有效措施,(拆管或提升钻杆,重新钻进,灌注),确保成桩质量。
3.2.4后插钢筋笼施工
混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设应注意以下点:
a、钢筋笼插设采用专用插筋器,混凝土压灌结束后,将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内,并与振动装置可靠连接,钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。
b、钢筋笼吊装时,应采取措施,防止变形,安放时对准孔位,并保证垂直、居中,保证将振动锤的击振力通过钢筋笼导入管传到钢筋笼底1.2-1.5m/min。
c、在插入钢筋笼时,先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入,当依靠自重不能继续插入时,开启振动装置,使钢筋笼下沉到设计深度,断开振动装置与钢筋笼的连接,缓慢连续振动拔出钢管。
d、钢筋笼应连续下放,不宜停顿,下放时禁止采用直接脱钩的方法。
严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
施工记录要详细准确,然后重复上一次工序,进行下一根桩的施工。
3.2.5试块制作与养护
桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块,试块规格为150×150×150mm,每台班1组标养试块,制作时混凝土分2层装入,每层厚度大致相当,用端部磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动,垂直捣实。
插捣约25次,表面用抹刀抹光,静置在20±3℃,湿度≥90%的环境中,试块表面用塑料薄膜覆盖,48小时拆模,拆模后标明桩号、日期,养护日期≥28天后,送检。
3.3桩基施工技术及控制措施
3.3.1桩位控制措施
(1)桩位的控制方法
1、所有桩位的放线、检验及固定:
测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点,各轴线控制点埋设永久性砼桩。
测量工程师依据轴线控制网,放样出每个桩位。
之后进行自检。
开工前由监理工程师对所有桩进行复验。
复验合格并签字后方可开工。
2、单桩施工前的检验与复验:
每根桩在钻机就位前,由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位,检查是否被扰动,用全站仪根据场外控制点进行效验,纠正偏差。
3、桩位控制:
由于本公司使用的钻机为履带型,就位移动方便快捷,很容易对准桩心,为桩位控制提供了保障。
钻机安装时,做到水平、稳固,使钻头、塔架中心与桩位三点一线,以保证钻孔垂直度达到设计要求(小于0.1%)。
(2)标高的控制方法
1、水准控制网的建立:
测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出3个水准点的高程,并埋下永久性砼控制桩。
2、高程控制及传递:
当钻机就位、支平、稳定后,现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机钻头或机架某处的相对高程,并记清位置,从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。
(3)桩位及标高的准确度和精度保证措施
1、测量仪器和钢尺必须经过效验,合格后方可使用。
2、认真计算测量,做好桩位的复合验收。
遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。
3、做好钻机就位前的复合效验工作。
4、保护好场外轴线控制桩及高程控制桩,严禁扰动,并定期复核。
5、严格按工序施工,步步检查、验收、签字。
3.3.2成孔孔深的控制措施
1、孔深控制措施
钻杆顶部(桩长加空桩)位置往上用红漆做上1m~1.5m的刻度标记,因钻进过程中会带出泥土形成土堆。
看不清刻度。
所以先测量出土堆高度,减去土堆高度,确保孔深的精确,避免造成钢筋笼下不到位。
(钻塔上绑红绳做标记是不正确的,因为桩机高度是会随撑架上下变化,误差太大。
)
2、桩顶标高控制措施
使用水准仪根据施工桩位标高控制点对每根桩的自然地面标高进行测量,在根据每根桩的桩顶标高算出其空桩长度及孔深,并标注于桩位图纸每根桩位上,发放给各班组,施工时再根据钻杆上的刻度对每根桩加以精确控制。
3.3.3钢筋笼的标高
1、钢筋笼标高的计算与控制:
当每一根桩终孔后,现场技术员须对钻机的标高再一次引测,根据引测结果数据换算出钢筋笼第一个箍筋到钻机钻杆护筒的高度,该数据即为钢筋笼标高的控制长度,钻机操作人员在下钢筋笼时,量取Φ8吊筋的长度并加以固定。
笼顶标高允许偏差±30mm。
2、保证实施措施:
做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作,可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差,从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度;严格要求施工操作人员认真细致;严格“三检”与“专检”制度。
3.3.4钢筋保护层厚度的控制措施
1、本工程钢筋笼保护层厚度50mm,规范要求控制偏差±20mm。
2、控制器具:
采用钢筋笼定位控制器进行控制。
定位控制器直径100mm,中间预留10mm空心,厚度45mm。
施工时,在现场用自制专用工具制作而成,材料成分:
素混凝土。
3、控制器安装:
使用Φ8钢筋穿插定位控制器,两端点焊在钢筋笼的2根主筋上,穿插钢筋长30cm,其弧度与钢筋笼螺旋筋弧度一致。
定位控制器在钢筋笼上每4m安装一层,每层4支,均匀分布,安装部位靠近钢筋笼箍筋。
4、保证实施措施:
在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器;钢筋笼制作时同时按要求进行安装;质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合要求;做好成品保护工作;钢筋笼运输及安装时,注意保护,同时检查,如果数量及质量不符合要求,在孔口修补,以达到要求。
3.3.5混凝土质量的控制措施
1、砼质量的控制:
本项目采用商品混凝土。
施工前业主、监理、总包单位共同对搅拌站进行考察,择优选用,在市场上信誉度高、质量稳定的优先选用。
邀请商混站专职调度员进驻现场,我公司安排专职计量员协调商混站的工作从根本上保证砼供应及质量。
2、对原材料的控制:
原材料采购时,做好对供货商的考察,对其产品质量及满足要求预以确认,并签订供货合同。
混凝土运输容器要干净无杂物,严格控制砼灌注前等待时间,严禁使用超过初凝时间的混凝土。
3、贯彻执行砼的灌注命令制度:
砼浇灌前,工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备,并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后,方可浇灌。
3.3.6防治钢筋笼下沉
钻机操作人员在每一根桩下钢筋笼时,量取Φ8
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