锅炉及辅助系统基本参数部分.docx
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锅炉及辅助系统基本参数部分
一、锅炉及辅助系统基本参数部分
1.本锅炉型号为SG—1176/17.5—M726,系上海锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用单炉膛∏型布置、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、直流燃烧器摆动调温、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、干式固态连续排渣。
2.锅炉最大连续出力工况下对应的电负荷为356.942MW。
3.锅炉最大连续蒸发量(BMCR)是1176t/h。
4.锅炉额定工况下汽包压力为18.35Mpa。
5.机组在额定负荷时,再热器压力不应超过3.7MPa。
6.锅炉主汽温度正常运行范围538-548℃。
7.锅炉再汽温度正常运行范围533-548℃
8.锅炉额定工况下给水温度为281℃
9.额定负荷下排烟温度为:
131.4℃。
10.锅炉汽包中心线标高65500米。
11.锅炉汽包直段长22100mm,内径1743mm,壁厚135mm用BHW35钢板制成。
12.汽包的下降管有4根,从汽包底部沿汽包长度布置。
13.水冷壁由698根管子组成,分成12个循环回路,汽水混合物经104根引出管引入汽包,汽包至顶棚管过热器入口联箱有18根连接管。
14.锅炉有27个膨胀指示器
15.水循环系统水容积约为215T(其中汽包约为50T)过热器系统水容积约230T,省煤器系统水容积约50T,再热器系统水容积约90T,总水容积约585T。
16.省煤器的布置在尾部竖井后烟道低温过热器下面。
非沸腾式省煤器。
单级水平蛇形管,顺列逆流布置,有再循环管。
17.省煤器再循环管路上有1只电动门,再循环管容量按5%BMCR设计。
18.在汽包上装有3只弹簧安全阀。
19.过热器出口管道上装有2只弹簧安全阀、1只对空排汽阀及1只电磁释放阀(PCV阀)。
20.再热器入口管道上装有2只弹簧安全阀,再热器出口管道上装有3只弹簧安全阀。
21.锅炉所有安全门排放量和应大于1176T/H.。
22.本厂锅炉过热器系统的组成有:
顶棚过、包墙过、低过、分隔屏、后屏、末级过热器组成。
。
23.给水从省煤器出口分3路将未沸腾的水引入汽包,在汽包内部有一根沿汽包长度布置的配水管,均匀分配。
24.采用5%BMCR启动旁路系统,作为锅炉启动时控制过热汽压力和温度的手段,以缩短启动时间。
25.每台炉配置一台三分仓容克式空预器两台50%容量的静叶可调轴流式吸风机,两台50%容量的动叶可调轴流式送风机,两台50%容量的离心式一次风机,两台100%容量的密封风机,设置两台双室四电场静电除尘器,两台炉公用一个烟囱。
26.锅炉本体部分有70只炉室吹灰器布置炉膛部分,46只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。
每台预热器布置2只伸缩式吹灰器,吹灰器蒸汽由后屏出口集箱接出,管路中设有5个自动疏水点。
27.水冷壁下联箱没有放水门
28.锅炉负荷为90%~100%BMCR时,锅炉保证热效率为93.56%(按低位发热量计算)。
29.炉膛吹灰器蒸汽压力>1.5Mpa,蒸汽温度>350℃;水平烟道吹灰器蒸汽压力>1.6Mpa,蒸汽温度>350℃;空预器吹灰器蒸汽压力>1Mpa;
30.燃烧器采用四角布置、切向燃烧。
31.燃烧器的A层喷嘴不能摆动。
32.我厂磨煤机型号为ZGM95G;磨辊加载方式为液压变加载;磨煤机最大出力为46.6t/h,给煤机的出力10-60t/h。
一次风/粉最佳比例为1.7。
33.送风机电机功率(800)KW,电流92A;引风机电机功率(2800)KW,电流342A;一次风机电机功率(2240)KW,电流248A;磨煤机电机功率(450)KW,电流58A。
34.我厂空气预热器减速机正常转速1转/分;慢速挡转子转动速度0.33转/分
35.俯视锅炉燃烧器组一次风顺时针,辅助风顺时针,顶层燃尽风逆时针。
36.机组协调控制方式主要有手动方式、锅炉跟随、汽机跟随、机炉协调控制方式。
37.机组热控系统采用分散控制系统(DCS)。
该系统功能包括:
炉膛安全监控系统(FSSS),模拟量控制系统(MCS),顺序控制系统(MCS)数据采集系统(DAS)。
38.我厂锅炉共装设膨胀指示器27个。
二、锅炉保护定值
1.汽包水位高125mm联开事故疏水,75mm联关事故疏水;汽包水位高100mm发高II值报警高,250mm延时3s或300mm炉MFT;汽包水位低-100mm发低II值报警,低-300mm延时3s或-350mm炉MFT保护动作。
汽包水位高III保护信号取自平衡容器水位计。
2.炉膛负压报警值±1000Pa,保护动作值±2000Pa。
3.汽包压力≥19.8MPa高报警;压力≤5.2MPa下降管疏水电动门开允许。
4.锅炉PCV阀保护启座压力18.19MPa;保护回座压力17.84MPa。
5.火检冷却风母管压力低于5KPa联启备用风机;母管压力低于2.8KPa与火检风机故障延时120S触发锅炉MFT保护动作。
6.等离子燃烧器壁温≥400℃报警。
7.等离子冷却水母管压力≤0.6MPa,联启备用泵。
8.一次风机轴承温度高85℃报警,95℃跳闸,电机轴承温度高75℃报警,85℃跳闸
9.送风机轴承温度高80℃报警,110℃跳闸,电机轴承温度高85℃报警,95℃跳闸
10.引风机轴承温度高90℃报警,100℃跳闸,电机轴承温度高75℃报警,85℃跳闸
11.空预器转速低于0.8rpm报警。
12.空予器导向轴承温度高60℃启油泵;低于50℃停运油泵,大于70℃报警。
13.空予器出口烟温高200℃报警,温升率35℃/min报警。
14.空予器一次风出口侧温度高440℃火灾报警。
15.磨煤机润滑油分配器入口油压低于0.05MPa跳磨,润滑油分配器压低于0.08MPa报警,减速机进油压力0.1MPa快速停磨。
16.磨煤机出口风粉温度60-90℃启磨允许,风粉温度高于110℃跳磨。
17.正常运行时磨煤机推力瓦温度应控制在50℃以内,超过此温度就应及时汇报机长、值长,有备运磨组时及时进行切换。
18.磨煤机主电机轴承温度高80℃报警,90℃跳闸,减速箱轴承温度高75℃报警,80℃跳闸。
19.一次风机润滑油泵出口油压≤0.15MPa,联启备用泵,≤0.1MPa,报警,禁启主电机。
20.密封风机正常运行时轴承温度不应超过75℃,,超过85℃此温度时应及时停运。
21.送风机润滑油泵出口油压≤0.11MPa,联启备用泵,润滑油量≤3L/min,报警。
22.引风机润滑油泵出口油压≤0.15MPa,联启备用泵,≤0.1MPa,报警,禁启主电机。
23.磨密封风/一次风差压小于3.25KPa报警,大于1.25kPa,磨煤机启动允许条件,
24.磨煤机电机线圈绕组温度≥115℃报警。
25.过热器出口安全门有2个,其起座、回座压力为18.382(18.933)/17.381(18.365)MPa。
26.汽包安全门有3个,其起座、回座压力为19.81(20.206)(20.404)/19.018(18.994)(18.976)MPa。
27.再热器出口安全门有3个,其起座、回座压力为4.067(4.273)/3.945(4.145)MPa。
28.再热器入口安全门有2个,其起座、回座压力为4.370/4.239MPa。
29.汽包3只安全门总排量为920.372T/h,占最大蒸发量的78.26%。
30.过热器安全门总排量为361.016T/h,占最大蒸发量的30.7%
31.汽包和过热器安全门总排量之和为1281.388T/h,占最大蒸发量的108.96%
32.再热蒸汽最大流量为970.6T/h,再热器进出口安全门总排量之和为977.832T/h,占最大蒸发量的100.75%
33.
34.
三、系统的作用、流程
1.省煤器出口温度没有达到饱和温度?
(控制使它达不到)
2.疏水排污扩容器的作用收集锅炉各路疏水,降压扩容。
3.一、二级减温水参数为给水泵出口压力,高加前的水温。
4.我厂喷燃器型式为直流摆动式燃烧器。
5.燃烧器每炉20只,共5层每层4只。
6.暖风器热交换型式为表面式。
7.吸风机冷却风机型式为离心式。
8.煤粉管中的风粉输送速度最低要求是18米/秒。
9.锅炉连排流量正常运行时开度应控制在10%左右。
10.A层等离子冷却水来自闭冷水母管,B层等离子冷却水来自等离子水箱。
11.循环倍率是1Kg的水在循环回路中经过多少次循环才能全部变成蒸汽。
12.自然循环锅炉的补偿能力指在一定的循环倍率内,循环速度随热负荷的增加而增加的特性。
13.锅炉排污率指锅炉排污量与锅炉蒸发量的百分比。
14.表压力指绝对压力减去大气压力。
15.热能转化机械能的途径是作功。
16.过热度指蒸汽温度与对应压力下饱和温度的差值。
17.每千克湿饱和蒸汽中所含的干饱和蒸汽的质量分额叫干度。
18.喷管的作用是利用渐缩使面积变小,加快流速。
19.汽耗率指每发一度电所消耗的蒸汽量。
20.送风机的保护有风机振动大;送风机润滑油压低;送风机轴承温度≥110℃;电机轴承温度≥95℃;电机绕组温度≥120℃;
21.吸风机的保护有吸风机轴承温度≥100℃;电机轴承温度≥85℃;电机绕组温度≥120℃;
22.一次风机的保护跳闸(手动停运)有风机轴承温度≥95℃;电机轴承温度≥85℃;
23.磨煤机的保护跳闸有分离器出口温度≥110℃,润滑油压≤0.11MPa,一次风流量≤37NKM3/H,密封风与一次风压差≤1KPa,
24.烟气的露点为115℃
25.省煤器的再循环作用是使炉不上水时省煤器内水流动,保护省煤器。
26.自然循环原理水从汽包流向下降管,下降管中的水是饱和水或达不到饱和温度的欠焓水,水进入上升管后,因不断受热而达到饱和温度并产生部分蒸汽,成为汽水混合物,由于汽水混合物的密度小于下降管中水的密度,下集箱左右两侧将因密度差而产生压力差,推动上升管中的汽水混合物向上流动进入汽包,并在汽包内进行汽水分离,分离出的汽由汽包上部引出,水则与由省煤器来的给水混合后流入下降管,继续循环。
27.炉底加热系统的优点:
采用炉底加热系统,使锅炉在点火之前具备一定的压力、温度,减小了汽包壁温差,缩短了启动时间,节约燃油;2)炉底加热蒸汽是做过功的低参数蒸汽,提高了电厂效率:
3)炉底加热的升温是通过蒸汽门的开度控制的,所以升温、升压便于控制,有利于减小汽包上下壁温差。
28.炉底加热系统加热水冷壁下联箱。
因为加热水循环的最低处,产生密度差而相对应的压力差最大,水循环快,水冷壁管的温升均匀,减小汽包上下壁温差,缩短启动时间。
29.空预器的烟气及空气流向:
烟气由上向下流动,空气由下向上流动。
30.回转式空预器与管式空预器比较优点是结构紧凑,体积小,节省场地,金属消耗少,布置方便。
缺点是漏风量大。
31.仪用气的作用提供所有气动控制阀门和气动控制装置用气。
32.自然循环锅炉汽包最低水位的标准是以不破坏自然循环锅炉正常的水循环的水位作为汽包最低水位。
33.受热面吹灰的目的是吹去受热面的积灰,保持受热面清洁,加强受热面的传热。
34.超压试验压力规定为工作压力的1.25倍。
35.炉本体水压(高压)试验范围从给水泵出口到高温过热器出口堵板前。
36.再热器水压试验的范围从再热器进口联箱(加堵板)至再热器出口联箱(加堵板)。
37.一次风的流程是外界空气经滤网吸入离心式一次风机→出口档板→暖风器→空预器→空
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