钢结构工程分部分项施工方案.docx
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钢结构工程分部分项施工方案
*****钢结构工程分部分项施工方案
第一节:
土方工程
1.主要机具
(1)挖土机械有:
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
2.作业条件
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施:
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)开挖有地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至低于开挖面0.5m,然后才能开挖。
(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要加固或加宽等准备工作。
(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件,土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械效率来确定,编好施工方案。
(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
3.操作工艺
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
(1)坡度的确定:
1)在天然湿度的土壤中,开挖基础坑(槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值时,可不放坡、不加支撑。
(a)密实、中密的砂土或碎石类土(充填物为砂土)—1.0m;
(b)硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m;
(c)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m
(d)坚硬性粘土—2.0m。
2)超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。
3)使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好、土(岩)质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。
4)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可作成折线形或台阶形。
项次
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有运载
1
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
2
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
4
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
6
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
7
软土(经井点降水后)
1:
1.00
—
—
注:
当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
各类土的挖方边坡坡度表1—312
项次
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
1
砂土(不包括细砂、粉砂):
坚硬
1:
1.25~1:
1.5
1:
0.75~1:
1.00
2
一般粘性土;
硬塑
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
1.00~1:
1.15
1:
0.50~1:
1.00
3
碎石类土:
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
注:
当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
(2)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段分层平均下挖。
(3)采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端;暂时堆积,然后再横向将土推离坑(槽)的两侧。
(4)采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
(5)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种:
1)端头挖土法:
挖土机从坑(槽)或管沟的端头,以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2)侧向挖土法:
挖土机一面沿着坑(槽)边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
(6)挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
(7)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时的基坑(槽)或管沟,根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。
(8)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、挖土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
(9)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,,以便及时挖走。
(10)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
(11)开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
(12)雨、冬期施工:
1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2)雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
3)土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
4)采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于30cm。
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结措施。
4.质量标准
(1)保证项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
(2)允许偏差项目(表1—313)
土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1—313
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面标高
+0、-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5.成品保护
(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
(2)土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质,地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
6.应注意的质量问题
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
(4)施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构等所需宽度。
第二节:
垫层施工
一、材料要求
1.水泥须有出厂合格证,并经指定试验室复试合格后方可使用;
2.黄砂、石子须经指定试验室复试合格后方可使用;
3.搅拌砼用水,使用市政自来水;
4.毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3,并不大于30cm。
二、砼配合比:
使用指定试验室出具的配合比。
三、砼拌制:
商品砼
四、砼输送:
商品砼由砼输送泵输送至浇筑位置
五、混凝土的浇筑
1.砼浇筑前,应对运输路线作周密布署,所有机具认真进行检查和试运转,施工中配专人随时检修;
2.混凝土浇筑时,先将模板浇水湿润,施工缝处用砼的同标号砂浆接浆;
3.采用插入式振捣器振捣,振捣器在每一位置上应连续振25s,以砼表面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,防止漏振。
4.表面处理:
混凝土浇筑后在初凝前1~2h,先用长括尺按标高刮平。
并用木蟹打磨压平,以闭合收缩裂缝;
5.砼浇筑方法:
第一次浇筑,*轴至*轴,厚度为**cm
第二次浇筑,*轴至**轴,至设计标高
第三次浇筑,**轴至**轴,厚度为**cm
第四次浇筑,**轴至**轴,至设计标高
六、砼养护
混凝土的养护,对混凝土质量至关重要,一方面保证水的正常水化,另一方面控制混凝土板的内外温差,不至出现有害裂缝。
混凝土浇筑24h后,每隔3-4小时浇水一次,确保混凝土的养护;混凝土表面的弹线工作限在24小时以后进行。
下雨时,如混凝土须连续浇筑,必须采用塑料薄膜覆盖,防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。
七、砼试块
混凝土浇筑过程中,中间抽样按规范规定,并按照砼试验取样方案,做好混凝土试块,每工作台班不少于一组,每拌制100m3混凝土不少于一组。
八、现场管理:
1.混凝土浇筑前,所有施工用具应配备齐全,保证其完好,不能影响施工。
对电闸箱等用电设备进行一次联合检查,对查出的质量问题要及时进行整改,需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收;
2.技术、生产、安监进行联合检查,对查出的质量问题要及时进行整改,每次砼浇捣前,办理砼浇灌申请的报批,同时针对现场实际,对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底;
3.落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员,做到任务明确,责任到人。
在砼浇捣过程中应经常观察模板的情况,当发现有变形、移位时要及时采取应急措施;
5.砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定,连续浇捣超过12小时的应组织两班,不足12小时的只需一班作业。
第三节:
模板工程
一、工程概况:
***基础底板厚度为***m,砼强度等级为C**,抗渗等级S6,地下室外墙砼等级C40,抗渗等级S8,在7~8轴及12~13轴设二条施工后浇带,后浇带包括底板及外墙的贯通后浇带,底板面标高-6.6,负二层板面标高为-3.35,底板板面标高为-0.07。
二、本工程±0.000以下采用组合钢模,平台模板采用竹夹板,支撑系统采用φ48钢管,剪力墙横竖围檩间距450×500,内墙φ12螺栓间距450×500左右(具体根据木工放样图),墙内用30塑料管以便回收利用,螺栓可重复使用。
外墙用止水螺栓,上下端围檩悬臂长度不大于200MM,钢管支撑系统排架主管间距不大于700,水平钢管三道,第一道离地面200MM,第二道离地面1800,第三道在木龙骨底部,必须纵横连接,以保证其整体稳定性,顶部木龙骨断面为60×110,龙骨间距不大于350,预留洞包括墙体部分预留洞用25厚中板制作,长度大于700中间,留孔便于混凝土振捣,留孔不小于100×100。
为确保模板拼缝处不漏浆,在钢模拼缝处嵌马粪纸,墙板回形销间距不大于450,封头处加密,平台模拼缝处贴胶带纸。
为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度,同时以弹模板300控制线来进行校正同时也作为验收的依据,限位尽量焊在大规格钢筋上,板面向上50MM。
地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上350,做法按图纸要求,成企口缝,内墙水平施工缝留在底板面上,外墙水平施工缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使起到导墙作用,使其上下部砼接槎达到平整自然。
施工后浇带两侧采用钢筋支架钢板网隔断。
所有门、窗和预留洞口及安装工程所有预埋管在模板封模前安装固定牢固,位置、尺寸复核准确后再封模板。
施工中要与安装密切配合,发现问题及时会同设计单位、监理和建设单位一起解决,固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,检查准确,模板的安装允许偏差及预埋件,预留洞的偏差必须满足规范要求。
模板拆除:
柱墙砼强度必须达到1.2mMPa时方能拆模,一般在16-24小时就能达到,梁底模、平台模板的拆除,必须达到强度的80%时方可拆除,跨度大于8m时,必须达到设计强度的100%(在做试块时多做一组,拆模前做好试块强度试压,提供拆模依据)方可拆除,按规范规定拆模应由栋号负责人发拆模通知书。
拆模时,必须加强对成品的保护,不能用大锤砸模板,特别是墙柱阴角处,以保证拆模时不损坏平面光滑(粘模)和棱角损坏。
第四节:
钢筋工程
一.钢筋原材
1.规范钢筋进场时的质量验收程序,收料员在检验钢筋数量的同时,也应对钢筋的外观质量进行验收,对质保书和钢筋上的出厂铭牌进行核对,以下情况必须退货:
1出现进场时已严重锈蚀的。
2镙纹钢外观粗糙,不直的,侧边宽度不均一,太宽的。
3拉伸试验及抗弯试验不合格的。
4质保书和铭牌对不上的。
2.宜用大厂钢筋,本地钢筋,对外地小厂钢筋要限制使用,局部框架部位严禁使用外地小厂钢筋。
3.钢筋进场后要及时做好原材抗拉及抗弯试验,试验合格后方能使用。
二.钢筋连接
钢筋搭接长度及锚固长度严格按施工图要求及规范规定,梁钢筋接头采用闪光对焊连接,墙柱钢筋主筋采用搭接帮扎具体要求如下:
1.在钢筋焊接前,必须按规范规定进行焊接接头的机械性能试验,合格后方能施焊。
2.焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
3.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合受拉区不超过50%。
4.焊接接头至钢筋弯折处不得小于10D。
5.钢筋闪光对焊的有关要求:
1对焊接头应平直饱满,焊接时间要适宜,对焊钢筋要顺直无挠曲现象。
2闪光对焊时应选择合理的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
二.钢筋绑扎
1.钢筋绑扎应符合下列规定:
①钢筋的交叉点应扎牢。
②板和墙的钢筋网,靠近外围的两行钢筋全部扎牢,中间部分交叉点可交叉扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢。
③梁和柱和箍筋,除设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
④墙拉结筋采用平行间隔式布置,上下左右各每隔三档布置一道拉结筋。
2.钢筋绑扎接头应符合下列规定:
1钢筋末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。
2受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3钢筋搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范规定。
4钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。
地下室外墙水平筋位于竖筋内侧,其它部位水平筋位于竖筋外侧。
各构件钢筋保护层严格按设计要求及施工规范执行。
三.钢筋成品的保护
1.绑扎墙柱钢筋时,应站在高脚马凳上施工,严禁角支在箍筋和水平筋上施工。
2.板钢筋施工完毕后,严禁在板钢筋上行走或压重物,浇砼时应用马凳上铺夹板,人在夹板行走。
3.墙,板留洞时,除结构图上有加强筋的,其余留洞位置严禁割钢筋,应考虑钢筋移位等其它措施。
四.安全保护措施
1.班组每天要进行安全交底,严格按安全操作规程施工,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得施工。
2.施工中高处作业的安全技术措施,发现隐患时必须及时解决。
3.对钢筋施工时要加强对马凳和跳板的稳定性检查。
4.吊钢筋时,严格遵守有关机械施工安全操作规程。
5.抬钢筋时要注意预留洞位置。
第五节:
混凝土工程
针对本工程砼工程,我公司按招标文件要求全部采用商品砼,砼输送泵泵送。
一、商品砼运输
本工程商品砼采用砼搅拌输送车运输;砼输送泵泵送至浇筑地点。
搅拌输送车使用时须注意以上事项:
⑴砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出,出料干净、方便,能满足施工的要求,如与砼泵联合输送时,其排料速度应能相匹配;从搅拌输送车运卸的砼中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度值之差不得超过3cm.;
⑵转速为2~4r/min;整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。
⑶到工地需加水调整砼的坍落度时,则搅筒应以6~18r/min搅拌速度搅拌,并另外再转动至少30转。
砼运至浇筑地点后,应检查砼不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。
砼试块在监理旁站取样制作。
如果发现商品砼不合格立即以书面形式通知监理、BV公司。
二、商品砼的见证取样及送检
1、试块的留置:
对于商品砼,当一个分项工程连续供应相同配比的砼量大于1000立方时,其交货检验的试样,每200立方砼取样不得少于一次。
2、取样方法及数量:
用于检查结构构件砼质量的试件,应在砼浇注地点随机取样制作,应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样,每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.2立方。
3、每次取样应至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和拆模用同条件养护试件,留置组数应根据实际需要确定。
三、混凝土的浇筑和振捣
在报砼浇捣令时,附砼浇注振捣方案
(1)本工程按分层分段施工,水平方向上以结构平面的施工段分段,垂直方向按结构层分层。
在每层中先浇柱、再浇筑梁板,浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进。
(2)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其时间应缩短,并在前一层混凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(3)浇筑砼时,要做到:
“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象;拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。
对于干硬性砼,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(4)砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(5)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对砼尤其要注意,一般每点振捣时间20—30S,使用高频振捣器时,最短不应少于10S,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆准。
(6)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30—40cm。
(7)振捣器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
砼浇筑过程中前,要做坍落度试验,如坍落度与规定不符时,应于调整配合比,向供应商提出并报告业主。
在砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应由专人及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板、结构负弯起部分钢筋的位置。
(8)具体操作见下图所示
四、砼浇筑应注意事项
在竖向结构中浇筑砼时,应遵守下列规定:
(1)柱子应分段浇筑,边长大于40mm且无交叉箍筋时,每段的高度不应大于3.5m。
(2)墙与隔墙应分段浇筑,每段的高度不应大于3m。
(3)采用竖向串筒导送砼时,竖向结构的浇筑高度不加限制。
凡柱断面在40cm×40cm以内,并有交叉箍筋时,应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞,装上斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。
(4)分层施工开始浇筑上一层柱时,底部应先填以5—10cm厚水泥砂浆层,其成分与浇筑砼内砂浆成分相同,以免底部产生蜂窝现象。
肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成附梯形,当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进。
当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,此既要防止砼下料困难,又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
五、各部位砼浇筑
㈠、桩基承台地梁混凝土的浇筑:
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中,如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。
若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。
以300~400mm为宜。
并不得集中一处倒料。
振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前进方向,棒间距为500mm,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
地梁的施工缝应在相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留成企口直缝。
继续施工时,接缝处理混凝土应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土相同标号的水泥砂浆,使新旧混凝土接合良好,在继续浇筑混凝土。
㈡、框架柱混凝土浇筑:
1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物,并用水冲净和湿润,封好根部封口模板。
2、柱、墙浇筑前,应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入5~10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆,用铁锨在柱根部均匀撒开。
3、由于本工程的框架柱、墙高均超过3m,为此混凝土不得从柱顶直接下灰浇筑,必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m。
4、混凝土的一般填入柱内的深度约为500mm,即可用振动棒振捣。
根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。
待浇筑至“门子洞”口下100mm处时,把“门子洞”封实,并用柱箍箍牢。
振动棒移至柱顶,撤掉串筒。
在柱顶边浇边振捣,直至到梁底标高下100mm处。
5、浇捣中要注意柱模不要胀模;要保证柱子钢筋的位置正确,如发现钢筋移位要立即处理。
㈢、框架梁、板的混凝土浇筑:
1、柱子浇筑全部结束后,绑完梁、板钢筋,经检查符合设计和规范的规定后,即可浇筑框架梁、板的混凝土。
2、清理梁、板模板内的杂物,检查保护层垫块的数量,加固或添加垫块。
并浇水湿润模板,冬季施工要采取防冬措施。
3、浇筑砼时,框架梁、柱结点钢筋较密,浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑,并用小直径振动棒振捣。
4、向梁内下混凝土料时,应采用反铲下料,可确保混凝土不产生离析。
当梁内下料有30~40cm深时,应立即进行振捣。
振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的有关规定。
梁板浇筑一段后(一个开间或一柱网),应采用平板振动器
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- 钢结构工程 分部 施工 方案