滨湖竹园施工方案 2.docx
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滨湖竹园施工方案 2.docx
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滨湖竹园施工方案2
(无机保温砂浆墙体保温系统)
施
工
方
案
编制:
日期:
一、工程概况
二、编制依据
三、材料组成
四、涂料饰面无机保温砂浆墙体保温系统
五、主要施工流程
6、保温系统质量验收
7、外墙外保温工程和子分部工程完工后的成品保护
8、施工节点
9、安全文明施工
无机保温砂浆墙体保温系统施工技术规程
一、工程概况
工程名称:
合肥市滨湖竹园I标段
建设单位:
安徽中丞房地产开发有限公司
监理单位:
中外天利(北京)工程管理咨询有限公司
施工单位:
合肥市义兴建筑安装工程有限责任公司
工地地点:
合肥市滨湖新区成都路与云南路交叉口
本工程为合肥市滨湖竹园保障房项目一标段,位于合肥市滨湖新区成都路与云南路交叉口,本工程由A区地下车库,地上六栋高层住宅及C区南商业组成。
总建筑面积约94804m2,其中13#、15#楼为28层,16#-19#楼为33层,A区地下车库面积14152m2,C区南商业面积6298m2。
外墙保温设计厚度为内外复合保温无机保温砂浆墙体保温砂浆系统,外墙外保温涂料饰面为30mm(无机保温砂浆Ⅰ型);外墙内保温厚度为20mm(无机保温砂浆Ⅱ型)。
产品生产厂家:
合肥市园强保温防水材料厂(无机保温砂浆墙体保温系统)。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
3、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)
4、《无机保温砂浆外墙外保温系统》(DB34/T1279—2010)
5、《无机保温砂浆墙体保温工程应用技术规程》(DB34/1503—2011)
6、《建筑保温砂浆》(GB/T20473—2006)
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)
8、《外墙外保温系统构造》10J121
三﹑材料组成
界面剂、无机保温砂浆、防水密封膏、密封条、网格布、锚栓、抗裂砂浆、涂料等材料组成。
3.1、无机保温砂浆外墙外保温系统
无机保温砂浆外墙外保温系统性能应符合表3.1规定。
表3.1无机保温砂浆外墙外保温系统性能指标
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温(70℃)-淋水(15℃)循环和5次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后不得出现饰面层起泡或脱落,不得产生渗水裂缝。
抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.12MPa,且破坏部位应位于保温层内
吸水量/(g/m2)浸水1h
≤1000
抗冲击强度
C型(涂料饰面)
普通型(单网)
3J冲击合格
加强型(双网)
10J冲击合格
T型(面砖饰面)
3J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/g/(m2·h)
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损,500L砂
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度/MPa
≥0.12,且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度(T型)/MPa
(现场抽检)
≥0.4
抗震性能(T型)
设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性
不应被点燃,试验结束后试件厚度变化不超过10%
3.2、界面砂浆
性能应符合表3.2的要求。
表3.2界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
3.3、无机保温砂浆
1外观质量:
外观应为均匀、干燥、无结块和颗粒状混合物。
2分层度:
加水拌合后拌合物的分层度应不大于20mm。
3物理性能指标应符合表3.3的要求。
表3.3无机保温砂浆的物理性能指标
项目
技术要求
Ⅰ型
Ⅱ型
干密度(kg/m3)
240~300
301~400
抗压强度(28d)(MPa)
≥0.20
≥0.40
导热系数(W/m·K)
≤0.070
≤0.085
线收缩率(%)
≤0.30
≤0.30
压剪粘结强度(28d)(kPa)
≥50
≥50
软化系数(28d)
≥0.50
≥0.60
放射性
天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0;Ir≤1.0
燃烧性能级别
应符合GB8624规定的A级要求
3.4耐碱玻璃纤维网格布主要性能指标
项目
单位
指标
外观
-
合格
长度、宽度
M
50.0~100.0,0.9~1.2m
单位面积质量
普通型
g/㎡
≥160
加强型
≥500
断裂强力
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
≥3000
耐碱强力保留率(经、纬向)
%
≥90
断裂伸长率(经、纬向)
%
≤5.0
涂塑量
普通型
g/㎡
≥20
加强型
3.5、抗裂砂浆
性能应符合表3.4的要求。
表3.4抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
MPa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
注:
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175—2007的要求;砂应采用符合JGJ52—2006的规定,筛除大于2.5mm的颗粒,含泥量小于3%。
四﹑内、外复合保温的无机保温砂浆墙体保温系统
内、外复合保温的无机保温砂浆墙体保温系统由外墙外保温系统和外墙内保温系统构成。
内、外保温系统可分别由界面层、无机保温砂浆保温层、抗裂防护层和饰面层构成(如下图)。
无机保温砂浆经现场拌合后,分别施工在内、外墙面上形成内、外保温层,内墙采用涂料饰面。
4.1施工一般规定
4.1.1无机保温砂浆墙体保温系统工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光曝晒。
在5级以上大风天气和降雨天气不得进行外墙外保温系统的施工。
4.1.2施工前,施工单位应编制墙体节能工程专项施工方案,并经监理(建设)单位审查批准后方可实施;施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训,作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗,并做好技术交底和培训记录。
4.1.3墙体保温工程必须严格按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案及节能施工技术标准、规范施工。
严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。
4.1.4对既有建筑采用无机保温砂浆墙体保温改造工程,施工前应按照设计文件和相关标准的规定对墙面进行专门处理,经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收合格后方可进行墙体保温工程的施工。
4.1.5墙体保温工程完工后应做好成品保护。
4.1.6无机保温砂浆墙体保温系统施工前,对于采用相同建筑节能设计的构造做法,应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件,样板件经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后,方可进行大面积施工。
样板件的检测结果应符合设计文件和本导则及相关标准要求。
4.1.7无机保温砂浆墙体保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。
4.1.8外墙外保温施工的基层墙体允许偏差值应符合表4.1.8规定。
表4.1.8基层墙体允许偏差值
项次
项目
允许偏差(mm)
1
表面平整度
4
2
垂直度
每层
4
全高
H/1000且不大于20
3
阴阳角垂直度
4
注:
H为墙身高度。
4.2施工准备
4.2.1基层墙体应经过验收并合格。
施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。
基层表面高凸处应剔平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分要凿到坚固处,用1∶2.5水泥砂浆或细石混凝土分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
低凹处用水泥砂浆分层补平。
施工孔洞、脚手架眼应修补完毕。
4.2.2外墙外保温施工前,外门窗洞口应验收合格,洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求,门窗框或辅框应安装完毕,伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
4.2.3外脚手架或操作平台、吊篮应验收合格。
4.2.4施工应准备以下主要机具和设备:
1机械设备:
垂直运输机械、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、手推车、磅秤等;
2粉刷工具:
锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮刀、托盘、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等;
3检测器具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺、探针等。
4.3材料控制
材料进场验收应符合下列规定:
1对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并经监理工程师(建设单位代表)确认,形成相应的验收记录。
2对材料的质量证明文件进行核查,并经监理工程师(建设单位代表)确认,纳入工程技术档案。
进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料均应具有出厂合格证。
3应按本导则和《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)的规定,在施工现场对材料进行抽样复验,复验应为见证取样送检。
五﹑主要施工流程:
(一)、施工工艺流程图
48小时后
保温层验收
内、外复合无机保温砂浆墙体保温系统施工工艺流程分别按无机保温砂浆外墙内、外保温系统的工艺流程施工,内、外保温系统按以上施工工艺流程进行。
(二)、施工工艺流程
5.1.1基层处理和验收
检查基层是否满足设计和施工方案要求。
基层应坚实、平整。
外墙外基层找平应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001),外墙内基层表面高凸处应剔平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分要凿到坚固处,用1:
2.5水泥砂浆或细石混凝土分层补平。
外墙外保温工程施工前,外门窗洞口应验收合格,洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求,门窗框或辅框应安装完毕,伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
5.1.2吊垂线、套方
在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线,在墙面弹出水平、垂直控制线。
5.1.3做灰饼、冲筋
应使用保温砂浆做标准厚度灰饼,然后冲筋,其厚度以墙面最高处为基准,保温砂浆厚度不小于设计厚度,并进行垂直度检查,首层墙体的阳角处宜设专用金属护角。
5.1.4配制界面剂
采用园强界面剂,按4kg界面剂(粉料):
1kg生活用水,使用一只干净的搅拌桶,按以上配比先加入少许水,再加入界面剂,用手持式电动搅拌器边加水边搅拌,直到搅拌均匀,方可使用。
5.1.5刷界面剂
界面剂处理及抹无机保温浆料前,墙体应提前一天浇水润湿。
界面剂涂刷及抹无机保温浆料时,再提前一小时浇水一次,以满足施工要求。
界面处理剂施工方法:
采用分涂敷法将配好的界面剂用滚刷均匀涂刷在基层表面,以界面处理剂不流淌为宜。
随即抹无机保温浆料。
5.1.6配制无机保温砂浆(单组份配比)
将园强无机保温砂浆按25L:
8kg生活用水,按以上配比将园强无机保温砂浆放入到砂浆搅拌机内,加入生活用水,搅拌10~15分钟均匀后方可使用。
5.1.7抹无机保温砂浆前应粘贴翻包网
门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位,先行粘贴翻包用的窄幅耐碱网格布,其压入保温层和翻包的尺寸均部少于100mm。
5.1.8抹无机保温砂浆前设置系统变形缝
在墙面找平层上弹出系统变形缝相应的位置线,并标出保温层的位置;系统变形缝缝宽为20mm,缝内应填嵌防水耐候密封胶,背衬聚乙烯泡沫棒(泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍)。
5.1.9抹无机保温砂浆层
1无机保温砂浆层宜分遍抹灰,第一遍厚度不宜超过15mm,第一遍抹灰应压实,以备下一遍抹灰,分层抹灰时间应在24小时以上。
2第二遍抹灰
第二遍抹灰达到冲筋厚度并用刮杠压实、搓平。
保温层与基层之间及保温层各层之间粘结必须牢固,不应脱层、空鼓与开裂。
5.1.10保温砂浆养护及验收
施工后24h内应做好保温层的防护,严禁水冲、撞击和振动,养护时间不少于7天。
抗裂防护层施工前,应对保温层进行检查验收。
凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合本导则要求的,应进行修补。
5.1.9配制抗裂砂浆
1配制抹面抗裂砂浆:
抹面砂浆按4:
1~1.25=5kg砂面胶浆:
1~1.25kg生活用水,按以上配比,将抹面砂浆加入到一只干净的搅拌桶内,用手持式电动搅拌器边加水边搅拌,直到搅拌均匀,方可使用,配制好的抹面砂浆应在2小时内用完。
2抹抗裂砂浆压入耐碱网格布
①粘贴网格布及抹面前,必须在无机保温砂浆层充分凝固后进行,一般在48小时后或用手按不动表面的情况下进行,施工前一天浇水湿润,抹灰前1小时再浇一遍水。
②全面铺设网格布及抹面时,采用两道抹灰法施工,用不锈钢抹子,在保温层表面均匀涂刷一层面积大于已裁剪的一块网格布的抹面砂浆,厚度约为2mm,立即将网格布压入湿的抹面砂浆中,并从中央向四周用抹子抹平,待抹面砂浆稍干硬至可以碰触时抹第二道直至网格布完全埋入抹面砂浆内,达到露纹不露布的要求。
抹面砂浆的总厚度不得小于4mm。
a)网格布的铺设应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
b)网格布的弯曲面应朝向墙面。
c)网格布间应相互搭接至少100mm,接处可用抹面砂浆补充原抹面砂浆不足尺,不得使网格布雏褶、空鼓、翘边。
d)拐角部位网格布是连续的,每边双向绕角后包墙宽度大于200mm。
e)在墙面施工预留空洞周边100mm范围内仅抹一道抹面砂浆并压入网格布,暂不抹面层,抹面砂浆,待大面积施工完毕后,对局部进行修补。
f)抹面砂浆初凝后,至少静置养护24小时,方可进行下一道工序的施工。
在寒冷和潮湿的气候条件下,还应适当延长养护时间。
g)阴角拐角处沿拐角面45°方向贴一块标准加强网格布(300mm×240mm)。
h)门窗洞口,应在门窗洞口四角处沿45°方向贴块标准加强网格布。
3对系统变形缝,应沿凹槽将耐碱网格布埋入抗裂砂浆内。
5.240mm以上安装锚栓
待第一遍抗裂砂浆层,固化后弹锚栓分布控制线,
a)、钻孔方法
使用电锤进行冲击力在但冲击频率小的旋转钻孔。
b)、边距间距
敲击式尼龙锚栓,应满足边距大于或等于2H和间距大于或等于4H(H为锚固深度)的要求,才是安全的。
c)、锚固深度
按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为80mm,钻孔深度90mm。
锚入砼不少于25mm,锚入砌体不少于80mm。
d)、安装方式
锚栓通常采用穿透式安装,被锚固体保温系统的钻孔直径与基材钻孔直径相同,锚栓用锤子直接穿过被锚固件推入钻孔内。
e)、单个锚栓抗拉承载力
在一般C25混凝土基墙上单个锚栓抗拉承载力应为0.8KN。
f)、安装锚固件位置及个数:
40m至60m以上每平方安装不少于4个锚固件;60m~100m每平方安装不少于6个锚栓。
g)、锚栓加密:
阳角、檐口下应加密,距基层边缘不小于60mm,间距为500mm,自攻螺丝应拧紧并将工程塑料钉的帽子与表面齐平或略拧入一些,确保锚栓钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
5.3细部处理
5.3.1勒脚
1散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝。
2散水与保温层、抗裂层之间的接缝间隙为20mm,先压入聚乙烯泡沫塑料棒,然后用耐候密封胶嵌缝。
5.3.2门窗
1窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填,保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm并用耐候密封胶嵌缝。
2涂料饰窗下口,应设置滴水条(宽×深=10×10mm),根据图纸所示窗的位置,在距保温层外侧面20mm~30mm水平距离的保温层上弹出滴水条的位置,用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽(宽12mm,深12mm),将抗裂砂浆填满凹槽,将滴水条嵌入凹槽中,与抗裂砂浆粘结牢固,并用该砂浆抹平茬口。
5.2.3墙身变形缝
1在变形缝内填塞膨胀聚苯板,填缝深度应大于缝宽的3倍,且不小于100mm,膨胀聚苯板内外表面均满涂界面剂。
2在盖缝板与保温层相接处应嵌填耐候密封膏(背衬聚乙烯发泡棒)。
密封膏嵌填应饱满、密实、平顺。
3变形缝盖缝板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌钢板,盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素订制作。
5.2.4空调机搁板
1空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处,基层墙面上保温系统的抗裂层应延伸到空调机搁板上下表面100mm。
2空调机搁板的饰面层面应采用1∶2的水泥砂浆找坡,最薄处为20mm。
5.2.5落水管管箍固定件的处理
落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓,应锚入基层墙体内,固定应牢固。
固定件四周应采用耐候密封胶打实。
5.2.6穿墙管孔洞处理
1根据穿墙管外径R,在保温层上开取R+(2~5)mm的圆孔,在孔内壁涂一至二遍渗透防水剂。
2用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。
6、保温系统质量验收
按《外墙外保温工程技术规范》JG144—2004国家行业标准和Gb50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》进行验收。
为确保园强外墙外保温系统质量目标,应做好以下验收工作:
1园强外墙外保温单项材料各项技术指标、配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法:
检查出厂合格证或进行复验。
2控制线、灰饼、冲筋、做大角、安装热镀锌角钢托架应符合要求
检验方法:
尺、线测量和观察检查。
3界面层的涂刷应符合要求。
检验方法:
观察检查
4保温层的厚度应符合设计要求。
检验方法:
针插法。
5网格布应自上而下横向铺设,压紧密实,不能有空鼓、皱折、翘折、外露等现象,做到露纹不露网,搭接宽度不得小于100㎜.
检验方法:
观察检查。
6系统粘结紧密,无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
7聚合物砂浆保护层:
涂料饰面厚度3-5㎜,面砖饰面厚度4-6㎜。
检验方法:
尺量检查。
检验应在砂浆凝结前进行。
系统允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂
直
度
4
用2m托线板检查
十米
20
吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
4
用200m方尺和楔形塞尺检查
5
分格缝直线度
3
用5m线和尺量检查
七、外墙外保温工程和子分部工程完工后的成品保护
1无机保温砂浆抹灰完毕后,24小时初凝期间,防风雨、防冻、防晒。
2抹面抗裂砂浆(保护层)施工完毕后,24小时初凝期间,在5℃以下35℃以上天气情况下防冻、防晒、防止雨淋。
3外墙外保温系统施工完毕后,防止踩踏窗口,防止施工污染,吊运物品或拆除脚手架,防止撞击墙面,对碰撞坏的墙面及时修补。
八、施工节点施工说明
门窗框外侧洞口、女儿墙、檐口、勒脚及阳台等所产生的热桥的传热损失市非常大的,故应对这些部位进行隔热热桥的妥善处理。
(附施工节点大样图)
九、安全文明施工
(一)、安全教育
⒈凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架﹑平台﹑梯子﹑防护围栏﹑档脚板﹑安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固,可靠。
⒉凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺﹑新技术﹑新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
⒊高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽﹑安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⒋高处作业所用工具﹑材料严禁投掷,上下立体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。
⒌高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。
⒍所有工人必须戴好安全帽,经安全教育考核合格后方可上岗。
⒎对工地所有安全设施不得移动或损坏。
⒏不得接拆电,此事须由电工操作。
⒐不得移动吸烟,防止引起火灾。
⒑所有工人必须遵守工地安全制度,严格按安全规范要求进行施工。
11.新进场的工人必须接受公司、项目部、班组的安全培训教育。
(二)、安全保证措施
1、首先必须成立以项目经理为安全第一负责人的安全领导小组,制定安全生产责任制,做到层层管理,层层落实,管理人员轮流值班顶岗。
2、组织职工学习安全知识,掌握安全生产常规,让职工认识安全生产的重要性,不断提高广大干部、工人的安全意识。
对违章人员必须惩罚和教育,确保安全生产无事故。
3、施工现场入口处设置安全施工的标语,安全口号标志,闲人禁止进入施工现场。
4、各种机械设置的安全位置,漏电开关。
保护装置和起重设备和限位装置,必须安全、敏捷、有效可行,机械操作工必须持有效的操作许可证。
5、脚手架:
必须严格按照规范要求搭设,确保施工人员的安全,脚手架搭设,拆除必须由持有“特种行业证”的架子工来完成。
操作时必须系好安全带,脚手架应构造简单,拆除方便,脚手板上堆放材料不超过270kg/m2,,作业前应检查脚手板,杆的稳定和牢固性。
6、认真做好安全四件宝(安全帽、安全带、安全网、漏电开关)的使用性,奖励安全积极分子,严惩不按照安全生产规程的操作者。
7、现场临时电线按规定统一架设和维护,各种机电设备均设箱加锁,坚持一机一闸,现场值班电工每天负责漏电开关调试工作。
并做好各种机械的运转记录,非操作人员不得开动机具设备,实行专人使用,专人保。
8、严格执行国家颁发的“建筑安装技术操作规定”等有关安全规定。
9、保温施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
10、操作前,按有关操作导则检查脚手架是否牢固,经检查合格后方能进入岗位操作,施工过程中应加强检查和维护。
11、废弃不用的保温砂浆应在指定地点倒弃,以便统一回收处理。
12、施工现场材料堆放整齐,做好标识。
13、及时清理建筑垃圾,严禁随意抛散,施工垃圾应及时清运,适量洒水减少扬尘。
(三)、生产管理休系
安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
(1)安全生产管理组织机构
自进场开始施工起,既在项目建立以项目经理为主,技术负责人为辅,各级工长及班组为主要执行者,安全员为主要监督者的安全生产管理组织机构,确保安全在全方位得到执行。
详见《安全产生管理组织机构图》
(一)
安全生产管理组织构图
(一)
交底
检查
施工班组
施工工长
确保
工程安全
制定制度等
现场工程师
技术负责人
安全员
项目经理
项目安全管理体系框架图(
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