火电厂机组化学清洗方案.docx
- 文档编号:2424325
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:27.99KB
火电厂机组化学清洗方案.docx
《火电厂机组化学清洗方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《火电厂机组化学清洗方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
火电厂机组化学清洗方案
**煤泥矸石电厂二期工程#3机组
化学清洗技术方案
**科技有限公司二〇一二年十一月
1.概况
2.化学清洗方案设计依据
3.化学清洗范围及水容积及工艺
4.化学清洗质量目标
5.化学清洗措施
6.化学清洗监督项目
7.化学清洗职责与分工
8.锅炉化学清洗主要设备
9.安全文明施工措施
附录1酸洗测试方法
附录2清洗用除盐水量估算:
附录3腐蚀指示片的制作方法
附录4炉前化学清洗系统图
附录5炉本体化学清洗系统图
1
1.概述
*煤泥矸石电厂二期工程2×300MW机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1112t/hCFB锅炉,采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。
受热面采用全悬吊方式,空气预热器采用支
撑结构,锅炉启动采取床上和床下联合启动方式,6台滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布
置。
机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中,其热力系统不可避免地产生一
些腐蚀产物及受到污染,为保证机组安全运行,确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快
合格,根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)的有关规定,机组在
投产前,其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗,我公司根据*煤泥矸石电厂#3
机组的情况,特制订此技术方案。
2.化学清洗方案设计依据
本方案依据下列文件设计:
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)
2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:
电厂化学(DL/T5190.4-2004)
2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031-94)
2.4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)
2.7*煤泥矸石电厂二期工程2×300MWCFB锅炉安装说明书
3.化学清洗范围、水容积及工艺
3.1化学清洗范围、水容积
其范围包括凝汽器、凝结水管道、轴封加热器、低中压给水管道、低压加热器、
除氧器、高压加热器、高压给水管道。
2
名称
3
水容积(m)
凝汽器
800
凝结水管道
18
轴封加热器
10
低中压给水管道
8
低压加热器
60
除氧器
100
高压加热器
70
高压给水管道
11
临时系统等
20
总水容积
约1100
其范围包括省煤器、水冷壁、水冷翼墙、水冷屏及集箱、汽包(2/3)、下降管、水冷壁下部环型联箱。
炉本体清洗水容积
项目汽包(2/3)省煤器及给水水冷壁系统及下降管临时系统总计
容积(m3)5520615425440
3.2化学清洗工艺
碱洗介质:
0.15~0.25%A5+0.15~0.25%Na3PO4+适量消泡剂N-202
温度:
50~60℃
时间:
8~10小时
酸洗介质:
2~4%柠檬酸+0.3~0.5%缓蚀剂N-106+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202
温度:
85±5℃
时间:
6~8小时(参考全铁以及酸度平衡时间)
3
钝化介质:
二甲基酮肟复合钝化剂
0.15~0.25%
温度:
70~80℃
时间:
4~5小时
4.化学清洗质量目标
4.1清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的
过洗现象,不应有镀铜现象。
4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于
2
2
,
8g/(m·h),腐蚀总量要小于80g/m
除垢率大于90%为合格,大于95%为优良。
4.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈和点蚀。
4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
5.化学清洗措施
5.1炉前系统清洗措施
凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水除盐系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、
#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→
→滤网处临时排放管
#3、#2、#1高加及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→凝汽器
炉前化学清洗临时回液接口选在主给水管流量孔板的预留接口处,与锅炉侧彻底断开,汽机侧断口做一个DN200的接口接Ф219×7的临时管道至凝汽器人孔,作为炉前碱洗回液管。
用Ф219×7的临时管道连接其中2台汽动给水泵的进出口,隔离汽动给水泵。
在炉前碱洗回液临时管上选择一合适位置开一个三通,作为加药接口。
4
炉前系统化学清洗利用除氧器再沸腾进行加热。
在清洗前,除氧器的喷嘴应暂不安装。
在炉前碱洗回液临时管上选择一适宜的接点开一个三通,由此处接Φ219×7排污
管至机组排水漕;另将两台汽泵前置泵的其中一台前置泵入口滤网法兰拆开,由此处接Φ219×7排污管至机组排水漕作为低压冲洗的排放管。
在清洗期间,在正式水位计的底部放水口用塑料软管引至凝汽器的喉部高度。
防止在清洗期间清洗液从凝汽器人孔门流出。
,除氧器具备加热条件。
,并能连续供水5~6小时。
,表计应经校验准确无误。
,施工场地平整,照明完善、通讯畅通。
按炉前系统清洗流程进行水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。
由凝补水泵向凝汽器补水,控制凝汽器水位浸没不锈钢管,除氧器水位应≥1/2。
凝结水泵、前置泵启停注意同步。
冲洗终点:
出水基本澄清,无杂物。
碱洗工艺参数:
Na3PO4·12HO:
0.15~0.25%A5:
0.15~0.25%消泡剂N-202:
适量
温度:
50~60℃时间:
8~10小时
5
按炉前系统化学清洗流程建立循环,投加热蒸汽升温到50℃,通过临时加药装置向凝汽器按比例加入碱洗药液,控制凝汽器、除氧器水位,并注意调节凝结水泵和前
置泵的同步性(将除氧器溢流门保持常开)。
温度达到50℃开始计时,循环8~10小时后结束碱洗。
要求冲洗水流量≥200t/h。
冲洗终点:
出水基本澄清,无杂物,PH≤9。
碱洗废液先排到机组排水槽,再打到废水池。
5.2锅炉本体清洗措施
→水冷翼墙→
回路:
清洗平台→清洗泵→省煤器→汽包→四周水冷壁→清洗泵→清洗平台
→水冷屏→
5.2.2炉本体化学清洗临时系统的接口:
在主给水管流量孔板的预留接口处,锅炉侧做一个DN200的接口接Ф219×7的临时管道至清洗平台,作为进液接口。
临时系统与水冷屏的连接:
水冷屏入口集箱8根底部放水管割断,用Φ57临时管道接到进液管道上。
临时系统与水冷翼墙的连接:
割开两个水冷翼墙入口集箱的手孔,用Φ108临时管道接到进液管道上。
割开水冷壁环形联箱的四个手孔,用四根Φ108的焊接管道连接到Φ219×7的临时清洗主管道上,该清洗主管道与清洗平台相连作为回液接口。
从辅助蒸汽联箱引一路Ф108×5管道至清洗箱加热器,作为清洗箱加热器的加热汽源,蒸汽压力0.8~1.0MPa,蒸汽流量10~35t/h,蒸汽温度大于300℃。
6
在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个DN200,长度200mm的临时接口,连接Φ219×7管道作为清洗水源管。
本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为160KW,电压为380V,供给临时电源的输出总功率应不小于320KW。
泵冷却水系统:
清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件,务必接一路干净、无颗粒杂质的水(除盐水或生活水)做为冷却水,冷却水压力应≥0.3MPa。
取一根长约400mm垢量较大的水冷壁备用管,两侧各加一个阀门,并加装流量计,安装在清洗平台进出口管道上作为监视管。
腐蚀指示片悬挂在汽包和监视管内,为了避免酸洗前在空气中暴露时间太长导致测量数据偏差,指示片要在酸洗开始前悬挂,且一定要绑扎牢固。
⑴将汽包上任一根饱和蒸汽管割断,过热器侧加堵板,汽包侧用133×5的临时管加高2米,作为汽包临时排氢的接口。
⑵将汽包正式液位计彻底解列加装临时玻璃管液位计,下端与汽包水侧相通,上端与汽包汽侧相通,安装时临时液位计的中心线要和汽包中心线对应。
⑶汽包内部装置(如旋风子等)在化学清洗前先拆除,待清洗完毕后再行组装,安装前汽包内部装置必须进行人工处理,清理干净以后方可安装。
⑷汽包底部下降管口加装中心孔径为Φ25mm孔的截流孔板,要求平整规则,毛刺清理干净,安装牢固、严密,不留缝隙,如下降管内分布有给水管必须取出,清洗后恢复。
过热器内充满含联氨200~250mg/L,用氨水调pH为9.0~10.0的保护液。
7
,除盐水的供水能力不小于300t/h。
,并且保证炉膛的严密封闭,尽量减少散热损失。
所有压力、温度测点装好,表计应经校验准确无误。
清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好,并能满足清洗工作的要求,化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全,有关电源座安装好。
,有关清洗的设备阀门能灵活操作,并可以严密关闭。
,操作无误、化验准确、系统熟悉,各负其责。
,相关各单位分工明确,酸洗期间留人值班。
水冲洗结束后,配置含联氨200~250mg/L,pH为9.0~10.0的保护液,通过省煤器向过热器内充保护液,当各级过热器排空气门出水时则认为保护液已充满。
⑴水冲洗
按照清洗回路,建立循环回路,边补水边进行大流量水冲洗,冲洗流量250~300t/h,冲洗终点:
出水澄清基本无杂物。
⑵升温试验
维持循环回路,投清洗箱加热器进行升温试验,回液出现温升后开始计时,如1.5小时内净升温45℃或2小时净升温60℃,则认为加热系统和炉膛封闭合格,否则应采取补救措施,如:
检查炉膛封闭是否合格;正式、临时系统保温是否完好;提高蒸汽压力、温度等。
酸洗工艺:
2~4%柠檬酸+0.3~0.5%缓蚀剂N-106+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202+适量助剂
酸洗温度:
85±5℃时间:
6~8小时(参考全铁以及酸度平衡时间)
水冲洗合格后建立循环回路开始升温,当回液温度达60℃时开始加药,向清洗箱
中均匀加入柠檬酸缓蚀剂N-106,浓度0.3~0.5%,加药完毕,循环30分钟,然后开始加入柠檬酸,并根据测定的Fe3+含量大小加入还原剂N-209,控制Fe3+≤300mg/L,根据泡沫大小加入消泡剂N-202适量,继续升温维持温度:
85±5℃。
清洗过程中省
8
煤器、水冷屏、水冷翼墙可以通过临时阀门调节三路的流量,为了清洗效果可以对每
一路单独清洗。
由于清洗表面沉积物主要是氧化铁,为防止出现柠檬酸铁沉淀,在酸
洗过程始终控制总铁≯6000mg/L,否则用除盐水进行顶排,将部分的高价铁溶液进行
排放,再补加缓蚀剂、补加柠檬酸继续进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 火电厂 机组 化学 清洗 方案