9101综采工作面回撤通风设计.docx
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9101综采工作面回撤通风设计
9101综采工作面回撤通风设计
一、概况
为保证9101综采工作面设备顺利回撤,且确保通风系统稳定性,在工作面设备回撤前,须对工作面通风系统进行调整。
二、9101综采工作面设备回撤前通风系统调整方案
(一)9101综采工作面回采期间通风系统为上行通风即:
9101运输顺槽进风,9101回风顺槽回风。
(二)9101综采工作面设备回撤期间通风系统调整为下行通风即:
9101回风顺槽进风,9101运输顺槽回风。
(3)通风系统调整时按以下顺序操作:
1、打开9101回风顺槽无压风门,将此处无压风门拆除。
2、9101回风顺槽回风绕道调节风门插板全部上齐关闭,将此处调节风门设为常关风门。
3、在9101运输顺槽巷口向里构筑两道挡风风障。
4、从9102回风顺槽绕道口向9102回风顺槽巷5处构筑两道挡风风障。
5、将9102回风顺槽回风绕道调节风门上插板全部取掉,将此处调节风门设为常开风门。
(四)预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成巷道断面减小而影响通风,所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机,具体工作如下:
1、局部通风机安设位置:
为9101工作面设备回撤区域供风的局部通风机使用安设在9#煤轨道大巷距9101回风顺槽口大于10米处,通风前须将局部通风机调整为双电机运转(功率为2X22KW见附图)。
2、为工作面回撤供风的局部通风机必须与9101工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁。
局部通风机实现双风机双电源,即:
两台风机一台主用、一台备用,且具备同等能力,安设标准符合相关规定要求。
3、风筒敷设路线:
局部通风机安设完毕后,为9101工作面设备回撤区域供风采用400mm的风筒从风机沿9101回风顺槽接设至溜尾,通过溜尾从支架前探梁接到离溜头不大于30米处。
4、当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m³/min时,开启局部通风机及调整风筒对设备回撤地点进行通风,回撤地点风筒出风口风量不低于350m³/min。
并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。
5、9101工作面风筒供风后,将9101回风顺槽回风绕道调节风门插板取掉,调节9101回风绕道风流。
6、9101工作面在回撤支架过程中,测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对9101工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上,现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑,但要保证测定数据准确。
7、9101工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。
通风工区加强对采区内通防设施巡查力度,发现问题及时维修处理,严禁两道风门同时打开。
工作面调整通风系统后,要保证工作面及附近巷道风量的稳定。
(见附图)
3、回撤工作面风量、风速验算
1、回撤工作面风量
根据工作面最多人数计算
Q1=4N=4×60=240m3/min
式中:
Q--工作面所需风量
N—工作面内最多人数,按最多60人计算(交接班期间)4—每人每分钟需新鲜风4m3
2、根据生产期间工作面温度计算
Q2=60×Vc×Sc×Ki ,式中:
Vc—适宜风速,m/s。
当进风温度20°-21°时取1.2m/s。
Sc—平均有效断面,按最大断面与最小断面的平均值,计算为:
10.9㎡
Ki—工作面长度系数,工作面长度110m,取1.2 代入数据得:
Q2=60×1.2×10.9×1.2=942m³/min
备用工作面风量取正常生产期间风量的50%,得出需用风量为942×50%=471m³/min
3、验算
1)最大通风断面的最小风速V1
V1=Q2/Smax=471÷60÷12.8=0.61m/s>0.25m/s
则:
最低风速符合要求。
式中:
12.8为工作面最大有效通风断面(未拆设备前)
2)最小通风断面的最大风速V2
V2=Q2/Smin=471÷60÷9=0.87m/s<4m/s
则:
最高风速符合要求。
式中:
9为工作面最小有效通风断面。
根据以上计算,确定工作面安装期间的供风量为471m³/min。
四、“一通三防”管理规定
(一)通风管理措施
1、通风工区在工作面回撤前进行风量调节,按规定配足风量,以保证回撤期间的供风要求。
2、用好、管好一切通风设施严禁人为损坏,如有损坏要立即处理。
3、人员通过风门后,必须及时关严风门。
严禁将相邻两道风门同时打开。
4、通风设施前后5m范围内禁止堆放材料或杂物,要挂管理牌,明确管理责任人。
5、易燃物品要放在专用箱内并上锁,专人管理,定期清理升井。
(二)防灭火措施
1、由于掩护架子撤出顶板跨落后为了防止自燃发火应立即施工9101运输顺槽密闭,工作面采用局部通风。
2、回撤支架期间,工作面回风流的CH4、CO传感器必须吊挂在9101运输顺槽距回撤面10m范围内,回撤面上、下隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪,挂设必须符合离顶不大于300mm,离帮不小200mm的要求。
3、当回撤面实现局部通风后,回撤面作业人员进入工作地点施工作业前必须由通风工区专职瓦检员携带光干涉瓦检仪、四合一便携式检测仪,进入工作地点检查,只有在有毒有害气体浓度均不超限,氧气浓度大于18%时,方可准许人员进入作业。
4、9101工作面回撤期间现场值班矿领导、区长、技术员、班组长、流动电钳工必须佩带便携式CH4、CO、O2报警仪,随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。
5、9101工作面回撤期间,回撤人员随着移架过程随时调整回撤面风筒,确保风筒距离最前端支架处的距离不大于10米,严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。
如果因顶板冒落将风筒压死,现场人员应立即就近将风筒断开,保证工作地点风量充足。
6、9101工作面拆除期间采用下行通风方式,针对下隅角容易积聚瓦斯的特点采取在掩护架子挂设风障导风法对下隅角积聚的瓦斯进行稀释排除。
7、在撤架过程中,加强停采线气体、温度监测和自燃危险性预测预报工作。
拆除期间,由于老顶跨落时瓦斯涌出量会明显增大,瓦检员坚持做到“只认瓦斯不认人”,瓦斯超限时必须停止工作,撤出工作面人员至新鲜风流中,向调度室汇报后采取措施进行处理,要行使好瓦斯超限时停工撤人的权利,处理后达到安全的条件下方可让工作人员进入。
8、回撤期间通风工区瓦检员每隔两小时对工作面上、下隅角、工作面风流中,绞车硐室和支架回撤工作地点、回风流中CH4、CO、O2、CO2、温度等进行检查。
如发现架顶有挂汗、温度升高等现象的发生要及时查明原因,如有CH4、CO等气体升高变化大,及时向调度室汇报,由通风工区采取黄泥灌浆、注凝胶、喷洒阻化剂的方式进行处理。
9、通风工区专职瓦检员加强隅角导风障的维护,防止隅角附近风流中CO超限或O2浓度低于18%,并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度,发现问题及时处理和汇报,严禁擅自离开工作面,必须做到现场交接班,交接班时交代好上一班的气体检查情况。
10、每班瓦检员必须对工作面进行认真检查,发现有温度升高、煤壁挂红、挂汗以及气味异常等现象时,必须立即汇报通风工区值班干部、调度室和矿有关领导。
11、通风工区每周对9101综采工作面采空区的有害气体取样化验一次。
瓦检员每班对9101工作面的有害气体检查3次,所有数据由通风工区负责记录,分析总结。
12、通风区在回撤期间必须安排工区领导每天对各类检查数据进行审查。
13、回撤工作面的局扇由回撤队电工专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开风机或断开供风的风筒,严禁任何人损坏通风设施。
14、9101工作面消防点在停采期间进行重点进行检查,发现消防点不够或消防器材不够、过期,应及时补充落实。
15、硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等(包括用过的),必须存放在盖严的铁桶内,指定专人定期将用过的易燃物送地面处理,不准乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
16、对井下防灭火供水管路系统全面排查,保证所有皮带运输巷道每隔50米、其它巷道每隔100米设有一个三通阀门且完好,地面消防水池水量充足,存贮不少于300立方米的水量以保证灭火所需。
17、回撤期间调度室监控人员要定期对回撤面传感器进行标校和维护,确保回撤面电话畅通。
18、杜绝电气失爆现象的发生,做好回撤期间的降尘工作。
(三)日常防火管理
1、严禁携带易燃、易爆物品、火柴、打火机等各类火种进入工作面。
2、工作面电器设备,必须有短路的保护装置。
3、拆除期间井下所有作业人员都要掌握和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点和灭火器的使用方法;加强所有入井作业人员对于井下识别自然发火征兆、火灾预防知识、灭火知识、避灾路线及避灾知识方面的安全教育培训,增强矿井及人员的整体防灾、抗灾能力。
(四)防治瓦斯
1、严格执行矿制定的各项瓦斯管理制度,认真落实各项瓦斯管理措施。
2、工作面必须安装瓦斯电闭锁装置。
3、入井人员必须佩戴自救器,并熟练掌握使用方法。
4、区长、工程技术人员、班长、流动电钳工等人员下井时,按照规定携带便携式甲烷检测仪,以便随时随地检查瓦斯。
如发现局部瓦斯超限要及时处理。
5、任何人不经允许,严禁调整电气设备的保护装置和甲烷自动监测报警断电装置,甲烷自动监测报警断电装置要保证准确、灵敏可靠。
6、当工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
7、通风工区瓦斯检查员每班做好工作面三次瓦斯检查工作,并认真填写瓦斯检查牌板。
(五)防尘
1、工作面液压支架拆除期间,运输顺槽的净化水幕及轨道顺槽的净化水幕必须完好并处于开启状态,降低风流中的粉尘浓度。
2、掩护支架升架前降架后用洒水喷洒顶梁、伸缩梁,顶板碎矸,防止掩护支架升降架时顶板岩粉随风飘散。
3、待拆支架降架后,用洒水喷洒顶板碎矸,冲洗支架顶梁等部位煤、岩粉,防止运输过程中产生粉尘。
五、瓦斯超限应急措施
1、汇报:
向调度室和区值班室汇报发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等
1、撤人:
立即由现场负责人组织将9101回撤巷道内所有人员撤到轨道顺槽的新鲜风流中有电话的地点待命。
2、停电:
撤退时必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”,并闭锁。
3、警戒:
撤退后,清点人数,在9101运输顺槽口及9101轨道顺槽风门外设置警戒线,并派专人站岗。
5、瓦斯排放结束,恢复正常通风后,由现场瓦斯排放负责人向矿调度室汇报并征得调度室同意后方可恢复生产。
6、恢复送电:
必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。
六、9101拆除工作面避灾路线:
9101拆除工作面→9101回风顺槽→9#煤轨道大巷→9#煤集中轨道大巷→9#煤集中轨道大巷联络巷→行人斜井车场→行人斜井→地面
附图:
9101综采工作面回撤通风系统示意图
9101综采工作面回撤局部通风机通风示意图
9101综采工作面回撤避灾路线示意图
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