柱底板安装作业指导书.docx
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柱底板安装作业指导书.docx
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柱底板安装作业指导书
目录
1、施工内容及工程量…………………………………………………………………………1
2、施工依据……………………………………………………………………………………1
3、施工准备……………………………………………………………………………………2
4、中间交接要求………………………………………………………………………………3
5、施工工序方框图……………………………………………………………………………4
6、施工技术要领………………………………………………………………………………5
7、主要设备材料技术要求一览表……………………………………………………………12
8、质量要求及质量控制点……………………………………………………………………13
9、安全文明施工措施…………………………………………………………………………14
10、劳动力组织及计划…………………………………………………………………………15
11、危害辨识与风险评价登记表………………………………………………………………16
12、重大风险因素及控制计划表………………………………………………………………17
13、环境因素识别与评价登记表………………………………………………………………18
14、重大环境因素及控制计划表………………………………………………………………19
工程名称
XX电厂安装工程
工程编号
单位工程
1#机组锅炉钢架安装
分部工程
钢架柱底板安装
计划开工
2004年11月15日
工期
施工内容及工程量
锅炉型号DG250/9.8-
.1。
本锅炉为单汽包、自然循环、循环硫化床方式,半露天布置,锅炉由一个膜式水冷壁炉膛,两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。
锅炉构架为焊接型钢结构,半露天布置,有8根主柱,11根副柱,柱脚在-800mm标高处,构架由炉顶钢架、柱和梁、水平支撑及垂直支撑部件组成,形成一个立体构架结构。
沿锅炉宽度方向布置主柱和付柱,共五列钢柱,沿锅炉深度有四排钢柱K1、K2、K3、K4排柱,立柱分4段到货,最上一层为炉顶构架,大板梁顶面标高为48.1m。
单台炉钢结构安装总重为:
605054KG
施工依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉机组篇〉DL/T5047—95;
1.2《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉篇〉;
1.3《电力建设安全施工管理规定》1995年版;
1.4《安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.5锅炉安装总图;
1.6锅炉安装图纸〈锅炉钢架部分;
1.7青海100万吨钾肥综合利用项目供热中心工程施工组织设计
1.8《钢结构说明书》<东方锅炉厂有限公司>
施工准备
3施工条件及工器具准备
3.1施工条件
3.1.1土建基础浇注完毕并交安,柱底板安装验收完毕。
3.1.2施工所需工器具、吊装机械及设备准备到位。
3.1.3施工图纸和资料齐全并经审核,安装作业指导书编制完成并批准通过。
3.1.4对施工人员进行施工技术交底和施工安全交底。
3.1.5安装设备到位并检验合格。
3.1.6安全防护设施准备齐全。
3.2工器具准备。
3.2.1施工工器具配备如下:
序号
器具名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
撬杠
φ25L=2000
把
10
2
撬棍
φ20L=500
把
20
3
角磨机
φ100
台
5
4
扳手
18″
把
6
5
经纬仪
架
2
经校验
6
水准仪
架
1
经校验
7
水平尺
L=500
把
4
经校验
8
水平管
L=30m
套
2
9
麻绳
φ20~25
米
200
10
木板
L=2.5m
根
若干
11
软爬梯
L=15m
根
20
12
软爬梯
L=20m
根
19
13
倒链
2t
只
30
14
倒链
3t
只
10
15
榔头
16P、12P、8P、4P
把
各5
16
盘尺
50m
把
2
17
钢板尺
L=1000
把
3
18
速差保护器
10m20个、15m20个
只
30
19
攀登自锁器
只
30
20
平板车
8t、15t
辆
各1
设备运输
22
KH700-2履带吊
辆
1
23
汽车吊
50t、25t
辆
各1
运输及吊装
24
卷扬机
5t、3t
台
各2
25
电焊机
台
8
3.2.2个人防护用品的配备,包括安全帽、安全带、防护眼镜及手套应配备齐全。
中间交接要求
1、土建基础验收合格并已交安。
2、锅炉基础回填至-750mm。
3、钢架柱底板设备清点编号,进行尺寸复查。
4、工器具检查合格后方可使用.
5.钢架安装验收合格进行灌浆。
施工工序方框图
土建交安
设备清点、划线
基础划线
一层钢架吊装
一层钢架检查
二层钢架吊装
二层钢架检查
顶板梁吊装
次梁安装
整体复查找正
整体验收
施工技术要领
4.1施工方案:
锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。
4.1.1施工方案与程序:
a)施工方案:
在炉左侧布置一台KH700-2履带吊,负责构架安装。
钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式。
组合方式:
单片构件二段组合在一起。
KI、K2,K3、K4列立柱每列组合两片,各列之间构件散装。
K1排柱G2-G4-G6为上下2个组件,G1、G7轴K1-K2间组合、K3-K4组合,为上下段,共计8片,G2、G6轴线K2-K3间组合4个组件,K4轴G3-G5组合为上下2个组件。
安装顺序:
自炉前向炉后推进,左右侧对称安装。
KH700-2履带吊安装单片构架及片与片之间散装构架为主。
钢结构安装的同时还要考虑烟道、预热器、旋风分离器等设备的穿装及临时吊挂。
b)施工程序:
(1)设备的清点、检查、编号
根据吊装计划,对所到现场的设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点,逐件记录,并对设备进行下列检查工作:
校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸,外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹。
校验立柱、横梁等主要构件的弯曲值和扭曲值以及厂家焊缝是否符合《验标》要求。
(2)基础划线及垫铁配制
以锅炉纵横中心线为基准定出各立柱基础纵横中心线。
依据建筑提供的基础零米标高为基准,测得立柱基础标高与立柱划线后柱底板下平面(标高-800mm)相差值,即为所配垫铁厚度。
(3)立柱划线与构架组合
立柱划线:
首先按图纸分清方向并做好标记,以柱顶为基准向下划出零米标高线,在立柱的柱脚板、零米标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆作出明显标记。
构架组合:
构架组合应在稳固的组合架上进行,组合架应找平。
首先进行立柱对接,将立柱依次放置在组合架上,用钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口,调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。
立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。
将相邻两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各点调整找平,垫好并固定。
(间距尺寸考虑焊接收缩,尺寸放大3-5mm)
依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后进行硬支撑加固后,焊工开始施焊,
(4)立柱组件安装
在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。
组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯,以便于施工人员工作。
立柱组件用专用扁担吊装。
组件安装时,先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度及地脚螺栓调整螺母来完成。
标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱底板通过地脚螺栓紧固螺母紧固,验收后将调整螺母及紧固螺母与地脚螺栓点焊,以防止松动。
(5)梁、垂撑的组合安装
横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值,横梁就位前,以立柱零米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及中心尺寸无误,先进行点焊,垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。
(6)次梁、水平撑的安装
此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力。
(7)顶板梁组合安装
锅炉大板梁共计4根,依次布置在K1、K2、K3、K4列上。
大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式。
顶板梁的组合
组合方式:
K4列大板梁及两根大板梁间的构件组合为一个框架,K1、K2、K3及其大板梁之间构件散装。
考虑到顶板梁安装完后受热面部件的穿装,组合的框架将设预留口,且相应水平支撑缓装。
将要组合的大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上。
调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,垫好并固定,通过复查,将各尺寸调整在标准范围内。
将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊。
顶板梁吊装顺序如下;
顶板梁框架由KH700-2履带吊吊装就位。
1.吊装K1、K2板梁,将其临时固定于K1、K2轴柱顶;
2.吊装K1-K2间梁,使K1、K2形成框架,增加其稳定性;
3.吊装K3板梁,方法同前;
4.吊装K4组合件;
安装的同时还要考虑预热器、受热面部件等设备的穿装及临时存放。
8)钢架整体找正方法:
立柱垂直度找正要用经纬仪从互成90°方向进行观测,观测应以各立柱面中心线为准。
立柱间距找正以立柱各面中心线为准,严禁以型钢边为基准测量。
考虑温度变化,用盘尺测量的数据应加修正系数进行调整,使之与实际值相一致。
在进行下一个安装层构件安装时,应考虑前一安装层的偏差,尽量减少累计偏差。
4.1.2平台、扶梯和栏杆的安装
a)平台、扶梯的安装方案
钢结构整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层安装。
炉左侧从0m起由下向上随钢架的吊装同时进行安装;影响汽包吊装的突出平台暂不安装,在汽包吊装就位后再安装。
b)施工程序
1)设备开箱检查及清点编号。
2)平台框架及栅格组合
将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选出所需的各种规格的栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各层结构上去。
3)栅格铺设
按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架(或结构)上,然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。
4)遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。
5)梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。
6)栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。
7)围板安装主要要求平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形,围板转角处呈棱角。
8)栏杆弯头安装要求焊接牢固,且易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。
焊口要平整,不得出现错口现象。
9)在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后,在机组整套试运之前,对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。
10)立柱、栏杆、围板安装时,必须一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。
c)钢结构安装的质量保证措施
为了保证钢结构施工质量,树立良好的质量信誉,全面贯彻落实公司制定的质量管理体系文件,实现对施工过程的有效控制,并最终达到钢结构安装工程创优的目的,特制定以下控制措施:
1)设备检验
设备的质量是工程质量控制的第一步,对施工质量具有决定性意义。
施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查,并作好详细的记录。
在设备检验过程中若发现问题,及时上报,严禁私自进行处理。
2)施工工艺
钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。
构件数量多,安装精度高,涉及面广。
要求在施工准备阶段,技术人员必须在熟悉图纸、规范、标准的基础上,根据具体的施工条件,制定周密可行的施工技术措施,并作好技术交底工作,使每个施工人员都清楚安装过程中质量控制标准。
施工人员在熟悉各种构件的特点后,参考以往的施工经验,确定一套科学的施工方法,并在施工中不断总结经验,使施工方法日趋完善和合理。
3)测量仪器的管理
钢结构的安装通过测量仪器进行定位、找正,并通过测量仪进行检查验收。
测量仪的精确度直接影响施工质量。
为此,钢结构工程要求使用经过校验的高精度的经纬仪和水平仪作为主要测量工具,并由富有测量经验的人员操作。
5质量要求:
5.1立柱划线正确、清楚,标记明显。
5.2立柱间相互标高差≤2mm。
5.3立柱间距离允许偏差为间距的0.7‰,最大不超过7mm。
5.4立柱垂直度允许偏差为长度的0.7‰,最大不超过7mm。
5.5立柱间大小对角线允许偏差为间距的0.7‰,最大不超过10mm。
5.6大板梁标高误差≤±3mm,大板梁垂直度≤5mm。
5.7现场焊接件焊后应将焊口打磨平并刷漆防锈。
6质量通病的预防措施:
6.1立柱垂直度、间距尺寸偏差的预防。
6.1.1设备安装前认真检查立柱是否有弯曲变形。
6.1.2钢结构堆放应平整坚实,并防止钢结构变形。
6.1.3倒运立柱过程中避免立柱碰撞变形,并采用合理的吊装措施。
6.1.4立柱被吊装到基础平面就位时,应将立柱上的纵横轴线对准柱底板的轴线,以防其间距发生偏差,导致柱头与梁连接时发生水平向外撑力或向内的拉力,使立柱的垂直度发生变形。
6.1.4钢架找正时严格控制立柱的间距及垂直度在优良范围之内,紧固螺栓过程中及时监测立柱垂直度变化情况,如立柱垂直度偏差超标应及时调整。
6.2平台栅格板不平的预防。
6.2.1栅格板支垫处的平面应平整。
6.2.2栅格板安装前应检查平整度,保证和支撑梁紧密结合,不产生翅边现象。
6.2.3大面积栅格板在现场安装中,应保持全部栅格处在同一直线上。
6.2.4平台栏杆及栅格板安装后在梯子根部放置木板,注意成品保护.
7焊接技术要求:
锅炉钢架材质通常为Q235-A,厚度为10-20mm不等,焊接工作量极大,要求很严,是焊接工程中不能忽视的部件,组合件焊接时,梁两侧均应对称焊接,减少单侧收缩应力大。
焊材选用:
电焊条:
SHJ422,Ø=4.0mm,所使用的电焊条均应有焊材出厂证明(焊材合格证),且应经现场检验合格。
焊前准备:
焊件在组装前应将表面的油、污、垢、锈、漆等清理干净,清理范围以焊缝每侧10-15mm。
对于由气割加工方法加工成型的坡口,应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平整处修理平整,符合焊接要求。
焊条直径选择,根据被焊工件的厚度、焊接的接头坡口型式、焊接层次以及焊接的空间位置进行选择。
主要根据工件厚度选择焊条直径,具体见下表。
焊件厚度(mm)
焊条直径(mm)
≤4
不超过焊件厚度
4—12
3—4
>12
≥4
焊接电源的选择,根据焊条牌号和直径、被焊工件的接头型式、焊接空间位置、焊件的厚度和焊接层次等而定。
通常均以焊条直径为主,两者的关系见下表。
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
2.5
50—80
4.0
160—210
3.2
100--130
电弧电压的选择,电弧电压是随电弧长度的改变而改变,所以选择电弧电压就是选择弧长。
弧长一般不超过焊条直径,通常以短弧焊较好。
焊条与焊件的倾角:
焊缝的起头:
开始施焊时,尽量用电弧将焊件起始局部预热(不给焊条铁水),见有熔池出现便再给铁水,焊条向两侧摆动几下,使焊条熔滴与接口处熔合,便可继续进行正规施焊。
当一根焊条用完或人体移动就要熄弧,并在焊缝端部保持一个熔坑(熔池凝固后)。
继续施焊时,便可有熔坑处引弧施焊。
引弧时,可由已焊焊缝的熔坑边缘进行,也可有未焊侧将电弧引入熔坑。
接头引弧时应注意以下几点:
a.不准在焊件外表面上任意引弧,应在熔坑内或由坡口内侧向熔坑引弧;
b.无论是换焊条或焊工移动,应及时将电弧迅速引燃,以维持熔池的温度;
c.给送焊条熔滴要准确,不能出现接头过高或脱节缺陷,并达到与焊缝齐平;
d.引弧后继续施焊时,仍要保持焊缝的宽度一致。
焊缝的收头:
焊件末端的焊缝熔池必须填满,否则会出现火口龟裂。
一般在该部位以划园的方法多填充一些焊条金属,达到一定高度后,缓慢将电弧拉长,然后迅速熄弧。
这样,还可避免收头缩孔缺陷。
每焊完一道焊缝,将焊渣全部清理干净,保证焊缝表面光滑,成型美观,没有咬边、夹杂和表面气孔等缺陷。
所有的部件均做100%的严密性试验如渗油试验。
焊工自检完后应填写自检记录,进行一级验评,质检员进行专检。
主要设备材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
重量
备注
1
钢架
1台炉四层
452吨
2
梯子平台
1台
60T
3
大板梁
4件
154吨
主要设备材料检验要求
1、钢架加工面平滑光洁、有无裂纹等,油漆无残缺。
2、长度偏差≤±5mm
3、弯曲度每米1mm,最大不超过10mm
4、扭曲每米1mm,最大不超过10mm
5、所有焊缝是否焊接饱满牢固
注:
如施工图中材料、设备的技术数据已足够详细,则可采用“文字注引”的方式说明,以避免重复。
质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监理
1
立柱间标高差
√
√
√
√
√
2
立柱间距
主要
√
√
√
√
√
√
3
立柱对角线
主要
√
√
√
√
√
√
4
立柱垂直度
主要
√
√
√
√
√
√
5
沉降值
√
√
√
√
√
√
6
板梁弯曲度
√
√
√
√
√
√
7
板梁标高差
主要
√
√
√
√
√
√
8
板梁间距
主要
√
√
√
√
√
√
9
板梁对角线
主要
√
√
√
√
√
√
技术记录及签证
1、立柱及板梁间距、对角线、垂直度记录
2、钢架沉降值记录
3、整体安装签证
安
全及文明施工措施
1起吊时要有专人指挥,吊车臂下严禁站人。
2进入施工现场必须正确佩带安全帽,着装统一、整洁。
3严禁酒后进入施工现场。
4严禁私自接电源或将电源线直接挂在电源闸刀上。
5氧气、乙炔瓶放置时要保证安全有效距离。
6施工前要进行“三交”,并作好记录。
7施工现场要做到一日一清、一日一尽,工完料尽场地清。
8施工现场严禁流动吸烟。
9施工现场要设安全警示及设备标示牌。
10废料及时回收并堆放到指定地点。
。
11其它事项按前页所述内容执行。
12冬季施工设置取暖棚,采取间歇取暖施工,个人防寒用品配齐。
劳动力组织及计划
锅炉钢架安装阶段投入总人数为80人,
其中钳工53人,
起重工10人,
焊工10人,
技术员1人,
安全员3人,
管理人员3人。
危害辨识与风险评价登记表
OE/QHG.201-2003编号:
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
判别依据(I~V)
作业条件
风险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备吊装
违章指挥,工作中习惯性违章作业
起重机伤害和设备伤害
Ⅳ
1
6
15
90
3
杜绝习惯性违章作业
2
卡环的使用
使用前不认真检查,以小代大使用
使其拉脱造成人员和设备伤害
Ⅳ
1
1
3
2
1
不允许以小代大使用
3
露天作业
过度紧张
高处坠落
Ⅰ
6
6
15
540
5
加强监护和安全教育、缓解工作压力
体力负荷超限
高处坠落,疲劳
Ⅰ
6
3
15
270
5
合理安排劳动时间及作业量
4
起重指挥
信号不清,起重工与司机之间传递信号有误、迟缓
物体打击、机械伤害、起重伤害
Ⅳ
3
3
3
27
2
多次重复信号及确认后方可操作施工
5
施工现场
不戴安全帽
人身伤害
Ⅰ
1
6
7
42
1
进行入施工现场必须正确佩戴安全帽
酒后进入施工现场
人身伤害
Ⅰ
3
3
7
63
1
严禁酒后进入施工现场
没有标识
人身伤害
Ⅰ
3
3
3
27
1
加设围栏及标识
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求;Ⅱ.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ.相关方合理抱怨或要求;Ⅳ.直接观察到的危险;Ⅴ.定量评价(LEC法)
重大风险因素及控制计划表
OE/QHG.201-2003编号:
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险
级别
责任
部门
拟采取的
控制措施
备注
1
设备吊装
违章指挥,工作中习惯性违章作业
起重机械伤害和人员伤害
3
班组
杜绝习惯性违章作业e
2
钢架安装
高空作业
高空落物
3
班组
正确使用安全带,配工具包f
物体打击
人身伤害
3
班组
交叉作业搭设安全网c
3
平台、栏杆安装
未及时安装、恢复
人身伤害
3
班组
拉设安全警戒绳,并挂牌f
4
安装施工
未交底、交底不清
高空落物、人身伤害
3
班组
未交底不得进行施工f
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