余热发电.docx
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余热发电.docx
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余热发电
电厂锅炉用水为什么要进行处理
不光是电站锅炉,凡是用于蒸汽生产的锅炉都应该进行水质软化处理。
因为:
水质中含有杂质,随着锅水的蒸发,会变的很浓,浓缩的杂质里含有大量的钙镁离子,它会附着在锅炉的受热面上,形成水垢。
水垢有很大的危害,它的导热系数比钢板小上百倍,阻碍了正常的传热,它就像隔热层,把水和铁板隔起来了,铁板的温度传不出去,超过极限温度后就会使受热面过热、变形,损坏;同时为了保持原来的锅炉出力,就要加大耗煤量,大量的浪费燃料;水垢降低了锅炉出力;缩短了锅炉的使用寿命,加大了检修量,所以必须要进行水质软化处理,同时还有进行水质监测。
余热锅炉的原理是什么?
余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。
安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以显著提高。
例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
高温含尘废气通过余热锅炉后,除温度降低外,还可沉降一部分尘粒,这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。
余热锅炉分为火管式和水管式两类。
其结构与工业锅炉相类似。
火管式余热锅炉蓄水量大,在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小,但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。
此外,烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大,在烟的温度高(高于600℃)、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。
水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式(图1[辅助循环水管余热锅炉]、图2[自然循环水管余热锅炉])。
进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。
如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但烟尘熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。
当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时,其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。
当高温废气中含有大量堆积性细灰时,锅炉的管排应垂直布置,并使烟气以较高烟速(约20米/秒)纵向冲刷管排。
对于含有腐蚀性烟尘的高温废气,流速应低(约8米/秒)而均匀,并采取其他防磨措施对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气,通常排烟温度应较高,而不采用加热给水的省煤器,目的是提高金属壁温,防止金属受到硫酸腐蚀。
在化工生产过程中,余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。
工业炉窑用的余热锅炉,一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉,则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉,并排往大气或进入下一道工艺装置。
电厂锅炉的工作原理及流程图
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能,其原理非常简单,同我们日常做饭用的炉子原理是相似的,水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽,然后通过过热器变成过热蒸汽,通过减温器控制好出口温度,进入汽轮发电机组发电或供热。
水-省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道;燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣
】
余热锅炉炉水回流
10
[ 标签:
余热锅炉 ]
想知道余热锅炉炉水回流原因有哪些?
我们公司锅炉补水管上有两个止回阀(给水泵出口处一个立式止回阀,离锅炉一米左右地方装了个升降式止回阀。
)可是每次启炉后会回流好多天(很频繁,基本每次补水都有回流现象),过段时间后就不回流了。
匿名回答:
1人气:
16解决时间:
2009-11-0611:
00
满意答案
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0%
我大概说一下,妮锅炉水回流的原因一般有三个,一,肯定的一点事你的止回阀肯定损坏了。
二,进水跟锅炉内部压力存在压差。
三,进水管道有垃圾,致使止回阀回档不密封。
提问人的追问 2009-11-0518:
36
可以排除杂质现象,锅炉蒸汽压力在0.63M~0.65M之间,补水压力0.85~1.0M都调过,还是有回流,不过这台锅炉前天以倒换了,拆下止回阀,发现止回阀有点(很小)裂纹,已经更换掉了,待以后运行看是否正常。
我之前说的是:
每次启炉后几天内都有回流,过后就没有事了。
我想跟那裂纹应该是没有问题的,希望你能再帮我分析下。
谢谢
回答人的补充 2009-11-0520:
39
如果我分析的没错的话,你们使用的是老式的弹簧式止回阀。
你说的这个问题我一下子还真的难以分析。
不过我提个建议,或许可以解决你的回流问题。
你可以尝试使用新型碟形夹片式不锈钢止回阀,这种止回阀的效果相当理想。
只要是正宗的商品。
基本上不存在回档,泄露等现象。
可以完全杜绝你的回流现象。
余热发电设计指导思想:
(1)在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热。
(2)在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热;冷却机采用中部抽风,合理设计中部抽风口,并设余风再循环。
(3)在生产可靠的前提下,提倡技术先进。
要尽可能采用先进的工艺(热力系统)技术方案,以降低操作成本和改造基建的投入。
(4)以生产可靠为前提,采用成熟、可靠的工艺和装备,克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。
(5)余热电站主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。
南京凯盛开能环保能源有限公司热力系统优化设计原则
(1)过热蒸汽产量最大化。
对于中低温余热利用,关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热,并使设备的效率最高,使余热发电最大化。
对于低参数汽轮发电机组而言,影响其发电量的是三个主要参数:
过热蒸汽流量、压力和温度,其中流量对发电量起决定性影响,压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率(热能转化为机械能的效率)有影响,但其影响远小于流量的影响。
一般来讲,窑尾废气余热占可利用余热的60%以上,所以在考虑整个生产线的过热蒸汽流量时,首先考虑使窑尾的过热蒸汽产量最大,窑头配合窑尾。
(2)高过热蒸汽温度。
过热蒸汽温度高除可以通过提高过热蒸汽焓值和汽轮机内效率来提高发电量外,更重要的是提高汽轮机运行的安全性。
受传热效率和锅炉制造成本的影响,必须保持过热蒸汽同烟气之间有适当的温差,该温差在20℃以上比较合理。
(3)合适的汽包工作压力。
考虑在换热过程中,蒸发受热面内汽水混合物的温度不变,而烟气同汽水混合物之间传热温差窄点在20℃以上受热面的布置才合理,汽水混合物的温度直接受压力的影响,所以选择合理的压力水平为受热面布置创造条件,以防止锅炉造价过高。
(4)充分降低废气温度。
受窑尾废气要用于烘干生料的工艺限制,一般窑尾废气温度只能降至225℃左右;窑头余风可以充分降低,但降低过多则造成传热温差小使得换热面积布置过多,使锅炉造价提高,同时吸收过多的低品质热量也无法有效提高发电量,所以窑头余风的降低以满足为窑头和窑尾余热锅炉提供足量的汽包给水即可。
根据热量分配和能量平衡计算,窑头余风降至96~98℃即可满足要求。
(5)合理布置受热面。
在布置受热面时要考虑窑尾、窑头的烟气温度特性以及汽轮发电机的特性进行综合考虑,同时考虑选用合理温差以降低锅炉造价。
水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用
∙作者:
潘 炯单位:
南京水泥工业设计研究院[2008-12-8]
关键字:
余热发电-技术-注意事项
∙摘要:
0、概述
水泥制造业是个高能耗产业,能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重,所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。
30年代初,人们发明了中空窑余热发电生产工艺,利用窑尾的余热回收了大量的电力。
50年代以后,随着科学技术的不断进步,人们又相继应用了干法预热器和预分解窑水泥煅烧工艺,使水泥窑的烧成热耗大大降低,熟料的烧成热耗由过去的6700kJ/kg左右降到了现在的3140kJ/kg左右,窑尾的废气排放温度由过去的800℃以上降到了400℃以内。
虽然热效率提高了一倍多,但热利用率也只有55%左右,对此人们还在继续探索新的节能措施。
70年代末80年代初,西方发达国家和日本相继将水泥窑的中低温余热发电技术投入工业应用,并取得了满意的效果。
尤其是该技术在日本国内广泛采用,而且已出口到了台湾、韩国和东南亚地区。
1995年日本新能源产业技术开发机构委托日本川崎重工业株式会社向宁国水泥厂无偿提供一套技术成熟的中低温纯余热发电技术和设备,用于4000t/d水泥熟料生产线,发电机装机容量6480kW。
1996年11月正式动工,1997年12月初开始单机试运行,1998年2月6日一次并网发电成功,在窑系统稳定的前提下,发电机组运行正常,发电功率基本保持在额定功率以上。
设计年发电量为4087万kW·h;吨熟料发电能力为33.8kW·h。
实际运行的小时发电量为7000kW·h,吨熟料发电量为42kW·h。
以年发电7 440h计,年发电量5208万kW·h,扣除系统自耗电8%,相当于吨熟料供电量为38.64kW·h,而原材料消耗成本不足0.02元/kW·h。
国内某厂2000t/d熟料生产线(4级预热器)配置的中低温余热发电系统,全部采用国产设备,总的静态投资2000万元左右,设计发电机装机功率3 000kW,设计小时发电量2800kW·h,即吨熟料发电量33.6kW·h,1998年初正式动工,1999年初一次并网发电成功,现仍处在调试阶段,因锅炉受热面配置有一处偏小需要调整,实际小时发电量为2400kW·h,但它为我国的水泥厂中低温余热发电技术及国产设备的成功应用开了一条先河。
从上述两厂的实际运行结果来看,在新型干法水泥窑生产线上配套建设中低温余热发电系统,只是充分利用了水泥生产过程中产生的大量废气余热进行回收发电,对水泥的生产过程没有大的影响,只要适当调整一些操作参数,使水泥窑能稳定运行,发电系统亦能稳定运行,且回转窑的运转率越高,发电成本越低。
该技术的应用既可降低水泥的生产成本,提高企业的经济效益,也可为国家节约大量的电能,缓解供电的紧张状况。
1、水泥厂中低温纯余热发电的特点及工艺流程
在水泥厂,中低温纯余热发电与中空窑余热发电不同,有其特殊性。
1)中低温纯余热发电技术仅用在带预热器的窑上且完全利用其余热发电;2)废气余热的品位比较低,废气温度一般在200~400℃之间;3)可利用的废气余热源在一个以上;4)余热发电配置的热力系统相对较复杂;5)热力系统的压力等级相对较低;6)单位发电量的设备体积和重量相对较大。
因此,在系统的选择和配置、应用和投资分析上都是一个新的课题。
中低温纯余热发电的基本工艺流程图见图1。
2、发电规模的确定
首先对工艺系统的余热量进行核算以便确定余热发电的规模。
一般来说余热量取决于生产规模和生产工艺。
对于同一种生产规模若采用不同的生产工艺和设备,那么余热量也有较大的差别。
一般中低温纯余热发电系统的余热回收分为两部分:
其一是窑尾预热器出口的废气余热;其二是窑头冷却机出口的废气余热。
图1 某2 000t/d水泥厂余热发电工艺流程
对于窑尾余热一般生产工艺考虑出预热器的废气余热部分回收作为生料磨的烘干热源,多余部分经增湿除尘后排放。
若增加余热回收装置,不能只简单地回收多余部分的废气余热,而要与生料磨系统综合起来考虑,尽可能将高温废气提供给余热锅炉,而将余热锅炉的排气送给生料磨,这样余热锅炉可以利用较大的温差生产蒸气,回收的热焓高,锅炉的受热面小,耗钢量小,产气的压力等级相对较高,有利于提高整个系统的效率。
我们曾对某厂窑尾的余热回收作过比较,其结果见表1。
表1 窑尾余热回收情况
注:
废气量为标准状况下。
锅炉的排烟温度受到给水温度的限制,不可能很低,而生料磨的排气温度可到90℃左右。
余热锅炉设在生料磨前,余热锅炉的排烟温度就是入生料磨的废气温度。
这一温度的确定受两个条件的制约。
1)入生料磨的原料综合水分;2)生料磨的操作风量。
对此可通过生料磨系统的热平衡计算来初定。
然后兼顾考虑余热回收热力系统的蒸气参数,可确定余热锅炉的排烟温度,即可确定窑尾锅炉的余热量。
若窑尾有煤磨系统也需一并考虑。
窑头冷却机的余热量的大小除与生产规模有关外还与烧成热耗和冷却机的效率有关。
一般是热耗高,余热量小;冷却机热效率高,余热量少。
篦冷机的余热回收有下面三种形式:
1)余风直接利用;2)中部抽气;3)带回热循环。
三种形式分别见图2、图3、图4。
图2 余风直接利用形式
图3 中部抽气形式
图4 带回热循环形式
从三种情况看第一种系统简单,篦冷机无需改造,但废气温度低,温差小,余热锅炉体积大,耗钢量大;第二种系统简单,回收的废气温度高,可减小锅炉体积和耗钢量,且生产的蒸气温度、压力均可提高,但篦冷机需进行一定的改造。
第三种系统较复杂,但余热回收量可显著提高。
具体采用何种形式要根据各个厂的实际情况确定。
窑头篦冷机的形式及取气方式决定了窑头回收的余热量。
最终根据窑头窑尾的余热量可确定发电的规模。
3、系统的主要设备及系统配置
3.1 余热锅炉
余热锅炉按布置形式可分为立式和卧式两种,按循环方式又可分为强制循环和自然循环。
在中低温纯余热发电系统中,一般设置两台余热锅炉,一台为窑尾锅炉通常称SP炉,一台为窑头锅炉通常称AQC炉。
SP炉设置在最后一级预热器和窑尾主排风机之间。
废气温度一般在300~400℃之间,含尘量高,一般为标准状况下50~80g/m3,废气的负压较大。
要求锅炉的换热原件不易积灰,受热面布置便于清灰,且锅炉的密封性能要好。
采取的布置形式一般根据工厂的场地、粉尘的堆积特性等条件确定。
宁国水泥厂的SP炉选用了卧式锅炉。
卧式锅炉的特点是烟气在炉中水平流动,受热面是蛇形光管,竖直布置上端固定在构架上,下端为自由端,并焊有振打装置之连杆,特殊设计的振打装置对受热面定期振打,加之蛇形管为竖直悬吊在构架上,可使受热面保持干净无灰,从而保证了很高的传热效果。
由于工作介质在蛇形管内上下流动,无法利用其重度差进行自然循环,所以采用强制循环。
锅炉下部用一内置式拉链机将灰输送至锅炉的一端经一锁风喂料机输出。
台湾花莲水泥厂的SP炉采用了立式锅炉。
立式锅炉的特点是烟气在炉中垂直流动,受热面也采用蛇形光管,但水平布置,分组采用特殊的挂件悬挂在构架上,分组设置振打装置,从上至下逐组振打,也能满足清灰的要求,但这种布置方式比起竖管的清灰干净程度略差,所以在受热面的设置上要考虑上述因素,以确保锅炉的高效率。
但立式锅炉占地面积小,布置方便。
冷却机的废气虽然含尘量不大,标准状况下约10~20g/m3,但磨蚀性大。
所以AQC炉的设置分前置式和后置式两种。
前置式即AQC炉设在冷却机与电除尘器之间,这种设置一般还需加预除尘装置以减轻粉尘对AQC炉内的换热管磨蚀,因此系统阻力增加较多,但可以利用图3、图4流程。
后置式即AQC炉设在电除尘和窑头排风机之间,粉尘对换热管磨耗小,且系统阻力增加不大,但电除尘器必须密封性能好,漏风量小,热损失小。
窑头粉尘为熟料颗粒,粘附性不强,所以AQC炉的结灰不严重,一般均选为立式锅炉。
由于窑头的废气温度低,量大,且对锅炉的排气无特殊要求,应尽可能地回收余热。
为了增大换热面积,强化换热效果,AQC炉的换热管应采用螺旋翅片管或蟹形针管等能显著增加换热面积而又耐磨蚀的管形。
3.2 汽轮发电机
用于余热利用的汽轮发电机的特点是以汽定电,所以要求带负荷的能力可在较大范围内波动,尤其是发电机的选型要考虑能超过设计发电量的15%左右。
目前市场上可用于中低温纯余热发电系统的汽轮发电机有两种:
一种为单压系统的低参数凝汽式汽轮机。
特点是系统简单,适合3000kW左右的小机组。
另一种为混压系统,除主蒸气进口外还有一至两个补气口,并辅助采用了热水闪蒸技术,用闪蒸的饱和蒸气混入汽轮机做功。
特点是系统较复杂,但系统热效率较高,适合6000kW以上机组。
3.3 热力系统
在热力系统的设计上一般是根据废气温度及废气量经过合理配置来确定蒸气参数和蒸气量,一般选用的汽轮机的参数比较低。
在余热锅炉设置上,对SP炉来说因出炉的废气还要用于原料的烘干,所以一般SP炉带汽包仅设置过热器和蒸发器。
AQC炉的排烟无特殊要求,主要设置省煤器,也可带汽包设置蒸发器,有可能的情况下也可适当的设置过热器(如窑头采用图3、图4流程)。
余热锅炉的受热面的配置,最终是根据余热资源及最大产气量配置的。
所以各水泥厂之间不尽相同,一般余热锅炉采用非标设计。
由于系统用于水泥厂的余热发电,所以汽轮机必须带有前压调节装置,当机组在正常运行时,以汽轮机的进口压力作为主要控制参数,来调节机组输出功率以保证压力基本稳定,这种方式可适应废气余热参数的变化,使整个系统有较高的适应性和可靠性。
4、注意事项
1)提供的工艺系统的操作参数要准确,这些参数是余热回收系统的设计依据。
2)对工艺系统中部分设备要进行核算。
①窑头、窑尾风机因系统阻力增加,介质温度变化,运行工况点要进行变化,所以要对运行工况下的风机能力和装机功率进行核算,能力不够的要采取相应的措施。
②生料磨系统。
在未考虑余热发电系统以前,一般窑尾的废气作为生料磨的烘干热源热量都有富余,所以对生料磨系统密封要求不是很严格;增加了余热发电系统后,余热要做到最大限度的回收,这就需要对生料磨系统加强密封,尽可能减少漏风。
漏风量大会产生两方面的不利影响:
①提高入磨的热风温度即提高锅炉的排烟温度,锅炉可回收的热量减少;②入磨的热风温度越低,生料磨的烘干效率越低,而磨尾的排风量随之增大,耗电量增加。
3)系统的总体设计上汽轮机房尽可能与窑尾锅炉靠近。
而循环冷却水池的位置靠近汽轮机房,以减少热损失和自耗电。
4)增加余热发电系统后,会对水泥生产工艺的一些操作参数产生影响,要作适当调整。
如窑头篦冷机的操作,生料磨系统的操作,窑头、窑尾风机、电除尘器的操作等。
因此,要做好这一工作必须要有专业的水泥工艺技术人员负责协调生产系统和余热发电系统的关系,参与系统的设计和管理工作。
调整好各自的操作,才能真正做到不影响水泥工艺的生产,并使余热发电系统高效率运行。
5、经济评价及投资分析
纯余热发电系统完全是利用水泥生产过程中产生的余热发电,因此投资这种项目可带来如下好处:
1)余热发电系统运行费用少,仅消耗部分水和少量药品,增加少量管理人员,成本约0.08元/kW·h左右,在不增加水泥烧成热耗的情况下,每吨熟料可发电25~40kW·h,可节约大量电力费用,降低水泥产品成本,提高企业的经济效益。
2)对电力紧张的地区,可以缓解因供电不足影响生产的矛盾,发电自给率可达20%~30%。
3)建设用地可利用厂区空地,不需另外征地。
项目的实施不会影响正常的水泥生产。
4)可为国家节约大量的能源,减少环境污染。
工厂是否投资纯余热发电项目和系统装备的选择应考虑到如下因素:
1)工厂的余热源。
因为这里仅用水蒸气作为工质考虑的,所以如果有两个以上热源一个必须大于300℃,另一个也必须大于200℃。
2)工厂的管理水平和运转率。
工厂必须具备有一定的管理水平且水泥窑的运转率必须大于70%以上,否则由于水泥窑的开停频繁,发电系统的运转率也会降低,影响投资效率和设备的使用寿命。
3)发电规模。
针对水泥厂的余热发电项目,发电规模越大,单位发电量投资越低,反之越高。
当然还需结合当地的电价考虑,以及能源价格的趋势,将投资回收控制在3~5年以内时投资风险较小,反之投资风险加大,需慎重考虑。
4)系统装备的选择。
①采用进口设备和技术的特点:
技术装备先进、可靠,热效率高,但投资大,发电机容量在6000kW以上的机组投资约18000~22000元/kW。
容量在3000~6000kW,投资在22 000~30000元/kW。
②采用国产设备和技术的特点:
技术装备安全可靠,系统简单,系统热效率较进口装备略低,但投资可大大降低。
发电装机容量在3000kW左右的机组,投资约6500~7500元/kW。
根据上述情况,我们认为,对于4000t/d以上规模即装机容量在6 000kW以上的系统可考虑选用进口设备,而对于2 000t/d规模以下即装机容量在3000kW以下的系统选用国产设备较为适用。
余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介(详细)
悬赏分:
0-提问时间2010-9-816:
03
提问者:
llz4117x-一级
网友推荐答案
1、窑头采用余热锅炉(或热交换器),简称为AQC炉,国内都为立式;国外也是。
2、窑尾采用余热锅炉(或热交换器),国内大多采用的是立式,简称SP锅炉,安徽海螺川崎工程有限公司采用的是卧式,简称PH锅炉;国外为卧式。
PH锅炉换热端差约为10℃,而SP锅炉的换热端差接近30℃。
3、汽轮机,国内采用补汽凝汽式汽轮机;国外为混压式汽轮机。
4、发电机,国内采用空冷式发电机;国外也是。
5、水处理设备。
6、循环冷却设备。
7、DCS控制设备。
回答者:
222.247.55.*2010-9-1013:
24
其他回答 共1条
过热器、蒸发器、省煤器,除氧蒸发器。
(烟气流向)余热锅炉、汽轮机、发电机。
我是从事水泥行业的,也不知道你是将要去的企业怎么样!
首先说说,余热发电的前景吧,这么给你说吧,现在所有需要消耗燃料资源的重工业厂矿都必须上余热发电,国家才能批准修建!
故只要水泥厂钢铁厂等重工业不退出历史舞台就意味着你不会失业!
薪水还是可以,现在大部分余热发电的操作员都是这个水平,而且像你才初中毕业的小孩子,就能走上这么重要的岗位对你以后的人生有很大的帮助(操作员要管理岗位工)!
其实现代化的水泥厂已经告别以前漫天灰尘的时代,而且像你这种岗位完全是在中控室待着,完全没什么灰的这个你不要害怕!
发展呢就蛮多了,你干的好就能升职!
你技术好,还可以去发电厂!
哪里的工资就不是两三千了,最差也得七八千吧.
总之一句话,路别人给你指出了,但如何去走,如何走好!
得看你自己了,
回答者:
lijie395-一级
2010-6-2004:
18
其他回答 共2条
水泥余热发电,是这几年正在发展起来的的,现在是朝阳产出。
也挺好的,至少工作稳定,要是北方的话,应该去上班的,要是当兵回来再做这个工作不是浪费了吗。
要是南方我就不知道了,你自己参考吧。
我在水泥厂上班。
不到十八周岁吧,就挣两三千已经不错了吧
水泥厂没你们想的那么大灰,也没那么脏。
呵呵,你可以去看看。
回答者:
49337255-四级
2010-6-2022:
29
我是从水泥厂余热发电出来的出来的时候正要升为主管余热发电的工种比其他工种比好很多的环境啊什么的!
只是检修的时候会累人些。
你现在的能力只能做为现场工如果机会好单位对于学历没什么大的要求或者有背景你还努力学习的话你就有机会去中控室做操作员就是电脑操控机器了!
其他的发展就看你了有主管处长助理处长还有集团的余热发电公司但是一般水泥厂都是4班3倒有点对身体不好
但是当兵呢看你回来有什么安排还是部队有什么人或者你单纯的喜欢当兵喜欢去锻炼自己那可以没顾虑的去如果都不是不建议你当兵!
我是非常的客观的我之所以离开水泥厂是因为我不喜欢上一辈子班!
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