园路及广场人行道铺装施工方案.docx

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园路及广场人行道铺装施工方案

园路及广场、人行道铺装施工方案

一、园路主要施工方案

（一）、准备工作

1.施工现场准备

1.1、用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放；

1.2、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。

1.3、按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；

1.4、施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。

所有的配电箱均使用标准电表箱。

2、建筑材料准备

2.1、根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认后方可进行采购；

2.2、本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。

3、劳动力组织计划的准备

3.1、按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。

3.2、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。

4、技术准备

4.1、熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；

4.2、编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备；

4.3、提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要；

4.4、根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；

4.5、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。

（二）、组织流水施工的原则及施工工序

进入施工现场以后，分三个施工面同时组织施工。

有施工条件的分项工程从每个工作面两端同时施工以满足工期要求。

土方开挖（清平）换填大渣碾压夯实级配碎石

道牙安装沟槽开挖沟槽垫层排水沟砌筑C20素砼层彩色胶粘石透水混凝土面层

（三）、园路施工的主要方法

1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，看土质情况合适尽量不考虑土方外运而就地回填消化。

降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线。

2、土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。

如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。

3、挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。

基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。

4、基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。

5、路基碾压夯实的主要方法

大渣填筑施工时，由低处向高处均匀摊铺填料，填料采用10t自卸汽车运输，填料摊铺平整后使用18t压路机进行碾压。

碾压时，首先静碾3遍，然后弱振1遍，最后强振2遍。

碾压过程中，注意控制振动碾行驶速度，开始时宜用慢速，速度控制在1.5~1.7km/h，以后为2.0~2.5km/h，最大速度不超过4km/h。

碾压过程中，对于直线段，由两侧向中心碾压；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向（平行路基轴线）进退式进行。

每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层厚度和宽度完全均匀，并压实到规定的压实度，横向接头需重叠0.4～0.5m，前后相临两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5m。

经压实度检验合格后方可转入下道工序施工。

6、级配碎石层施工的主要方法:

级配碎石基层设计层厚30cm，级配碎石采用路拌法拌制、推土机摊铺、人工配合整形、压路机压实的施工工艺。

工作面上机械设备组合情况为：

装载机＋自卸汽车＋推土机＋洒水车＋压路机。

施工前根据级配碎石基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数。

级配碎石基层施工工艺流程见图:

单位施工面级配碎石基层施工拟投入施工设备见下表。

基层施工主要设备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

压路机

YZ－18

台

1

2

推土机

D85

台

1

3

自卸汽车

10t

辆

4

4

装载机

ZL-50

台

1

碎石层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度，底基层达到96％以上，基层达到98％以上。

级配碎石试验项目与频度

项目

频度

质量标准

级配

每2000m21次

在规定范围内

均匀性

随时观察

无粗细集料离析现象

压实度

每一作业段或不超过2000m2检查6次以上

级配集料基层和中间层98％，填隙碎石固体体积率85％

塑性指数

每1000m21次，异常时随时试验

小于规定值

集料压碎值

据观察，异常时随时试验

不超过规定值

承截比

每3000m21次，发现异常时随时增加试验

不小于规定值

弯沉值检验

每一评定段（不超过1km）第一线车道40~50个测点

95％或97.7%概率的上波动界限不大于计算的容许值

含水量

据观察，异常时随时试验

最佳含水量-1%~+2%

7、素混凝土层

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。

清理：

在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

做好混凝土试块。

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

8、胶粘石透水混凝土面层的主要施工方法

胶粘石透水混凝土的原材料控制，原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。

a、粘合剂的配比

易耐特聚氨酯透水路面粘合剂属两液型聚氨酯胶粘剂：

即（ELASTOPAVEC6551/202C-A（以下简称A料即蓝色桶装）与ELASTOCOASTC6551C-B（以下简称B料即红色桶装）。

施工前应将A料和B料充分混合。

严格按A料：

B料=100：

65的重量比（相当于1000克混合胶中A料606克，B料394克），将A料与B料拌合时充分搅拌均匀，必须先将B料倒入容器内，再将适量的A料倒入容器后用搅拌电钻充分搅拌。

）

【禁止不按规定比例进行搅拌！

！

】

正常温度下（空气温度为15℃---30℃）的粘合剂搅拌

透水路面固化时间约为120分钟左右，搅拌必须非常均匀才能使用，参考搅拌时间不得少于2分钟。

【不同气温条件下的搅拌时间，需根据现场情况适当调整】

b、粘合剂与石子的配比

1、石子准备

⑴粒径：

3-5mm或4-6mm（正常积配）。

⑵石子务必保持干燥（如果石子湿润，可自然晾晒，或使用多台工业风扇顺方向吹干！

）（检验标准：

石子表面发白）。

【禁止地面、石子有灰尘，不干燥而进行施工！

！

】

2、搅拌设备、运输设备

根据工程量的大小配备卧式搅拌机或磨盘式搅拌机，运输设备如方型板式斗车、微型自倾式货车。

3、粘合剂与石子的搅拌

施工2.5公分厚度的透水路面每平方米需50公斤左右的石子（不同材质的石子比重略有不同。

）

施工前应将石子和粘合剂充分拌合。

严格按A料、B料混合液体：

石子=3.1：

100的重量比（每盘料使用石子300公斤，使用A料、B料混合液体9.3公斤，其中A=5.64公斤，B=3.66公斤）。

必须先将石子倒入搅拌机内，开动电机，再将以上搅拌均匀的A、B料缓缓倒入搅拌机内的石子内，视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间（一般搅拌不少于2分钟）

【施工现场须专人负责物料的配比！

！

】

【A料、B料的混合胶量，每次拌合以15公斤以内为宜！

！

】

【拌合材料要求在15分钟内使用，进入抛光阶段。

否则影响粘合度！

！

】

c、摊铺、浇筑成型

透水路面属两液型聚氨酯胶粘剂，其初凝快，摊铺必须及时。

对于施工面，大

面积施工采用分块摊铺。

1、施工时找平工艺如同混凝土地坪施工工艺，再用靠尺作刮平处理；

2、再用手动平板抹光机或驾驶型抹光机（配尼龙磨盘）进行抹平作业（视施工面积大小决定），由施工面的前方向后方退行。

（手动抹光机的铁盘使用半小时左右，应在装有醋酸乙酯的容器内，使用吸水性较强的毛巾或棉纱，把抹光机的抹面清洁光亮。

驾驶型抹光机可直接到其他无胶的路面转动，即可自行清洁磨盘）

3、对边角区域用抹刀拍平。

d、坡面毛面防滑处理（仅对使用磨过的石子）【对于采用磨光的石子此工序不可省略！

！

】

待坡面透水路面表面抹平后，在胶水未干透前，为增强表面耐磨程度，在其表面均匀撒上80---100目的石英砂（按每平方米0.02公斤），增强路面的防滑效果（视施工现场需要，可适当增减石英砂的用量，达到全亚光或半亚光效果）。

所有工序完成。

e、注意事项：

1、在施工过程中，搅拌机周围及施工表面需做防护，以防胶水对其他区域造成污染；

2、准备适量的醋酸乙酯及吸水性较强的泡沫海棉，及时处理污渍，如不及时处理，固化后将无法清除；

3、切记勿将醋酸乙酯、水溶物等滴入A\B胶中或施工面，否则将直接影响粘结力，甚至导致材料报废；

4、未使用完的A、B粘合剂，铁桶盖周围务必清理干净！

否则桶盖无法开启，严重时水分进入导致粘合剂报废！

5、现场配备灭火设备、禁止烟火；

6、未固化前，施工现场必须保护，以免污染施工面；

7、固化时间达到12小时后，方可使用。

8、工具的清洁，铁锹、靠尺、抹子等工具随时清洁，用浸了醋酸乙酯的泡沫海绵檫试。

8.1．养护

1）每一段碾压完成以后应立即开始养护。

2）养护方法：

a、每一段碾压完成温度冷却后立即采用塑料布覆盖防止灰尘、异物、人员对路面进行损坏。

b、车辆不可进入人行路面，不要在人行路面推行带铁轮槽的手推车。

c、不可在透水路面上进行轮滑、旱冰、拖行等易造成摩擦损伤的活动。

d、不可在透水路面上堆集、放置尖锐物品（包括摩托车、电瓶车等使用尖锐支架支撑停放的重物。

）

e．为了防止泥土、垃圾等污染物阻塞路面的孔隙，应安排养护人员定期清理污染物。

f.聚氨酯碎石透水路面投入使用后,需定期使用高压水枪（3—5MPa）冲洗，或采用压缩空气冲刷孔隙使堵塞物去除，也可使用真空泵将堵塞孔隙的杂物吸出。

8.2.石胶粘石透水混凝土相关施工工艺的施工准备工作

1.准备施工机械设备和质量检测仪器1主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。

2.试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。

3.对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。

进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。

4.拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。

A、B粘合剂、石子分仓堆放，拌和场达到环保要求。

A、B粘合剂、石子要求有防雨措施。

拌和场要有明确的A、B粘合剂、石子混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。

5.混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。

组成设计包括：

根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、A、B粘合剂、石子，确定合格的集料配合比、坍落度。

合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

6.认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。

9、排水沟主要施工方法

（1）、排水沟为毛石砌体结构，砌筑方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌。

坐浆砌筑，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。

抹灰砂浆采用防水砂浆。

9、道牙石安装的主要施工方法

⑴施工方法

路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。

⑵施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑混凝土→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场

⑶路缘石操作方法

①测量放线：

在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。

用全站仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。

在直线段每5—10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。

②路面基层刨槽：

按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。

槽底基础深度宜比设计要求加深10—20mm以保证基础垫层厚度。

槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。

③路缘石安装

钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。

安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。

先拌制1：

2砂浆铺底，砂浆厚10—20mm，按放线位置安装路缘石。

雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。

立式路缘石道牙外露高度高出路面180mm，平石的一般按其顶面与路面齐平进行控制。

安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。

④勾缝养护：

勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。

⑤路缘石背后浇铺C20砼后座：

路缘石铺设好后，应立即C20砼浇砼后座做支撑，并进行基础的后背土回填。

回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。

夯实宽度不应小于500㎜，每层厚度不应大于150mm。

⑥路缘石及人行道砖不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于5℃。

⑷质量标准

①基本要求

预制路缘石的质量应符合设计要求。

安砌稳定、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。

槽底基础和后背填料必须夯打密实。

②外观鉴定

勾缝密实均匀，无杂物污染。

缘缝与路面齐平，排水口整齐、畅通、无阻水现象。

四、技术质量保证措施

　　1、目标管理：

我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主，设计、监理等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量优良。

　　2、坐标及高程的控制措施

　　2.1、开工前根据建设方提供的原始坐标点用全站仪引测传递到紧靠施工区域诚信达到南侧路边，作为本工程的基准坐标及高程点。

　　2.2、工程测量采用方格网测量，经纬仪、水准仪及钢尺必须进行统一标定，校验。

　　3、土方工程质量控制措施

　　3.1、根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处控方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。

　　3.2、挖土必须及时排水，防止基土浸泡影响承载力。

　　3.3、有构筑物区域的土方回填应选用较好的土质分层碾压，分层回填，确保上部结构的承载力。

　　4、模板工程质量保证措施

　　4.1、模板放样设计过程中，必须经过计算，使之有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受施工荷载。

　　4.2、所有模板均按施工要求进行放大样，拼出模板施工图，模板安装必须按弹线位置施工。

　　4.3、模板周转一次必须进行清理、刷油严重变形的模板严禁使用。

　　4.4、模板拆除必须按要求进行，提前拆模必须以同条件养护试块强度数据报监理同意后方可拆模。

　　5、混凝土工程质量保证措施：

　　5.1、严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比。

　　5.2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。

　　5.3、砼施工应按照规范留置，浇筑前先凿毛表面，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。

　　5.4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护7天。

　　7、其他质量保证措施

　　7.1、设专业资料员，建设工程档案制度，各项技术资料及时归档。

7.2、坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对各项隐蔽项目严格执行隐蔽验收制度。

加强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定。

二、广场、人行道铺装主要施工方案

本工程铺装结构层为20cm厚碎石垫层，10cm厚C20商品混凝土基础，具体施工如下：

1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。

应在垫层施工前办理隐检手续。

施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。

2、碎石垫层施工

本工程碎石垫层为20cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。

边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。

3、混凝土基础施工

（1）、清理

在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）、砼浇筑

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（3）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

在施工中，不得碰撞。

雨期施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

4、面层铺装施工

（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。

板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。

（2）、样板引路：

石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:

3干硬性水泥砂浆找平层。

（4）、面层铺设：

铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。

铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（5）、嵌缝：

铺贴完毕24h后用1:

1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（6）、清理养护：

清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。

养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（7）、施工质量措施：

按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（8）、成品保护：

存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取石材立放，光面相对。

石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。

揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

　　三、文明施工保证措施

　　1、安全管理目标我公司将按照遵义市有关文明施工各项要求，保持良好的施工环境、文明施工、安全施工。

　　2、施工现场“四牌一图”

　　工程概况牌、安全生产标语牌、安全生产纪律牌、工地主要负责人名单。

工地总平面布置图。

　　3、现场场容场貌管理

　　3.1、工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁。

　　3.2、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制

　　3.3、按照设计地形图铺设施工便道，两侧设排水明沟，并保持经常畅通。

　　4、材料堆放

　　4.1、现场周转材料、设备堆放必须按总平面布置图所示位置堆放，并且堆放整齐，堆放高度不超过1.8M.

　　4.2、钢筋和成型钢筋必须堆放在离地20CM的架空设施上。

钢筋堆放必须的水泥硬地坪，品种用木板或短钢筋隔开，一头必须整齐。

　　4.3、所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验情况。

　　4.4、易燃或易爆物品必须分类存放，设专人保管，并制定严密的管理制度。

　　四、安全生产保证措施

　　1、施工现场安全措施

　　1.1、认真贯彻党和国家有关安全生产的方针，政策及公司的安全生产管理办法，要求第一线施工管理和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。

　　1.2、建立安全生产保障体系，加强安全生产的管理，设立专职安全员，具体负责安全生产。

　　1.3、牢固树立“安全第一、预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传，教育布置、检查、整改、评比工作，做到“三不伤害”，保持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

　　1.4、坚持持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗，中、小机械必须定人定机，经公司统一组织培训，考试合格才允许操作。

　　1.5、严格执行办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近。

木工间及易燃易爆存放地，严禁火种，并备有消防器材。

　　1.6、认真执行安全生产技术交底制度，安全交底与施工技术交底同时进行，安全交底必须结合具体操作，有针对性。

　　1.7、建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象的发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

　　2、施工现场安全用电措施

　　2.1、施工临时用电的布置按总平面图规定架空，杆子用干燥园木或水泥杆上设角铁横担，用绝缘子架设。

　　2.2、施工用电管理，必须由取得上岗证的电工担任，必须严格按操作规程施工，无特殊原因及保护措施，不准带电工作，正确使用个人劳保用品。

　　2.3、本工程所