砌体工程专项施工方案.docx

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砌体工程专项施工方案

目录

1、编制依据1

2、工程概况1

2.1建筑概况1

2.2墙体设计概况1

3、施工方法及工艺流程6

3.1施工前准备6

3.2砌筑工艺流程7

3.3管线敷设预埋13

3.4注意事项14

3.5注意的质量问题15

4、安全技术措施16

4.1预拌砂浆储存16

4.2材料运输与堆放16

4.3活动脚手架的搭设与使用17

4.4砌筑施工17

5、施工进度计划及劳动力安排18

5.1施工进度计划安排18

5.2劳动力部署18

5.3劳动力保证措施18

6、质量标准19

6.1主控项目19

6.2一般项目19

6.3允许偏差项目20

7、成品保护措施21

8、环境保护及安全文明施工措施21

1、编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（3）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

（4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

（5）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）

（6）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）

（7）《蒸压加气混凝土砌块自承重墙体技术规程》（DBJ/T15-82-2011）

（8）《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）

（9）《建筑施工安全检查技术标准》（JGJ59-2011）

（10）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

（11）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

（12）施工图纸、设计变更、图纸会审记录。

2、工程概况

2.1建筑概况

1）工程名称：

小新塘高层住宅项目（自编5-11座）

2）工程地址：

广州市天河区东圃新塘农工商沐坡村东北地段

3）项目概况：

本工程位于天河区新景街道99号私立华联大学旁，北面临厂房水塘，南面临合景路，西面临沐陂东路沐陂工业园，东面临私立华联学校宿舍区。

由广州财基投资管理有限公司投资开发，广州瀚华建筑设计有限公司设计，广东电白建设集团有限公司承建，广州广大工程项目管理有限公司监理。

项目施工场地规划总用地面积约43619.3m2，规划建设用地面积约33627.3m2，其中：

西地块约14757.6m2，东地块约18869.7m2（含东区公配地块约7,507m2）。

4）工程概况：

本工程总建筑面积约90977㎡，包括地下室建筑面积约31842㎡；地上5栋20层住宅（含首层商铺）建筑面积约58292㎡（其中：

5座：

8282㎡，6座：

10120㎡，7座：

8782㎡，8座：

14968㎡，9座：

16140㎡）；10座商业及公配楼建筑面积约693㎡，11座公建（垃圾收集站）150㎡）；以及附属于主体结构内的构筑物。

2.2墙体设计概况

2.2.1砌体及砂浆要求

（1）、砌体

外墙除钢筋混凝土墙外，采用200厚蒸压加气砼砌块，其强度等级均应≥A7.5,干密度700（kg/m3），内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级均应≥A5.0,干密度700（kg/m3）,卫生间及±0.000以下覆土部分墙采用空心砌块/灰砂砖。

墙体砂浆：

砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应≥砌块强度等级。

砂浆，其粘结强度应≥0.2MPa,灰砂砖采用M7.5水泥砂浆，加气混凝土砌块用Mb5.0水泥砂浆。

（2）、必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙砌体含水率应小于15%，并进行干砌。

在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

2.2.2构造柱、圈梁、过梁、配筋带

（1）、构造柱的设置及要求：

无约束填充墙端应设置构造柱；当填充墙的门洞宽度＞2米时、住宅入户门的门洞处墙端宜设置构造柱；

砌体填充墙长度＞5米或两倍墙高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱的设置位置：

间距不大于3米、各端头及转角；

电梯井四个角（若无钢筋混凝土墙体或框架柱时）应设构造柱；

无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙，宜设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距≤3米及各端头和各转角,见图a、图b、图c。

其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

抗裂柱设置示意图

构造柱的构造要求

构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×240mm，混凝土强度等级不应低于C25；在构造柱的上下端与楼面相交处，施工楼面时应留出相应的插筋，配筋如下图所示。

①填充墙厚度＞100时，截面尺寸=墙厚×200、纵筋4C12、箍筋φ6@150

（2）;

②填充墙厚度≤100时，截面尺寸=墙厚×200、纵筋2C12、箍筋φ6@150

（1）;

当构造柱与填充墙连接时,必须先砌墙，连接处的填充墙砌成马牙槎，后浇构造柱。

构造柱与墙体连接处的砌体应砌平，沿墙高度每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，拉结筋伸入填充墙内长度：

楼梯间填充墙应全长贯通，其它填充墙≥1000。

（2）、窗台钢筋砼框加强的设置

外墙窗洞口宽度不小于1500mm且四周无砼过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋砼框加强，宽度不小于100mm，纵筋不少于2φ10，箍筋φ8@200。

（3）、钢筋混凝土圈梁的设置

钢筋混凝土圈梁施工时，应先砌筑填充墙，以填充墙为底模浇捣砼。

填充墙圈梁的设置：

填充墙若厚100（90）、且高≥3m，或厚200（180）、且高＞4m，应在墙的半高附近设腰梁（遇洞口断开）与墙端构造柱（框架柱）预留钢筋连接；砌体电梯井应该按电梯安装要求设置钢筋混凝土腰梁。

钢筋混凝土圈梁：

采用C25混凝土，其各纵筋两端锚入钢筋混凝土竖向构件内：

≥La、且≥500。

通用圈梁截面尺寸=墙厚×180、上下各2C10的纵筋、箍筋φ6@200

（2）；

（4）、填充墙的连接构造要求

①填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高设置拉结筋2φ6、拉结筋竖向间距≤500，拉结筋柱内的锚固长度为250，拉结筋伸入填充墙长度L如下：

6度设防时，楼梯间填充墙应全长贯通，其它填充墙的L不应小于填充墙总长度的1/5、且不小于700。

7度、8度、9度抗震设防时，沿填充墙全长贯通。

②填充墙与各种构造柱连接时，应沿连接面全高设置拉结筋2φ6、拉结筋竖向间距≤500，拉结筋充墙内长度L：

楼梯间填充墙应全长贯通，其它填充墙≥1000

③填充墙之间的交接处（无钢筋砼竖向构件时），应沿连接面全高设置拉结筋2φ6、拉结筋间距≤500，填充墙交接处拉结筋伸入墙内的长度L如下：

6度、7度抗震设防时，L不应小于填充墙总长度的1/5，且不小于700。

8度、9度抗震设防时，沿填充墙全长贯通。

④填充墙与后砌填充墙交接处（无钢筋砼竖向构件时）应设置拉结筋，砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与砼梁底应设置拉结筋。

⑤楼梯两梯板间的填充墙：

应采用配筋砌体、沿填充墙全高设置通长拉结筋2φ6@400，填充墙两端及中部均设置构造柱、且构造柱间距≤3000。

（5）、过梁的设置要求

填充墙洞口顶均应设钢筋混凝土过梁并符合以下要求：

当洞口顶到结构梁（板）底的距离小于过梁高度时，过梁与结构梁浇成整体，见图（a），当结构梁底下是通窗且窗顶距梁底有一定距离时，过梁与结构梁浇成整体，见图（b）。

3、施工方法及工艺流程

3.1施工前准备

3.1.1主要机具

检测器一套，计量器具一套，水准仪二台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，淋灰机一台，试模3套；

应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。

3.1.2加气混凝土质量要求及检测

1）进入施工现场的所有砌块附有出厂合格证，并对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出现期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。

其它原材料也附有出厂合格证。

施工现场按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。

2）材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取80块砌块进行砌块尺寸偏差、外观检测。

然后从外观质量合格的产品中抽取15块进行立方体抗压强度检验（5组15块），制作3组试件（3组9块）做干密度的检测。

3）按规范要求做砂浆试块，并标准养护；每一层或250m3砌体中砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作一组试块（6块为一组）。

4）检测不合格的产品不得用于施工中使用。

3.1.3加气砼砌块龄期及现场堆放要求

1）加气砼砌块的上墙龄期不得少于28天。

加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔不少于7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔不少于7天进行墙面抹灰。

2）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。

加气混凝土砌块轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.5m。

雨天应采用雨布进行遮盖。

堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

3）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

4）施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块分散堆放，不得集中。

3.1.4砌体前准备工作：

1）对楼层砼梁、板、墙等构件进行自检评定，并按栋号、按楼层事先办理隐蔽验收手续。

2）做好砂浆配合比、砌体及抹灰工程的技术交底、及配料计量准备，并在砂浆搅拌站附近显眼位置悬挂砂浆配合比标识牌。

3）用油漆标示统一标高控制线（1.000m线），弹好建筑物轴线及砌体砌筑300mm双控制线（包括墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线），特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内，经项目部测量员复核、检查合格后方可施工。

4）检查砌墙脚手架，要求符合安全及使用要求。

5）设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

根据皮数杆最下一层的标高，用水准仪抄平检查，若第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石砼找平，严禁用砂浆找平或砂浆中掺填碎砖，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。

6）核对门窗洞口、纵横墙交接处、转角处砖的模数等，以及拉结筋设置是否符合设计要求

3.2砌筑工艺流程

砌筑阶段：

砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑，加气砼砌块砌筑工艺流程：

清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖

3.2.1基层清理

砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。

3.2.2排列砌块

（1）、按照规范要求，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，砌块应十字交错、错缝搭砌。

搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm（当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长）。

（2）、试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。

局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

（3）、试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。

3.2.3定位放线

应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边300mm的砌筑双线、门窗洞口线和标高控制线等。

3.2.4立皮数杆

（1）、应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在15mm左右。

根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。

竖向灰缝宽度宜为15mm。

砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3～5mm

（2）、皮数杆宜用30×40mm且不易变形的木料制作。

皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留10～20mm）。

（3）、皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.2.5设置墙体拉结钢筋

（1）、应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距应在以下部位设置拉结钢筋。

砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），顶层及首层拉结钢筋通长设置，其余楼层拉接钢筋伸入墙体1米；在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

隔墙与框架柱、混凝土墙、构造柱拉结做法

（2）、后锚固填充墙拉结筋的锚孔位置、间距应符合设计要求，拉结筋间距应用砌体块体的皮数相符合，并应在梁底500mm范围内设置一道拉结筋。

（3）、锚孔直径应为10mm，深度为75mm，锚孔的最小净间距不应小于30mm，锚孔外边缘距基材结构边缘不应小于40mm；

3.2.6混凝土反坎、导墙施工

厨房、卫生间墙底部应采用200mm高的C20素混凝土作为砌体基础，混凝土浇筑时预留2A6@600的钢筋与墙体拉结，混凝土反坎应浇筑密实、棱角顺直、截面尺寸符合要求。

除厨房、卫生间墙底部采用C20素混凝土基础外，其余砌体底部均采用灰砂砖作为砌体导墙。

3.2.7预拌砂浆

本工程采用预拌砂浆，严格按照配合比配制。

预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应取样进行品质检验。

重塑是指砂浆在规定使用时间内造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。

砂浆重塑只能进行一次。

预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。

其他按现行《砌体工程施工及验收规范》的有关规定执行。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

3.2.8砌筑墙体

砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

砌块一律咬砌，详见下图。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。

除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。

砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。

砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。

灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

墙体垂直度控制可采用线坠法。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙顶局部采用小块实心砖和加气混凝土砌块砌筑不视为混砌。

砌体灰缝要求：

内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4～5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度宜为15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为15mm。

水平缝及竖缝饱满度均不应小于90%。

砌体顶部斜顶砖要求:

砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。

在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：

a—砌体转角部位b—砌体中部c—砌体端部

　　砌体顶部构造示意图

1—主规格砌块2—配套砌块3—混凝土梁或板4—混凝土墙、柱

砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90º。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。

后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋，施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。

根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4C12，箍筋为φ6＠250（150）。

构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。

构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。

构造柱砼标号为C25。

墙体与构造柱连接

门、窗洞口过梁制作安装：

填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按设计要求选用。

过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。

过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。

加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖或预制混凝土块，门窗框采用后塞口施工。

对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。

框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。

砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。

每次连续砌筑高度不应超过1.5m，雨天不宜超过1.2m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。

雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

墙体与门窗框的连接与密封：

（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。

（2）窗洞两侧未设置构造柱处应在窗洞口两侧设置C20预制砼块；预制砼块间距：

窗洞口两侧最上、最下皮位置须设置预制砼块，中间间隔一皮设置，相邻两预制块间距不超过400mm；预制砼块规格为：

高度、宽度同该窗位置加气块，长度≥200mm。

（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C20砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。

（5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。

3.3管线敷设预埋

墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。

管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。

预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。

电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。

为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。

开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。

凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3；敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：

3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。

并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

3.4注意事项

加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M7.5强度的砂浆填塞密实。

墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：

2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。

切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

墙洞口设置要求：

外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。

穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

预拌砂浆备用时，储存在不失水的容器中，并采取遮阳和防雨措施。

在储存过程中严禁随意加水。

储存容器标识清晰。

确保先存先用，后存后用。

砂浆在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。

严禁不同品种砂浆混存混用。

蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

不得使用出现龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。

对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。

切锯时使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。

砌筑时控制砌块的含水率。

施工时的砌块含水率宜小于15%。

铺浆均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，铲去砂浆重新砌筑。

竖缝填满、捣实、刮平。

严禁用水冲浆灌缝。

砂浆在规定的保塑时间内使用完毕。

在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。

当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

缝横平竖直，砂浆饱满。

砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小150mm。

砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。

管道集中处采用C15混凝土浇筑。

窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。

蒸压气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。

墙体的转角处和交接处的各方向砌体同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，按要求留置斜槎。

接槎时，先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

埋入砌体内部的拉结钢筋，位置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

浇注钢筋混凝土圈梁前清理基面，扫除灰渣，圈梁模板润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。

任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接150mm）。

墙上孔洞需要堵塞时，用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。

3.5注意的质量问题

1）、砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压符合规定。

2）、墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3）、门窗框两侧漏砌实心砖：

门