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煤仓施工安全技术措施
黑河市兴边矿业有限公司
东部区煤仓施工安全技术措施
施工地点:
东部区集中运输巷
施工队组:
开拓三队
编制人:
施工负责人:
编制日期:
2013年10月3日
审批意见
一、存在主要问题及处理意见
会审单位及人员签字
总工程师:
地测科:
技术科:
通风科:
安检科:
生产科:
机电科:
东部区煤仓施工安全技术措施
根据矿生产安排,由我矿开拓三队施工东部区煤仓,为保证施工过程中的安全,特编制措施如下:
一、工程概况
1.工程名称:
东部区煤仓
2.工程位置:
平面图见附图
3.工程量:
23.5m
4.工程用途:
服务于东部区煤炭运输
5.工程结构特点:
煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0.8m,东部区集中运输巷中心线右偏移0.8m,掘进期间利用F7下盘皮带上山,东部区集中运输巷构成生产系统。
仓体为圆柱体,竖直向下,直径4m,垂深23.5m。
二、地质概况(见柱状图)
三、施工顺序及施工说明
1.施工顺序
自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井,然后自上而下进行刷大至设计断面,边刷边进行永久支护。
2.施工说明
(1)垛盘法掘进反井
先采用木垛法掘进反井。
反井规格为圆柱体,直径1.8m,反掘施工过程中不需进行专门支护,将顶、帮活石、危岩摘松掉,处理安全即可,期间采用“井”型木垛方式进行架设,爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。
木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩,工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上,木垛的基墩必须牢固可靠。
行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口。
在小井的末端木垛上必须设有护头板,护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台,直接用方木架设在工字钢上,并且找平,用铁丝固定在下口工字钢上,固定牢固,工字钢距离巷道底板3.2m,铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。
然后在基墩上用长1.4m,宽、厚均为0.2m方木架设“井”型木垛向上掘进反井,每层木垛采用四根方木架设,木垛两端抠出长、宽、高各0.2m、0.2m、0.1m的“壳”,木垛与木垛之间“壳”住;反掘小井期间,工作台距离工作面距离不超过1.6m,工作台使用长1.4m、宽0.2m,厚0.2m方木搭设。
工作期间,人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔(自制钯锔,爪长15cm左右)进行上下平台,木垛端头尽量固定在巷道壁上。
反掘期间,使用风筒与风绳供风。
掘进反井爆破说明书
炮眼
名称
眼
号
眼数
(个)
角度(°)
眼深
(米)
装药量(Kg)
连炮
方式
起爆
顺序
水平
垂直
每眼
合计
掏槽眼
1-4
4
75
1.0
0.3
1.2
串
联
Ⅰ
辅助眼
5-12
8
0.8
0.2
1.6
Ⅱ
周边眼
13-24
12
0.8
0.2
2.4
Ⅲ
合计
24
5.2
(2)煤仓扩帮及上下锁口
然后按照煤仓中心线,自上而下进行扩帮。
煤仓上口为圆形,自煤仓上口向下施工1.0m半径逐渐增大为2.3m,扩仓过程中,上口采用工字钢进行锁口,配合厚5mm防滑钢板封口,面积为17m2。
该段内锚杆间排距为700×700mm,锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直,锚杆外露长度300mm,2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧,然后喷砼,喷射砼厚度不得小于100mm;接着再挂一层金属网,托盘压紧、喷砼。
按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20.7m开始锁口,仓体为直线段,采用锚杆加长方形金属网支护,锚杆间排距为800×800mm,锚杆杆体垂直与仓体内壁,金属网紧贴岩壁,网与网互相搭接,然后加锚杆托盘,然后压紧,挂两层金属网。
煤仓下口2.8米距离将进行缩口,由直径4米缩为边长2米断面,断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设(架设两个煤仓下口:
下口为边长为800mm的正方形,两个仓口间距400mm)。
然后,缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护,再使用水泥砂浆进行浇筑。
煤仓下锁口:
该段内锚杆间排距为700×700mm,锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直,长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。
扩仓期间爆破原始条件
瓦斯等级
低瓦斯
钻眼工具
风钻
掘进断面
16.61㎡
炸药种类
煤矿许用乳化炸药
煤岩坚固性系数
岩4—6
雷管类别
瞬发电雷管
扩帮爆破说明书
眼号
眼名
眼数
眼深m
装药量(kg)
起爆
顺序
联线
方式
装药
结构
雷管
数量
雷管
段别
每眼
小计
1-24
一圈眼
24
1.5
0.6
14.4
1
串
联
反向
装药
24
1
25-48
二圈眼
24
1.5
0.6
14.4
1
24
2
49-72
三圈眼
24
1.5
0.6
14.4
1
24
3
73-120
四圈眼
48
1.5
0.6
28.8
2
48
4
合计
/
120
/
2.4
69
/
120
/
3.工程质量标准
(1)锚杆支护质量标准
A:
基本项目
a、中心:
偏差0~+150mm;
b、锚固力≥6T;
c、铺网质量:
使用长方形金属网,网与网搭接长度50~100mm;
B:
允许偏差项目
a、间排距:
700×700mm,偏差±100mm;
b、锚杆角度:
垂直煤(岩)面,与仓体夹角≮75º;
c、锚杆外露:
露出托盘以外≤50mm;
d、锚杆施工质量:
杆体和托盘不得松动;
e、树脂药卷4卷/根,搅拌时间为30±5秒;
(2)喷浆质量标准
A:
基本项目
a、喷层厚度:
≥200mm;
b、水泥、沙、石配比:
水泥:
沙:
石=1:
2:
2;
c、水灰比:
1:
2;
B:
允许偏差项目:
a、表面平整度:
≤50mm/m2
四、一通三防管理
1.通风路线
新鲜风流:
副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面
乏风:
工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井
2.风量及风机的确定
反井掘进贯通后,煤仓已形成通风系统,故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算。
(1)按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦×K×100=2.0×0.07×100=14m3/min
式中:
q瓦——瓦斯平均绝对涌出量,0.07m3/min
K——一般取1.5——2.0,取2.0。
(2)按一次性爆破的炸药量计算
Qt=25A=25×5.2=130m3/min
式中:
K——系数,一般取7.37-25,取K=10
A——一次爆破最大炸药量A=5.2Kg
(3)按同时工作最多人数计算:
Q2=4×N=4×4=16m3/min
(4)按最低风速验算
小断面:
Q掘≥9×S岩=9×1.53=13.8(m3/min)
大断面:
Q掘≥9×S岩=9×12.56=113.04(m3/min)
(5)按最高风速验算
小断面:
Q掘≤240×S岩=240×1.53=367.2(m3/min)
大断面:
Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4(m3/min)
通过演算看出:
113.04<130<3014.4m3/min
经计算迎头所需风量为130m3/min。
3.局部通风方式
压入式供风,使用一台功率为2×11kw的对旋式风机,
4.局扇安设位置
局部扇风机安设在东部区集中运输巷内,距回风巷道的距离不得小于10m。
5.风筒出口距工作面的距离:
L≤10m。
五、通风系统管理
1.风机电源必须是独立分开的(即单独供电),并能自动倒台,风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2.机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果,任何人不得随意停开局扇。
机修人员升井后,及时到汇报当班风机运转情况。
局扇必须安装在距煤仓回风口10米以外的新鲜风流中,严禁产生循环风现象。
3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。
4.风筒严禁漏风,风机离底板高度要大于0.3m以上。
六、防瓦斯措施
1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪,并使其处于工作状态,发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。
2.停风必须立即撤人并停电,送电必须先检查瓦斯,不超限时,方可先送风后送电。
3.若停风造成瓦斯超限,不符合就地排放时,必须制订专门措施组织人员集体排放。
4.若因计划停风时,必须将风筒在新风与乏风交汇处断开,打上栅栏,写上“禁止入内”字样。
若是临时停风,执行矿井局部通风停风停电管理规定。
送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动风机,当巷道内瓦斯低于1%时,方可送电。
5.施工中,若瓦斯浓度达到1%时,必须停止施工,加强通风待瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复工作。
若瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断巷道内的供电电源,汇报调度室。
6.所有施工人员必须佩戴自救器。
7.瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器,确保其灵敏可靠。
9.所有施工人员必须熟悉避灾路线,并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
10.遇地质构造发生变化,瓦斯涌出异常时,立即停止施工,向有关部门汇报,采取措施后,方可继续施工。
七、安全监测系统及管理
1.反井掘进期间不设甲烷传感器,施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪,并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置,便于施工人员随时掌握瓦斯情况;在此期间,瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况,发现异常要立即进行处理。
扩仓期间甲烷传感器的安设位置为煤仓仓体内靠近上口的位置,但在爆破作业时必须撤出到安全地点,且符合如下规定:
(1)掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置,其报警浓度≥1.0%CH₄、断电浓度为≥1.5%CH₄、复电浓度<1.0%CH₄,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(2)甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)≯300mm,距巷道侧壁≮200mm。
2.掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器。
3.由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4.局扇监测装置应进行定期检查与维护,施工单位按规定时间试局扇自动倒台效果,并做好记录。
5.巷道内安设的甲烷传感器,通风队每隔七天要检查调校一次,整定断电和报警值,确保灵敏可靠。
6.爆破作业时,必须将瓦斯传感器撤出到煤仓仓体外,防止放炮崩坏监测设备。
八、综合防尘措施
1.煤仓下口必须安设喷雾装置,出渣时,必须打开喷雾装置降尘。
2.从东部区集中运输巷内甩一个三通阀门,安设供水管,配备30m的软管,供煤仓内洒水灭尘和消防用水。
3.设防尘员责洒水灭尘,冲刷煤仓壁。
4.搞好个体防护工作,所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施
1.爆破时按规定设置警戒,警戒位置距爆破地点直巷不少于100m,拐弯巷道不少于75m。
2.由班组长指定专人把岗。
把岗人员必须负责,装药爆破期间严禁一切人员进入。
3.爆破工必须持证上岗,认真执行爆破图表和《规程》中有关放炮的规定。
4.打眼前,首先检查顶板、支架情况,确认无危险时,方可进行打眼工作。
5.打眼前先拉好中心线,按爆破图表规定的眼位打眼。
6.炮眼角度必须符合规定要求,炮眼深度不小于600mm,最小抵抗线煤不小于500mm,严禁一次打眼装药,分次放炮。
7.放炮员应认真执行“一炮四检”和三人
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