反井钻机施工技术安全措施.docx
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反井钻机施工技术安全措施.docx
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反井钻机施工技术安全措施
大包庄硫铁矿反井钻进法
主溜井施工安全技术方案
项目经理:
生产经理:
技术经理:
安监站长:
编制人:
中煤三建三十工程处罗河大包庄硫铁矿项目部
二〇一〇年八月十日
1.概述
大包庄硫铁矿主溜井中心坐标:
X:
3430794.534;Y:
39532539.471,标高位于-304m水平中段与-404m水平中段之间,主溜井净径3.0m,设计壁厚500mm,钢筋砼支护,砼等级C25。
在-304m水平、-354m水平、-404m水平均设计有支溜井与主溜井相连,在-404m水平主溜井井45°倾角与上部矿仓连接(主溜井中心与上部矿仓中心距离4.6m),上部矿仓中心坐标:
X:
3430791.766;Y:
39532535.797,上部矿仓标高位于-404m水平中段与-441m水平中段之间,上部矿仓净径4.0m,设计壁厚500mm,钢筋砼支护,砼等级C25。
主溜井兼上部矿仓纵深137m,为了保证安全快速施工,决定采用反井施工法施工,即先利用LM-120反井钻机钻成φ1.2m导孔,然后人工扩刷成仓。
在-404m水平位置主溜井与上部矿仓中心距相距4.6m,因此要求在-404m水平增加导硐,将主溜井与上部矿仓分两次施工完成。
施工主溜井时由-304m水平钻孔,在-404m水平出矸,以及人工刷大的矸石也由-404m水平出矸;施工上部矿仓时由-404m水平钻孔,有-441m水平出矸,以及人工刷大的矸石由-441m水平出矸。
2.施工准备
2.1进点前准备
1.风、水、电、通讯、通风等辅助生产系统的设备、器材准备。
2.现场后勤准备:
生活、办公、更衣、料房及下井条件等落实。
3.人员培训:
贯彻措施,学习钻杆操作规程及钻机工作基本知识。
4.钻机地面装卸,井下运输。
2.2现场条件准备
2.2.1上仓硐室
施工前-304m水平上口硐室已按设计断面施工完毕,要求上口硐室顶板支护牢固、可靠,特别是主机上支撑着力部位,以确保反井施工安全与质量,采用反井钻机施工时要求主溜井硐室上仓净断面确保不小于长×宽×高=3.0m×3.0m×3.8m,采用人工刷大时要求上仓硐室净断面确保不小于长×宽×高=3.0m×3.0m×5.5m(-404m水平导硐要求同上仓硐室)。
2.2.2井口基础
将溜井上口中心部位清理至实底,按基础图要求施工。
浇筑前由技术部门标定井中,进行砼浇筑,浇筑时要加强振捣,按设计预留底脚螺孔,砼面用水准仪找平.
2.2.3水源、清洁水
冷却水源不小于7.2m3/h,导孔时供给钻机冷却和搅拌泥浆用;扩孔时给钻机冷却后全部进入钻杆用于冷却扩孔钻头和消尘。
2.2.4循环系统
于上口巷设岩屑岩粉沉淀池和水沟。
安装17KW离心泵一台作为导孔钻进时清水排渣用。
各溢流口设16目拦网闸过虑。
供给钻机冷却的泵压不得高于0.8MPa。
2.2.5供电
确保两个回路供电,然后自BQD-200低防真空开关引出完成反井施工供电系统。
2.2.6通风和压风
通风和压风使用施工主井时已形成的系统。
2.2.7通讯与信号
上口硐室与下口出矸点及调度应有电话进行联络,上下口还应有声光信号联系。
2.2.8下口硐室要求和排矸
下口排矸设一台扒矸机,为排矸防淤需要。
2.2.9钻机基础轨道
基础轨道的安装强度是直接关联到钻机运转时的稳定、牢靠程度。
故采用18Kg/m钢轨,要求平直,轨距600mm。
两测对称孔中,并确保水平度。
采用150х150х1200mm新木轨枕,接底严实,间距500mm,道钉齐全并钉实。
同时,为成孔后上提扩孔钻头需要,对称井中、基础道内侧各敷设一道3m长的18Kg/m钢轨。
为防钻机架竖立时发生倾倒事故,在钻机后轮以外应用基础锚杆固定轨道,确保有5吨的上抬力。
2.3主要设备器材
主要设备器材见下表:
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
反井钻机
Ф1.2mLM-120
台
1
主机55Kw副机7.5Kw
2
清水泵
3BA-6
台
1
17KW排渣
3
防爆开关
QC83-120
台
1
4
防爆开关
QC83-80
台
2
5
防爆开关
BQD-200
台
1
6
清水泵
3BA-9
台
1
7.5kw冷却
7
干式变压器
KSG-4/0.127
台
1
照明用
8
风锤
Y-28
台
4
9
回柱绞车
TH-14
台
1
10
钢丝绳
φ18.5mm*200m
台
1
11
施工吊盘
Φ3.8m
台
1
施工平台
2.4井下搬运
井下搬运要严防倾倒毁扣事故的发生,故在下井前要对井上下所经运输轨道进行检查、修整,包括轨距、枕木、道钉齐全程度,枕木接底情况以及道岔、曲线部位轨道是否合乎规定,不足之处应补齐修整。
⑴按现场设备布置,编排下井运输先后秩序为:
开孔钻具杆车、钻机车、泵车、油箱车、辅助散件车等。
⑵下井前应将各类油管接头等包扎严实,以防损坏和杂物混入污染,同时要绑扎在车身的安全空档内。
⑶进入罐笼后应下槭上档,安全可靠,防止颠滑出笼。
⑷井下运输时要求慢推徐行,特别要注意道岔和曲线弯道地段的运输安全。
⑸要有专人负责,定岗定位搬运,下井的上送下接要通讯联络清楚,散件装卸要轻放轻下,不能乱摔损坏。
2.5安装与调试
2.5.1安装
钻机运到钻场后,根据测量标定的钻孔中心找正钻机位置,使钻机架竖立起后动力头接头体轴心对中孔心,拧紧卡轨器,上好底脚螺丝,进行如下步骤安装:
往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→连接马达、推力油缸→启动副泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→放平翻转架→安装机械手和转盘吊→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定(拧紧下支承螺杆,支起上支承,压力为7.0-10Mpa)→洗井液胶管和冷却器水管。
在调平钻机架和固定前,应进一步检查基础轨道的枕木接底情况和道钉紧固程度,直至处理到可靠为止。
在进行上述安装的同时,冷却泵也应就位、安装,搭接电源。
2.5.2调试
钻机安装调试好后,应全面检查各部件安装是否准确、牢靠才能开泵并检查是否有漏水漏油现象,各部动作是否准确,开泵后应首先观察主副泵压力表,空载主、副泵压力应为:
主泵0.8-1.2Mpa、副泵0.1-0.2Mpa。
若压力超高应停泵检查,查出原因并处理后再启动,若压力正常便可反复动作所有油缸,运转液压马达,并测量动力头出轴转速,一切无误后,便可装上钻头及开孔钻杆进行开孔钻进。
与此同时进行泥浆泵和冷却泵的调试运转直到正常。
并进一步落实供电、水源的可靠程度。
3.工艺流程
开孔钻进导孔钻进扩孔钻进人工刷大。
4.施工方法及质量标准
4.1开孔钻进
开孔钻进前应进一步检查各部紧固和对中、铅垂程度,无论是开孔和导孔正常钻进,均由专职司机操作指挥,严格按操作规程操作,着重于防塌、防埋、防偏和防脱、断杆等措施。
开孔钻进是关联到导孔成败和影响导孔偏斜率大小的首要关键之一,故必须备齐3根专门的开孔钻杆。
严格按操作规程精心操作。
4.2导孔钻进
4.2.1钻进方法
导孔钻进过程中,最主要是防止卡钻、堵孔、塌孔埋钻、偏斜过大和脱扣、断杆等孔内事故的发生,以及如何处理这些事故所采取的办法,使之顺利成孔。
其综合措施有下列几点:
⑴对照柱状图控压钻进,对于软岩,因性软,易进尺,要低压慢进,否则岩粉过多易造成堵孔,甚至埋钻。
换层部位必须坚持低压高转速钻进,以防止偏孔。
对于硬岩和正常稳定缓倾斜岩层,宜采用较高压钻进。
⑵每班应坚持安排专人及时清除循环槽及沉淀池中的岩渣,保持冲洗液含沙率在允许范围之内应<4%。
⑶坚持上提洗孔,每次接长钻杆前,必须上提洗孔;较软地层下钻速度较快时应加密洗孔频率;因机械故障可不卸杆时,不得中断循环液,以防堵孔埋钻,每次停钻后,恢复钻进前应先开泵后钻进。
⑷裂隙硬岩是易卡钻孔段,应边钻边扫,防止卡钻。
⑸每次上接钻杆时,必须在机扣内加压保险丝,切实拧紧,防止伤扣断杆事故的发生。
⑹每班经常检查机身紧固稳定程度和立轴铅垂程度。
⑺设专人做好各项原始记录,详尽填表,做孔深,孔内各类钻具的长度,数量,上余量和孔深的丈量记录。
4.2.2孔内事故的处理办法
①埋钻事故
原因:
钻进时因循环液过小或中断循环液造成岩粉过多等。
征兆:
钻孔内蹩水,泵压急剧上升,电机变声,提动钻具阻力大。
处理办法:
拉:
埋钻事故不甚严重和钻机拉力尚有富余时,可边拉边慢速旋转,或在钻杆有效强度范围内加千斤顶顶。
冲:
下压风管冲,边冲边慢转边拉。
②堵管事故
原因:
停钻前排渣时间过短,孔内残留岩粉过多,停钻卸扣接杆时,孔底比重大的岩粉水经钻头上的小孔压入钻杆,形成回压现象,当再次压水时,因钻头上的孔径小,岩粉被压堵在钻杆内而造成堵管。
处理办法:
上提拆卸钻杆,清理钻杆内岩粉。
③卡钻
原因:
遇到有裂隙的硬岩层或硬岩破碎带掉块。
处理办法:
采用较低的转压钻进,一旦卡钻立即上提,反复扫孔,直至通顺。
4.2.3其他要点
⑴在钻透下水平5m前应逐渐降低钻压,进行上、下水平通讯联络,下口应在矿仓两侧各10m处设栏挂牌,严禁人员通过下口,同时派人警戒。
⑵专人打捞沉淀池和水沟内的岩浆、岩屑,严防淤堵。
4.3扩孔钻进
⑴导孔贯穿后,进行通讯联络,规定好信号,在下口巷道用链条管子扳卸下导孔钻杆和短钻杆,将孔口找平,并尽快调整好支护,再接上扩孔钻头。
在进行找平和调整支护期间,每隔半小时停止下口工作几分钟,让钻杆慢速转动1-2分钟,以防孔壁抱杆,同时安装扒矸机清渣,在转换扩孔钻头前要检查扩孔钻头的钻头体与滚刀之间连接体的紧固程度。
⑵扩孔前首先调节动力头出轴转速为预定值,同时调节动力头上卸扣给进速度与之相匹配。
⑶拆去冲洗液水管,将从冷却器流出的冷却水直接放入导孔内,冷却钻头刀具和消尘防爆,故要确保冷却水连续,不得中断,一旦中断应立即停扩并将钻头下放一定高度,且尽快恢复供水。
⑷与导孔钻进一样,每次上扣时,应加保险丝并切实拧紧,以防脱扣断杆。
⑸扩孔在开孔期间应采用低钻压,以防钻头晃动撞坏刀具。
待钻头的导向辊全部进入孔内后,方可加压钻进。
⑹扩孔时应控制钻压,钻压一般不超过30吨。
⑺严格按操作规程有关条款精心操作。
⑻扩孔期间下口两端设栏挂牌,严禁人员通过,需要进入时,应事先通讯联络,停止上扩,方可进入,但不得正对孔口。
⑼排渣人员应及时扒矸装车并及时清淤。
当下口因故中断排矸,积矸较多时,应及时通知上口,暂停上扩,并将钻头下放一定高度,尽快恢复正常排矸及上扩,以防下口堵孔。
⑽专人做好孔深、孔内钻具数量,长度以及上余量的原始记录。
⑾当扩孔距孔口下近3m时,应当用低钻压(拉力)慢速钻进,此时,施工人员应密切注意基础情况的变化。
当因基础发生变化而不能直接贯通时,待钻机、钻具全部拆除后,可用钻爆法凿通;若基础未发生变化,则可待扩孔钻头接近上口时停扩,将扩孔钻头利用卡子吊环等器具栓牢在辅助轨道上,移走主机,小心谨慎地凿开孔口砼块,将扩孔钻头取出移走,孔口用钢轨铁板盖牢,拆除其他部分钻进系统。
4.4人工刷大
4.4.1将上仓硐室刷高至5.5m高,在5.0m高位置安装两根梁,用牛腿固定在上仓硐室用以安装天轮装置提升吊盘施工。
4.4.2安装TH-14回柱绞车,提升吊盘上下运行。
4.4.3扩刷采用人工手持Y-28A型风钻从上至下进行扩刷,每次至上而下的扩刷高度为1.8m。
4.4.4扩刷施工时,操作人员必须系戴安全带,安全带固定在井壁周边事先预留的4个锚杆及留绳上进行生根,钻孔作业时,φ1.2m溜渣导井口必须用钢蓖覆盖。
钢蓖直径不得小于1400mm。
4.4.5.溜井在挖掘过程中遇软岩及地质缺陷段时,采用短进尺多循环,弱爆破的施工方法,并先在四周边墙进行适当超前支护,开挖后及时进行系统支护,并随时观察,一旦出现异况,及时进行处理。
4.4.6.在导井内放置一条钢丝绳,钢丝绳每2米卡一副绳卡,通过钢丝绳上下拽动,防止扩挖爆破后部分石渣堵塞导井。
4.4.7出渣,渣料通过溜井溜至溜井下部装载硐室,再用扒矸机装岩,利用主井已形成的提升系统提至地面。
4.4.8利用井下现以形成的供水系统给工作面进行供水,压风管路及供水管路,每30米为一段高固定在井壁,事先预留的锚杆上。
4.4.9利用井下供电系统,对溜井井筒中进行供电,供电线路随着TH-14回柱绞车稳绳下放。
确保溜井井筒内正常照明。
放炮时,溜井井筒内全面停电,并将电器设备撤至安全地点。
待验炮后方可送电。
4.4.10施工时所用的压风利用地面已形成的压风系统进行供风。
4.4.11通讯:
在井筒内布置一趟通讯线路,线路随着TH-14回柱绞车稳绳下放,确保上下井口正常通讯。
4.4.12信号:
在井筒布置一趟信号线路,信号线路随着TH-14回柱绞车稳绳下放,确保井筒内信号正常。
4.4.13掘进时严格按照设计尺寸打眼放炮,控制好装药量,严格做到不超挖、不欠挖,允许误差在-30~+150mm之间。
5.施工安全注意事项
5.1总则
5.1.1凡参加钻井施工人员,要首先学习本规程及安全规程的有关规定,学习钻井工作基本知识及该机的操作方法。
5.1.2主机基础必须严格按照施工设计要求进行施工,并经过有关技术人员验收后才算合格,主机竖立前必须把现场清理干净(包括基础附近的碎矸石)。
5.1.3钻机车、泵车、油箱车就位后,应检查钻机下面轨面是否水平,如发现不水平,应进行处理。
5.1.4钻机车竖立前应检查,把钻机车、泵车的卡轨器夹紧,同时将油箱车与泵车联接好。
5.1.5钻机架竖立前应检查钻机车后面锚杆或夹牢固定铁轨的螺帽和两铁轨连接处的夹板,检查每根道木是否钉住道钉。
5.1.6竖立钻机架时,应有班组长在钻机车后侧适当距离指挥,司机必须听从指挥,慢速竖立,指挥人员应密切注意钻机平车是否移动,卡轨器是否松动,或把铁轨抬起,如发现这些情况,应及时把钻机架再放倒进行处理,其他人员也应站在钻机车后侧稍远距离协助班组长观察竖立情况。
5.1.7钻机架竖立安装好斜支撑拉杆后,才可以把翻转架与钻机架连接板螺栓卸掉。
5.1.8钻机架竖立找正后,应把下支撑靴板与地脚螺栓拧紧,上支撑顶住井筒内安装横梁并使其支撑牢固,指出压力保证在7-10Mpa。
5.1.9安装机械手或转盘吊时,不应把手伸进底盘下,以防伤手。
5.1.10钻机架竖立后应把卸下的构件放在专用的工具箱里并加锁。
5.1.11放倒钻机架时,应把动力水龙头下放至适当位置。
5.1.12放倒钻机架操作注意事项和竖立一样,但放倒时还应注意主机前面的铁轨是否有抬起现象,如发现这种情况,应及时把主机复位进行处理。
5.2钻机操作规程
5.2.1接钻杆
⑴导孔钻进一根钻杆后,往上提起钻具100mm,冲洗排渣2-5分钟(孔深冲洗时间应长),然后停水停钻,将卡瓦卡住钻杆下方扁,使动力头慢转,使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿圈对正,下放动力头让卡瓦进入内齿圈,并稳放到钻架底座板上。
⑵将相应手柄推至“辅助”位置,操作手柄使辅助卸扣装置的棘轮,然后再操作手柄,使动力头反转,一旦卸松,则停止转动。
⑶将相应手柄推至“上”位置,同时使动力头反转进行卸扣,丝扣卸开后,将动力头快速升至最高位置。
⑷用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上。
使机械手将钻杆抱住,升起翻转架将钻杆送入钻机架里。
⑸将相应手柄推至“下”位置,同时使动力头正转,待钻杆上端丝扣与动力头接好后,立即停转,松开机械手并返回原位,然后接钻杆下端丝扣,最后提起动力头,取下卡瓦,便可转入钻进。
5.2.2卸钻杆
⑴扩孔钻进一根钻杆后,停转,将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使卡瓦进入钻架底座内齿圈,并稳放在钻架底板上。
⑵将相应手柄推至“辅助”位置,操作辅助卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动。
⑶将相应手柄推至“上”位置,同时操作动力头反转卸扣,待丝杆卸开后,调节动力头,使接头体开槽处对准钻杆上方扁,插入U型插板,并装上拉杆,拧紧紧定螺钉。
⑷参照步骤⑵和⑶,将钻杆下接头卸开。
⑸起用机械手,抱住抱杆,取出U型插板,升起动力头,缩回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。
注:
在执行步骤⑵时,若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动,则应将丝扣重新拧紧,提升动力头将卡瓦取出,再下放动力头,并将卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁,重新使卡瓦座入内齿圈,用步骤⑵和⑶方法卸开丝扣,并装上U型插板,提升动力头,将卡瓦再卡住一根钻杆的下方扁,并座入内齿圈,再执行步骤⑷和⑸。
⑹下放动力头,并将动力头接头体螺丝和钻杆丝扣相接,提起动力头,取出卡瓦,便可进行扩孔钻进。
5.3操作规程
5.3.1开孔钻进
开孔一般为3-5米,开孔完毕后,拆下开孔钻杆,将稳定器和普通钻杆接上进入导孔钻进。
5.3.2导孔钻进
⑴钻压控制,一般情况下,对于松软岩层和过度岩层应采用低钻压;对于硬岩和稳定岩层以及缓倾斜岩层宜采用较高钻压。
⑵在钻透下水平5米前,应逐渐降低钻压。
5.3.3扩孔钻进
⑴导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手,将导孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头。
⑵调节动力头出轴转速为预定值,同时,调节动力头上卸扣给进速度与之相匹配。
⑶拆去冲洗水管,将从冷却器流出的冷却水直接放进导孔内,以冷却钻头刀具和消尘防爆。
⑷扩孔在开孔期间应采用低钻压,以防钻头晃动而损坏刀具,将钻头上的导向辊全部进入孔内后,方可加压钻进。
⑸扩孔钻压的控制是根据地层的具体情况而定的,一般不宜超过300千牛顿,即30吨。
5.4钻进作业
⑴钻进前每个施工人员要熟悉所钻井孔方向,直径深度和地质情况,要认真学习和熟悉钻机的使用操作情况,施工现场要备有地质柱状图,并给班长讲清地质岩石情况。
⑵钻进前施工人员对钻机要进行全面检查,检查螺栓是否脱落和松动,各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安装好,操纵杆是否都处于闭锁状态,供水水源、油箱车油位是否达到设计要求,如发现问题,不得钻进并及时处理。
⑶钻进前应进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运转和旋转,机械手和转盘吊工作是否正常运转等等,如发现有漏油阻卡现象,应及时处理。
⑷钻进时,司机注意力要集中,要根据柱状图和给定的转速、钻压进行作业,要经常注意压力表的变化情况并随时调整。
司机应经常注意上支撑的压力表,如发现压力下降,应及时调整。
⑸钻进前,其他施工人员要经常清理导孔钻进时循环洗井液带上来的沉淀岩屑,并注意机器的运转情况。
⑹接钻杆时,动力水龙头应提升至最高位置,以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰装事故,每次接钻杆时,钻杆丝扣必须清理干净并抹丝扣油。
⑺用转盘吊、机械手运送钻杆时,如需扶正,只能从两端丝扣部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤、挤伤事故。
⑻卸钻杆时,人员必须撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣。
⑼当卸钻杆需用辅助卸扣装置卸扣时,应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸,接头松动后,即收缩活塞杆,机械手抓住钻杆后,才允许把水龙头上卡瓦取下。
⑽卸下钻杆的接头必须套上保护帽后,才允许吊回钻杆平车上。
钻杆丝扣保护套不得丢失。
⑾为保证导孔的钻进质量,开孔钻进前应检查钻孔中心岩石工作面。
如发现岩石工作面有大的凸起时,必须用风镐把它凿平,然后再按开孔要求平整工作面。
开孔钻进应采用低钻压,钻进两根钻杆深度后,再按给定参数钻进。
⑿钻进通过过渡岩层时,应采用低钻压,待钻头深入下一层岩石时,再正常钻进。
⒀当钻孔差3米钻穿下水平巷道时,应在下水平巷道正对着预定钻孔中心两边各5米出设岗,不允许任何人进入。
⒁在连接扩孔钻头以前,应在接头丝扣上抹上丝扣油再与钻杆相连。
⒂为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳,扩孔前要修整工作面,使工作面基本和实际导孔垂直。
⒃扩孔时,上下水平通讯(电话或讯号)联络要畅通。
⒄钻机正在扩孔运转时,不得清除下水平的矸石,清除矸石前要与上水平司机联络。
停止扩孔后,才可以清矸石(采用扒矸机除外),清矸石应留有适当厚度以作为缓冲层用,但清矸人员不得在钻孔下方进行作业。
⒅扩孔离上水平还有3米距离时,应当用低钻压钻进,此时,施工人员应密切注意基础情况的变化。
5.5钻机的维护与保养
⑴所有施工人员要爱护钻机或其他设备,要认真学习和掌握钻机的性能、使用、保养、和维修方法。
⑵钻进时,液压马达油压最大不得超过25.0MPa,副泵最大油压不得超过18.5Mpa。
⑶钻机液压系统采用40#耐磨液压油,钻进期间要经常观察油箱车的油量。
⑷油箱车要定期清洗换油,加油时要用带过滤网的手动注油泵。
⑸润滑滑轨与机架滑道的注油杯,每班要添加一次润滑油。
⑹机器运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时,要停机检查分析。
⑺机器运转时,若发现活塞杆有脏物,应及时用干净抹布擦净。
⑻动力水龙头往下移动或机械手工作时,应注意不要把液压胶管挤断。
5.6事故预防和处理
⑴严格按照安全技术操作规程进行作业,是事故预防最有效的方法,所以每个施工人员,必须学习或执行这个规程。
⑵钻进导孔时,如突然发现钻具旋转困难,可能是遇到裂隙岩缝而卡钻,应边旋边把钻具提升一定高度,再慢慢往下扫孔,一次扫孔不灵,应多次进行扫孔。
⑶钻进导孔时,如突然发现循环水大量漏失,并且补充水源也不解决问题,应及时把钻机提升至最高位置,然后向有关领导汇报,听候处理。
⑷钻进导孔或扩孔时,如突然发现水源中断,应及时停止钻进,查找原因,停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些。
⑸扩孔钻进时如发现排矸不畅,钻头激烈晃动,并进尺困难,可能是大块岩石落在刀盘上,夹住刀具,造成偏磨或掉刀具。
此时应把钻具下放一段距离,再上提钻进,一次不行,应反复多次,实在不能解决问题,把钻头下放到底,进行处理。
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