消防调试方案样本.docx
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消防调试方案样本.docx
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消防调试方案样本
消防工程竣工调试方案
一、工程概况
该工程消防系统调试内容重要有:
火灾自动报警及联动系统、水喷淋自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、消防防排烟系统及其她消防系统综合调试。
二、工程资料检查和调试准备
2.1工程设备资料及现场检查核对
2.1.1消火栓系统
2.1.1.1消火栓箱(含水枪、水带等配件)应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.1.2水泵结合器应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.1.3消防水泵应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.1.4消防水泵控制柜应留有消防24V直流电源控制其启停动作接点(动作电流不大于1A);同步提供其工作状态两组(启动状态和停止状态)无源接点。
消防水泵控制柜电源应具备双路互投电源。
2.1.1.5消防气压罐应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.2防排烟系统
2.1.2.1排烟阀、防火阀应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.2.2排烟风机、正压风机应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.2.3排烟风机、正压风机控制箱应留有消防24V直流电源控制其启停动作接点(动作电流不大于1A);同步提供其工作状态两组(启动状态和停止状态)无源接点。
排烟风机、正压风机箱电源应具备双路互投电源。
2.1.2.4需控制电动排烟阀应提供消防24V直流电源控制其动作接点,并提供一组无源反馈接点。
70度防火阀需提供一组无源接点与消防系统监测其工作状态。
2.1.2.5风管保温材料应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.2.6电动正压送风口、排烟口应具备直流DC24V动作接点和动作后无源反馈接点。
2.1.2.7280℃防火阀动作后应具备联锁停止风机功能。
2.1.3应急照明和切非消防电源系统
2.1.3.1应急照明灯应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.3.2应急照明箱应留有消防24V直流电源控制其启停动作接点(动作电流不大于1A);同步提供其工作状态两组(启动状态和停止状态)无源接点。
2.1.3.3非消防电源箱应留有消防24V直流电源控制其启停动作接点(动作电流不大于1A);同步提供其工作状态两组(启动状态和停止状态)无源接点。
同步提供一组无源反馈接点(切断非消防照明和非消防动力如室内插座等)。
当切断非消防电源后应急照明应自动投入。
2.1.4电梯系统
消防电梯和客梯控制箱应提供消防24V直流电源控制其归首动作接点(动作电流不大于1A);同步提供其归首反馈(归首并开门)无源接点。
2.1.5防火门及防火卷帘门系统
2.1.5.1防火门(含闭门器、顺序器)应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.5.2防火卷帘门应具备《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》有效检测报告。
2.1.5.3防火门订货时应具备闭门器,如双扇门还应具备顺序器。
防火卷帘门订货时应具备易熔合金装置。
2.1.5.4防火卷帘门控制箱应留有消防24V直流电源控制其启动动作接点(动作电流不大于1A);同步提供其工作状态一组或两组(一步或二步)无源接点。
防火卷帘门控制箱电源应具备双路互投电源。
2.1.6气体灭火规定
2.1.6.1气体灭火控制盘应单独设立双路互投专用配电箱
2.2工程调试准备
2.2.1技术准备:
项目负责人熟悉、审核图纸,拟定图纸编码表和联动逻辑关系对的性。
2.2.2材料准备:
根据设计探测器特点规定,准备加烟材料和备品备件。
2.2.3施工工具:
电气调试工具应有加烟器、加温器、兆欧表、万用表和各种手头工具;水系统调试准备流量计和压力计。
2.2.4填写消防工程调试检查明细(附后)。
三、调试详细办法
3.1报警系统调试
3.1.1核对完图纸编码和现场编码对的性;
3.1.2编码对的后检测外挂线路电阻值与否对的和主机接地装置安装对的性;
3.1.3阻值对的后按照图纸对主机录入终端设备属性、地址号;
3.1.4录入完毕后检查终端设备回传数据与否对的;
3.1.5回传数据对的后对探测器进行加烟和加温,测试报警数据,同步测试故障报警;
3.1.6报警和故障功能对的后,按照对的联动逻辑关系进行录入;
3.1.7测试广播、电话系统音量、音质有无异常;
3.1.8逻辑关系输入完毕后,测试报警后联动输出电压与否达到规定,如果达到规定报警系统单体调试完毕;
3.1.9详细调试组织内容如下
3.1.9.1现场调试人员构成:
施工方:
设备供货方 :
3.1.9.2调试工具:
探测器实验器专用测试工具,万用表,电源插座及照明设备等。
3.1.9.3调试普通规定:
1)火灾自动报警系统调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;
2)准备一套完整设备平面图、接线图、系统图等必要技术文献;调试分工:
现场设备调试由设备供货厂家负责,线路调试由施工方负责,对于调试过程中浮现专业间配合问题,由施工方负责报送有关单位,祈求配合。
3)消防中心、消防水泵房等设备安装机房及末端配电箱(柜)能正常供电,保障调试顺利进行;
4)调试现场需要照明场合,正常照明应能投入使用;
3.1.9.4调试环节:
1)调试前准备阶段
a)按设计规定查验设备规格、型号、数量等,并作好相应记录;
b)检查系统施工质量,探测器安装与否符合安装规定,接线与否对的;手动报警按钮安装状况及接线与否对的;火灾报警控制机与否到位,与墙间距与否符合规范规定,接线与否对的;消防控制设备安装与否对的;系统接地装置安装与否对的等;对于以上项目中浮现问题应及时解决;
c)对线路进行检查,对于接错线、开路、虚焊和短路接地等应进行解决;
d)对调试工具进行检查,检查其完好性,以便能进行正常调试;
2)调试阶段
a)系统单机调试:
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使用专用调试工具,对探测器,报警模块等现场报警设备逐个进行调试,检查编码与否对的,报警功能与否正常,并填写调试表格;
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开通报警主机,连接系统干线,将报警设备接入主机,进行控制器功能检查:
火灾报警自检功能、消音及复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源自动充电功能以及备用电源欠压、过压、报警功能等;
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开通主机,对现场报警设备逐个进行加烟实验,检查报警及确认灯与否正常;对每个手动报警按钮逐个进行实验,检查报警及确认灯与否正常;并填写调试表格;开通紧急广播主机,检查设备各项功能并接入现场广播,逐级逐个检查每个广播功能与否正常;并填写调试表格
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气体灭火系统单机调试:
检查气体灭火报警控制盘报警功能与否正常,紧急启动按钮及现场警铃,声光报警器功能与否正常;现场加烟实验,确认各项联动功能并填写调试表格
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检查各消火栓按钮接线及功能与否对的,并连接到主机,测试报警功能及报警后确认灯动作与否正常;
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检查煤气探测器报警功能及在主机上显示功能与否正常;
b)系统联动调试:
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调试前规定:
各系统单机调试完毕并能投入正常运营。
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静态调试:
非消防电源切除系统:
检查报警系统与受控设备(照明箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,填写调试表格。
切空调系统:
检查报警系统与受控设备(空调控制箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,填写调试表格。
卷帘门系统:
检查报警系统与受控设备(卷帘门控制箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,填写调试表格。
排烟风机系统:
检查报警系统与受控设备(排烟风机控制箱、风阀)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,联动台上显示与否对的,填写调试表格。
加压风机系统:
检查报警系统与受控设备(加压风机控制箱、风阀)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,联动台上显示与否对的,填写调试表格。
消防水泵系统:
检查报警系统与受控设备(消防水泵控制箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,联动控制台上显示与否对的,填写调试表格。
喷淋水泵系统:
检查报警系统与受控设备(喷淋水泵控制箱、预作用报警阀、湿式报警阀)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,联动控制台上显示与否对的,填写调试表格。
紧急广播系统:
检查报警系统与受控设备(联动控制台上紧急广播单元)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,填写调试表格。
电梯系统:
检查报警系统与受控设备(电梯控制箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,填写调试表格。
气体灭火系统:
检查报警系统与受控设备(气体灭火控制箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号
与否对的以及联动台上各项显示与否对的;填写调试表格
煤气系统:
检查报警系统与受控设备(煤气关断阀控制箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,填写调试表格。
门禁控制系统
检查报警系统与受控设备(门禁控制箱)间接线与否对的;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V,确认受控设备与否动作,返回信号与否对的,填写调试表格。
动态调试:
开通主机以及现场控制设备,将现场设备置于自动工况,在现场吹烟,检查现场各项联动设备动作状况,并与设计规定核对,检查联动逻辑功能与否对的并填写调试表格。
备注:
280℃防火阀动作后应具备联锁停止风机功能调试由强电专业各施工单位负责进行调试。
3.2水喷淋系统调试
3.2.1检查水喷淋系统各种接口、喷头、报警阀、水流、信号阀、泵类安装已经所有完毕,并且已经形成封闭系统;
3.2.2运用高位水箱在管网内布满水,检查有无泄露地方;
3.2.3检查最不利点静水压;
3.2.4检查水泵结合器试水阀门,如有楼高等同压力表白水泵结合器管路畅通,打开水泵结合器闸阀,检查单向阀严密性;
3.2.5将稳压泵调到自动状态下,打开末端试水装置,检查每层水流批示器动作报警,关掉信号阀测试故障报警;
3.2.6打开一种分区两个末端试水阀,测试报警阀动作、水力警铃动作、压力开关动作;喷淋系统单体调试完毕。
3.2.7详细调试组织内容如下
3.2.7.1水流批示器调试:
启动自动喷水灭火系统末端试水装置,在放水5~90S内水流批示器与否发出动作信号,同步报警阀处压力开关动作,如动作联动消防喷淋泵。
如发不出动作信号,则应从新调节水流批示器,看桨叶与否灵活、方向与否对的、微动开关与否连接可靠、与联动机构接触与否可靠。
调试工作期间系统稳压装置应正常工作。
3.2.7.2信号蝶阀调试:
看信号蝶阀启闭与否灵活,蝶阀关闭后来,与否有动作信号发出。
3.2.7.3湿式报警阀组调试:
湿式报警阀调试:
在系统充水后,湿式报警阀先后压力表读数应相等,表白水源压力正常,管网无漏损。
打开试警铃阀,水力警铃应在5~90S内发出报警声音,压力开关有信号输出。
则阐明报警阀调试完毕。
3.2.7.4雨淋报警阀调试:
手动控制调试,由消防中控室发出电磁阀动作信号,电磁阀动作,手动控制调试完毕。
自动控制调试,由探测器监测到火警,发信号回消防中控室,由联动机构发出电磁阀动作信号,电磁阀动作,启动水喷雾泵则调试完毕。
3.2.7.5预作用系统调试:
手动方式调试:
由消防控制中心发出动作信号打开末端排气装置和预作用报警阀组上电磁阀,动作则调试完毕。
自动方式调试:
探测器报警信号传至消防控制中心,联动打开末端排气装置和预作用报警阀组上电磁阀,并联动启动消防喷淋泵。
3.3消火栓系统调试
3.3.1检查消火栓系统各种接口、栓口、阀门、水泵结合器、泵类安装已经所有完毕,并且已经形成封闭系统;
3.3.2运用高位水箱在管网内布满水,检查有无泄露地方;
3.3.3检查最不利点静水压;
3.3.4检查水泵结合器试水阀门,如有楼高等同压力表白水泵结合器管路畅通,打开水泵结合器闸阀,检查单向阀严密性;
3.3.5将稳压泵调到自动状态下,打开实验消火栓测试静水压,检查环状管网流动。
3.3.6检查消火栓按钮报警信号,消火栓系统单体调试完毕。
3.3.7详细调试组织内容如下
3.3.7.1高区消火栓喷射实验
静态调试:
取设备层实验消火栓处为实验点,系统静态压力及消防泵启动后动态压力
均应满足设计及规范规定。
动态调试:
击碎高区任意区域消火栓报警按钮,信号传至
消防控制中心,联动启动高区消火栓泵,并点亮消火栓报警按钮回灯确认。
3.3.7.2低区消火栓喷射实验
静态调试:
取一层任意消火栓处为实验点,系统静态压力及消防泵启动后动态压力均应满足设计及规范规定。
动态调试:
击碎低区任意区域消火栓报警按钮,信号传至消防控制中心,联动启动低区消火栓泵,并点亮消火栓报警按钮回灯确认
3.4气体灭火系统调试
3.4.1检查气体灭火系统管道、设备与否安装完毕,压力实验满足规范规定;
3.4.2气体灭火控制盘输出信号与否精确动作受控设备(声光报警器、气体释放灯、电磁阀);
3.4.3气体喷射后压力开关动作信号与否精确;
3.4综合调试
3.4.1将报警主机置于自动状态下,探测器报警联动启动声光报警器;
3.4.2将报警主机置于自动状态下,探测器报警联动启动消防广播;
3.4.3将报警主机置于自动状态下,探测器报警联动启动正压风机;
3.4.4将报警主机置于自动状态下,探测器报警联动启动排烟风机;
3.4.5将报警主机置于自动状态下,探测器报警联动切断空调控制器;
3.4.6将报警主机置于自动状态下,探测器报警联动切断非消防电源;
3.4.7 将报警主机置于自动状态下,探测器报警联动打开正压送风口、排烟口、280℃防火阀;
3.4.8将报警主机置于自动状态下,压力开关报警联动启动水喷淋泵,测试动态最不利点压力;
3.4.9将报警主机置于自动状态下,消火栓按钮报警联动消火栓水泵,测试动态最不利点压力和一层与否超压;
3.4.10直控启动防排烟风机、正压送风机、消防水泵等大型设备,并且检测反馈信号。
3.4.11 整顿调试报告。
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