司炉工培训简明教材.docx
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司炉工培训简明教材
司炉工培训简明教材
----会同县质监局特设股编
第一章《锅炉司炉人员考核管理规定》
第二十一条持证司炉人员(以下简称司炉)应履行以下职责:
1.司炉必须持有效证件操作;
2.认真执行国家有关锅炉安全管理规定,严格执行锅炉运行安全管理制度,精心操作,确保锅炉安全运行,对因违章操作造成的事故承担责任;
3.发现锅炉有异常现象和危及安全时,应采取紧急措施并及时报告有关负责人;
4.对任何有害锅炉安全运行的违章指挥,有权拒绝执行,并报告当地安全监察机构;
5.努力学习技术业务,不断提高操作水平。
第二十二条锅炉使用单位应做好以下管理工作:
1.保证本单位司炉持有有效司炉证,持证司炉人数应能满足正常运行操作和事故应急处理的需要;
2.加强对司炉的锅炉安全管理教育,定期组织司炉的业务技术学习;
3.制定锅炉运行操作规程并予督促检查;
4.改善司炉劳动条件,锅炉房应做到文明生产;
5.保持司炉队伍相对稳定;
6.制定并实施司炉奖罚制度。
第二章锅炉基本知识
第一节锅炉容量及参数
一、容量
锅炉的容量又称锅炉出力,是锅炉的基本特性参数,对于蒸汽锅炉用蒸发量表示,对于热水锅炉用热功率表示。
1.蒸发量
蒸汽锅炉长期连续运行时,每小时产生的蒸汽量,称为这台锅炉的蒸发量。
常用“D”表示,常用单位是吨/时(t/h)。
2.热功率
热水锅炉长期连续运行,在额定回水温度、压力和额定循环水量下,每小时出水有效带热量,称为这台锅炉的额定热功率(出力)。
常用“Q”表示,单位是兆瓦(MW)。
二、压力
垂直均匀作用在单位面积上的力,称为压强,人们常把它称为压力,用符号“P”表示,单位是兆帕(MPa)。
司炉人员操作锅炉时,要控制锅炉压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力,也就是锅炉表盘上指示的压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力。
压力单位换算表
公斤力/
(
)
兆帕
(MPa)
公斤力/
(
)
兆帕
(MPa)
1
0.098≈0.1
8
0.784≈0.8
2
0.196≈0.2
9
0.882≈0.9
3
0.294≈0.3
10
0.98≈1
4
0.392≈0.4
13
1.274≈1.3
5
0.49≈0.5
25
2.45≈2.5
6
0.588≈0.6
39
3.82≈3.8
7
0.686≈0.7
60
5.88≈5.9
三、温度
标志物体冷热程度的物理量,称为温度,常用符号“t”表示,单位是摄氏温度(℃)。
锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度,又称额定温度。
第二节锅炉常用名词术语
一、受热面
从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的表面,称为受热面,如锅炉的炉胆、筒体、管子等。
按换热方式的不同,锅炉受热面可分为辐射受热面和对流受热面两种。
二、辐射受热面
主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面,一般指炉膛内能吸收辐射热(与火焰直接接触)的受热面,如水冷壁管、炉胆等。
三、对流受热面
主要以对流换热方式从高温烟气中吸收热量的受热面,一般是烟气冲刷的受热面,如烟管、对流管束等。
四、锅炉热效率
锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所输入的燃料热量的百分比即为锅炉热效率。
五、蒸汽品质
表示蒸汽温度和蒸汽的纯洁程度称为蒸汽品质。
六、燃料消耗量
单位时间内锅炉所消耗的燃料量称为燃料消耗量。
七、排污量
锅炉排除污水流量称为排污量。
八、水管锅炉
烟气在受热管子外部流动,水在管子内部流动的锅炉称为水管锅炉。
九、锅壳锅炉
蒸发(加热)受热面主要布置在锅壳(筒)内的锅炉称为锅壳锅炉,又称火管锅炉。
十、卧式锅炉
锅壳纵向轴平行于地面的锅炉称为卧式锅炉。
十一、立式锅炉
锅壳纵向轴线垂直于地面的锅炉称为立式锅炉。
十二、蒸汽锅炉
将水加热成蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。
一般为生产用锅炉。
十三、热水锅炉
将水加热到一定温度但没有达到汽化的锅炉称为热水锅炉。
十四、自然循环锅炉
依靠下降管中的水与上升管中的热水或汽水混合物之间的重度差,使锅水进行循环的锅炉称为自然循环锅炉。
十五、强制循环锅炉
除了依靠下降管与上升管中介质之间的重度差之外,主要靠循环水泵的压头进行锅水循环的锅炉称为强制循环锅炉。
十六、炉膛
进行燃烧和传热的空间称为炉膛。
十七、微正压燃烧
炉膛中烟气压力略高于大气压(不超过0.005MPa)的燃烧方式。
燃油、燃气锅炉多采用微正压燃烧。
第三节燃料及燃烧
一、燃料的分类
锅炉用的燃料按物理状态可分为三大类即:
固体燃料:
煤、木柴、稻糠、甘蔗渣、油母页岩等。
液体燃料:
轻(柴)油、重油。
气体燃料:
天然气、煤气、液化石油气等。
二、燃烧的基本条件
燃料中的可燃物质与空气中的氧,在一定得温度下进行剧烈的化学反应,发出光和热的过程称为燃烧。
因此,燃烧的基本条件是可燃物质、空气(氧)和温度,三者缺一不可。
三、燃料的燃烧
1.煤的燃烧
煤从进入炉膛到燃烧完毕,一般要经过加热干燥、逸出挥发分形成焦炭、挥发分着火燃烧、焦炭燃烧形成灰渣这四个阶段。
2.油的燃烧
油进入炉膛到燃烧要经过雾化、油滴的蒸发与化学反应、油与空气混合物的形成、可燃物的着火燃烧四个阶段。
3.气体的燃烧
天然气的主要成分是甲烷。
甲烷和重油中的烃一样,在受热着火燃烧过程中,可能产生炭黑,也可能不产生,视氧气供应充分与否及空气与燃气的混合情况而定。
为此,常将整股气流分为许多小气流,以利混合燃烧。
第四节锅炉构造及工作原理
一、锅炉的构造
锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水,以获得所需要的压力和温度的热水或蒸汽的设备。
它由通常俗称的“炉”、“锅”以及附件仪表和附属设备构成一个完整体,以保证其正常安全运行。
1.炉
“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成的。
它使燃料进行燃烧产生灼热烟气,烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出。
2.锅
“锅”即是锅炉容纳水和蒸汽的受压部件,它包括锅筒(汽包)或锅壳、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱(联箱)、过热器、省煤器等受压部件,由此而组成完整的水和蒸汽的系统,进行加热和汽化等过程。
(1)锅筒
锅筒的作用是汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。
(2)水冷壁
水冷壁是布置在水管锅炉炉膛四周的辐射受热面。
它是锅炉的主要受热面。
(3)对流管束
对流管束是锅炉的对流受热面。
它的作用是吸收高温烟气的热量,增加锅炉受热面。
(4)烟管、火管
烟管是锅壳锅炉的对流受热管,它与水管对流管束的作用相同,不同的是水管对流管束烟气流经管外,而烟管是烟气流经管内。
(5)下降管
下降管的作用是把锅筒里的水输送到下集箱,使受热面管子有足够的循环水量,以保证可靠运行。
下降管必须采取绝热措施。
(6)集箱
集箱也称联箱,它的作用是汇集、分配锅水,保证各受热面管子可靠的供水或汇集各管子的水或汽水混合物。
(7)过热器
过热器是蒸汽锅炉的辅助受热面,它的作用是在压力不变的情况下,从锅炉中引出饱和蒸汽,再经加热,使饱和蒸汽中的水分蒸发并使蒸汽温度升高,提高蒸汽品质,成为过热蒸汽。
(8)省煤器
省煤器是布置在锅炉尾部烟道内,利用排烟的余热来提高水温度的热交换器。
作用是提高给水温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率。
3.附件仪表
为保证锅炉的正常安全运行,锅炉上需装置一些附件仪表,有安全阀(包括水封式安全装置)、压力表、水位表(包括双色水位计、高低水位报警器、低地位水位计)、低水位联锁保护装置、温度仪表、超温警报器、流量仪表、排污装置、防爆门、常用阀门以及自动调节装置等。
4.附属设备
附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备,它是供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣除尘系统等装置设备。
二、锅炉工作原理
锅炉运行时,燃料中的可燃物质在适当的温度下,与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧,释放出热量,通过各受热面传递给锅水,水温不断升高,产生汽化,这时为饱和蒸汽,经过汽水分离进入主气阀输出使用。
如果对蒸汽品质要求较高,可将饱和蒸汽进入到过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。
对于热水锅炉,锅水温度始终在沸点温度以下,与用户的采暖供热网连通进行循环。
第五节锅炉型号表示方法
工业锅炉产品共分三大类:
蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉
1、蒸汽锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连。
△△
△
××
-
××/
×××
-××
1
2
3
4
5
6
1——锅炉形式2——燃烧方式3——额定蒸发量(t/h)4——额定蒸汽压力
5——过热蒸汽温度(饱和蒸汽不标)6——燃料种类
2、蒸汽锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连,
△△
△
××
-
××/
×××
-××
1
2
3
4
5
6
1——锅炉形式2——燃烧方式3——额定热功率(MW)4——运行工作压力(热水)MPa5——出水温度/进水温度℃6——燃料种类
锅炉形式代号
锅壳锅炉
水管锅炉
锅炉型式
代号
锅炉型式
代号
立式水管
LS
单锅筒立式
DL
卧式外燃
WW
单锅筒纵置式
DZ
立式火管
LH
单锅筒横置式
DH
卧式内燃
WN
双锅筒纵置式
SZ
双锅筒横置式
SH
强制循环式
QX
燃烧方式代号
燃烧方式
代号
燃烧方式
代号
固定炉排
G
振动炉排
Z
固定双层炉排
C
下饲炉排
A
活动手摇炉排
H
沸腾炉排
F
链条炉排
L
半沸腾炉排
B
往复炉排
W
室燃炉
S
抛煤机
P
旋风炉
X
倒转炉排加抛煤机
D
燃料种类代号
燃料种类
代号
燃料种类
代号
Ⅰ类劣质煤
LⅠ
木柴
M
Ⅱ类劣质煤
LⅡ
稻糠
D
Ⅰ类无烟煤
WⅠ
甘蔗渣
G
Ⅱ类无烟煤
WⅡ
柴油
YC
Ⅲ类无烟煤
WⅢ
重油
YY
Ⅰ类烟煤
AⅠ
天然气
QT
Ⅱ类烟煤
AⅡ
焦炉煤气
QJ
Ⅲ类烟煤
AⅢ
液化石油气
QY
褐煤
H
油母页岩
YM
贫煤
P
其他燃料
T
型煤
X
第三章燃烧设备
第一节燃烧方式
煤在燃烧设备中的燃烧方式,大致分为层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、气体燃烧和复合燃烧五种。
一、层状燃烧
层状燃烧又称火床燃烧,是将燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式,仅适用于固体燃料,但对颗粒的大小一般无特殊要求。
二、悬浮燃烧
悬浮燃烧又称火室燃烧,是将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃烧的一种燃烧方式。
三、沸腾燃烧
沸腾燃烧又称流化床燃烧,是燃料在适当流速空气的作用下,在沸腾床上呈流化沸腾状态进行燃烧的一种方式。
四、气化燃烧
气化燃烧主要是指投入炉膛内的煤进行气化并直接燃烧,这种燃烧方式不适用于低挥发分的煤。
第二节固定炉排
一、固定炉排的结构
固定炉排通常由条状炉条组成,少数由板状炉条组成。
条状炉条可由单挑、双条或多条组成。
板状炉条是长方形的铸铁板。
二、固定炉排的优缺点
1.固定炉排的优点
(1)着火条件优越;
(2)燃烧时间充足;(3)煤种适用性强。
2.固定炉排的缺点
(1)操作运行劳动强度大,只适用于低压小容量锅炉;
(2)燃烧呈周期性的不协调、冒黑烟。
因此,从改善劳动条件、节约燃料、消烟除尘等方面考虑手烧炉的使用应严格限制。
蒸发量大于和等于1吨/时的锅炉,国家规定要采用机械燃烧,使之符合高效、低耗、文明生产地要求。
第三节双层炉排
一、双层炉排的结构
炉排在炉膛内布置上、下两层,两层炉排之间为燃烧室。
在下部设置烟气出口,其后部为燃尽室。
在卧式锅炉的炉膛前墙或立式锅炉的锅壳上各有三个炉门:
上炉门的作用是添煤和通风,经常开闭;中炉门的作用是引燃下炉排上的煤和清渣,只在点火和清炉时打开;下炉门的作用是清灰,在正常运行时,视下炉排的燃烧情况适当打开,以便供风。
二、双层炉排的燃烧特点
双层炉排兼有固定炉排手烧炉和简易煤气炉的燃烧特点。
在正常运行时,新煤由上炉门间断投入上炉排炽热火床上。
新煤层要布满炉排,不要出现明火。
自然通风也由上炉门引入。
经过干燥、干馏、挥发分着火、焦炭燃烧等阶段,产生的高温烟气向下进入燃烧室。
下炉排上一般不加新煤,只接受由上炉排间隙落下的漏煤,并依靠由灰坑进入的空气继续燃烧。
三、双层炉排的优缺点
1.双层炉排的优点
(1)煤经过双层炉排两次燃烧,固体未完全燃烧损失小;当燃烧室供风量适当时,可燃气体燃烧充分,气体未完全燃烧损失小。
因此,提高了锅炉热效率。
(2)由于上层炉排采用水冷式,使燃烧层的温度较低,因此有利于燃烧结焦性强的煤。
(3)燃烧正常时,烟囱基本不冒黑烟,有利于环境保护。
2.双层炉排的缺点
(1)着火和燃烧过程缓慢,炉排热负荷较低。
为了克服缺点,最好同时采用送风和引风。
(2)着火条件差,煤种适应范围较窄。
第四节链条炉排
一、链条炉排的结构
链条炉排的外形好像皮带运输机。
煤从煤斗内依靠自重落到炉排上,随炉排自前向后缓慢移动。
链条炉排的种类很多,按其结构型式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
这里仅介绍链带式。
链带式炉排的优点是,比其他链条炉排金属耗量低,结构简单,制造、安装和运行都较方便。
缺点是,炉排片用钢串联,必须保证加工和装配质量,否则容易折断,而且不便于检修和更换;长时间运行后,由于炉排片互相磨损严重,使炉排间隙增大,漏煤损失多。
二、链条炉排的燃烧特点
在使用链条炉排的层燃炉中,由于煤进入炉膛后,随炉排逐渐由前向后缓慢移动,各部分燃烧状况不一致,导致链条炉排燃烧所需空气量,沿炉排长度的要求前后少,中间多,因而需要采取分段送风。
如果不采取分段送风,会出现空气在炉膛前后两端过剩,在中部不足的弊病。
炉膛中布置炉拱,分段送风和采用二次风就是为了改善上述燃烧状况而设计的。
1.炉拱
炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量,调整燃烧中心,提高炉膛温度,加速新煤着火。
其次是延长烟气流程,促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中,当供应的煤质下降时,作为改善燃烧条件的补充措施。
(1)前拱
前拱位于炉排上方的前炉墙下部,一般由引燃拱(又称点火拱)和混合拱(又称大拱)两部分组成。
引燃拱的位置较低,靠近煤闸板,主要作用是吸收高温烟气中的热量,再反射到炉排前部,加速新煤着火燃烧。
混合拱的位置较高,主要作用是促进烟气和空气良好混合,延长烟气流程,使其充分燃烧。
(2)中拱
中拱位于炉排的中上方,通常呈前高后低倾斜布置。
主要作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部,促进新煤迅速着火。
(3)后拱
后拱位于炉排的后炉墙下部。
后拱的作用是将燃尽区的高温烟气和过剩空气引导到炉膛中部和前部,以延长烟气流程,保证主燃区所需要的热量,以及促进新煤引燃并提高炉排后部温度,使灰渣中的固定碳燃尽。
2.分段送风
为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点,在炉排下面隔成几个风室进行分段送风。
3.二次风
在层燃炉中,从炉排下方送人炉膛的空气称为一次风,从炉排上方送入炉膛的气流称为二次风。
在室燃炉中,随燃料进入炉膛的空气称为一次风,为加强扰动和混合而喷入炉膛的气流称为二次风。
4.燃烧调整
燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三方面,根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
第四章锅炉附件及仪表
锅炉附件主要有安全阀、压力表、水位表三大安全附件和水位报警器、超温报警器,以及有关的阀门、管道、附属装置等。
锅炉仪表主要测温度、压力和流量等。
第一节安全阀
一、安全阀的作用
安全阀是一种自动泄压报警装置。
它的主要作用是:
当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时,能自动开启排气泄压,同时能发出音响警报,警告司炉人员,以便采取必要的措施,降低锅炉压力。
当过了压力降到允许值后,安全阀又能自行关闭,从而使锅炉能够起到泄压、报警作用,达到安全运行的目的。
因此,安全阀是锅炉上必不可少的安全附件之一,司炉人员常将安全阀比喻为“耳朵”。
安全阀主要由阀座、阀芯(或称阀瓣)和加压装置等部分组成。
二、安全阀的型式与结构
工业锅炉上常用的安全阀,根据阀芯上加压装置的方式可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种;根据阀芯在开启时的提升高度可分为微启式、全启式两种。
1.静重式安全阀
静重式安全阀由阀芯、阀座、环状铁盘、阀罩、防飞螺丝等组成。
静重式安全阀结构简单、制造容易、灵敏可靠。
但由于当压力较高时所需要的静重式安全阀体积庞大而显笨重。
故此种安全阀主要用于蒸汽压力为0.1MPa左右的低压小锅炉上。
2.弹簧式安全阀
弹簧式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧、调整螺丝和手柄等组成。
弹簧式安全阀结构紧凑、调整方便、灵敏度高,使用范围广,是最常用的一种安全阀。
3.杠杆式安全阀
杠杆式安全阀主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤等组成。
杠杆式安全阀结构简单、调整方便、工作可靠,也是常用的一种安全阀。
三、对安全阀的要求
(1)蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5吨/时,至少装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀);额定蒸发量小于或等于0.5吨/时,至少装一个安全阀。
热水锅炉额定功率大于1.4兆瓦时,至少装设两个安全阀;额定功率小于1.4兆瓦时,至少装一个安全阀。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处,都必须装设安全阀。
额定蒸汽压力小于0.1兆帕的锅炉宜采用静重式安全阀或水封式安全装置。
(2)安全阀应铅直安装,并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。
在安全阀和和锅筒之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用蒸汽的出气管和阀门。
(3)安全阀的总排气量,必须大于锅炉额定蒸发量,并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后,锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。
(4)安全阀必须有下列装置:
1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
2)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
3)静重式安全阀要有防止重片飞脱得装置。
(5)对于额定蒸汽压力小于或等于3.82兆帕的锅炉,安全阀喉径不应小于25毫米;对于额定蒸汽压力大于3.82兆帕的锅炉,安全阀喉径不应小于20毫米。
(6)安全阀一般应装设排气管、排气管应尽量直通室外,并有足够的截面积,保证排气畅通。
(7)热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25毫米。
安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装阀门。
泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保证排泄畅通。
(8)对于新安装的锅炉及检修后的安全阀,都应校验安全阀的始启压力和回座压力。
安全阀的回座压差一般为始启压力的4%-7%。
使用过程中的安全阀一般每年应校验一次。
安全阀校验后,其始启压力、回座压力等校验结果应计入锅炉技术档案。
(9)为防止安全阀的阀芯和阀座粘连,应定期对安全阀做手动或自动排气、放水试验。
第二节压力表
一、压力表的作用
压力表是一种测量压力大小的仪表,可用来测量锅炉内实际的压力值,压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化。
司炉人员根据压力表的指标数值来调整燃烧,使之适应外界负荷的变化,将锅炉压力控制在允许范围内,达到安全运行的目的。
因此,压力表也是锅炉上不可缺少的安全附件,司炉人员常将压力表比喻为“眼睛”。
二、对压力表的要求
(1)每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽间直接像连的压力表,在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口与主气阀之间,都应装压力表。
每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口,都应装一个压力表。
循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。
(2)对于额定蒸汽压力小于2.5兆帕的锅炉:
压力表精确度不应低于2.5级;对于额定蒸汽压力大于或等于2.5兆帕的锅炉,压力表精确度不应低于1.5级。
对于热水锅炉,压力表的精度等级不应低于2.5级。
(3)压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0倍,最好选用2倍。
(4)压力表的表盘大小,应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。
压力表的安装位置距操作平面不超过2米时,表盘公称直径应不小于100毫米;当间距为2-4米时,表盘公称直径应不小于150毫米;当间距超过四米时,表盘公称直径应不小于200毫米。
(5)压力表装置的校验和维护,应符合国家计量部门的规定。
压力表装用前应校验,并在刻度盘上划线指出工作压力或选用标有红色箭头的定位压力表。
装用后一般没半年至少校验一次,校验后应封印。
(6)压力表的装设应符合下列要求:
1)压力表安装的位置,应便于观察和冲洗,表盘宜向前倾斜15°,并防止受到高温、冰冻和震动等影响。
2)压力表与锅筒之间应有存水弯管。
使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内,避免由于高温造成读数误差,甚至损坏表内的零件。
3)压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞,以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。
(7)压力表有下列情况之一时,应停止使用:
1)有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表无压力时,指针离零位的灵敏值超过压力表规定的允许误差。
2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
3)没有封印,封印损坏或超过校验有效期限。
4)表内泄露或指针跳动。
5)其他影响压力表准确的缺陷。
第三节水位表
一、水位表的作用
水位表是一种反映液位的测量仪表,用来指示锅炉内水位的高低,可协助司炉人员监视锅炉水位的动态,以便控制锅炉水位在正常范围之内。
因此,水位表也是蒸汽锅炉的主要安全附件之一。
二、水位表的结构和分类
锅炉上常用的水位表有玻璃管式、平板式和双色水位表三种。
1.玻璃管式水位表
玻璃管式水位表主要由玻璃管、汽旋塞、放水旋塞等构件组成。
三个旋塞的手柄都是向下时,表面汽旋塞和水旋塞都是通路,而放水旋塞是闭路。
这是水位表正常工作时的位置,与一般使用的旋塞通路相反。
如果手把不是向下,一旦受到碰撞或震动,很容易下路,从而由于改变了旋塞通路位置而发生事故。
在锅炉运行时,必须同时打开水位表的汽旋塞和水旋塞。
否则,易形成假水位。
2.平板式水位表
平板式水位表有单面玻璃板和双面玻璃板两种。
主要由玻璃板、金属框盒、汽旋塞、水旋塞和放水旋塞等构件组成。
3.双色水位表
双色水位表是利用光学原理设计的,通过光的反射或透射作用,使水位表中无色的水和汽分别以不同的颜色显示。
汽水分界面清晰醒目,利用它即使在远距离或夜间操作也能准确的判断水位。
双色水位表在调整好后要验证满水时是否全部呈绿色,无水时是否全部呈红色,水位在水位表中间位置时,要观察到下半部分呈绿色,上半部分呈红色。
三、对水位表的要求
(1)每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立(即各水位表的汽、水连接管分别接到锅炉上)的水位表,其中一个为直读式。
但额定蒸发量小于或等于0.2吨/时的锅炉,可以装一个水位表。
(2)水位表应装在便于观察的地方,并应有下列标志和防护装置:
1)水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志。
水位表玻璃板(管)的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25毫米。
对于锅壳式锅炉,水位表玻璃板(管)下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75毫米。
对于直径小于或等于1500毫米的卧式锅壳式锅炉,水位表玻璃板(管
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