化工设计课程考试资料.docx
- 文档编号:24232650
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:737.19KB
化工设计课程考试资料.docx
《化工设计课程考试资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工设计课程考试资料.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
化工设计课程考试资料
化工设计课程考试资料
绪论
1、化工设计是将化工过程从设想到实现表达为工程语言的过程。
根据化学反应(或过程)设计出一个生产流程,并研究流程的合理性、先进性、可靠性、环保性和经济可行性;
再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等,进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要,最终使工厂建成投产的全过程。
涉及政治、经济、技术;资源、产品、市场、用户、环境;国策、标准、法规;化学、化工、机械、电气、土建、自控、安全卫生、给排水等专业,是一门综合性很强的技术科学。
2、工艺设计的内容
生产方法的选择、生产工艺流程设计、工艺计算、设备选型、车间布置设计及管道布置设计,向非工艺专业提供设计条件、设计文件及概算的编制等
3、化工设计分类
新建工厂设计;原有工厂的改建和扩建设计;车间、厂房的局部修建设计。
4、化工设计两大块内容
①③④化工过程设计(核心):
化工工艺设计(核心),公用工程设计、外管设计,生产方法的选择、生产工艺流程设计、工艺计算,设备选型、车间布置设计及管道布置设计,
②非工艺部分设计:
化工厂房建筑、结构设计,总图设计,….等
5、设计的分类
按项目:
新建项目设计,重复项目设计,已有装置改造
按设计:
新技术开发过程的设计:
概念设计,中试设计,基础设计
工程设计:
初步设计,扩大初步设计,施工图设计
6、不同型工厂几段设计
一段设计:
技术上比较简单,规模较小的工厂或车间的设计——可直接进行施工图设计。
两段设计:
一般技术比较成熟的大型工厂或车间的设计——按扩大初步设计和施工图设计进行。
三段设计:
重要的大型企业和使用较复杂的技术时——可按初步设计、扩大初步设计及施工图设计三阶段进行。
第一章化工设计程序和内容
1、每段设计具体内容
(1)施工图设计
根据已批准的扩大初步设计,结合建厂地区条件,在满足安全、进度及控制投资等前提下开展施工图设计。
根据建筑施工、设备制造及安装工程的需要将初步设计中确定的设计原则和设计方案进一步具体化。
此设计阶段的设计成品包括详细的施工图纸,必要的文字说明和工程预算书。
(2)扩大初步设计
根据批准的初步设计,解决初步设计中的主要技术问题,使之更明确、更具体,能够满足控制投资或报价使用的工程概算的要求。
例如:
工艺部分:
应有工艺流程图及工艺流程说明、物料流程图和物料表、管道流程图、各车间主要设备的选择说明和计算依据、较为详细的车间平面布置图、设备一览表等。
建筑部分要说明采用的建筑结构、基础工程和施工条件等技术要求。
扩大初步设计阶段应编写扩大初步设计说明书及工程概算书。
(3)初步设计
根据设计任务书,对设计对象进行全面研究,寻求技术上可能、经济上合理、安全适用、三废治理完善的设计方案。
确定全厂性的设计原则、标准、方案和水、电、汽的供应方式和用量,关键设备的选型及产品成本,三废治理,项目投资等重大技术经济问题。
初步设计阶段应编写初步设计说明书——设计成品。
2、工程设计内容
包括工艺设计、基础工程设计和详细工程设计三个阶段
简答题:
可行性研究的主要内容?
(1)市场销售情况的研究;
(2)原料和技术路线的研究;
(3)工程条件的研究;
(4)劳动力来源和费用、人员培训、项目实施计划的研究;
(5)资金和成本的研究;
(6)经济效果研究。
可行性研究报告的内容?
(1)总论;
(2)需求预测;(3)产品方案及生产规模;(4)工艺技术方案;(5)资源可靠性、原材料、燃料的供应及公用设施情况;(6)建厂条件和厂址方案;(7)公用工程和辅助设施方案;(8)环境保护;(9)工厂组织、劳动定员和人员培训;(10)项目实施规划和安排;(11)投资估算和资金筹措;(12)产品成本估算;(13)财务、经济评价及社会效益评价;(14)评价结论;(15)必要的附件。
第二章工艺流程设计
一、工艺路线论证的原则
1.先进性
指技术上先进和经济上合理可行,具体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面的内容,应选择物料损耗小、循环量少,能耗少和回收利用好的生产方法。
2.可靠性
指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。
对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待。
3.结合国情——中国是发展中国家
在工厂设计时不仅要从技术观点考虑,也应结合中国具体国情:
(1)中国人的消费水平及各种化工产品的消费趋势;
(2)中国化工机械设备及电气仪表的制造能力;
(3)中国化工生产所用的原材料设备所用金属材料供应情况;
(4)中国环境保护的有关规定和三废排放情况;
(5)劳动就业与化工生产自动化关系;
(6)资金筹措与外汇贮备情况。
二、工艺路线确定的步骤
1.搜集资料,调查研究
搜集国内外同类生产厂的相关资料:
工艺路线的特点、投资情况、生产运营情况;
设备制造的难易程度及维修保养要求;
原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理;
安全和劳动保护措施等。
2.原料路线的选择
根据当地资源情况,原料的运输情况,不同原料引发出来的反应条件、转化率;不同原料主、副反应的产品是否满足需要等决定原料路线。
4.全面对比
①几种工艺路线在国内外的采用情况及发展趋势;
②产品的质量情况;
③生产能力及产品规格;
④原材料、能量消耗情况;
⑤建设费用及产品成本;
⑥三废的产生及治理情况;
⑦其他特殊情况。
三、工艺流程设计时须以反应过程为中心。
四、设备标注
①标注的内容
设备在图上应标注位号及名称。
设备位号在整个车间(装置)内不得重复,施工图设计与初步设计中的编号应该一致,不要混乱。
如果施工图设计中设备有增减,则位号应按顺序补充或取消(即保留空号)。
设备的名称也应前后一致。
②标注的方式
设备的位号、名称一般标注在相应设备的图形上方或下方,各设备在横向之间的标注方式应排成一行;若在同一高度方向出现两个以上设备图形时,则可按设备的相对位置将某些设备的标注放在另一设备标注的下方。
五、管道的标注
一般横向管道标注在管道上方,竖向管道(直管)标注在管道左边。
分段注明流体代号、管道代号、管径、管道等级及隔热
①管道代号
管道号:
物料代号+主项代号+管道分段顺序号(管段顺序号)
主项代号——工段或工序代号,用一位或两位数字表示。
管道分段顺序号——按工艺流程顺序用两位数字01,02等编号。
物料代号一般以物料的英文名称的首字母大写表示。
六、阀门符号
七、仪表控制点
在相应管道大致安装位置标注仪表及控制点。
仪表控制点标注包括图形符号、字母代号和仪表位号三部分。
(1)图形符号
仪表的图形符号为直径约10mm的细线(b/3)圆;
执行器的图形符号由调节机构和执行机构两部分组合而成。
(2)字母代号——表示被测变量和仪表功能
八、典型设备的自控方案
简答题:
工艺流程如何设计?
答1、工艺流程设计方法:
(1)参考现有的图纸或资料,进行改进完善。
(2)根据现有的生产装置进行工艺流程设计。
(3)根据实验室的实验装置,进行生产工艺流程设计。
(4)由概念设计做起,由一个反应式开始进行工艺设计。
该设计主要适合实验流程的设计。
答2、工艺路线流程化工作方法?
(1)首先确定主反应过程;
(2)根据反应要求,决定原料贮存方式,量,原料准备过程和投料方式流程;
(3)根据产品质量要求和反应过程实际,确定产物的分离、精制的过程;
(4)产品的计量、包装或后处理工艺过程;
(5)副产物处理的工艺过程;
(6)“三废”排出物的综合治理流程;
(7)确定动力使用和公用工程的配套。
答3、
第三章物料衡算与能量衡算
见PPT
第四章设备的工艺设计与选型
1、设备选型原则:
1.合理性2.可靠性,先进性3.安全性4.经济性
2、选泵的原则:
1、基本泵型和泵的材料;2、扬程和流量要求;3、有效汽蚀余量和安装高度;4、泵的台数和备用率。
3、设备的材料:
1.金属2.非金属3.复合材料
4、泵的注意事项:
a.介质物性b.操作条件c.泵所在位置情况d.流量e.扬程的确定和计算
5、泵的技术指标:
1.型号;2.扬程;3.流量;4.必需汽蚀余量;5.功率与效率。
6、换热器的分类:
1.按工艺功能分类:
a冷却器b加热器c再沸器d冷凝器e蒸发器f过热器g废热锅炉h换热器
2.按传热方式和结构分类:
a分间壁式b直接式c蓄热式。
7、常用的换热器:
a夹套式换热器,b蛇管式换热器,c套管式换热器,d管壳式换热器,e板式换热器,f螺旋板式等。
8、一些储罐:
a平底平盖贮罐b平底锥盖贮罐c立式圆底圆盖贮罐d立式锥底椭圆盖贮罐e卧式椭圆封头贮罐f卧式无折边球形贮罐
9、贮罐设计的一般程序:
1.汇集工艺设计数据2.选择容器材料
3.容器型式的选用4.容积计算5.确定贮罐基本尺寸6.选择标准型号7.开口和支座8.绘制设备草图(条件图)标注尺寸,提出设计条件和订货要求
10、塔的分类:
1板式塔2浮阀塔3填料塔
11、选用塔的基本原则:
1.要满足工艺要求,分离效率高。
2.生产能力要大,有足够的操作弹性。
3.运转可靠性高,操作、维修方便,少出故障。
4.结构简单,易于制造加工,造价较低。
5.塔压降小。
12、塔设备设计一般步骤:
1.确定基础数据2.选择合适的工艺流程。
3.选择塔设备的形式。
4.确定塔的操作压力及温度。
5.计算塔高塔径。
6.塔结构的设计。
7.塔的流体力学计算。
13、反应器分类:
1.按操作:
a非稳态:
间歇反应器,半间歇反应器b稳定:
连续反应器
2按反应器:
槽式反应器,管式(塔式)反应器
14、一些反应器:
a釜式反应器b管式反应器c固定床反应器d流化床反应器
15、反应器设计要点:
1.保证物料转化率和反应时间。
2.满足物料和反应的热传递要求。
3.设计适当的搅拌器和类似作用的机构。
4.注意材质选用和机械加工要求
16、液固分离的主要方法:
1.浮选;2.重力沉降;3.离心沉降;4.过滤。
17、主要分离设备:
1.离心机;2.过滤机
18、设备分类:
1.标准设备2.非标准设备
19、常用标准设备:
泵、反应釜、储罐、风机、冷冻机、过滤机、离心机、搅拌器、压缩机等
20、标准设备设计流程:
根据工艺要求,计算特征尺寸,查阅相关产品目录或样本手册,选择合适设备型号。
21、常用非标准设备:
容器、换热器、塔器、干燥设备、搅拌设备和除尘设备等。
22、非标准设备设计流程:
根据工艺要求,完成工艺计算,提出设备型式、材料、尺寸和其他要求,再经过机械计算及设计,由相关工厂制造。
23、容器分类:
1.立式2.卧式
24、从工艺角度选择泵类型:
①流量大,扬程不高时,可选单级离心泵;②流程不大,扬程高时,宜选往复泵或多级离心泵;③输送有腐蚀介质,选耐腐蚀泵;④输送昂贵液体、剧毒或放射性液体应用完全不泄漏无轴封的屏蔽泵;⑤当要求精确进料时,应选用计量泵或柱塞泵。
⑥输送高温介质时可考虑选用热油泵。
25、换热器知识点:
1.评定换热器的经济指标是:
设备费与操作费的总和为最小。
应根据这一指标来选择换热器,并确定适宜的操作条件;
2.确定换热器类型:
根据热负荷和选用的换热器材料,选定类型。
3.确定冷热流体的流向:
根据热载体性质,换热任务和换热器结构,决定采用并流,逆流或错流折流等。
26、换热器知识点:
化工厂使用最多的是列管式换热器与再沸器。
27、换热器的布置原则:
1.顺应流程和缩短管道长度2.的再沸器及冷凝器应取近塔布置3.塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。
简答题:
设备怎样对齐?
泵对齐的知识点:
1泵应尽量靠近供料设备,保证良好的吸入条件。
2室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行,电机对齐排在中心通道的两侧,吸入与排出端对着工艺罐。
3管廊或建筑的跨度由泵的长度与它们本身的要求所决定。
卧式容器对齐知识点:
成组卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐,卧式容器之间净空可按0.7m考虑。
塔对齐的知识点:
两个或两个以上塔或立式容器时,采用中心线对齐,在塔间设置联合平台,平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。
第五章车间布置设计
一.车间布置设计包括车间厂房布置设计(车间各工段,各设施在车间场地范围内的平面布置)
和车间设备布置设计(生产设备、电气仪表设施的布置)
二.车间布置设计的内容:
1.车间厂房的整体布置设计(车间组成:
生产设施,生产辅助设施,生活行政设施等。
)2.车间设备布置设计3.绘制车间布置图。
三.车间厂房布置方式:
1、集中布置2、分散布置。
注意:
尽可能采用露天化布置
(省基建投资,加快基建进度,降低防火防爆等级,安全,易改扩建等)
四.车间设备布置设计设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有:
室内布置,室内和露天联合布置,露天化布置.
1、室外
A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备,如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。
B、由大气调节温度的设备,如空冷器、凉水塔等。
2、室内
A、不允许有显著温度变化,不能受大气影响的一些设备,如某些反应罐,各种机械传动设备。
B、装有精度很高仪表的设备等。
车间整体平面设计:
1直通管廊长条布置。
2L形、T形管廊布置
五.车间厂房设计注意问题:
1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求,顺应生产工艺的顺序;路线最短,占地最少,投资最低。
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如:
压缩机、大型离心机等,尽量布置在底层,在必须布置在楼上时,应布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计,以免平台较多时,平台支柱零乱繁杂,厂房内构筑物过多,占用过多的面积。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好,大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上,当设备太高、太宽时,可与土建专业协商,预留安装孔解决,当需要有运输设备进出厂房时,厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米,高0.4米以上。
5.注意安全,一般层高不宜少于3.2米,楼层、平台要有安全出口。
六.安全、卫生和防腐对设备布置的要求
(1)车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达到工厂防火规定的要。
(2)有爆炸危险的设备最好露天布置,室内布置要加强通风,防止易燃易爆物质聚集,将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置,布置在单层厂房及厂房或场地的外围,有利于防爆泄压和消防,并有防爆设施,如防爆墙等。
(3)处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在建筑物的底层,不宜布置在楼上和地下室,而且设备周围要设有防腐围堤。
(4)有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备,应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。
5)设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式,以减少占地面积和建筑投资。
比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。
(6)要为工人操作创造良好的采光条件,布置设备时尽可能作到工人背光操作,高大设备避免靠窗布置,以免影响采光。
(7)要最有效地利用自然对流通风,车间南北向不宜隔断。
放热量大,有毒害性气体或粉尘的工段,如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施,以满足卫生标准的要求。
(8)装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等
七.厂房建筑对设备布置的要求
①凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层;
②有剧烈振动的设备,其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起;
③布置设备时,要避开建筑物的柱子及主梁;
④厂房中操作台必须统一考虑,防止支柱重复;
⑤设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;
⑥设备应尽可能避免布置在窗前,以免影响采光;
⑦设备布置时应考虑设备的运输线路,安装、检修方式,以决定安装孔、吊钩及设备间距等。
八.设备布置图包含内容
(1)一组视图。
(表达厂房建筑的基本结构和设备在厂房内的布置情况)
(2)尺寸和文字标注。
(标注注写厂房的轴线编号、设备名称,位号,与设备安装有关的定位尺寸)
(3)方向标。
(指示厂房和设备安装方向的基准)
(4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。
(5)标题栏图名、图号、比例等。
有时还有设备一览表,表中写有设备位号、名称、规格等。
.视图的一般要求
(1)比例
绘图比例通常用1:
100,也可采用1:
50或l:
200,要在标题栏中注明。
(2)图幅比例
设备布置图一般采用A1号图纸,不宜加宽或加长。
3)尺寸单位
标注的标高、坐标均以米为单位,且需精确到小数点后三位,至毫米为止。
其余尺寸一律以毫米为单位,只注数字,不注单位。
(4)图名
标题栏中的图名,一般应分为两行,上行写“××××设备布置图”,下行写“EL×××.×××平面”或“×一×剖视”等。
5)分区
布置图常以车间(装置)为单位进行绘制,当车间范围较大,图样不能表达清楚时,则应将车间划分区域、分绘各区的设备布置图。
(6)编号
每张设备布置图均应单独编号。
同一主项的设备布置图不得采用一个号,应加上“第×张,共×张”的编号方法。
九.设备的标注:
①平面布置图的尺寸标注
对于没有中心线或不宜用中心线表示位置的设备。
例如箱式加热炉、水箱冷却器及其它长方形容器等,可由其外形边线引出一条尺寸线,并注明尺寸。
当设备中心线与基础中心线不一致时,布置图中应注明设备中心线与基础中心线的距离。
②设备的标高
标高基准一般选择首层室内地面,基准标高为ELl00.000。
卧式换热器、槽、罐一般以中心线标高表示(¢EL×××.×××,¢符号是centerline的缩写,有的书写成C.L,还有的书写成Φ)。
立式、板式换热器以支承点标高表示(POSEL×××.×××);反应器、塔和立式槽、罐一般以支承点标高表示(POSEL×××.×××)。
泵、压缩机以主轴中心线标高(¢EL×××.×××)或以底盘面标高(即基础顶面标高)表示(POSEL×××.×××)。
③位号的标注
在设备中心线的上方标注设备位号,该位号与管道及仪表流程图的应一致,下方标注支撑点的标高(POSEL×××.×××)或主轴中心线标高(¢EL×××.×××)。
④其它标注
对于管廊、进出界区管线、埋地管道、埋地电缆、排水沟的图示处标注出来。
对管廊、管架应注出架顶的标高(TOSEL×××.×××)
十.泵所在位置情况:
环境温度,海拔高度,装置平立面要求,送液高度,送液路程,进口和排出侧设备液面至泵中心距离及管线当量长度等
简答题:
车间布置图包括内容?
(1)一组视图——表达厂房建筑基本结构及设备在其内外的布置情况。
以平面布置图为主,部分为立面布置图。
(2)尺寸及标注——注写与设备布置有关的尺寸及建筑定位轴线编号、设备的位号及名称等。
(3)安装方位标——表示安装方位基准的图标。
(4)设备一览表——将设备位号、名称、技术规格、有关参数列表。
(5)说明与附注——对设备安装有特殊要求的进行说明。
(6)标题栏——填写图名、图号、比例和设计者等。
第六章管道设计与布置
一、管道设计与布置的内容
1)管道的设计计算
管径,压降,保温,应力,热补偿
2)管道的布置设计
二、管道设备选材
金属类的特点耐温范围大、耐压力高,有一定耐腐蚀性,易加工,安装。
非金属类的特点耐腐蚀性能好,品种多资源丰富,缺点,耐热、耐压不高
三、管道的布置设计原则
1.物料因素
(1)输送有毒或有腐蚀性介质的管路,不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等,若与其它管路并列时应在外侧或下方安装。
(2)输送易燃、易爆介质的管路不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处,一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置,并应采取可靠的接地措施;易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m以上。
(3)冷热流体应相互避开,不能避开时,冷管在下,热管在上,其保温层外表面的间距,上下并行时一般不应小于0.5m。
交叉排列时,不应小于0.25m,保温材料及保温层的厚度根据规范确定。
塑料管或衬胶管应避开热管。
(4)管道敷设应有坡度,以免管内或设备内积液,坡度方向一般为顺介质流动方向
(5)管道布置应能适应开停车和事故处理的需要,要设有为开工送料、循环和停工时卸料、抽空、扫线、放空以及不合格产品的运输线路,管道应能适应操作变化,避免繁琐,防止浪费。
(6)在蒸汽主管和长距离管线的适当地点应分别设置带疏水器的放水口及膨胀器。
尽量不要把高压蒸汽直接引入低压蒸汽系统,如果必要,应装减压阀并在低压系统上装安全阀。
(7)污水应排放至专门系统,并考虑综合利用。
有毒的污水须经处理后,方可排放。
(8)真空管线应尽量缩短,避免过多的曲折,使阻力小,达到更大的真空度,还应避免用截止阀,阻力大,影响系统的真空度。
2.考虑施工、操作与维修
(1)管道尽量架空敷设,平行成列走直线,少拐弯、少交叉以减少管架的数量;支管多的管道应布置在并行管的外侧;引支管时,气体管从上方引出,液体管从下方引出。
并列管线上的阀门应尽量错开排列;管道应尽量集中敷设,在穿墙和楼板时特别要注意此段管道不应有焊缝。
(2)管道布置不能妨碍门窗开启及阀门、管件、设备、机泵和自控仪表的操作检修,在有吊车的情况下,管道布置不应妨碍吊车工作。
管道应避免通过电动机、仪表盘、配电盘上空;塔及容器的管路不可从人孔正前方通过。
在行走过道地面上2.2m的空间也不应安装管道。
(3)管道应尽可能沿墙壁安装。
为便于安装、检修和防止变形后挤压,管道之间、管道与墙壁之间应保持一定的距离,以能容纳管件、阀门以方便维修,平行管道间最突出物间的距离不能小于50~80mm,管道最突出部分距墙壁、管架边和柱边不能小于l00mm。
(4)管道安装时尽量避免出现“气袋”,“口袋”和“盲肠”。
当无法避免时,应在管线最高点设置放空阀,最低点设置放净阀
(5)阀门、仪表的安装应方便操作与维修,一般阀门安装高度要离操作面1.2m为宜,水平管道上的阀门阀杆不宜垂直向下,安全阀布置高度2.2m,取样阀1m左右。
(6)流量元件(孔板、喷嘴及文氏管)所在的管道前后要有足够长的直管段,以保证准确测量。
液面计要装在液面波动小的地方,沉筒式液面计周围要留有开关仪表盆的空间,玻璃液面计要装在操作控制阀能看得见的地方。
温度元件在设备与管道上的安装位置,要与流程一致,并保证一定的插入深度和外部安装检修空间。
(7)采用成型无缝管件时,不宜直接与平焊法兰焊接,其间要加一段直管,直管长度一般>其公称直径并>120mm。
(8)当支管从主管的上侧引出,在支管上靠近主管处安装阀门时,宜装在支管的水平管段上。
(9)在螺纹连接的管道,应适当配置一些活接头(特别是阀门附近),以便安装、拆卸和检修。
3.安全生产
(1)不锈钢管不得与普通碳钢制的管架直接接触,要采用胶垫隔离等措施,以免产生因电位差造成腐蚀核心。
(2)在人员通行处,管道底部的净高不宜小于2.2m;通行大型检修机械或车辆时,管道底部净高不应小于4.5m,跨越铁路上方的管道,其距轨顶的净高不应小于5.5m。
(3)埋地管道应在冻土层以下,穿越道路或受荷地区要采取保护措施,输送易燃易爆介质的埋地管道不宜穿越电缆沟。
(4)距离较近的两设备间,管道一般不应直连接,因垫片不易配准,故难以紧密连接。
一般采用450或900弯接。
(5)设备间的管道连接应尽可能地短而直。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工 设计 课程 考试 资料