11701炮采规程长钢梁支护.docx
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11701炮采规程长钢梁支护
贵州泰昌安能源集团矿业有限公司
普安县地瓜镇宏发煤矿
11701炮采面作业规程
宏发煤矿生产技术科
二○一九年七月一日
宏发煤矿会审单
名称
11701炮采面作业规程
主持人
编制
会审地点
一楼会议室
会审日期
参
加
会
审
人
员
职务
签名
职务
签名
安全矿长
通防副总
生产矿长
地测副总
机电矿长
安全副总
矿长
总工程师
会审意见
总工程师意见:
矿长意见:
宏发煤矿员工学习贯彻栏
资料名称
11701炮采面作业规程
主持人
地点
日期
学习人员签名
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位于一采区第一个回采工作面。
东北方向为大巷保护煤柱;西北方向为煤层露头,西南方向为矿井边界,东南方向为轨道石门,工作面剩余走向长度60m(运输巷长60m、回风巷长65m),工作面倾斜长度为120米。
该工作面地表为荒山,井下标高为+1476m~1498m,地表相对标高为+1680m,工作面对应地表无建筑及保护区。
表1工作面特征表
工作面名称
11701采工面
走向长
60m
开采煤层
17-1
工作面倾斜长度
120m
开采厚度
1.7m
储量
预算
斜面积
7200m2
煤容重
1.54t/m3
储量
1.88万吨
可采量
1.6万吨
回采率
85%
煤层
情况
平均厚度
1.7m
最大倾角
22°
最小倾角
14°
平均倾角
18°
煤种
无烟煤
内在灰分(%)
21.44%
采煤工艺
炮采
顶板管理方法
全部垮落法
作业方式
三·八作业制度
有无煤尘爆炸危险性
煤尘无爆炸危险性
自然发火倾向
不易自燃煤层
是否为突出煤层
否
地面有无村庄
无
与地表最大、最小垂深(m)
204~182m
第二节地质煤层赋存情况
一、煤层赋存情况
1、地质构造情况
工作面为一单斜构造,煤层倾斜角度为15~22°。
沿走向方向布置。
工作面回风巷有一段煤层高度只有1.1m,对工作面回采无大的影响。
2、煤层赋存情况
工作面所采煤层17-1煤,厚度1.5~2.0m,平均厚1.70m,煤层较稳定,结构简单,工作面内煤层不含夹矸,宏观煤岩特征为光亮~半光亮型,以亮煤为主,镜煤、暗煤次之,粉粒状~块状,条带状结构。
,煤层中有软分层发育,煤层硬度较小。
3、煤质情况
本面回采煤层为中灰、中硫,高发热量,高变质无烟煤;无自燃发火倾向;无煤尘爆炸危险性。
二、煤层顶底板情况表
1、煤层顶底板情况
本煤层老顶为石灰岩,厚度3.55米;直接顶板为泥质砂岩或粉砂岩,平均厚度2.21—7.76米,灰色,质细均一,稍具滑感,富含植物茎叶化石,具水平层理,局部含灰质成分,f=0.54;无伪顶。
直接底主要以粘土岩或粉砂质粘土岩,厚度4.5米。
三、煤层的物理化学特征:
瓦斯:
根据煤层地质报告资料,11701工作面的煤层瓦斯含量较高,为9.23m3/t。
突出:
根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果,17-1煤层为煤与瓦斯突出煤层,采掘过程中未发生过动力现象,宏发煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
因此,每一采掘工作面必须严格编制和执行专项防突措施。
煤尘:
贵州煤田地质局实验室鉴定17-1煤尘无爆炸危险。
煤层自燃:
根据贵州煤田地质局实验室鉴定17-1煤层为不易自燃煤层。
地温:
本井田属正常地温区,无高温热害。
附图1-2-1:
煤层综合柱状图
第三节地质构造与水文地质
一、地质构造
工作面为一单斜构造,煤层倾斜角度为15~22°。
沿走向方向布置。
工作面回风巷有一段煤层高度只有1.1m,对工作面回采无大的影响。
2、水文地质情况
1、由于矿井直接充水含水层露头分布不广,接受大气降水补给不强,为中等—弱含水层,充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主,规模一般不大,少量为断层裂隙、老窑巷道、岩溶管道导水,因此矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主,局部可能发生突水。
矿井水文地质条件为中等。
2、矿井预计正常涌水量:
Q==23.17m3/h,矿井预计最大涌水量:
Q=72.3m3/h。
根据11701采面回采过程中水文地质情况,11701采面回采时会遇到局部淋水,不会影响正常回采。
第四节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况表:
影响回采的其它地质因素情况表表1-4-5
瓦斯
17-1号煤层经资质单位鉴定,属于突出煤层
煤尘爆炸指数
无煤尘爆炸性
煤的自燃倾向
自燃倾向性为Ⅲ类,属于不易自燃煤层
地温危害
区内无地温异常现象,属地温正常矿井
冲击地压危害
无冲击地压
二、冲击地压
地质资料中未提供冲击地压的相关资料,且经调查该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生,宏发煤矿按没有冲击地压危险考虑。
第五节储量及服务年限
一、储量
工作面剩余走向长度60米,倾向长度120米,面积为7200㎡;平均可采厚度为1.7m,容重为1.54t/m3。
工业储量:
7200×1.7×1.54=1.8849万t
可采储量:
1.8849×0.85=1.6万t
二、工作面服务年限
工作面每天按2个循环计,循环进度1.2米,日循环进尺2.4米,循环率85%。
最小产量:
日产量=2.4×120×1.7×1.54×0.85=640t
月产量=640×30×85%=1.634t
可采期=1.6/1.634=≈1(个月)
第二章采煤方法
经我矿召开专题会研究,11701采面采用走向长壁后退式采煤法、炮采工艺进行开采,采用“菱形金属网下π型钢梁配液压单体”支护顶板,采空区采用垮落法管理顶板。
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况
采区巷道分别通过运输石门、轨道石门、回风石门联合布置方式。
工作面顺槽通过皮带上山、回风上山、轨道上山与石门连接形成生产系统。
二、工作面运输巷、回风巷规格及用途
1、运煤顺槽
巷道沿17-1煤层顶板按中线掘进,巷道为梯形工字钢支护,巷道断面为9.2㎡。
巷道内布置φ80的压风管(钢管)一路,φ57防尘水管(钢管)一路,每隔50米安装三通截止阀一个,该顺槽为本工作面进风之用。
2、回风顺槽
巷道沿17-1煤层顶板按中线掘进,巷道为梯形工字钢支护,巷道断面为9.2㎡。
巷道内布置φ80的压风管(钢管)一路,φ57防尘水管(钢管)一路,每隔50米安装三通截止阀一个,该顺槽为本工作面回风之用。
3、11701采面切眼
断面:
净宽3.6m,净高1.7m,S净=6.12m2。
单体支柱配合铰接顶梁支护,间排距1.2×0.6m。
4、停采线
设计停采线为离回风巷口、运输巷口30m。
附图2-1-2:
11701采煤工作面平面布置图
第二节采煤工艺
一、采煤方法
1、采煤方法采用走向长壁式采煤法;采煤工艺采用爆破采煤工艺。
2、采高:
平均采高1.7m,不任意丢顶煤,当煤层松软时,支柱必须穿柱鞋。
3、本工作面一次采全高,每天2个循环,循环进度为1.2m。
二、采煤工艺
爆破采煤工艺流程:
安全检查→打眼、装药→爆破落煤→移π型梁、铺木板或者铁丝网→装煤→移溜子→支柱→回柱→清浮煤
(一)爆破落煤
本工作面采取风煤钻打眼,爆破落煤,选取煤矿许用三级乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆,工作面分段打眼、爆破,炮眼布置采用三花眼布置,工作面分段长度不超过10m。
(二)装煤、运煤
爆破落煤、人工攉煤,工作面煤通过溜子、溜槽运至11701运输巷铺设的溜子中,经溜子转运至运输上山皮带机,再通过+1440运输巷皮带至皮带大巷皮带机至地面。
(三)顶板支护
工作面采取2.8mπ型钢梁配液压单体主副对梁交替支护,实行交替迈步前移,步距1200mm;每组两根钢梁之间的距离为200mm,两组相邻钢梁的距离为700mm。
端头支护采用4mπ型钢梁配合单体支柱按照“四对八梁,主副梁交替迈步”支护。
(4)移溜
工作面煤壁爆破落煤、装煤、运煤工作完成后,进行移溜工作。
采用单体支柱推移工作面刮板运输机,并从工作面一端向另一端依次推移,严禁从两头同时向中部或多头移溜,移溜必须保持整台一条直线,上下起伏不许超过2°。
机头和机尾必须采用单体柱支撑稳固。
三、爆破
(一)爆破材料选择
1、雷管:
工作面必须使用煤矿许煤用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
2、炸药:
必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
3、发爆器:
选用煤矿许用MFB-200D型发爆器。
(二)炮眼布置
1、根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布置炮眼。
顶眼布置在直接顶岩层下0.3m的煤层内,斜向顶板方向打眼,终孔位置距煤层顶板垂距200mm;底眼布置在距煤层底部0.3m的煤层内,终孔位置距煤层底板垂距100mm,炮眼间距均为1.0m。
2、炮眼角度:
(1)炮眼与煤壁的水平夹角为75°,为了不崩倒支架,应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空档;
(2)顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°,保证不破坏顶板完整性;
(3)底眼在垂直面上向底板方向保持10°的俯角,眼底接近底板,以不丢底煤和不崩翻输送机为原则。
3、装药封孔
正向装药,串联联线,每孔炮眼使用水炮泥不少于两个,剩余部分用黄泥填实堵严,煤厚易片帮时只打底眼。
(三)放炮
每次放炮的长度不得超过10米,顶板较破碎时,一次起爆长度不超过6m,顶板十分破碎时,一次起爆炮眼个数不能超过2个。
放炮执行点必须在距离起爆点不小于100m的新鲜风流中,并严格按爆破说明书规定进行装药。
四、雷管、炸药消耗基础表
按每次爆破10米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量统计表2-1-1
炮眼名称
眼深(m)
眼数(个)
装药量
角度
起爆
顺序
联线
方式
数量(筒)
重量
(0.3kg/筒)
仰俯
(°)
水平
(°)
顶眼
1.5
11
11
6.6
5
75
Ⅰ
串
联
底眼
1.5
11
11
6.6
-10
75
Ⅰ
合计
22
22
13.2
六、爆破要求
1、工作面起爆方式以串联的方式一次性起爆,每次最多10m.
2、采用串联方式连接,装药时采用正向装药结构,严禁反向装药。
打眼时严格爆破图表及爆破说明书中的技术参数进行打眼、装药。
严格控制循环进度。
装药时每眼必须装填一个水炮泥,炮泥封填至眼口。
3、放炮母线长度不小于400m,放炮母线必须保持完好,无接头,严禁出现明接头。
放炮前必须由班组长亲自派人站岗并实行挂牌管理,做好站岗截人工作,站岗截人位置:
1#岗即放炮执行点,设在轨道石门距工作面不少于100m,2#岗设在11701回风巷风门外的新鲜风流中,3#岗设在11701回风绕道不少于100m,站岗截人前要先把11701回风流系统内所有的人员撤出,严禁人员进出,并将回风流系统内的所有非本质安全电气设备进行停电闭锁。
4、爆破工必须鸣哨,放炮时必须先鸣哨以示警报,鸣哨规定为:
两声短哨为警戒,提示要响炮,需站岗截人,一声长哨为响炮,爆破工鸣一声长哨后至少再等5s后方可放炮;三响表示炮已放完,可以撤出放炮警戒。
5、不能崩倒支柱,不能崩坏机电设备。
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