FL300B沸腾制粒机操作维护手册.docx

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FL300B沸腾制粒机操作维护手册

沸腾制粒机操作手册

用户名：

李时珍医药集团

设备型号：

FL300B

设备编号：

地址:

哈尔滨市南岗区电缆街58号

电话:

+86-451-86624100+86-451-86624633

传真:

+86-451-86681582

邮件:

Nano@

网址：

Http:

//

1．绪论

手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：

●使操作者意识到需要注意的安全问题

●不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器

●进一步了解设备的操作及局限性

●正确安全的使用设备

●正确安全的开展产品及设备维护

●手册中的图片及图纸仅做为参考使用，某些专业化的内容被省略，

但这并不影响手册的效用

●设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件

●手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行

●如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。

这个文件意味着，设备的操作和维护必须以现行的安全标准为基础。

手册中的图纸和文件所包含的技术所有权归纳诺公司，任何形式的整体的或部分的仿制都被视为侵权。

2．设备描述

FL型沸腾制粒机是利用高速的热气流使粉料悬浮成流化态、迅速受热，水份经蒸发后随气流排出。

主要适用于中、西药、化工食品等行业的干燥。

如压片前的颗粒，硬胶囊用颗粒，中西药颗粒剂和饮品中的固体饮料（即固体速溶颗粒）。

主要特点：

1．集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭设备内作业，具有快速制粒、快速干燥的功能。

2．设备于密闭负压下工作，整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合GMP要求。

3．混合均匀，批与批之间的各种参数有良好的重现性。

4．本机采用脉冲反吹过滤布袋，使喷雾和物料流化可连续进行。

5．进风阀门开度可调整。

3．工作原理

如图所示，热气流在风机的负压抽吸下，经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床制粒室即原料容器中，原料容器中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋形剂、吸收剂以及西药、食品等各种辅料）鼓动悬浮成流化状态，并发生混合。

液体物料B（中药为流浸膏，西药为粘合剂，食品为各种浓缩液）由管道送入喷嘴中，压缩空气A由管道送入喷嘴，将液态物料雾化成细小液滴。

压缩空气B经管道送入喷枪，此路气为喷枪控制气，控制喷枪的开关。

一部分作为湿润粘合剂喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉末上，使产品粘结成团进行制粒，在干燥室中干燥。

另一部分随气流上升得到充分干燥，被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，达到一定时间，脉冲反吹系统开始工作，布袋开始清理再生。

被抖下的粉末落入中与种子混合，使过布袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒过程。

在进风管路上设有冷风门，在制粒干燥将结束时，可调节进风温度，减少冷却时间。

在排风管路上设有气动风门，用户可根据物料的多少及物料特性调节风门的大小，改变风机的风量，以达到合适的沸腾效果。

在风机出口处设有消音器，以减小噪音。

4．主要规格及技术参数

机型

FL200

FL300

FL500

原料容器

直径

mm

1300/940

1500/1090

1800/1200

容量

L

570

870

1380

生产能力

最小

kg/h

100

150

280

最大

kg/h

200

300

500

蒸气

耗量

kg/h

282

366

488

压力

Mpa

0.4

0.4

0.2-0.4

压缩空气

耗量

M3/min

0.9

1.5

4.5

压力

Mpa

0.5-0.8

0.5

0.5-0.8

主机尺寸

mm

1980×1864×4360

1810×2280×4553

1914×2480×5600

风机功率

Kw

30

37

55

工作温度

℃

常温80-100℃左右

常温80-100℃左右

常温80-100℃左右

噪音

dbA

小于75

小于75

小于75

5．设备安装说明

5.1条件要求

FL300B沸腾制粒机要安装必须满足下面的基本要求。

●气候条件

为了使机器能够安全的运行及材料不被腐蚀，机器周围的环境最好控制在下面的范围内：

温度:

min.=+5°C

max.=+40°C

最大湿度:

%70HR

●海拔

最大海拔高度1000m。

注释：

如果海拔过高，与NANO公司联系。

5.2设备的安装

1．主机场地应选择在能方便操作、方便装卸物料，方便排水的地方。

2．主机与墙壁之间的距离不得小于800毫米，屋顶高度应高于主机300-400毫米，可参考平面布置图。

3．更换品种时，主机要清洗，所以要求现场能排水，地面最好有1/100坡度。

4．高压离心式风机需要减振和隔音，应将风机安置在室外或与主机隔离的房间内，以便进行消声处理。

5．此FL型沸腾制粒机加热方式为蒸气式加热，换热的场地需配备蒸气源。

6．主机运行时需用压缩空气，所以安装现场，用户还应配备压缩空气气源。

7．设备的安置，用户工厂应具备电力、蒸气源、压缩空气源。

布置可参考设备平面布置图。

5.3设备的调整

1．将主机置于选定的安装位置上，充分校平、校正。

主机两立柱应垂直于地面，其主要技术要求见设备安装布置图。

2．风机置于选定的安装位置。

3．引风管的安装。

从主机至风机的风管，本厂只负责标准联接部分，标准部分外可根用户需要自制或委托本厂加工，排风机至室外及室外到加热器的管路由用户根据现场情况而定，原则是管径不小于主机进口管径，尽量减少弯道，否则风量有损失，影响使用效果。

4．整机的组装按第一条要求调整到位。

5．按电气接线图接通配电箱和控制柜电源。

6．蒸气加热式的将蒸气管道接至加热室，并按要求设置蒸气排气管道以及冷凝水疏水器，冷凝水必需设专用的回收管道，不能排放到地漏里，因其中可能有残余压力。

蒸气阀及疏水阀由供方提供，其余阀用户自备，其接管可参考下图：

型号

FL300B

蒸气进（出）口接头

DN50

7．将工厂的压缩空气站、压缩空气气源管道接至控制压缩空气进口处。

8．主机及各连动部分，连接完毕以后，详细检查一遍，确认各环节正确无误后方能进行空载试运行，空载运行确认无误后按技术要求规范各处的连接管线。

6．操作说明

开机前准备

1．本机电气部分主要有控制柜风机（37KW）组成。

2．电源导线建议采用：

ABC相线≥25mm2、零线16mm2、地线16mm2、接地电阻≤4欧姆（均为铜线）。

3．电源线接好后，将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯（红色）亮，打开电源钥匙开关，触摸屏上显示登录画面。

登录画面

按下登录键，输入正确的用户名和密码。

按下<确定>键，弹出开机登录画面后，再次按下<登录>键，进入操作系统，弹出主画面。

用户权限分为三个级别：

操作级、车间级和工厂级。

序号

功能描述

操作级

车间级

工厂级

1

功能开/关

●

●

●

2

设置自动运行配方参数

●

●

3

修改用户密码

●

4

操作系统控制

●

6.1主画面

主画面

主画面中各功能键的作用和使用方法如下：

名称

类型

功能

启/停

按键

按压一次启动自动工作过程

启动后按压1.5秒后自动工作停止

参数设置

按键

按压一次进入<参数设置>画面

参数调用

按键

按压一次进入<参数调用>画面

监视

按键

按压一次进入<系统监视>画面

手动

按键

按压一次进入<手动运行1>画面

故障查询

状态显示

按压一次进入<故障报警查询>画面

工厂设定

按键

按压一次进入<工厂设定>画面

退出

按键

按压退出操作程序

自动运行步骤：

1．把准备制粒的物料放入料仓内，将料车推入滑道，然后料仓与大盘密封，然后启动风机（本设备风机起动为变频起动），在风机的启动过程中为减小启动电流，设备的排风门应关闭，该过程在控制屏监视画面显示。

2．启动延时时间约为30秒。

3．下一步是混合加温，在该过程中混合加热同步进行，

4．干燥物料制成粒后为使物料彻底干燥，还要加温一段时间，这段时间长短也可以予设。

5．冷却为防止物料潮解，设备停止加热后风机继续运转,直到冷却时间后结束。

6．按料仓气密封放松，气囊将自动卸压，整个制粒过程结束。

6.2参数设置画面

在主画面下按<参数设置>键，进入参数设置画面。

参数设置

参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其预热时间和干燥时间等参数进行设置。

参数设置画面中各功能键的作用和使用方法如下：

名称

类型

功能

预热时间输入框

按键

按压输入预热时间

制粒时间输入框

按键

按压输入制粒时间

制粒次数输入框

按键

按压输入物料的制粒次数

干燥时间输入框

按键

按压输入物料的干燥时间

返回

按键

按压返回主画面

预热时间范围：

0-500分

制粒时间范围：

0-500分

干燥时间范围：

0-500分

制粒次数范围：

0-999次

设置结束后按返回键，系统将自动保存设置的参数。

6.3系统监视画面

在主画面下按<监视>键，进入系统监视画面。

系统监视画面

监视画面中各执行部件状态随工作中运行/停止状态改变而改变。

6.4故障查询画面

在主画面下按下<故障查询>键，进入故障报警查询画面。

故障报警查询

故障报警查询画面可以对以下故障进行检测：

故障列表

序号

故障名称

解决方法

1

风机故障

参考变频器手册检查风机变频器。

2

气源压力不足

检查气源压力是否正常。

3

密封压力不足

检查密封压力是否正常。

4

蠕动泵故障

参考变频器手册检查蠕动泵变频器。

6.5手动画面

在主画面下按手动键，进入手动运行画面。

手动运行

手动运行画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作，操作结束后返回主画面。

6.6工厂设定画面

主画面中按<工厂设定>键，进入工厂设定画面。

工厂设定画面

工厂设定画面各功能键的作用和使用方法如下：

工厂设定名称

功能

更新

更新控制系统程序

时钟设定

按压一次进入<时钟设定>画面

控制面板

调试人员专用

报警记录删除

按压一次删除所有报警记录

返回

按压一次返回自动运行画面

在工厂设定画面中按<时钟设定>键，进入时钟设定画面。

时钟设定画面

在此界面下，可对当前日期、时间进行设定，按<写入系统>设定结束，按<返回>键返回自动运行画面。

6.7参数调用画面

在主画面下按<参数调用>键，进入参数调用画面。

参数调用画面

在此界面下可选择已设置好的参数方案。

7．运行

7.1空载运行

1．推出原料容器，检查布袋是否正确安装。

2．启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。

将捕集袋密封架对正后密封待用。

3．启动风机按钮1-2秒后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。

4．上述各项均正常后，推入原料容器小车对正，将各仓室间的密封圈及滤芯密封圈充气密封。

5．启动风机。

6．开启加热按钮，调节电动风门，检查各