电机故障.docx
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电机故障.docx
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电机故障
测电机绕组没有断路,对地绝缘良好,电容器也是好的。
但是,起动绕组电阻值为14.5Ω,运转绕组电阻值13.5Ω,两组线圈电阻值之和却为21Ω,很显然,两组线圈之间,存在短路。
打开电机外壳,查线圈表面没有烧的痕迹。
去掉捆线,焊开两组线圈公共接点,测两绕组间的绝缘电阻,确实已短路。
此时,用电吹风给线圈加热,等漆包线软化后,把万用表拨到电阻挡,接到启动和运转绕组之间,再仔细地将两组线圈慢慢分开,直到万用表指示为无限大时,短路点就在此段线圈内。
接着查看此段线圈的绝缘情况,并加以处理(垫电容器纸或其他耐热薄膜),再浸以绝缘漆。
待晾干或烘干后,测启动绕组电阻值为45Ω,运转绕组电阻值为20Ω,两绕组电阻值之和为65Ω。
最后恢复原状,接通电源,电机运转正常。
异步电机常见的电气故障及排除法
(1)电动机不起动
1.电源未接通:
检查开关、溶丝,各对触点及电动机引出线头。
2.绕组断路:
将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化,然后将断线挑起,用同规格线将断掉部分补焊后,包好绝缘,再经涂漆,烘干处理。
3.绕组接地或相间、匝间短路:
处理办法同上,只是将接地或短路部位垫好绝缘,然后涂漆烘干。
4.绕组接线错误:
核对接线图,将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘处理及涂漆)
5.熔体烧断:
查出原因,排除故障、按电动机规格配新熔体。
6.绕线转子电动机启动误操作:
检查集电环短路装置及起动变阻器位置,启动时应先0串接变阻器,启动完成后再接短路装置。
7.过电流继电器整定值太小:
适当调高。
8.老式启动开关油杯缺油:
加新油,达到油面线。
9.控制设备接线错误:
校正接线。
(2)电动机接入电源后溶丝被烧断
1.单相启动:
检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关触点,找出断线或假接故障后进行修复。
2.定、转子绕组接地或短路:
纠正错误。
3.电机负载过大或被卡住:
将负载调至额定值,并排除被拖动机构故障。
4.溶体截面积过小:
熔体对电动机过载不起保护作用,一般应按下式选择熔体,熔体额定电流=堵转电流/2~3即可。
5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路:
消除短路故障或增大起动电阻。
6.电源到电机之间的连接线短路:
检查短路点后进行修复。
(3)电动机通电后,电机不起动,嗡嗡响
1.改极重绕后槽配合选择不当:
选择合理绕组形式和绕组节距;适当车小转子直径;重新计算绕组参数。
2.定、转子绕组短路:
查明断路点进行修复;检查绕线转子电刷与集电环接触状态,检查启动电阻是否断路或电阻过大。
3.绕组引出线始末短接错或绕组内部接反:
在定子绕组中通入直流,检查绕组极性(用指南针)判定绕组首末端是否正确。
4.电动机负载过大或被卡住:
检查设备,排除故障。
5.电源未能全部接通:
更换熔断的熔体;紧固接线柱松动的螺钉;用万用表检查电源线断线或假接故障,然后修复。
6.电压过低:
如果△联接电动机误接成Y连接,应改回△连接;电源电压太低时应与供
电部门联系解决;电源线压降太大造成电压过低时,应改粗电缆线。
7.对于小型电动机,润滑脂变硬或装配太紧:
选择合适的润滑脂,提高装配质量。
(4)电动机外壳带电
1.电源线与接地线搞错:
纠正错误。
2.电动机绕组受潮,绝缘严重老化:
电动机烘干处理;老化的绝缘要更新。
3.引出线与接线盒接地:
包扎或更新引出线绝缘;修理接线盒。
4.线圈端部碰端盖接地:
拆下端盖,检查接地点,线圈接地点要包扎,绝缘和涂漆,端盖内壁要垫绝缘纸。
(5)电动机空载或负载时电流表指针不稳、摆动
1.绕线转子电动机有一相电刷接触不良:
调整刷压和改善电刷与集电环的接触面。
2.绕线转子电动机集电环短路装置接触不良:
检修或更新短路装置。
3.笼型转子开焊或断条:
采用变压器或其他方法检查。
4.绕线转子一相断路:
用校验灯、万用表等检查断路处排出故障。
(6)电动机启动困难,加额定负载后,电动机转速比额定转速低
1.电源电压过低:
用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小,然后进行处理。
2.△连接绕组误接成Y连接:
将Y连接改回△连接。
3.笼型转子开焊或断裂:
检查开焊或断裂后进行修理。
4.绕线转子电刷或启动变阻器接触不良:
检修电刷与启动变阻器接触部位
5.定.转子绕组有局部线圈接错或接反:
见本表序号1。
6.重绕时匝数过多:
按正确绕组匝数重绕。
7.绕线转子一相断路:
用校验灯万用表等检查断路处,然后排除故障。
8.电刷与集电环接触不良:
改善电刷与集电环的接触面积,如磨电刷接触面,调压刷,车旋集电环表面等。
(7)绝缘电阻低
1.绕组受潮或被水淋湿:
进行加热烘干处理。
2.绕组绝缘粘满粉尘、油垢:
清洗绕组油垢,并经干燥.浸渍处理。
3.电动机接线板损坏引出线绝缘老化.破裂:
重包引线绝缘,更换或修理出线盒及接线盒。
4.绕组绝缘老化:
经鉴定可以继续使用,可经清洗干燥,重新涂漆处理,如果绝缘老化,不能安全运行时,需要更换绝缘。
(8)三相空载电流对称平衡,但普遍增大
1.重绕时线圈匝数不够:
重绕线圈,增加合理的匝数。
2.Y连接电机,误接成△连接:
将绕组接线改为Y连接。
3.电源电压过高:
测量电源电压,如果电源本身电压过高,则与供电部门协商解决。
4.电机装配不当(如装反、定转子铁心未对齐,端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动):
检查装配质量,消除故障。
5气隙不均或增大:
调整气隙,对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。
6.拆线时,使铁心过热灼损:
检修铁心或重新计算绕组进行补偿。
(9)电动机运行时有杂音不正常
1.改极重绕时,槽配合不当:
要校验定、转子槽配合。
2.转子擦绝缘纸或槽楔:
剪修绝缘纸或检修槽楔。
3.轴承磨损、有故障:
检修或更换新轴承。
4.定、转子铁心松动:
检查振动原因,重新压铁心进行处理。
5.电压太高或三相电压不平衡:
测量电源电压,检查电压过高和不平衡原因进行处理。
6.定子绕组接错:
见本表序号1。
7.绕组有故障(如短路):
见本表序号1。
8.重绕时每相匝数不相等:
重新绕线,改正匝数。
9.轴承缺少润滑脂:
清洗轴承,填加润滑脂,使其充满轴承室净容积的1/2~1/3。
10.风扇碰风罩或风道堵塞:
修理风扇和风罩,使其几何尺寸正确,清理通风道。
11.气息不均匀,定、转子相擦。
(10)电动机过热或冒烟
1.电源电压过高,使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高:
如果电源电压超过标准很多,应与供电部门联系解决。
2.电源电压过低,在额定负载下电机温升过高:
若因电源线电压降过大而引起,可更换较粗的电源线;如果是电源电压太低,可向供电部门联系,提高电源电压。
3.灼线时,铁心被灼过,使铁耗增大:
做铁心检查试验,检修铁心,排除故障。
4.定转子铁心相擦:
检查故障原因如果轴承间隙超限,则应更换新轴承,如果转轴弯曲,则需调查处理,铁心松动或变形时应处理铁心,消除故障。
5.绕组表面粘满尘垢或异物,影响电机散热:
清扫或清洗电机,并使电机通风沟畅通。
6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大,使电机发热:
排除拖动机械故障,减少阻力,根据电流指示,如超过额定电流,需减低负载,更换较大容量电机或采取增容措施。
7.电动机频繁起动或正反转次数
过多:
减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。
8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱,电动机在额定负载下转子发热,使电机温升过高:
查明断条和松脱处,重新补焊或扭紧固定螺丝。
9.绕组匝间短路相间短路以及绕组接地:
按本表序号1。
10.进风温度过高:
检查冷却系统装置是否有故障,检察周围环境温度是否正常。
11.风扇故障,通风不良:
检查电机风扇是否损坏,扇叶是否变形或未固定好。
必要时更换风扇。
12.电机两相运转:
检查溶丝,开关接触点,排除故障。
13.重绕后绕组浸渍不良:
要采取二次浸渍工艺,最好采用真空浸渍措施。
14.环境温度增高或电机通风道堵塞:
改善环境温度,采取降温措施,隔离电动机附近高温热源,避免电动机在日光下暴晒。
15.绕组接线错误:
Y联结电动机误接成△联结,或△联结电动机误接成Y联结要改正接线。
(11)电动机空载运行时空载电流不平衡,且相差很大
1.重绕时,三相绕组匝数不均:
绕组重绕改正。
2.绕组首尾端接错:
查明首尾端,改正后再起动电机试验。
3.电源电压不平衡:
测量电源电压,找出原因,予以消除。
4.绕组有故障,如匝间短路,某组线圈接反等等:
拆开电机检查绕组极性和故障,然后改正或消除故障。
(12)层间绝缘击穿
1.层间垫条材质差,或厚度不够:
改用材质好的,如环氧玻璃布板垫条,或适当加厚垫条。
2.层间垫条垫偏,或尺寸不合适:
要求下料尺寸正确,操作细心,严格按工艺规定进行。
3.线圈松动使层间垫条磨损:
可加槽衬或加厚垫条;或采用VPI"整浸"工艺。
(13)匝间绝缘击穿
1.匝间绝缘材质不良:
用浸树脂漆补强或采用"三合一"粉云母带。
2.绕线.嵌线时匝间绝缘受损:
严格按工艺规定操作。
3.匝间绝缘厚度不够或结构不合理:
按匝间电压大小(见第三章)正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。
(14)绕组接地故障
1.电机长期过载,绝缘老化变质引起绝缘对地击穿:
调整负载或更换容量合适的电机,避免局部过热。
2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘:
增添或检查防雷保护装置。
3.由于导电
粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络:
定期清扫绝缘,增设防尘密封绝缘装置。
4.通风道垫后,齿压片开焊,铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘,导致绕组接地故障。
:
详细检查各部分焊接质量,变形情况,经校正或补焊保证垫片,齿压片等固定良好。
铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条,并重新压装铁心(对于内装压铁心,铁心不必从机座中取出)。
5.由于线圈短路烧焦绝缘,造成对地故障:
检查短路原因,拆除部分线圈,补加绝缘并经浸烘处理。
(15)绕组断路
1.线圈端部受到机械力、电磁力的作用,导致导线焊接点开焊:
检查焊接点,重新补焊并加强绕组端部的固定措施。
2.焊接工艺不当,焊接点过热引起开焊:
严格按焊接工艺操作。
3.导线材质不好,有夹层脱皮等缺陷:
更换合格导线并进行绝缘处理。
(16)绕组短路
1.线路过电压:
调整过电压保护值。
2.绕组绝缘老化:
更换绕组或有关部位的绝缘。
3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多:
清扫或洗涤绝缘,然后再烘干-浸漆-烘干。
4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损:
局部补强或更换绕组.绝缘,然后再进行浸烘。
(17)定子线圈绝缘磨损或电腐蚀
1.线圈与槽比间间隙过大(对于采用"模压"工艺的成型绕组):
可浸1032漆或树脂漆,将槽部空隙填满。
2.槽楔松动:
更换槽楔(调整槽楔的宽度或高度)或在槽隙下加垫条。
3.线圈外形尺寸超差:
按图纸要求重绕线圈,见第二、三章。
4.防晕漆失效:
起出线圈,重新涂防晕半导体漆。
5.绝缘粘有油污尘污:
清洗或吹拂绕组上的污垢。
(18)泄漏电流大
1.电机受潮:
清理后将绕组烘干。
2.绝缘表面有油污.粉尘:
清扫或洗涤绕组绝缘。
3.绝缘老化:
更换绝缘。
(19)介质损耗角增大
1.线圈遭到损伤,使绝缘内部产生较多的气隙:
采取真空浸渍处理。
2.绝缘受损:
清理后局部补强,然后浸漆,烘干。
3.绝缘处理不当:
改进绝缘处理方法。
4.绝缘老化:
更换绝缘。
(20)线圈与端箍之间磨损击穿
1.线圈松
动:
绑扎后整浸树脂漆,然后烘干。
2.端箍固定不牢:
同二十章第一条。
3.绝缘粘满粉尘:
清理绝缘。
若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。
(21)线圈端部绝缘遭受机械损伤
1.拆装时碰伤:
因按工艺规定操作,局部损伤可用环氧胶修复。
2.局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤:
检查故障情况,可以局部修理或更换部分线圈。
(22)槽楔松动
1.槽楔材质老化收缩:
换槽楔,目前国内在F级、B级绝缘上采用的3240环氧玻璃布板其物理、化学性能较稳定,且有较好的热稳定性。
2.楔下垫条老化、松动:
加厚垫条重新放入垫条及槽楔。
3.槽楔尺寸与铁心配合不当:
参考第三章选择槽楔尺寸。
4.整块磁性槽楔在电磁力作用下磨损:
改用磁性槽泥;若用整块磁性槽泥,应采用VPI"整浸"工艺。
(23)伸出铁心部分的笼条拱起
1.当电机在启、制动和正反转状态时,笼条内流过较大电流,在电热效应下使笼条局部热胀,当起、制动状态终了后笼条开始收缩,在离心力作用下,当笼条端部强度不够时,便产生笼条拱起故障:
1.加热拱起部分,用机械方法使拱起部分调直。
2.拆下笼条,调直后再插入槽内焊接。
3.更换强度较高的笼条。
(24)端部笼条沿转子方向弯曲
1.这种故障常发生在转子具有较大的圆周速度和实心端环电机转子上,是由钢制端箍固定不好,笼条在端箍圆周惯性力作用下造成的:
2.将端箍改用无纬带绑扎或更换玻璃钢制作的端箍。
3.加强端环与转子支架的配合,选用合理的公差配合尺寸。
(25)焊接的铜端环,在焊口结触处断开
1.为了节省铜料。
修理时有时采用几段铜料经焊接制成圆形端环,这种拼成的端环如果焊接不良,会在运行当中胀开,并割破定子绝缘:
1.采用铜料锻制整体端环。
2.改善焊接工艺。
3.正确切开焊接坡口。
(26)铸铝转子风叶变形或断掉
1.拆装时机械损伤:
按工艺要求正确操作。
2.铸铝时风叶有夹杂:
采用氩弧焊机补焊。
3.校正变形风叶。
(27)铸铝转子笼条断裂
1.铝液或槽内含有较多杂质:
检查铝液化学成分。
2.用火溶化的旧铝复用,其中含有杂质:
用火溶化的旧铝不可直接复用。
3.单冲时,转子冲片个别槽漏冲:
融化铝后,将漏冲槽冲开。
4.转子铁心压装过紧,铸铝后转子铁心胀开,有过大的拉力使铝条拉断:
更换铜笼焊接结构。
5.浇注时中途停顿,先后注入的铝液结合不好:
更换新转子。
6.铸铝后脱模早:
更换新转子。
(28)铸铝转子槽斜线犬牙交错,歪扭不齐
1.转子叠片时槽壁不整齐:
将铝融化后重新迭片。
2.假轴斜键与冲片键槽配合过松:
更换或修理键槽。
3.转子铁心预热后乱扔乱滚,冲片产生周向位移:
按工艺规程操作。
4.铁心叠压力小或有毛刺:
溶化铝后,重新压铁,更换铜笼焊接结构。
(29)笼条在槽内松动
1.笼条尺寸选择过小:
按槽形选笼条尺寸。
2.槽形尺寸不一致:
校正槽形。
3.笼条或槽形磨损:
校正槽形,更换笼条。
(30)楔形笼条由槽口凸出
1.电机转速过高:
检查改极时转子强度。
2.上笼电流密度过大,启动操作不合理:
应按规程操作。
(31)双笼转子铜条开焊
1.电机处于频繁重载下起、制动运行:
起动次数按产品说明书规定执行。
2.端环采用焊接结构时,工艺不当:
按工艺规程正确施焊。
(32)铜笼在端环处断裂
1.产生机械振动及笼条在槽内松动:
解决振动和松动原因及故障。
2.端环采用焊接结构时,工艺不当:
按工艺规程正确施焊。
(33)铜笼开焊
1.焊接工艺不当:
按正确工艺施工。
2.笼条与端环配合间隙不正确:
使间隙均匀,在0.1~0.12mm之间。
3.笼条在槽内松动:
处理松动(见前述方法)。
4.机组振动:
解决机组振动。
5.焊条牌号不适合:
选用合适的焊条牌号。
6.电机过载:
解决电机过载问题。
(34)铝端环有轴向和径向裂纹
1.铸造时铝液中含有夹渣:
控制浇注温度和化学成分。
2.铝液含有杂质:
清除铝液内杂质。
3.铸模设计不合理:
修改设计。
>
序号
(1)电动机振动
1.轴承磨损:
检查轴承间隙。
2.气息不均:
调整气隙,使符合规定。
3.转子不平衡:
检查原因,经过清理,紧固各部螺栓后校动平衡。
4.机壳强度不够:
找出薄弱点进行加固,增加机械强度。
5.基础强度不够或安装不平:
将基础加固,并将电机地脚找平、垫平,最后紧固。
6.风扇不平衡:
检修风扇,校正几何形状和校平衡。
7.绕线转子的绕组短路:
见本表序号18.笼型转子开焊、断路:
进行补焊或更换笼条
9.定子绕组故障(断路、短路、接地,连接错误等):
见本表序号1。
10.转轴弯曲:
校直转轴。
11.铁心变形或松动:
校正铁心,然后重新叠装铁心。
12.靠背轮或皮带轮安装不符合要求:
重新找正,必要时检修靠背轮或皮带轮,重新安装。
13.齿轮接手松动:
检查齿轮接手,进行修理,使符和要求。
14.电动机地脚螺栓松动:
紧固电机地脚螺栓,或更换不合格的地脚螺栓。
(2)轴承发热超过规定
1.润滑脂过多或过少:
参照本章给的经验公式加脂
2.油质不好,含杂质:
检查油内有无杂质,更换洁净润滑脂。
3.轴承内、外套配合过紧:
过松时,采用农机2#胶粘剂或低温镀铁处理,过紧时,适当车细轴颈,使之符合配合公差要求。
4.油封太紧:
更换或修理油封。
5.轴承盖偏心,与轴相擦:
修理轴承内盖使与轴的间隙合适。
6.电动机俩侧端盖或轴承盖未装平:
按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内,然后均匀紧固螺丝。
7.轴承有故障,磨损,有杂物等:
更换损坏的轴承,对含有杂质的轴承要彻底清洗,换油。
8.电动机与传动机构联接偏心或传动皮带过紧:
校准电动机与传动机构联接的中心线,并调整传动皮带的张力:
。
9.轴承型号选小、过载,使滚动体承受载荷过大:
选择合适的轴承型号。
10.轴承间隙过大或过小:
更换新轴承。
11.滑动轴承油环转动不灵活:
检修油环,使油环尺寸正确,校正平衡
怎样修单相电容式电动机
(一)
2007-7-1218:
37:
10
怎样修单相电容式电动机
(一)
徒弟:
现在电动家用电器越来越多,请您教我怎样修理电器上各式各样的电动机好吗?
师傅:
家用电器上使用的电动机绝大多数是用220V交流市电作电源的,有电容式、罩极式、串激式等多种类型,它们的构造和工作原理都不同。
此外,有的电器里还使用微型直流电动机。
你想学电动机的修理技术,一定要结合实践,不但要知道各种电动机的构造、原理,更重要的是要动手操作,才能把本事真正学到手。
徒弟:
我看洗衣机、电风扇、木工电刨等电器上使用的电动机都配有一只电容器,您今天就教我这种电机的修理方法吧。
师傅:
这类电机在家用电器中使用最普遍,叫“电容运转式”电动机。
它有较好的运行性能,效率和过载能力较高,但启动力矩较小,所以多用在启动容易的电器上。
徒弟:
您先讲讲这种电机的构造好吗?
师傅:
单相电容式电动机由定子、转子、前后端盖、轴承等组成。
定子上用漆包线绕制的线圈也叫作绕组。
电容式电机有主、副两个绕组,它们按设计的位置嵌放在定子槽内。
定子线圈是最容易损坏的,它的绕制、嵌放、连接、绝缘、检验,都有严格的要求,以后我专门给你讲。
徒弟:
电机转子粗看起来是个铁柱,仔细看才知道它也是用硅钢片叠成的。
师傅:
对。
转子硅钢片冲有闭口圆槽,叠压时上下片槽位依次稍微错开,整体上形成斜槽,这样能使转动更均匀平稳。
转子绕组是用压铸的方法,将纯铝铸在转子槽内代替导线。
要是只看转子槽内的铝条和两个端环,形状象个笼子,所以有的书上叫它“鼠笼式转子”。
徒弟:
电容式电动机有三根引线,它怎样接在电路上呢?
师傅:
具体接法看图1。
电机的主绕组直接接入电源,而副绕组与电容器串联后再与主绕组并联。
这样,当电机中通过单相交流电时,由于电容器的作用,副绕组中电流在时间上比主绕组的电流超前,它们就能在定子、转子间气隙中建立一个旋转磁场,使电机转子中产生感应电流,跟随旋转磁场而转动。
徒弟:
那么修理电动机应该从哪儿入手呢?
师傅:
不论修什么电器,先判断故障是不是电机损坏引起的。
常用的办法是将电机与负载脱离,看电机空转是否正常。
只有确定电机有问题后,才能着手检测或拆卸。
徒弟:
我遇到最多的电机故障就是“不转”,只好把电机拆下检查。
师傅:
不。
电机通电后不能运转,原因有三个:
电路没有接通;电容器损坏;电机本身有问题。
实际检修中,一定要先查电源插头、插座、电源线是不是正常,查清电源电压是不是加到电机上了,再查电容器是否良好,最后才检查电机本身。
电机线圈断线、轴承损坏、转轴弯曲使定子和转子相擦,都会使电机不转。
徒弟:
是不是通电后能够转动,就证明电机没有问题呢?
师傅:
恰恰相反,很多有故障的电机仍能转动,但转动并不正常。
常见的情况有:
电机运转无力.只能空转,一加负载就会停下来,这多是线圈短路或电容器容量减小造成的;电机启动后很快发热,这多是线圈受潮,绝缘下降,使绕组局部短路,或是定子与转子相擦造成;电机运转中噪声很大,这多是轴承损坏,转子轴向间隙过大,转轴弯曲、松动等故障造成的;电机漏电则多是受潮严重或绕组接地造成的。
徒弟:
我遇到过几台电机,要先拨一下,让轴转一转,才能迟缓的启动,这是什么原因呢?
是因为电源电压低造成的吗?
师傅:
这多半是电容器失效或断开,以及副绕组断路造成的。
启动时,外力将电机向哪个方向转,电机就随着向这个方向启动,这是一种故障现象。
电机前后端盖或是轴承不同心,转子与定子稍有挤卡,就会造成启动困难,但一经启动就能正常运转。
电源电压偏低也会使电机启动困难,但这与电机本身无关。
徒弟:
电容器是这种电机的主要配件,它的好坏怎样检查呢,能用容量和耐压都适合的“电解电容器”代替启动电容吗?
师傅:
电容器的常见故障有断路、短路、容量减退、失效。
电机配用的电容器好坏,可以用万用表的高阻挡检查。
将万用表拨到R×1k挡,两支表笔分别接到电容器的两个线头上,注意看表针的摆动情况:
正常的电容器检测时,表针先向右有较大幅度的摆动,然后再缓缓退回到接近左边起始位置(电阻无穷大处)。
检测电容器时,若表针不动,表明电容器内部有断路的地方}若表针向右摆到零欧姆位置,却不再返回,表明电容内有短路处;表针向右摆动后,不能退回电阻无穷大位置,表明电容器漏电;表针向右摆动的角度很小,表明电容器的容量已经减退。
出现上面这些情况,被测电容器都不能再用。
电机配用的电容器是不能用“电解电容器”代替的,即使它的容量、耐压值都适合也不能代用。
电解电容器是引线分正、负极的“有极性电容器”,它只能用在直流或脉动电路中,不能用在交流电路中。
为了保证电机的额定功率,并能良好的启动和运行,对所配用的电容器要求较高。
在修理时,一定要使用高质量电容器,更不能随意改变它的容量。
徒弟:
请您讲讲有机械故障的电机修理方法。
师傅:
常见的机械故障是电机转轴弯曲;转子铁心与轴配合松动;端盖变形等。
校正弯曲的电机轴,要将转子搁在V型铁上(如图2),慢慢转动转子,用千分表测量转子铁心表面与转轴的跳动量,找出弯曲部位。
再使转轴弯曲部位朝上,固定转子,用铜棒或垫木块后用榔头敲击弯曲的地方,逐渐加力校正。
校正后转子铁心表面的径向跳动应小于O.04mm。
徒弟:
转子轴松动的电机噪声大、发热高,带不动负载。
还能修复吗?
师傅:
如果负载不重,可以用粘接的办法修理。
先用粗细合适的钢管套在轴上,打击钢管,把转子从轴上退下来。
用细砂布将轴和铁心内孔的锈蚀擦净,再用酒精清洗。
晾干后,在轴和铁心孔内均匀涂上GY-360厌氧胶,及时把铁心套在轴上,厌氧胶要充满
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