沉箱预制及安装监理实施细则.docx

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沉箱预制及安装监理实施细则

第一节沉箱预制质量控制

一、工程概况

本工程水工建筑物的主要尺度详见表

水工建筑物的主要尺度表

名称

长度

（m）

顶面高程

（m）

底面标高

（m）

码头

1320

5.8

-20.0

1320米长码头岸线设计为沉箱结构，沉箱布设共计90个，分A、B、两种类型。

其中A型为87个，B型为3个。

二、控制依据

1、施工图纸、设计说明及其它设计文件；

2、交通部《水运工程施工监理规范》；

3、交通部《港口工程质量检验评定标准》；

4、交通部《重力式码头设计与施工规范》；

5、交通部《水运工程混凝土施工规范》；

6、适用于本工程的国家技术标准；

7、监理合同及监理招投标文件；

8、施工承包合同及招投标文件。

三、质量控制目标

根据交通部《港口工程质量检验评定标准》达到优良，观感质量得分达到85%以上。

四、监理工作重点

1、沉箱预制监理程序

序号

施工单位工作程序

施工单位

程序进行的先决条件

监理工作程序

1

人员、材料、机械进场，预制场地建设

检查开工准备情况

2

执行原材料控制程序，向监理工程师申报原材料

按原材料控制程序审查批准原材料使用

3

制定施工方案（包括模板结构图）并填写《分项施工方案报审表》向监理工程师申报

审查施工方案和模板设计图，提出审查意见报总监批准

4

执行配合比控制程序，确定混凝土配合比报监理工程师

混凝土配合比满足与方案相配的强度、坍落度、初凝时间要求及耐久性

按配合比控制程序，审查批准混凝土配合比

5

填写《分项工程开工报审表》一式三份报监理工程师

1～4项程序完成并经监理批准或验收

审查开工条件，签发批准开工

6

正式开工，浇注混凝土

经监理工程师批准

检查混凝土浇注情况：

施工操作检查、试验检查等

7

生产情况记录、构件编号

核对砼方量

8

混凝土浇注后养护，达到规定的时间后拆模

检查督促混凝土养护，监督拆模工作

9

拆模后混凝土外观检查，缺陷修补，养护，达到规定的时间后转场

混凝土缺陷修补前应通知监理工程师

检查记录质量情况，督促施工单位对混凝土缺陷修补、养护

10

预制的沉箱达到设计强度，转场或接高强度已具备。

转场或接高审报

经监理工程师批准

审核质量验收资料达到要求核准可以转运或接高

11

循环1～5程序

完成程序10

循环1～5程序

12

混凝土试件强度试验，以月为时间段，对月内生产沉箱进行强度验收，填监《沉箱预制报验单》一式三份附质量评定表和试验报告报监理验收，《沉箱预制报验单》代构件合格证使用

审核质量验收资料，签认验收月度内所生产的各类沉箱验收单和评定表，批准沉箱验收

注：

上述需监理批准的程序，如甲方另行规定还必须经甲方代表检查批准，则承包人应在甲方代表认可后方可进行之后的程序。

2、审查施工方案

在已批准的施工组织设计的基础上，承包人应在开工前编制沉箱预制或接高施工方案报监理工程师审查批准。

方案应包括预制的组织机构和管理人员、模板设计图、模板数量、预制场地布置、各种机械配置、施工工艺具体方法、程序和质量、安全、进度控制措施等。

监理工程师应细致地进行审查和批准。

3、由于沉箱构件庞大，结构复杂，生产条件特殊，故监理工程师须对预制厂的设计、船机设备配备、生产条件营造进行全面认真检查。

检查项目主要有：

（1）、预制或接高场地布置是否合理，面积是否满足生产需要；

（2）、砼供应是否落实，浇注施工方案是否完善；

（3）、模板加工数量和精度是否满足生产需要；

（4）、钢筋制作能力是否满足生产需要；

（5）、沉箱出运条件好坏。

4、批准开工报告

承包商各项准备工作完成，已具备开工条件并保证开工后能正常连续作业时，应向监理工程师提出《分项工程开工报告》。

监理工程师批准后方可开工。

5、检查模板加工制作、拼装、尺寸和精度是否满足设计要求。

监理工程师将对模板的设计、制作、拼装进行检查，重点检查模板是否有足够的强度、刚度、耐久性、稳定性，拆、装是否方便，振捣砼时不漏浆。

模板加工制作后应进行试拼装，在满足拆模方便、不损伤块体的情况下方可大量加工及使用。

6、检查钢筋加工制作精度和绑扎数量、间距尺寸、稳固程度以及钢筋入模方法是否合理。

7、检查预埋件、预留孔（洞）是否数量齐、位置准。

8、现场砼施工检查

（1）每天的预制（或接高）施工情况，沉箱分段编号，砼浇注数量、钢筋成型数量应进行登记；

（2）监督承包人在现场进行砼坍落度、温度测试、砼试件取样留置等试验检测工作。

9、沉箱拆模、养护、转运的检查

（1）监理工程师应检查砼拆模施工，制止粗暴操作。

拆模龄期应满足规定要求，不得造成沉箱棱角损伤。

（2）监理工程师应检查砼的养护是否遵照规范规定进行及养护期限记载。

利用新技术养护，承包人必须事先报监理工程师批准。

（3）监理工程师还应检查沉箱贮存、转运。

主要项目有：

龄期是否足够、贮存转运有无安全措施、过程中有无损伤、存放是否符合要求、有无危险因素等。

10、沉箱预制（接高）质量验收

沉箱预制（接高）过程中和完成后，承包人和监理工程师必须对沉箱就地进行检查。

检查情况应做详细记录并在沉箱砼强度试验合格后，逐个如实填写《沉箱质量验收申请单》和《沉箱质量验收评定表》附试验资料报送监理工程师审查，监理工程师核实后签发、批准验收。

沉箱经监理工程师认可后方能吊运安装。

五、预制技术要求

（一）原材料

1、水泥

1）沉箱混凝土水泥应选用标准稠度低、强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，禁止使用立窑水泥。

进场水泥应有出厂合格证等质量保证材料，承包人应按GB175-92试验规范要求对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标进行复检并提交复验试验报告。

2）监理程序

序号

施工单位工作程序

施工单位程序进

行的先决条件

监理工作程序

1

选择水泥生产厂家和品种，索取有关资料和质量证明文件，向监理工程师申报

对水泥生产厂家和品种进行审查，符合要求时同意该厂和品牌水泥

2

水泥进场时，通知监理工程师，提交该批水泥出厂证明并在监理工程师见证下取样送检，填报一式三份《工程材料（试验）送检见证单》

取样时有监理工程师在场

检查水泥进场情况，核对水泥品种、标号、生产日期等，监督水泥取样，签认见证单，监督该样品送至指定试验室并按10%的频率平行取样送检

3

在送检试验室取得试验报告，填监《材料报验单》附试验报告、有关资料向监理工程师申请该批水泥使用

水泥取样送检试验合格

审查试验报告和有关证明材料，与监理平行检验结果核对后签认材料报验单，批准该批水泥使用

4

按规范要求保管和使用该批水泥

监理工程师批准使用

监督该批水泥保管和使用，超过期限时要求另行取样复查

5

循环2~4程序，进行每批水泥的进场和使用控制

循环2~4程序，控制每批水泥的进场和使用，防止未经批准的水泥用于工程

3）监理要点

（1）水泥进场时，应有生产厂家的质量证明书，并对其品种、标号、包装、日期等检查验收，承包单位还要按以下要求抽样复验：

A、每一批次至少取一个样；B、同一批次每200吨至少取一个样。

（2）水泥应按品种、标号、批次分别运输、装卸、存放，不得混杂，并应防止受潮；如使用散装水泥，应配备几个水泥贮存罐以存放不同品种、品牌和标号的水泥。

使用袋装水泥时，应设置仓库，库内不同品种、品牌和标号的水泥应分开堆放。

如因贮存不当引起质量有明显变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

（3）监理工程师在日常检查时，应注意水泥进场情况。

未经批准的水泥品种不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的水泥不得使用。

对水泥的保管应进行检查，过期水泥、结块较多的水泥应复查。

（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。

2、碎石

1）技术要求

（1）碎石的抗压强度大于100Mpa；

（2）压碎指标不大于10%；

（3）碎石最大粒径不得大于最小边长的1/4，同时不大于钢筋最小净距的3/4。

（4）有害物质含量不超过1%。

（5）含泥量不超过1%。

（6）针片状颗粒含量不超过15%。

（7）最大粒径宜大于25㎜，级配良好。

2）监理程序

序号

施工单位工作程序

施工单位程序进

行的先决条件

监理工作程序

1

选择碎石生产场，做碎石强度试验，向监理工程师申报

对碎石生产场进行考察，审查碎石强度报告，符合要求时同意该场碎石

2

碎石进场时，通知监理工程师，在监理工程师见证下取样检验，填报一式三份《工程材料（试验）送检见证单》。

第一批碎石还应做压碎指标试验。

取样时有监理工程师在场

检查碎石进场情况，核对碎石品种和规格等，监督碎石取样，签认见证单，并按10%的频率平行取样试检

3

碎石经各项试验后，填《材料报验单》附试验报告向监理工程师申请该批碎石使用

碎石取样试验合格

审查试验报告，与监理平行检验结果核对后签认材料报验单，批准该批碎石使用

4

按规范要求贮存和使用该批碎石

监理工程师批准使用

监督该批碎石贮存和使用

5

循环2~4程序，进行每批碎石的进场和使用控制

循环2~4程序，控制每批碎石的进场和使用，防止未经批准的碎石用于工程

3）监理要点

（1）碎石以400m3或600t为一验收批。

（2）碎石在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开堆放；堆放场地要求底面铺筑混凝土，地面应平整、排水通畅；夏季应在碎石堆场搭棚遮阳，或采取淋水等措施降低温度；对碎石的贮存应进行检查，夹带地面泥块或受污染时应要求承包单位进行处理。

（3）监理工程师在日常检查时，应注意碎石进场情况。

未经批准的碎石品种不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的碎石也不得使用。

（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。

3、砂

1）技术要求

（1）河砂级配良好，细度模数在2.6~3.2的之间。

（2）含泥量不超过3%。

（3）有害物质含量：

云母不超过2%；轻物质不超过1%；硫化物不超过1%。

2）监理程序

序号

施工单位工作程序

施工单位程序进

行的先决条件

监理工作程序

1

选择沙场，做有关试验，向监理工程师申报

对沙场进行考察，审查试验报告，符合要求时同意用该场沙

2

沙进场时，通知监理工程师，在监理工程师见证下取样检验，填报一式三份监A-06表《工程材料（试验）送检见证单》。

取样时有监理工程师在场

检查沙进场情况，核对沙品种和规格等，监督沙取样，签认监A-06表，并按10%的频率平行取样试检

3

沙经各项试验后，填《材料报验单》附试验报告向监理工程师申请该批沙使用

沙取样试验合格

审查试验报告，与监理平行检验结果核对后签认报验单，批准该批沙使用

4

按规范要求贮存和使用该批沙

监理工程师批准使用

监督该批沙贮存和使用

5

循环2~4程序，进行每批沙的进场和使用控制

循环2~4程序，控制每批沙的进场和使用，防止未经批准的沙用于工程

3）监理要点

（1）砂以400m3或600t为一验收批。

（2）监理工程师在日常检查时，应注意砂进场情况。

未经批准不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的砂也不得使用。

（3）砂在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开堆放；堆放场地要求底面铺筑混凝土，地面应平整、排水通畅；夏季应在堆场搭棚遮阳或采取其它措施降低温度。

对砂的贮存应进行检查，注意是否夹带泥块或受污染，有问题时应要求承包单位进行处理。

（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。

4、水

1）技术要求

（1）拌和用水应采用供水系统的饮用水，氯离子含量小于200mg/L。

（2）采用非饮用水或地下水时，应向监理工程师申报并经化验。

2）同一品种的水，在监理工程师的监督之下,承包单位取样送检一次。

5、外加剂

1）技术要求

减水剂应选用与水泥匹配、坍落度损失小、氯离子含量小于胶凝材料质量的0.02%、减水率大于20%的高效减水剂。

2）监理程序

序号

施工单位工作程序

施工单位程序进

行的先决条件

监理工作程序

1

选择外加剂厂家和品种，索取有关资料和质量证明文件，对外加剂进行对混凝土的影响试验，向监理工程师申报

对外加剂生产厂家和品种、外加剂对混凝土的影响试验报告进行审查，符合要求时同意该厂和品牌外加剂

2

外加剂进场时，通知监理工程师，提交该批外加剂的出厂证明并在监理工程师见证下取样送检，填报一式三份《工程材料（试验）送检见证单》

取样时有监理工程师在场

检查外加剂进场情况，核对外加剂厂家、品种、生产日期等，监督外加剂取样，签认见证单，监督该样品送至指定试验室并按10%的频率平行取样送检

3

在送检试验室取得试验报告，填《材料报验单》附试验报告、有关资料向监理工程师申请该批外加剂使用

外加剂取样送检试验合格

审查试验报告和有关证明材料，与监理平行检验结果核对后签认报验单，批准该批外加剂使用

4

按规范要求保管和使用该批外加剂

监理工程师批准使用

监督该批外加剂保管和使用

5

循环2~4程序，进行每批外加剂的进场和使用控制

循环2~4程序，控制每批外加剂的进场和使用，防止未经批准的外加剂用于工程

3）监理要点

（1）外加剂每批或每2t作为一检验单位进行检验。

（2）外加剂出厂时应附有技术文件，包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期等。

（3）监理工程师在日常检查时，应注意外加剂进场情况。

未经批准的外加剂品种不得进场，已进场、未向监理工程师申报和试验的外加剂也不得使用。

（4）承包单位的取样送检应在监理工程师的监督之下进行，监理工程师按照承包单位10%的频率进行平行取样送检。

（二）模板

1、承包人应依据沉箱设计要求，进行模板设计。

模板设计应考虑足够刚度、强度和整体性，支拆方便。

支撑采用钢支撑和对拉螺栓及各种管卡固定其数量、规格满足使用功能要求。

模板加工制作允许偏差、检验数量和方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

钢模板

长度与宽度

±2

每块模板（逐件检查）

4

用钢尺量

表面平整度

2

1

用2m靠尺和楔形卷尺量，取大值

连接孔位置

1

3

用钢尺量，取三处

2

砼底胎模

长度与宽度

±3

每块底胎模（逐个检查）

6

用钢尺量，两端和中部

表面平整度

5

2

用2m靠尺、楔形卷尺量，取大值

四角相对高差

5

1

用水准仪检查四角，取大值

注：

①组合钢模板按现行《组合定型钢模板技术标准》检查；

②模板维修标准可参照本表执行。

2、模板加工制作达到应有精度并试拼装，确保沉箱主要尺寸准确，方可使用，并保证拼缝应平顺、严密，不得漏浆。

3、脱模剂的使用不得溅染钢筋并保证预制完成的沉箱外表面砼颜色均匀一致。

模板制作支立应按照《水运工程混凝土施工规范》的有关规格执行。

4、底胎模要铺设不少于两层的油毡原胎纸，防止混凝土与混凝土地坪粘结，并保证在钢筋绑扎及混凝土振捣过程中不遭到破损。

5、在模板安装和浇注混凝土时应对模板和支架进行观察和维护，当发现异常情况是及时采取措施进行加固处理。

6、模板在吊装时，尤其是吊装第一块模板时，其加固必须要牢固，保重吊装后的模板有足够的稳定性后，方可摘取吊钩。

7、在高空吊装模板时，监理工程时现场监督其安全施工，并要求施工单位安全管理人员一道协同全方位对安全生产实施监控。

定期检查起重设备安全。

在模板起掉过程中，模板下方严禁有人员。

在安装模板或拆卸过程中，施工人员必须佩戴安全带。

8、拆除模板是应按顺序逐件拆除，不准撬落，防止破环混凝土、损坏模板。

9、模板拆下后应及时进行清理上面的混凝土并进行修整、保养，并整齐堆放到指定地点，便于循环使用。

10、监理工程师对模板安装检验数量和方法、允许偏差见下表。

序号

项目

允许偏差

检验数量

单元测点

检验方法

1

长度

+1.5L/1000

逐件检查

2

用钢尺测量两边

2

宽度

+15

3

用钢尺测量两端及中部

3

高度

+10

4

4

壁厚度

+5

4

5

全高竖向倾斜

10

1

用经纬仪或吊线测量

6

顶面对角线差

30

1

用钢尺测量

注：

L为构件长度

（三）、钢筋加工及绑扎

1、钢筋进场前需检验其出厂合格证是否符合要求，并按规范要求进行取样复检，进行机械性能检验，合格后方可使用。

2、钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。

钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目做出醒目的标识，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。

钢筋成品、半成品也要按要求分类堆放并进行标识。

钢筋应采取必要的措施防止锈蚀。

3、监理工程师在对钢筋加工制作验收中，主要对钢筋的规格、型号、数量、加工的形状尺寸、钢筋弯折点位置、角度、长度等进行仔细检验；焊接接头轴线偏移、弯折角度等必须符合规范和设计要求，钢筋的表面应清洁无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

长度

+5

-15

2

弯起钢筋弯折点位置

+20

3

箍筋内尺寸

+5

4、采用绑扎接头时（直径d≤25㎜）,应符合下列要求:

（1）、最小搭接长度：

受拉区Ⅰ级钢筋25d,Ⅱ级钢筋35d；受压区Ⅰ级钢筋15d,Ⅱ级钢筋25d。

（2）、受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数,受压区≤50%,受拉区≤25%。

（3）、钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧。

5、采用焊接接头（对焊、搭接焊或帮条焊）时应符合下列要求:

（1）、焊接前接头部分应清理干净,无锈斑、油污、杂物等,端部弯曲部分应矫直或切除。

（2）、焊接前必须做焊接性能试验,合格后方可正式生产。

（3）、同一构件内的受力筋焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为35Ｄ且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。

（4）、监理工程师必须对焊接接头外观质量进行检查，对力学性能检验应按规范规定进行检验，抽取数量按照施工单位试验批次的10%进行平行检查试验。

6、监理工程时可对钢筋绑扎进行过程控制，在现场按图纸要求的类别、根数、间距进行钢筋绑扎。

绑扎前可事先在现场放出钢筋绑扎排列图，按图摆放钢筋，保证施工质量和施工进度。

7、钢筋骨架帮扎时，检查钢筋搭接长度、间距、预埋钢筋数量、长度、间距。

扎丝头向里按到，不得伸入钢筋保护层，靠近模板两排钢筋要进行满扎。

8、用垫块保证钢筋保护层厚度，垫块的间距不宜大于1m，支垫方法宜采用梅花型布置。

垫块绑扎要牢固,应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移，不得出现钢筋碰撞模板现象。

其钢筋保护层的厚度不应小于设计要求50mm，正偏差不大于10mm。

混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不低于盖板的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2~0mm。

9、钢筋板扎完成后施工单位应先进行自检，自检合格后报监理工程师进行验收，并审核分项工程报验单。

10、钢筋骨架绑扎允许偏差检验数量和方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

钢筋骨架外轮廓尺寸

长度

+5

-15

每个构件（逐件检查）

2

钢尺量主筋长度

宽度

3

用钢尺量骨架

两端和中部

高度

3

2

受力钢筋层（排）距

±10

3

用钢尺量两端和中部三个断面，取大值

3

受力钢筋间距

±15

3

4

弯起筋弯起点位置

±20

2

用钢尺量

五、沉箱预制

1、在沉箱混凝土浇注过程中监理工程师现场旁站，全程控制真个施工过程，对浇注过程进行检查，对混凝土试块取样进行见证。

并根据施工单位抽取数量的10%进行平行检测试验。

2、沉箱混凝土其他原材料和配合比要求应满足《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269—96）的规定。

沉箱砼设计强度为沉箱顶4m以上采用C45F300，以下采用C35W12。

3、承包人现场砼试验室，应按照采购材料的质量保证要求，对砼原材料和砼进行取样试验。

检验频率按照（JTJ269—96）规范规定执行。

4、砼运输方法应采用密封式，防止离析、配料流失和污染环境。

如运至浇注地点出现离析现象，应进行二次拌合。

改变输送方式应事先取得监理工程师的认可。

5、混凝土入模高度超过2.0m时，应通过套管下落防止离析，沉箱接高，接茬处应做凿毛处理，钢筋相互错开；沉箱顶部砼需进行二次振捣以防松顶。

6、沉箱预制最好连续浇注一次成型，如若要分段浇注，应注意分段高度的合理性。

分段施工缝均需凿毛，清理干净。

铺一层高标号水泥砂浆作为分段接茬处理措施。

7、沉箱预制脱模时间，应根据气温和养护等因素确定，并得到监理工程师同意，做到恰到好处不粘皮、不掉角，必要时，要通过试验确定。

8、沉箱砼表面要密实完整。

如有缺陷需要修补，应记录在档，修补方法需经监理工程师批准，修补费用由承包人负责。

9、沉箱砼养护不得采用海水养护。

如使用砼养护液必须对其养护效果进行试验并经监理工程师批准。

10、沉箱砼强度必须达到设计强度80%后方可转运、接高或安装。

11、沉箱钢筋主筋砼净保护层厚度分别为：

底层40mm，顶层30mm，侧面30~40mm。

12、承包人在沉箱预制、接高项目中，应提交如下内业资料：

1）开工报告、施工方案及审批表；

2）每日模板支拆、钢筋制作绑扎及砼浇注记录；

3）沉箱预制或接高整体质量验收申请单；

4）砼原材料及砼试验和钢筋抽样检查结果等资料。

13、砼生产的质量缺陷及防治

（1）、麻面：

主要原因是模板湿润不够，浇筑前应在模板上洒水湿润。

其次为模板不平滑，需加以修整；或脱模剂过厚，液体残留在模板上；新拌砼停留时间过长；振捣不足，模板漏浆等原因。

（2）、蜂窝：

配合比不准确，浆少、石多；振捣不足；模板严重漏浆加上振捣过度。

将修补部分的软弱部分凿出，用钢丝刷和压力水刷净，使用同种水泥的砂浆（强度要高一级）压入蜂窝内，刮平，养护。

（3）、裂缝：

干缩裂缝，由于曝晒或风大引起水分蒸发过快；温度裂缝，砼内外温差大，应适当加以覆盖，保温保湿

砼表面质量缺陷控制表

序号

缺陷项目

水位变动区、浪线区、

大气区及陆上结构外露部位

水下区及泥面以下部位

1

蜂窝面积

小于所在面的2‰，且一处面积不大于200cm2

小于所在面的2‰且一处面积不大于400cm2

2

麻面砂斑面积

小于所在面的5‰

小于所在的10‰

3

砂线长度

每10m2累计长度不大于300cm

小于所在面的10%。

注：

1）小型构件一侧表面积不足10m2，检查缺陷时按构件全侧面积计算；

2）混凝土缺陷的定义如下：

空洞：

深度大于保护层厚度或50mm的洞穴；

缝隙夹渣：

施工缝未按规定处理，混凝土结构中有明显的缝隙和夹渣；

蜂窝：

混凝土表