场馆钢结构施工方案.docx
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场馆钢结构施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程基本情况
名称
内容
工程名称
德江一中体育馆工程建设项目
建设地点
贵州省德江县城南新区
建设规模
本工程总建筑面积为18209.51m2,建筑基底面积为7000.00rnio
建筑类别
为体育建筑乙级,中型馆。
结构形式
屋顶为钢网架结构,看台为框架结构
施工范围
本施工方案是针对德江一中体育馆工程建设项目钢结构工程来编写,钢结构施工主要包括:
主拱钢梁、主拱钢梁之间的屋架梁、次梁、钢网架、钢网架四周悬挑梁、相关钢支座、预埋件等全部工程,详见工程量清单和图纸。
建设单位
德江县住房和城乡规划建设局
质量要求
完全满足总包和业主要求
1.1.2建筑概况
德江一中体育馆工程建设项目位于贵州省德江县城南新区,北临东风街,南临玉南大道,
东临国泰路,交通便利。
体育馆建筑层数为地上三层,地下一层,总高度为27.0m。
地下一
2
层为地下车库及设备用房,层高4.2m,建筑面积为5917.52m;—层为体育馆比赛厅及辅助用房,层高4.5m,建筑面积为6448.26韦;二、三层为看台及辅助用房,层高分别为9m和13.5m,建筑面积为5841.73韦。
总体效果图
建筑轴测图
俯视图
东西立面图
南北立面图
1.2体育馆钢结构概况
1.2.1体育馆钢结构整体概况
体育馆整体下部看台和辅房为混凝土框架结构,钢结构主要由两榀主拱钢梁、主拱钢梁之间的组合屋架梁、钢网架及悬挑钢支撑
组成。
长轴约121.3米,短轴约74.7米,矢高27米;屋盖钢网架为双层螺栓球网架,网架下弦支座落在下部混凝土柱顶上
屋架梁
主拱钢梁
1.2.2体育场钢结构构件及材料选用
122.1拱梁构件特点
拱梁为变截面H型钢,两端截面大,中间截面小,最高点高度为25.7m,跨度为140m
1/2拱梁立面图
各控制断面相对应GG01梁断面特性表
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122.2屋架梁构件特点
屋架梁为H型钢组合桁架形式,共19榀,两边较大,中间较小,各屋架梁间距在5.4m〜
6m之间,用次梁连接
各榀钢屋架几何参数表
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构件材料表
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122.3钢网架构件特点
屋顶钢网架为双层螺栓球结构形式,支承形式为网架上弦支撑,覆盖面积共4110吊,杆
件均为Q235钢的高频焊管或无缝钢管,网架布置如下图:
网架杆件规格表
序号
杆件编号
规格
长度
(m
数量
(根)
重量
(kg)
高强
螺栓
1
F1a(1~99)、F1b(0~99)、
F1c(0~99)、F1d(0~20)、
S1d(21~99)、X1e(0~99)、
X1f(0~5)
60x3.50
73
2738
685
M20
2
F2a(1~42)、S2a(43~90)、
X2a(91~99)、X2b(0~30)、
76x4.00
85
772
448
M27
3
F3a(1~3)、S3a(4~34)、
89x4.00
98
192
154
M30
4
S4a(1~20)
114x4.00
101
262
262
M33
5
S5a(1~9)
140x4.00
124
152
217
M36
6
S6a(1~5)
159x6.00
144
228
606
M45
总计
4344
2372
网架球节点材料表
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5C
1
M20
3
BS12C
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M2C
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BS200
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BS240
232
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122.4
150X150X5□
悬挑钢支撑
网架外围布置悬挑钢支撑,钢支撑采用箱型钢和圆管,截面分别为□
150X100X5?
100x5,材质为Q235B
第二章钢结构现场安装方案
2.1钢结构安装总思路
安装总体思路:
一、本工程钢结构平面方向可分成钢架区和网架区,钢架区主要包括两榀主拱梁和拱梁之间的屋架梁、次梁,网架区主要包括双层螺栓球网架和四周悬挑梁。
二、本工程拱梁根据吊装分段、屋架梁按照跨度以单根构件形式、网架全部散件出厂,全部运至现场直接进行吊装;
三、施工阶段:
钢架施工阶段和网架施工阶段。
钢架施工阶段:
拱梁除第一段分段重量过重由100吨汽车吊吊装,其他分段节由
两台C7030塔吊吊装,分段处搭设移动脚手架,便于检测、焊接和卸载;屋架梁由从中间往两边吊装,两榀屋架梁吊装完成,随即安装中间次梁,重复步骤,直到安装完成。
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网架施工阶段:
塔吊拟在主钢梁及屋架梁吊装完成后拆除,网架安装时网架杆件的垂直运输拟考虑采用100吨汽车吊,考虑搭设满堂脚手架散件安装网架。
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施工现场安装顺序及分区示意图
2.2各施工区域的安装方案及设备投入情况
序号
范围
主要需要完成工作量
投入的
施工机械
构件
数量
工作内容
1
拱梁、
屋架梁
拱梁
2榀
支撑架搭设、拱梁分
段吊装、高空拼接
2台C7030塔吊
2台100吨汽车吊
屋架梁
19榀
屋架梁整榀吊装、次
梁散装
2
网架、
悬挑梁
杆件
4344根
满堂脚手架搭设、
网架
2台100吨汽车吊
螺栓球
541个
悬挑梁
4942根
悬挑梁散装
2.3机械设备的选择和性能参数
本工程主拱梁、屋架梁施工阶段采用两台70米臂长的C7030塔吊和2台AC100型汽车吊进行钢结构吊装,塔吊具体位置如下:
①号塔吊为:
N〜P轴+5〜6轴线中心;②号塔吊为:
机械现场布置图
13〜14轴+E〜F轴线中心。
钢架系统施工完成后,拆除两台塔吊,网架、悬挑梁施工阶段采用之前的两台汽车吊进行杆件垂直方向的运输。
C7030塔吊性能参数:
(12t)载荷特性Loaddiagrams
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AC100型汽车吊性能参数:
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3.2
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现场安装总体流程
1、主拱梁预埋段预埋,分段处临时支撑架搭设,汽车吊吊装主拱梁分段1
2、塔吊吊装拱梁分段2,分段1、2采用耳板连接装置来对拱梁实施空中对接临时焊接。
3、塔吊吊装拱梁分段3,对拱梁整体进行检测无误后,实施最终焊接。
4、屋架梁从中间往两边整榀吊装
5、两榀屋架梁吊装完成,安装中间次梁。
6重复步骤4、5直到屋架梁系统吊装完成
7、钢架系统施工完成,进行整体卸载,拆除临时支撑架及现场钢结构塔吊
8、在屋面网架下方搭设满堂脚手架,设网架安装操作平台
9、汽车吊垂直运输网架杆件,网架在平台上进行散装
10、网架从一边往另一边顺序施工
11、散件安装悬挑梁,每安装两榀径向梁,紧跟着安装环向次梁,保证结构形成稳定单元体系。
12、悬挑梁从一边往另一边顺序施工
13、整体主结构施工完成,进行围护系统的安装。
2.5现场安装准备
2.5.1安装前的技术准备
序号
内容
1
开工前各方图纸会审已完成。
2
钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核。
3
钢结构施工组织设计、专项施工方案已元成并通过专豕评审。
4
专项施工方案、二级安全教育对施工班组元成交底工作。
2.5.2轴线的交接及复测
序号
内容
1
对提供的定位轴线,会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。
2
根据提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。
3
复测完成后,测放支座节点的轴线位置与标高及主拱梁定位轴线和定位标高。
2.5.3构件进场及验收
序号
内容
1
钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理,使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
2
钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题应及
时在回单上说明并反馈制作工丿,以便工丿更换补齐构件。
3
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。
4
为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,也可直接进厂检查。
检查用计量器具和标准应事先统一,经核对无误,并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并做好检查记录。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查,质量控制重点在构件制作工厂构件进场的验收及修补内容如下表所示:
序号
类型
验收内容
验收工具、方法
补修方法
序号
类型
验收内容
验收工具、方法
补修方法
1
构件表面外观
目测
焊接修补
2
现场焊接剖口方向
参照设计图纸
现场修正
3
焊缝探伤抽查
无损探伤
碳弧气刨后重焊
4
焊缝
焊脚尺寸
量测
补焊
5
焊缝错边、气孔、夹渣
目测
焊接修补
6
多余外露的焊接衬垫板
目测
切除
7
节点焊缝封闭
目测
补焊
8
构件长度
钢卷尺丈量
制作工厂控制
9
构件表面平直度
靠尺检查
制作工厂控制
10
构件的外
构件运输过程变形
参照设计图纸
变形修正
11
形及尺寸
预留孔大小、数量
参照设计图纸
补开孔
12
螺栓孔数量、间距
参照设计图纸
绞孔修正
13
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
2.5.4构件的堆放
序号
层次、顺序及规则
1
构件堆放按照弦杆、腹杆、支座及其它构件进行堆放。
2
构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放,即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。
3
构件堆放时一疋注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。
4
所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排,按规范规定进行平整和支垫,不得直接置于地上,要垫咼200mm以上,以便减少构件堆放变形;钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。
5
每堆构件与构件处,应留一定距离,供构件预检及装卸操作用,每隔一定堆数,还应留出装卸机械翻堆用的空地。
2.5.5构件标识
2.5.5.1构件编号
本工程构件繁多,类型和规格各异,为了保证加工厂及现场二者之间的统一,必须准确地给每个构件进行编号,并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装,才能保证钢结构构件安
装有条不紊的进行。
2.5.5.2钢结构构件条形码管理系统
序号
内容
1
钢结构构件进场后,采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码,将条形码
数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理,此时,计算机读入构件的状态为未安装。
2
构件安装时,需再次扫描条形码,消除构件未安装状态,此时,计算机读入构件的状态为已安装。
条形码管理系统,可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。
3
现场安装的条形码系统与工厂的条形码系统统一,条形码读入计算机系统后,立即自动转入公司ERP材料模块,使得工厂及现场二者之间的材料管理形成计算机网络化系统。
4
钢结构构件条形
呂码扫描设备
钢
-示意图如下:
刑结构构件条形码管理系统
2.5.6大型机械设备的准备
序号
内容
1
根据工程施工的总体思路,工程中使用到大型吊装设备有2台C7050型塔吊、
2台AC100吨型汽车吊,为了保证工程进场后的顺利实施,在工程中标后立即开始安排大型设备的进场计划。
2
项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划。
机械设备进场后,对各种机械设备进行调试、验收与保养,以保证机械设备的正常运转,同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护与保养。
2.5.7现场场地加固处理
200厚
本工程大部分构件采用现场拼装的施工方案。
为了保证构件组装的精度,防止构件在组
装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差,组装场地要求平整压实、铺设
碎石垫层进行压实,再在上面铺设钢路基箱,如下图:
拼装场地要求示意图
2.5.8安装辅助材料的准备
2.581主材准备
钢结构安装工程的主材为焊接材料、螺栓、油漆等,所有的结构用材,都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。
序号
内容
1
手工焊接用焊条:
符合标准:
Q235钢:
《GB5117-95〉;Q345钢:
《GB5118-95〉
焊条型号:
Q235钢:
E431;Q345钢:
E501
2
埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂:
焊丝应符合标准:
《GB/T14957-94》一熔化焊用钢丝
焊剂应符合标准:
《GB/T5293-85》一碳素钢埋弧焊用剂
或:
《GB/T12470-90》一低合金钢埋弧焊用剂的规定
由于本工程焊接工作量比较大,因此需要根据焊接工艺评定的结果选择多种焊条,其中
主要焊条和焊丝的技术参数如下表:
常用结构钢材CO气体保护焊实芯焊丝选配
钢材
焊丝型号
熔敷金属性能
牌号
等级
抗拉强度
屈服强度
延伸率
冲击功
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ss(Mpa
S5(%
T「C)
AK(J)
Q345
B
ER50-3
500
420
22
-20
27
C
ER50-2
500
420
22
-30
27
D
常用焊条指标
钢材
手工电弧焊焊条
牌号
等
级
抗拉强度
MPa
屈服强度c
s(MPa)
冲击功
型号
示例
熔敷金属性能
16mm
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50〜
100mm
T
C
A(J)
抗拉
强度
bMpa
屈服
强度
sMpa
延
伸
率
5%
冲击功
>27时
实验温
度C
Q345
B
470
630
345
275
20
34
E5015
E5016
E5018
490
390
22
-30
C
0
34
E5015
E5016
E5018
D
-20
34
2.582辅材准备
钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索
具等。
序号
内容
1
氧气、乙炔准备:
氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气,是工厂和现场气割的必须材料,由于本工程中拱梁高度较大,超过一般道路的运输范围,因此可以在工厂进行拱梁散件下料,在现场进行拼装工作。
根据总体的钢结构工作量分析和进料计划,需要一定的气割材料,因此在钢结构进场前应该根据供应情况,确定质量优良,供货有保障的供应商
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- 场馆 钢结构 施工 方案