IQC来料检验规范标准书.docx
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IQC来料检验规范标准书.docx
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IQC来料检验规范标准书
1.目的
本公司为管制采购物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,物制定本规定。
2.围
凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位
3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门:
品管部IQC
4.检验规定
4.1抽样计划
依据MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2品质特性
品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性
符合下列条件之一者属一般特性
4.2.1.1检验工作容易者,如外观特性
4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者
4.2.1.3品质特性变异大者
4.2.2特殊特性
符合下列条件之一者属特殊特性
4.2.2.1检验工作复杂,费时或费用高者
4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者
4.2.2.3品质特性变异小者
4.2.2.4破坏性之试验
4.3检验水准
4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级
抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒,称为缺陷,其等级有下列三种:
4.4.1致命缺陷(CR)
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷又称为严重缺陷,用CR表示。
4.4.2主要缺陷(MAJ)
不能达成支配的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,MAJ表示。
4.4.3次要缺陷(MIN)
并不影响支配使用目的之缺陷,称为次要缺陷或轻微缺陷,用MIN表示
4.5允收水准(AQL)
4.5.1AQL定义
AQL即AcceptableQualityLeval,是何以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。
4.5.2允收水平
本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为:
4.5.2.1CR缺陷,AQL=0
4.5.2.2MAJ缺陷,AQL=0.4%,具体按分类物料检验规之要求
4.5.2.3MIN缺陷,AQL=1.5%
进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准,因此,如客户对成品的允收水准高于上述标准,应以客户标准为依据。
4.6检验依据
4.6.1外观,材质及包装材料
依据下列一项或多项
4.6.1.1有关检验规则
4.6.1.2国际、国家及行业标准
4.6.1.3比照认可样品
5.作业容
5.1供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符合后,予以签收,再交进料品管部门(IQC)验收。
5.2品管IQC依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验报告表》。
5.3品管IQC判定合格(允收)时,需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQCPASS”章,由仓管人员办理入库手续。
5.4品管IQC判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格品报告》,交品管主管审核裁定。
5.5品管主管核准不合格(拒收)物料,由品管IQC将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜,并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
5.6品管部门判定不合格(拒收)之物料,遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。
5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时
5.6.2该项物料生产急需使用时
5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时
5.6.4其他特殊情况时
5.7品管部对供应商或采购之要求进行复核,可以作出如下判定:
5.7.1由品管部门重新抽样
5.7.2指定某单位执行全数检验予以筛选
5.7.3放宽标准特准使用
5.7.4经加工后使用
5.7.5维持不合格判定
5.8通过核定属于特采(让步接收)畴的物料,视同合格产品办理入库手续,由品管部“特采”章标识并作后续跟踪。
5.9供应商对判定不合格之物料,须在限期,配合本公司之需求予以必要之处理后,再送请品管部重新验收。
5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存,并作为对供应商评鉴考核的依据。
5.11无法检验之物料
本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性,品管部可如下处理:
5.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书,本公司视同合格物料接收;
5.11.2由本公司委托外部检验机构进行检验,费用由供应商承担或依双方约定分摊;
5.11.3本公司视同合格物料接收,所导致之任何损失或影响由供应商承担。
5.12其他规定
5.12.1IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录,作成日报、周报、月报;
5.12.2IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外,应送采购部了解,必要时需让总经理了解;
5.12.3本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。
6.IQC进料检验流程图
7.参考资料
7.1《来料检验规》
7.2《来料异常分析报告》
7.3《进货检验报告》
修订记录
批准
审核
制定
日期
版本
容
板弯、板翘与板扭之测量方法
1.板弯:
将PCB凸面朝上,放置于平板玻璃上,用塞规测量其凸起的高度。
(如图一)
2.板翘与板扭:
将PCB翘曲面朝上,放置于平板玻璃上,用塞规测量其翘起的高度。
(如图二)
IC类检验规
1.目的
作为IQC人员检验IC类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有IC(包括BGA)之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
包装必须采用防静电包装,否则不可接受。
目检
数量检验
MA
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
目检
点数
外观检验
MA
a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受;
b.来料品名错,或不同规格的混装,均不可接受;
c.本体变形,或有肉眼可见的龟裂等不可接受;
d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔,其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受;否则不可接受;
e.Pin氧化生锈,或上锡不良,均不可接受;
f.元件脚弯曲,偏位,缺损或少脚,均不可接受;
目检或
10倍以上的放大镜
检验时,必须佩带静电带。
备注:
凡用于真空完全密闭方式包装的IC,由于管理与防护的特殊要求不能现场打装的,IQC仅进行包装检验,并加盖免检印章;该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。
拆封后首先确认包装袋的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色,若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。
贴片元件检验规
插件用电容、电阻类
1.目的
作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有插件用电解电容之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
《LCR数字电桥操作指引》、
《数字电容表操作指引》。
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
数量检验
MA
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
a.极性、色环等标记符号印刷不清,难以辨认不可接受;
b.电解电容之热缩套管破损、脱落,不可接受;
c.元件本体变形,破损等不可接受;
d.Pin生锈氧化,均不可接受。
目检
可焊性检验
MA
Pin上锡不良,或完全不上锡不可接受。
(将PIN沾上现使用之合格的松香水,再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡;如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
尺寸规格检验
MA
外形尺寸不符合规格要求不可接受。
卡尺
若用于新的Model,需在PCB上对应的位置进行试插
电性检验
MA
电阻、电容值误差超标不可接受
用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测
血压计用电解电容须用1KHz进行检验
晶体类检验规
1.目的
作为IQC人员检验晶体类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所用晶体之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
《数字频率计操作指引》
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
数量检验
MA
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
a.字体模糊不清,难以辨认不可接受;
b.有不同规格的晶体混装在一起,不可接受;
元件变形,或受损露出本体等不可接受;
Pin生锈氧化、上锡不良,或断Pin,均不可接受。
目检
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
电性检验
MA
a.晶体不能起振不可接受;
b.测量值超出晶体的频率围则不可接受。
测试工位
和数字频率计
电性检测方法
晶体
检测方法
4.19MHz
4.0MHz
8.0MHz
在好的样板的相应位置插上待测晶体,再接通电源开机;在正常开机后,用调试好的数字频率计测量晶体,看
测量的频率是否在规格围,若不能开机或测量值不在规格围,则该晶体不合格。
3.768KHz
在正常开机显示后,用调试好的数字频率计测量晶体,看测量的频率是否在规格围
三极管检验规
1.目的
作为IQC人员检验三极管类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有三极管之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
包装必须采用防静电包装,否则不可接受。
目检
数量检验
MA
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
Marking错或模糊不清难以辨认不可接受;
来料品名错,或不同规格的混装,均不可接受;
本体变形,或有肉眼可见的龟裂等不可接受;
元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔,其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受;否则不可接受;
Pin氧化生锈,或上锡不良,均不可接受。
目检
10倍以上的放大镜
检验时,必须佩带静电带。
电性检验
MA
a)放大倍数hFE:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其放大倍数要符合产品规格书的要求。
b)截止电流Icbo:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其截止电流要符合产品规格书的要求。
c)饱和电压Vces:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其饱和电压要符合产品规格书的要求。
d)集电极-发射极的击穿电压Vceb:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其击穿电压要符合产品规格书的要求。
e)集电极-基极的击穿电压Vcbo:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其击穿电压要符合产品规格书的求。
f)发射极-基极的击穿电压Vebo:
在常温条件下,设定好各参数后进行测试,其击穿电压要符合产品规格书的
晶体管测试仪
排针&插槽(座)类检验规
1.目的
作为IQC人员检验排针&插槽(座)类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
数量检验
MA
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
Marking错或模糊不能辩认;
塑料与针脚不能紧固连接;
c.塑料体破损,体脏,变形,明显色差,划伤,缩水;
d.过锡炉后塑料体外观变色,变形,脱皮;
e.针脚拧结,弯曲,偏位,缺损,断针或缺少;
f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;
g.针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检
焊锡性检验
MA
PIN上锡不良,或完全不上锡,均不可接受;(将零件脚插入现使用之合格松香水,全部浸润,再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡;如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
安装检验
MA
针脚不能与标准PCB顺利安装;
针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;
卡尺
针脚露出机板长度的标准为0.5mm~2.0mm围。
线材类检验规
1.目的
作为IQC人员检验线材类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有电缆线材类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
数量检验
MA
a.数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
b.料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
包装完好无破损,标识清晰;
目视线体表面应圆滑,无凹凸不平,起包,编织纹,塑料体变形、划伤、毛边、破(断)裂、异色等不良;。
如有印字,印字容应清楚,无缺划、模糊等现象;导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良;铜丝无氧化、发黑现象;
4.对照线材结构表,检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求;
检查和测量绝缘层、外被的材质、顔色、厚度及直径应符合要求;
目检
尺寸检验
MA
a.长度不符合规格要求不可接受.
卷尺
电性测试检验
MA
1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
排线的接线方式错不可接受;
每批取10pcs送QA,请QA的同事帮助测试
拉力测试检验
MA
与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.(拉力测试:
用标准插座与排线对插好,用拉力计测出其电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。
)
实际操作
必要试验
电源线及同类型线材在300g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格,否则拒收退货。
脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格,否则拒收退货。
段码LCD显示屏、数码管检验规
1.目的
作为IQC人员检验LCD显示及数码管类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有显示类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.65;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
包装必须采用专用泡沫盒包装,否则不可接受。
目检
数量检验
MA
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
Marking错或模糊不清难以辨认不可接受;
来料品名错,或不同规格的混装,均不可接受;
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象否则不可接受;
Pin氧化生锈,或上锡不良,均不可接受。
目检
电性检验
MA
a)将液晶屏或数码管装在驱动板上相对应的位置上,此时观察液晶屏显示是否完整正确、底色与工程样板一致,否则不可接受。
b).视角符合设计要求。
显示驱动板
参考规格书文件
背光板
a.长/宽/厚尺寸不得超出图面公差围.
b.标识与实物相符
c.表面无刮伤,黑点、脱皮.
d.通电后灯光、颜色均匀一致,不漏光.
e.整洁干净,不受压.
显示驱动板
工装治具
电源变压器检验规
1.目的
作为IQC人员检验变压器类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有变压器类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
每箱最多放两层;层与层之间用隔井隔开;每只变压器需用隔板隔开,包装完好;每一外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确
目检
数量检验
MA
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受;
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检点数
外观检验
MA
1.绕线要平,金属导体不外露
2.引出线无松脱,颜色无错位,插头无沾漆,无变形、破损;
3.引线剥出线头在4-5mm,线头应加焊锡
4.高压引线采用双重绝缘导线
5.引出线长度与标准长度不得≤5mm或≥10mm
6.铁皮壳厚度与标准≥1mm或按图纸要求
7.矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑,外壳不得有机械损伤或矽钢片破损
8.铁芯(铁框)浸漆均匀,无锈蚀、起翘
目检
电性检验
MA
1.变压器初级施加倍压、倍频1分钟,次级开路,检查有无冒烟或发烫
2.电压调整率:
(空载电压-负载电压)÷空载电压×100%;操作工装,当电流表指针顺时针抖动时,说明同名端符合
3.变压器放置烘箱,温度(70±2)℃,调好额定负载后,初级电压调至额定的1.12倍,连续负荷8h后,检查外观有无烧毁或损坏
4.热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书,并有“CCC”或“UL”或“TUV”、“VDE”等安全认证
变压器测试仪、滑动变阻器、万用表、工装
参考规格书文件
安全性试验
MA
初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KVAC、电流1mA、时间1min,次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KVAC、电流1mA,时间1min,检查有无击穿、飞弧(有特殊要求的按该变压器产品规格书要求)
耐压测试仪
电镀件进料检验规
1.目的
作为IQC人员检验电镀件类物料之依据。
2.适用围
适用于本公司所有电镀件类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准(AQL)
严重缺点(CR):
0;
主要缺点(MA):
0.4;
次要缺点(MI):
1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
外观检验
MA
1.来料包装完好,标识清晰;
2.比对样板,电镀顔色应与样板相符;
3.目视电镀层表面不允许有划伤,车纹、水渍水印、露铜(发黄)、起泡,镀层脱落、沙孔、沙粒、等现象。
样板,
目视
尺寸结构检验
MA
1、根据零件图纸检验産品的长度、外径、径等相关尺寸。
2、如有装配要求的电镀件应目视和实配,不允许有变形的现象;
3、如有螺纹的电镀件,应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。
卡尺
螺纹规
丝锥
试验(必要时)
MA
1、电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查,电镀件不应有起泡现象;
2、根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
注塑件进料检验规
1.目的
作为IQC人员检验注塑件类物料之依据。
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- IQC 来料 检验 规范 标准
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