3钢筋工程施工专项方案.docx
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3钢筋工程施工专项方案
安阳市人民医院整体搬迁建设项目
门急诊综合工程
钢筋工程施工方案
河南省第二建设集团有限公司
二零一二年十二月十三日
一、编制依据…………………………………………1
二、工程概况…………………………………………2
三、施工部署…………………………………………4
四、主要施工方法与要点……………………………8
五、质量保证措施……………………………………21
六、成品保护措施与注意事项………………………26
七、安全、环保、文明施工注意事项………………28
八、相关人防图集
一、编制依据
1.1、施工图纸、图纸会审、招标答疑、施工组织设计
1.2、主要规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB3015
钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
国家建筑标准设计图集11G101系列
钢筋排列规则及构造详图图集09G901-1~6
防空地下室结构设计(2007年合订本)07FG01~05
二、工程概况
本工程为安阳市人民医院整体搬迁建设项目门急诊综合楼,建设单位为安阳市第一人民医院,设计单位为华东建筑设计研究院有限公司,勘察单位为安阳市建筑设计研究院,施工单位为河南省第二建设集团有限公司。
框架-剪力墙结构,建筑面积:
74432㎡,建筑分类为公共建筑,建筑等级为一级,建筑耐火等级为一级,建筑抗震设防烈度为8度,建筑合理使用年限为50年,人防等级为甲类六级防护站、甲类五级医疗救护防空专业队、甲类六级二等人员掩蔽部、人防工程物资库,屋面防水等级为Ⅱ级,地下防水等级为一级,汽车库防火分类为一类。
地下一层,层高6米,地上五层,建筑高度为23.85米,建筑面积50724㎡,室内外高差0.45米,
基础及地下室:
本工程主楼采用筏板基础,筏板厚为h=550,,主楼筏板基础与车库底板间设置800mm宽沉降后浇带;基础采用C30P6抗渗混凝土浇筑。
结构:
本工程基本风压按50年为0.45KN/m2,基本雪压0.40KN/m2,屋面积雪分布系数为1.0,楼面均布活荷载为2.0,上人屋面3.5KN/m2,不上人屋面0.5KN/m2。
混凝土强度(结合人防工程):
基础垫层为C15,基础为C30,±0.00以下墙、外墙柱为C45P6,内柱为C45,梁、板为C35P6,±0.00~21.850米的柱为C40,梁板为C30。
构造柱、圈梁、压砖槛、过梁为C20。
主体:
地下室为框剪结构,上部位框架结构。
地下室柱子截面为800×800,600×800,500×800,1000×1000,1500×800;-1.0米至5.05部分变截面为800×800,700×700,1500×800;5.05米至9.25米部分800×800,700×700,1500×700;9.25至13.45米柱子截面为700×700,600×600,1500×700;13.45至17.65米柱子截面为700×700,600×600,1500×600;17.65至21.85米柱子截面为500×500,1500×500。
车库柱子截面为800×800。
框架梁截面尺寸主要为500×900、500×1000、600×1100、400×700、500×1100等。
主体砼为C30P6、C45P6、C35P6、C45、C40、C35、C30,钢筋均采用HPB300级钢、HRB400级钢,结构主筋机械连接或焊接。
三.施工部署
3.1钢筋连接选用
3.1.1基础筏板钢筋的连接
受力钢筋直径¢14以上(含¢14),采用机械连接;同一连接区段内接头数量≤25%,相临连接区段长度≥35d、且≥500mm;连接区段部位不受限制
3.1.2基础梁、承台梁纵筋连接:
采用机械连接,同一连接区段内的数量≤25%,相临连接区段长度≥35d、且≥500mm;连接区段部位不受限制。
3.1.3墙、柱竖向钢筋连接
3.1.3.1、14以下的采用绑扎搭接;直径14~22采用电渣压力焊;直筋25及以上采用机械连接。
3.1.3.2、同一连接区段内的数量≤50%,相临连接区段长度≥35d、且≥500mm;连接区段部位按11G101-1第57、58页执行。
3.1.4地下室外墙竖向钢筋接头按照07FG01第58页。
3.1.5地下室外墙水平筋
采用绑扎搭接;同一截面内接头数量≤25%总量,按照07FG01第59页。
3.1.6框梁、屋框梁、连梁、梁上部通长钢筋
采用机械连接,同一连接区段内的数量≤50%,相临连接区段长度≥35d、且≥500mm;连接区段部位尽量避开加密区。
.
3.1.7各种梁的下部纵向钢筋
一跨内原材料够长时支座内锚固不搭接。
原材料长度不够一跨长度时,采用机械连接;同一连接区段内钢筋连接面积百分率小于等于百分之五十。
连接位置位于支座1/3范围内。
接头相互错开,错开长度1.2倍锚固长度。
3.1.8、地下室人防工程钢筋锚固及搭接长度及搭接位置应符合按03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中的的33和34页编制说明所列表格相应抗震执行。
3.2后浇带做法
3.2.1、地下室及地下车库阀板基础后浇带按照华东院设S-0-00-06图纸中1.3.2a施工,钢筋贯通;墙及顶板按人防图“结构设计总说明图纸目录结施-1”中的后浇带详图施工。
3.3.钢筋保护层(mm):
基础底板底筋50;筏板上筋25;地梁底筋50+板底筋直径;地梁侧面40;地梁顶面30;承台侧、底50;地下室外墙外侧50;内侧25;地下室顶板及卫生间洗刷间厨房等潮湿的房间板、墙25;无潮
人防受力钢筋的保护层厚度参见07FG01第55页
3.4现场布置及劳动力安排与施工组织
3.4.1、现场布置:
本工程现场自设钢筋加工场2处,一处设在均设在主楼南侧,东西各一个加工车间。
东侧加工车间设一台63塔吊,供钢筋的垂直运输,水平运输靠。
西侧加工车间设一台50塔吊,供钢筋的垂直运输,水平运输靠。
主楼与地下车库之间设置三套塔吊,辐射整个施工区域,进行材料的垂直及水平运输。
3.4.2劳动力安排与施工组织:
本工程结构施工时劳动力计划投入180个钢筋工,其中钢筋绑扎工计划投入150人,钢筋加工场计划投入30人。
钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。
3.5技术准备
3.5.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准,熟悉施工图纸,做好图纸会审和钢筋翻样工作。
3.5.2针对本工程特点,编写好各部位钢筋分项技术交底。
3.5.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。
3.5.4培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压力焊操作技术,闪光对焊操作技术,掌握技术要点,便于指导生产,对各操作工必须持证上岗。
3.6机械设备的配置
名称
规格
数量
单位
适用部位
塔吊
QTZ63
3
台
用于垂直、水平运输
塔吊
QTZ50
2
台
用于垂直、水平运输
钢筋切断机
GQ40-1
2
台
用于钢筋断料
钢筋弯曲机
GJB7-40B
4
台
用于钢筋成型
钢筋调直机
GJB12
2
台
用于钢筋冷拉调直
电渣压力焊机
HDX-630
4
套
用于钢筋压力焊接
闪光对焊机
UN1-100
1
台
用于钢筋闪光对焊接
砂轮切割机
4
台
用于钢筋切断、修整
钢筋滚轧套丝机
XWD5-25-4KM
2
台
用于钢筋直螺纹连接
交流电焊机
BX3-300
5
台
用于钢柱与钢筋的焊接
四.主要施工方法与要点
4.1钢筋连接
4.1.1钢筋滚轧直螺纹连接
※工艺流程:
原材进场复试、下料→钢筋滚轧套丝→检查连接套及钢筋丝头的外观质量→钢筋连接→监理见证取样试验→组织分项验收与接头质量外观记录。
※施工工艺及要点:
·原材进场必须先做复试后使用,所用钢筋必须符合设计和规范要求,钢筋的下料要正确,切口端面平整且与钢筋长度方向垂直,套丝端不得有马蹄形和弯曲,当不符要求时可用砂轮切割机修整,严禁采用电焊、气割进行修整,以防止钢筋端部退火而影响连接质量。
·钢筋套丝时钢筋套丝机的性能及套丝模具要定期、定班、定人检查,保持机械性能完好,模具干净,有利于钢筋丝头的完整和光滑,保证螺距正确。
滚轧钢筋直螺纹时要选择水溶性切削润滑液,不得使用油类润滑液或不加润滑液。
·检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量,连接套应有保护盖,并有明显的规格标记,连接套应干净,不得有油污。
钢筋套丝头的丝口要完整、光滑、螺距一致,丝头的有效长度要满足规程要求,且有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣的周长,可用环规和丝头卡板检测。
对检查好的钢筋套丝头要及时用塑料盖保护,并按规程表式要求做好质量外观检查记录。
·钢筋连接时连接套规格与钢筋的规格要一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
连接时两根钢筋放置要平直、基本同心,并将连接套对准丝头后缓慢拧紧,最后再拧紧固。
被连接的两根钢筋端面要顶紧,接头处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距)。
·接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
监理现场见证取样检验,对接头的每一验收批,
应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验和评定。
·现场组织分项验收,应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套的规格要一致,接头外露完整丝扣不大于2扣,并按规程表式要求做好质量外观检查记录。
※接头的应用:
·接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的混凝土构件中。
·连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中的受力钢筋混凝土保护层的最小厚度的要求,且不得小于15mm,接头间的横向净距不宜小于25mm。
·在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合:
①受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。
②在受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率不受限制。
③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头百分率不宜超过50%。
④受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制。
⑤当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
4.1.2钢筋电渣压力焊连接
※点渣压力焊可采用HJ431焊剂。
※工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊→制备试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查验收。
※施工工艺及要点:
·手工电渣压力焊采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触,用夹具夹紧钢筋,先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上下钢筋同心且上下钢筋纵向勒一致。
再装填焊剂,填装前,应用石棉密封焊剂盒正下口,以防焊剂泄漏。
通电后,即将钢筋提升2~4mm进行引弧,然后缓慢提升数毫米,使电弧稳定燃烧,之后,随钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭转为电渣过程。
焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化。
当钢筋端部熔化到一定程度后,在切断电源的同时迅速进行顶压。
持续几秒钟稍冷却后,方可松开操纵杆,至此完成作业。
·对各操作工进行技术培训,掌握不同规格的钢筋压力焊接时的焊接参数与操作技能,经试焊合格后方可上岗作业。
·焊接钢筋的端面应切平整,且与钢筋长度方向垂直,不得有马蹄形和弯曲,施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和杂质除净。
·上下钢筋应同心对准夹紧,且上下钢筋的纵向肋要一致,施焊过程中要扶稳上部钢筋,不得歪斜和错位。
·认真掌握焊接通电时间,和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。
·焊接用的焊剂要妥善存放,以防受潮变质。
焊药要经250℃烘烤。
·焊接后夹具不得松的过快,应适当冷却。
·钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。
试验取样方法为:
同类型接头每300个为一验收批,抽取一组(3个试件),不足300个也为一个验收批。
质量外观检查方法为:
接头焊包均匀,突
出钢筋表面的高度大于4mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,同时不大于2mm;接头处弯折度不得大于4°(1m长弯折70mm)。
※焊接参数:
见下表(注:
不同直径的钢筋焊接时,参数应选择较大钢筋)
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电流过程
(u2.1)
电渣过程
(u2.2)
电弧过程
(t1)
电渣过程
(t2)
Φ16
200~250
35~45
22~27
14
4
Φ18
250~300
15
5
Φ20
300~350
17
3
Φ22
350~400
18
6
4.1.3闪光对焊连接
※本工程一搬情况不采用。
※操作工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋成型
※工艺流程:
原材进场、复试→钢筋划线、切断(下料)→钢筋弯曲、成型、挂标识牌→交接验收。
※施工工艺及要点:
·原材进场必须先做好复试,复试合格后方可投入于工程使用。
·审核钢筋翻样料单,根据料单下料尺寸和数量进行下料。
在钢筋下料前,应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或损坏,对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。
根据翻样料单,先在钢筋的切断位置用粉笔划好标志,然后将钢筋搬于操作台,切断位置靠近切断机刀口位置,待切断机的刀口张开时,迅速将钢筋送入刀口内进行切断,注意操作人的手要远离切断机刀口,并抓紧钢筋。
为提高生产效益,钢筋切断可数根进行(根据熟练操作工的经验确定)。
为保证钢筋的下料正确,一般在钢筋未段制作限位,并应根据限位位置进行试加工,如下料尺寸不符合要求,可作适当调整,直到位置正确为止,最后将限位固定进行批量切断。
·在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸,了解不同规格钢筋的弯钩增长值和弯曲伸长值。
钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成型,一般为提高工效采用机械弯曲成型,同钢筋切断机一样,也可数根弯曲。
·箍筋加工要方正,开口要闭合,端部设135°弯钩,且弯钩的平直长度不少于100mm。
·Ⅱ级钢筋断切时,要保证钢筋的切面垂直,端部不得有马蹄形。
使用Ⅰ级钢作为受力钢筋时,端部要设置180°弯钩,弯钩平直长度不少于10d,且弯钩内圆直径为2.5~3d。
4.2.2加工场的挂牌施工
·钢筋原材进场后,应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格
按类分别堆放,并做好标识牌,标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期,并标注钢筋的检验状态是否合格。
·成品与半成品钢筋的堆放地点,应符合施工组织设计的平面布置要求,按规格、使用部位分类堆放。
在钢筋成品与半成品的标识牌中,应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。
4.3钢筋绑扎
4.3.1钢筋的搭接、锚固与接头位置
·钢筋搭接:
根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-3,对于一级抗震等级,且搭接接头面积等于25%,当砼强度等级C30时,三级钢筋为48d,一级钢筋为42d;砼强度等级为C35时,三级钢筋为44.4d;砼强度等级为C40时,三级钢筋为39.6d;砼强度等级为C45时,三级钢筋为38.4d;对于一级抗震等级,且搭接接头面积等于小于50%,当砼强度等级C30时,三级钢筋为56d,一级钢筋为49d;砼强度等级为C35时,三级钢筋为51.8d;砼强度等级为C40时,三级钢筋为46.2d;砼强度等级为C45时,三级钢筋为45d;C20砼接头率50%一级钢筋搭接长度63倍d、且不少于300mm。
人防按照(07FG01防空地下室结构设计P57)执行。
(附后)
·钢筋锚固:
根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-3。
本工程抗震等级为一级,砼强度等级为C45时,Ⅰ级钢筋为28d,Ⅲ级钢筋为32d;砼强度等级为C40时,Ⅰ级钢筋为29d,Ⅲ级钢筋为33d;砼强度等级为C35时,Ⅰ级钢筋为32d,Ⅲ级钢筋为37d;砼强度等级为C30时,Ⅰ级钢筋为40.25d,Ⅲ级钢筋为46d;砼强度等级为C20时,Ⅰ级钢筋为51.75d;且不少于250mm。
人防按照(07FG01防空地下室结构设计P57)执行。
(附后)
钢筋直径22mnm(含22)以下、采用以上钢筋锚固长度;钢筋直径≥25时、钢筋锚固长度按以上锚固长度乘以1.1修正;
筏板基础相应按照三级抗震等级进行锚固。
4.3.2基础钢筋安装
A弹出钢筋位置线→绑扎底板底部钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板上部钢筋→柱子插筋→墙体插筋。
B弹出钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜,在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
c底板及地梁钢筋排布:
根据华东院设计院要求,东西方向梁箍筋与东西方向筏板钢筋在一个平面上,南北方向梁箍筋与筏板东西方向钢筋在一个平面上,筏板底部钢筋南北方向在下,底部钢筋东西方向在上。
d钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝长度现场实际绑扎后进行,找出适合的长度,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。
e基础梁钢筋绑扎过程中,每跨设置两到斜拉筋,Φ20@6000,梁两侧各设一道。
摆放底板混凝土保护层用垫块,间距600×600㎜呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。
地梁根据梁位置线就地绑扎成型,要求梁箍筋弯钩角度为135度,平直段长度为10d(d为钢筋直径),地梁主筋间距一致。
绑完下层钢筋后,铺设马凳筋采用Φ12@1000梅花型布置,在马凳中间横梁上摆放纵横两个方向的钢筋,绑扣方法同底板下层钢筋。
筏板钢筋拉钩按照人防要求Φ6@450梅花型布置,必须绑扎牢固,弯钩钩住纵横钢筋交接点。
地梁绑扎完,下边必须按线就位,上下要垂直,然后拉线校正顺直,纵横梁交叉处用电焊点焊,保证梁钢筋为一整体不变形。
点焊一定不能有咬肉现象。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足设计要求及规范规定长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
4.3.3墙体、柱钢筋绑扎
※工艺流程:
·柱:
清理、凿毛→校正钢筋→套柱箍→接柱主筋→主筋开线→绑扎柱骨架→加设梁保护层垫块→检查、校正。
·墙体:
清理、凿毛→钢筋校正→引测水平线→搭接墙体立筋→搭接墙体水平筋→绑扎墙体钢筋→加设保护层垫块和墙体拉钩→分项验收。
※施工工艺及要点:
·墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面砼达到1.2MP后进行,一般为砼面泛白,脚狠踩无脚印时进行。
剔凿要离开墙身线3~5mm由外向内进行,将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净,露出小石子,并用压力气吹干净。
·清理钢筋表面的污浆,用钢丝刷刷净。
检查钢筋位移情况,对有小偏差的地方应按规范进行1:
6调整。
·柱绑扎:
绑扎柱时,先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量,将箍筋先套设在柱子的根部,施工时应注意箍筋开口按四角方向依次
错开。
连接柱子受立筋,柱子接头用电渣压力焊焊接,焊接接头要错开35d,且不少于500mm。
具体接头要求详见墙、柱节点图。
柱子受力筋焊接后,在柱子立筋上进行箍筋开线。
开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。
绑扎时,箍筋应从上向下进行,箍筋与主筋绑扎要牢固,箍筋开口要闭合,且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。
·墙体钢筋绑扎:
将墙体凿毛,剔凿浮浆和松动砼,露出小石子。
将钢筋表面污浆刷除干净。
用水平管引测标高,依次搭接墙体立筋,再依次绑扎墙体水平筋。
墙体钢筋绑扎后,最后布设墙体拉钩和保护层垫块。
·墙体钢筋绑扎时,搭接部位单独绑扎扣不得少于三道,且在搭接长度范围内有三道水平筋通过。
墙体拉钩梅花形布置,保护层垫块间距不大于800mm梅花形布置。
·墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断,应绕过洞口。
墙体留洞大于、等于300mm时,应按设计要求进行加强处理,加筋要锚入支座,并配置三面套封口。
墙双层钢筋网设拉钩见人防结-1加Φ6@450梅花型布置拉结筋,砼墙开洞见人防结-1,设备留洞加强筋见07FG01第60页(附后)。
当钢筋砼墙为梁支座时,梁下应暗柱,见人防结-05图。
4.3.4框架梁钢筋绑扎
※工艺流程:
穿主梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套箍筋---->穿主梁下层纵筋---->穿次梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套次梁箍筋---->绑扎主梁箍筋---->穿次梁下层纵筋---->绑扎次梁箍筋
根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋,然后套设箍筋,梁箍筋采用封闭箍。
套梁箍筋时,要注意箍筋弯钩应交错布置。
再穿下部梁主筋,绑扎成型就位。
注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求,箍筋的分布间距应符合设计要求,并满支座加设箍筋,箍筋开口向上,绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法,以保证骨架的稳固。
此道工序也可在加工场预制后吊装。
当主次梁相交时,主次梁交接处,应注意钢筋摆放的次序,先绑
扎主梁后绑扎次梁。
次梁主筋伸入主梁时,其锚固长度应符合设计要求,然后套设箍筋,其绑扎方法同主梁。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
当梁与柱外皮平齐时,梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折,置于柱纵筋内侧。
框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱内20d,抗扭腰筋两端应锚入柱或墙内laE,腰筋间距应符合设计要求。
当梁高≤800时,吊筋的弯起角度为450,梁高>800时,吊筋的弯起角度为600。
梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。
悬跳梁构造,梁上需留孔时按结构S-0-00-07图
地下室人防框架梁柱
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