3603作业规程.docx
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3603作业规程
南桐矿业公司东林煤矿
采煤作业规程
编号:
0811211
采煤工作面名称:
“3603”一段上、下分段回采工作面
(-140m一石门~4#小石门)
总工程师:
年月日
生产副总:
年月日
安全副总:
年月日
通瓦副总:
年月日
机电副总:
年月日
安监处:
年月日
通瓦科:
年月日
地测科:
年月日
机动科:
年月日
技术科:
年月日
生产科:
年月日
施工队:
年月日
编制:
年月日
东林煤矿生产科
二○○八年十一月五日
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1。
工作面位置及井上下关系表表1
水平名称
三水平
采区名称
“3603”一段工作面
地面标高(m)
325m~420m
井下标高(m)
-190m~-94m
地面相
对位置
万东镇团结村三排星一带
回采对地面
设施的影响
回采对地面的影响程度为Ⅱ~Ⅲ级
井下位置及
与四邻关系
工作面南起-100m、-200m一石门,北止-100m、-200m三石门,上起-100m水平,下止-200m水平。
南与“3601”一段工作面相接,该工作面正在回采,北为“3605”一段工作面,
未布置,上部为“2603”采空区,下部未布置。
上分段
走向长度
(m)
510
倾斜长度(m)
53
面积(㎡)
27030
下分段
585
49
28665
第二节编写依据
一、工程设计及批准时间。
2006年12月14日技术科编制《“3603”一段回采工作面设计》
2006年12月20日总工程师签发的《关于东林煤矿-200m水平石门统一称谓的通知》
二、地质说明书及批准时间。
地测科2008年10月20日编制、总工程师批准的《“3601”一段回采工作面地质说明书》。
三、其他技术规范。
安监处2008.8.27编制《“3603”一段回采工作面防突安全保障措施》
通瓦科2008.9.3编制《“3601”一段上分段回采工作面防突措施》、2008年9月3日编制的《“3603”一段上分段回采防突补充措施》
《煤矿安全规程》及各工种操作规程,上级及矿安全技术性文件
第三节煤层
工作面煤层情况见表2。
煤层情况表表2
煤层厚度(m)
1.15~2.2
煤层结构
复杂结构
煤层倾角(º)
50~80
1.5
70
开采煤层
6#
煤种
SM
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
黑色半亮型煤,玻璃光泽,层状结构,块状构造,局部含黄铁矿结核。
底部含一层夹矸石厚0.1m左右煤层顶、底部较硬,中部较软,内生裂隙较发育。
第四节煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3。
煤层顶底板情况表表3
顶、底板名称
岩层名称
厚度(m)
特征
老顶
石灰岩
1.51
灰色石灰岩,粗晶质结构,中厚层状构造。
直接顶
钙质页岩
4.22
深灰色,薄层状构造,易破碎、较致密。
伪顶
/
/
无伪顶。
直接底
铝土岩、角砾岩
3.58
灰白色铝土岩,致密、细腻,遇水易软化。
杂色角砾岩,角砾为燧石灰岩,胶结物为铝土质。
老底
石灰岩
〉10
深灰色,厚层状,溶蚀孔隙充填有泥岩,节理面含少量黄铁矿充填物。
附图1:
工作面地层综合柱状图。
第五节地质构造
该工作面处于甘家坪向斜东翼北延部分与黑漆岩扭转轴以南。
煤层走向近南北向,倾向西倾,倾角50~80°,从南往北逐渐变陡。
根据工作面揭露情况,未遇大、中型地质构造。
局部有在小型皱曲使煤层增厚、变薄,煤厚变化范围较小。
工作面煤层产状、煤结构也无大的变化。
第六节水文地质
一、含水层分析
该工作面上分段主要充水来源为上部采空区水和顶板4#煤层采空区裂隙水,下分段主要充水来源为上分段采空区水和顶板4#煤层采空区裂隙水。
预计工作面受涌水影响不大。
工作面回采之前已在-100m风巷施工了放水孔对上部采空区进行排放,以避免采空区水突然涌出。
二、其他水源的分析
该工作回采过程中巷道会出现积水。
注意保持各水平巷道排水沟畅通,使巷道不出现积水;并且对抽放巷内上部4#煤层流出的水要采取疏排或管接的方式处理,以免在通过石门时流入工作面。
三、涌水量
正常涌水量为3.0m3/h;
最大涌水量为5.0m3/h。
第七节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况(表5)
影响回采的其它地质情况表4
瓦斯
高沼气型
CO2
低CO2矿井
煤尘爆炸指数
具有爆炸性
煤的自然倾向性
Ⅲ类
地温危险
28~32C°
冲击地压危害
0.5~0.8Mpa
二、冲击地压和应力集中区
㈠距工作面前方5~10m范围内,受采动区影响强烈,且压力集中,支架损坏较多,巷道出现底鼓帮鼓现象,属压力增高区。
㈡距工作面前方10~20m范围内,受采动影响较大,但巷道支架损坏不明显,属压力
㈢距工作面前方20~30m范围内,受采动影较小,巷道支护有少量的变形。
㈣距工作面前方30m以外的前方巷道支架完好,属不受采动影响区。
三、地质部门的建议
㈠煤层顶板为钙质页岩,岩层较破碎,回采时应加强顶板管理。
㈡﹣100m风巷、-140m中巷上隅角易聚集瓦斯,应加强通风管理。
㈢上、下分段应同时进行,两段错距不应过大,减小上段采空区水对下段的影响。
第八节储量及服务年限
一、储量
上分段工作面工业储量:
走向长×倾斜长×煤层厚度×视密度
=510×53×1.5×1.41
=57168t
下分段工作面工业储量:
走向长×倾斜长×煤层厚度×视密度
=585×49×1.5×1.41
=60626t
“3603”一段工作面可采储量:
工业储量×采出率
=(57168+60626)×95%
=117794×95%
=111904t
二、工作面服务期限(月)
工作面的服务期限=可采储量/设计月产=111904÷6120≈19月
第二章采煤方法
由于本采区煤层属急倾斜薄煤层(煤层倾角50°~80°/70°,煤厚1.15m~2.2m/1.5m),煤层顶板较破碎,故而本工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行回采。
即用矿自制多边形掩护支架(下宽为1.4m和1.6m)配合Ф28~30mm的钢丝绳连接成整体以隔离工作面与采空区,辅以DW14(16)-30/100型单体液压支柱控制和移动掩护支架并辅助支护顶板。
第一节巷道布置
一、采区巷道布置:
该采区布置有-200~-100m回风上山,-200m~-140m矽灰岩溜煤上山,-140m~-100m轨道上山,-200m~-100m管子井回风上山,中间回风上山和-200~-100m轨道上山共6条上山,在-100m水平、-140m水平、-190m水平、-200m水平通过同水平一石门将同水平的6#巷与六条上山和-100m水平大巷、-200m水平大巷联络起来,并与-100m水平、-200m水平、-140m水平矽灰岩抽放巷连通。
二、工作面巷道布置
该工作面布置有-100m风巷、-140m中顺和-190m机巷三条回采巷道,将工作面分成上下两分段布置、联合开采,三条巷道均沿煤层走向布置。
风巷、中顺和机巷断面及支护方式:
梯形断面,架金属梯形棚子支护。
附图2:
生产系统平面(立面)布置示意图。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺。
㈠破煤(岩)、落煤方式:
⒈打眼:
煤层内采用ZMS12D(A)型煤电钻打眼;遇夹口时,顶底板岩石采用YT-29型风钻打眼。
⒉爆破:
采用爆破方式破岩、落煤。
⑴爆破材料:
采用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管爆破。
⑵起爆器材:
采用MFB-200型或MFd-200型晶体管电容式发爆器起爆。
⑶炮眼装填及起爆方式:
正向装药、正向起爆。
⑷联线方式:
大串联。
⑸起爆顺序:
中间眼(掏槽眼)先起爆,顶眼、底眼间隔一段起爆。
⑹装药量:
单眼装药量都按0.2~0.4kg/眼(即每眼2条药),顶、底眼装药量届时可根据爆破效果进行适当增减;总的单班装药量根据当班炮眼数量确定。
⒊辅助破煤、岩:
风、手镐清洗顶、底板煤、岩,风镐打柱窝。
⒋采深:
工作面采煤头采深为1.0m,最大不得超过1.2m。
⒌炮眼布置:
⑴炮眼布置方式:
采用双排眼(如果煤层较薄且不破顶底板时采用三花眼)布置;顶眼距顶板0.2m,以不破坏顶板为宜;底眼靠掩架脚布眼,以眼子终点在架脚以外0.4m为准。
⑵炮眼深度:
根据采深控制炮眼深度,深度一般为1.2m,最大不超过1.5m。
⑶炮眼角度:
与水平线成5~10°仰角顺煤层层位方向靠顶、底板侧略(或)斜向上施工。
⑷炮眼间距:
伪斜方向眼子间距为0.6~0.8m,可根据现场情况增加辅助眼解决变薄带等特殊问题。
⑸根据现场实际回采长度确定炮眼数量。
⑹采取边打眼边装药,装药点落后于打眼点10~20m。
⒍单段工作面回采一般布置2~3个采煤头,各采煤头之间的间距不得小于15m。
打眼装药与采煤头之间的距离不小于20m。
⒎爆破说明表(现场根据实际回采长度自行调整炮眼数量和装药量)表5
名称
炮眼深度(m)
炮眼数量(个)
装药量
雷管段号
备注
每眼(条)
合计(kg)
顶眼
1.2
70
2
28
Ⅲ
大串联一次性爆破
底眼
1.2
70
2
28
Ⅲ
合计
56
附图3:
工作面炮眼布置示意图
⒏严格按《“3603”一段上分段回采防突措施》和《煤矿安全规程》的规定进行作业。
㈡装煤、运煤:
⒈工作面采用人工攉煤、搪瓷溜槽溜煤;
⒉前期:
﹣140m中顺、4#小石门采用刮板运输机运煤,﹣140m抽放巷采用皮带运输机运煤进入溜煤上山;后期:
“3603”-140m中顺3#小石门贯穿4#小石门后,工作面从-140m中顺运煤进入-140m三石门处的煤仓。
⒊﹣190m机巷和﹣190m三石门均采用刮板运输机运煤进入煤仓;
⒋﹣200m大巷“3-1”区车场采用1.0t“∪”型标准矿车装车、矿用防爆型蓄电池机车牵引外运。
㈢“3603”工作面上、下分段实行联合回采推进。
当上分段推进过下分段上出口10m后,下分段工作面开始与上分段工作面实行联合回采推进。
⒈上、下分段错距:
下分段掩护支架架头与上分段夹楼老塘侧眼子之间间距保持10~30m。
⒉联采方法:
采上分段时,下分段实施放炮落煤工序;采下分段时,上分段实施放炮落煤工序;如此循环,上、下分段交替回采,一般情况下坚持“采上不采下、采下不采上”的方案,如遇特殊情况(顶板异常破碎、工作面水大、单段回采等)可以上、下分段同时回采推进。
⒊如有特殊情况,上下分段不能联合回采推进,则另外补充专项措施。
㈣顶板控制:
工作面采用多边形柔性掩护支架(下宽为1.4m或1.6m)配合DW14(16)-30/100型(外注式)单体液压支柱控架及背顶,使用风镐辅助破顶底板岩石进行放架。
⒈安架:
⑴每循环在﹣100m风巷和﹣140m中顺架头处采用掩护支架配合新、旧各两根钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。
钢丝绳直径为Ф28~30mm,长度20m/根,两端焊头不少于0.1m。
⑵安架前必须卧地沟,地沟规格:
上宽0.6m,下宽0.4m,深0.4m。
地沟超前于掩架架头不少于1.0m。
⑶安架时,掩护支架长腿端抬高靠顶板、短腿端放矮靠底板铺设,相邻两架支架间的工字钢槽内放置卡心料且撞紧,相邻两支架的间距为0.17m(偏差不得超过±100mm)。
⑷钢丝绳搭接长度(两个端头卡子之间的距离)不少于2.0m,搭接处留空绳头长度0.2~0.5m,搭头用5个绳卡卡紧,相邻两根钢丝绳搭头错开不得低于1.0m。
⑸掩架安好后应及时回拆巷道内架头老塘侧的金属支架,但必须保持掩架头距回厢切顶线有2~3架厢的有效支护,切顶线老塘侧的掩架压实厚度不得少于1.0m,遇淋水或仓矸严重时,应适当延长平架空架长度。
同时,平架空头段架背至金属厢梁子高度不低于0.8m。
⑹工作面上出口巷道内平架长度不得少于1.0m。
⒉回采放架:
⑴工作面随采煤放架,各采煤头每采3~5m就必须下放掩护支架。
⑵工作面空间高度:
要求放架后不高于1.6m,不低于0.7m。
⑶控架支柱每1.5~2.0m一根,根据现场实际情况打成斜撑或立柱。
⑷顶板暴露高度(垂直于伪倾伪斜线)达到1.6m以上,必须加打背顶支柱;若顶板破碎时,根据现场实际对顶板进行全背护支护。
㈤采空区处理:
采用全部垮落法管理顶板。
⒈工作面随采煤放架落顶,让顶板自然垮落充填采空区。
⒉三巷采用矿用防爆型回柱机回撤金属厢放顶。
⒊工作面夹楼回架采用人工回架,使用3t葫芦辅助拉出掩护支架。
⒋“3603”一段工作面回采由“3601”一段工作面推进而至,故不存在初次放顶。
但回采过程中,掩架头架背老塘的垫实程度不得小于1.0m,否则,必须实行强制放顶。
二、工艺流程:
安架→打眼→装药→爆破→攉煤→安溜→支柱→放架→回架→回撤巷道金属支架
三、工作面正规循环生产能力:
上分段:
W上=LShrc=53×1×1.5×1.41×95%≈106t
下分段:
W下=LShrc=49×1×1.5×1.41×95%≈98t
工作面能力:
W=W上+W下=106+98=204t
式中:
W——工作面正规循环生产能力,t;
L——工作面平均长度,上分段真倾斜长53m,下分段真倾斜长56m;
S——工作面正规循环推进度,按采深1.0m计,
h——工作面设计采高(按平均煤厚计),取1.5m;
r——煤的视密度1.41t/m³;
c——工作面采出率,取95%
第三节设备配置
设备配置及其主要技术参数表表6
设备名称
规格型号
单位
数量
主要技术参数
备注
刮板输送机
SGB-520/30
台
10
额定电压:
660V
输送量:
150t/h
链速:
0.91m/s
额定功率:
30kW
﹣140m中顺4台、﹣190m机巷6台、﹣190m一石门和﹣140m4#小石门各1台
皮带输送机
DTG-650
台
2
额定电压:
660V
输送量:
250t/h
链速:
1.6m/s
额定功率:
30kW
安设在-140m抽放巷(4#小石门)至=140m一石门溜煤上山上口之间
乳化泵
XRB2B-37
台
2
额定工作压力:
20Mpa
额定流量:
125L/min
电动机功率:
37kW
安设在﹣140m抽放巷内
回柱机
JH—14
台
3
电动机功率:
15kW
三条巷道各1台
调度绞车
JD—11.4
台
2
电动机功率:
11.4kW
﹣190m绞料小斜坡1台,-140m轨道上山1台
电钻综控
BBZ-2.5-ⅡV
台
3
整定值:
15A
断路开关
DW80-80
台
3
整定值:
80A
煤电钻
ZMS12D(A)
台
6
额定电压:
127V
额定功率:
1.9kW
额定电流:
9A
起动电流:
54A
上、下分段各2台,各备用1台
附图4:
工作面设备布置示意图
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面的支护设计
工作面采用柔性掩护支架采煤法进行回采作业,辅以金属单体液压支柱进行支护顶板和控架。
因采场范围小,对顶板的支护面积也小,采煤工作面周期来压显现不明显,周期不压对工作面影响不大,故不进行支护能力验算。
二、选择支护材料:
工作面煤层倾角50°~80°/70°、煤厚1.15m~2.2m/1.5m,顶板较为破碎,为此,采用多边形柔性掩护支架(下宽为1.4m、1.6m)配合DW14(16)-30/100型单体液压支柱支护顶板及控架。
三、乳化液泵站:
(一)泵站选型、数量:
采用XRB2B-37型乳化泵2台,其中一台为备用;该泵额定工作压力为20Mpa、额定流量为125L/min、电动机功率为37kW。
泵站至上分段工作面下出口段选用φ25×4mm无缝钢管,工作面及三巷其它段采用KJR系列三层钢鞭高压胶管。
(二)泵站设置:
⒈前期:
泵站设置在“3-1”区﹣140m抽放巷靠﹣140m一石门南侧约10m内的车场副道上,并固定。
其供液路线为:
(1)泵站→﹣140m抽放巷→﹣140m4#小石门→﹣140m中顺→上分段工作面→﹣100m风巷;
(2)泵站→﹣140m抽放巷→﹣140m4#小石门→﹣140m中顺→下分段工作面→﹣190m机巷。
⒉后期:
“3603”-140m中顺3#小石门贯穿4#小石门后,泵站设置在“3-3”区-140m三石门北侧约10m的车场副道上,并固定。
其供液路线为:
⑴泵站→﹣140m抽放巷→﹣140m三石门→﹣140m中顺→上分段工作面→﹣100m风巷;
(2)泵站→﹣140m抽放巷→﹣140m三石门→﹣140m中顺→下分段工作面→﹣190m机巷。
(三)泵站使用规定:
⒈泵站设备的维修由机电队负责,日常管理由采煤队负责。
其维修管理措施、质量要求及管理制度均由机动科负责制定实施。
⒉泵站司机必须持证上岗,严格执行操作规程及交接班制度,必须配带乳化液浓度计,并认真填写乳化液浓度检查记录。
⒊乳化泵站输出压力不小于10Mpa,乳化液浓度达2.5%~3%,有配比和检测手段,配液用水为中性水,泵站周围不得有积水及杂物。
⒋油箱必须有过滤网,正常情况下油箱必须盖好。
泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵、漫油箱。
开泵前检查泵站和液压系统各部件,达不到完好标准不准开泵。
⒌注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐,注液枪使用后应悬挂在单体液压支柱的手把上,不得随意下地。
液压管路应做到无跑冒、滴漏现象,密封圈和油管损坏后必须及时更换。
⒍泵站输出压力由检修工调定,其他人员不得调整,正常情况下只准开一台泵,另一台泵备用,若有损坏及时修复;更换液压管或液压密封圈,应停油泵或关闭断路阀。
第二节 工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式:
采用多边形柔性掩护支架(工作面下分段采用下宽为1.4m、内空1.2m支架;上分段采用下宽1.6m、内空1.4m支架)配合DW14(16)-30/100型单体液压支柱支护顶板及控架。
二、正常工作时期的特殊支护形式:
正常回采作业期间,若遇顶板破碎、过夹楼眼子、厚煤区,要求必须采用笆片、排花、木松方、开块木料等配合打成背顶支柱进行支护。
三、采煤放架与其他工序平行作业的安全距离:
㈠工作面采煤时要求必须做到边采煤边放架,严禁采煤(斜长)5m后仍不放架。
㈡实施放炮打眼作业时,打眼装药作业与采煤放架必须保证错开间距20m以上,采煤放架在打眼装药作业点上方时应在装药点上方5m处必须设置挡煤掩护板。
㈢严禁采煤放架时在同一地点有其它工序与其平行作业。
㈣采煤头之间错距保持在15m以上,各采煤头之间应设专人挡煤放煤。
㈤下煤眼10m范围内回采作业时,工作面夹楼不得进行回架工作。
㈥工作面上口10m范围内回采作业时,﹣100m风巷或﹣140m中顺不得进行安架、回撤金属支架工作。
四、特殊时期的顶板控制:
㈠来压及停采前的顶板控制:
工作面周期来压时刻,应增加控架支柱和背顶支柱的数量和密度;停采前认真检查工作面的支护情况,发现不合格者必须立即进行整改。
㈡过断层及顶板破碎时的顶板控制:
工作面预计无断层,若出现断层较大时,届时编制专项措施执行;若遇顶板破碎时,必须加打支柱进行控架和打背顶支柱并用笆片排花等进行有效背护。
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制:
㈠巷道超前支护:
⒈超前支护方式:
采用DW25-25/100型单体液压支柱配合HDJB-1200/30型金属铰接顶梁(或2.6m“π”型长钢梁)沿巷道走向打成一梁一柱(或一梁三柱)托梁支柱进行有效支护,柱距规定1.2m(或0.8m)。
巷道走向无大的变化时要求单排超前托梁支护布置靠巷道的底板帮,双排超前托梁支护布置靠巷道的两帮。
⒉超前支护距离:
(1)﹣100m风巷:
工作面上出口的掩架架头前方10m范围巷道必须实行双排超前托梁支护,10~20m范围实行单排超前托梁支护。
(2)﹣140m中顺:
下分段工作面的掩架架头至上分段工作面的下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排托梁支护,上分段下煤眼前方10~20m范围实行单排超前托梁支护。
(3)﹣190m机巷:
工作面的下分段下煤眼前方10m范围巷道必须实行双排托梁支护,下煤眼前方10~20m范围及下煤眼至老塘切顶线实行单排超前托梁支护。
⒊三巷超前支护范围内巷道高度不得低于1.6m,其它范围巷道高度不得低于1.8m。
否则必须飞厢或卧底清透。
超前托梁支护范围内的金属棚的两架棚子之间棚顶的空档还可以加一根长度为1.5m的废旧钢轨作为加强背护。
㈡三巷的其它加强支护:
运输巷、回风巷除用超前托梁支柱加强支护外,在压力大的地段应用单体支柱对金属棚子进行加固和打斜撑支护,若金属棚变形严重时,还应掺厢或更换金属棚的梁、腿。
二、工作面安全出口的管理:
㈠支护形式:
⒈上出口:
工作面采穿﹣100m风巷和﹣140m中顺,上出口10m范围内坡度调整为30°~32°,用单体液压支柱与开块木料配合打成背板支柱或斜撑支柱进行背顶和控架,控架和背顶支柱1.0~1.5m/根。
⒉下出口:
工作面下煤眼10m范围内坡度调整为30°~32°,下煤眼上口必须打两根背顶支柱进行顶板支护,且要求在背顶支柱上安设自制的过河桥板方便人员上下过下煤眼。
工作面与运输巷之间留设煤墩护巷,工作面下出口施工下煤眼、人行眼(通风眼)联通夹楼和运输巷,眼子采用木盘进行支护。
㈡上、下出口要求:
⒈上出口:
工作面上拐点(坳坳处)坡度应尽量控制缓一些,以利于该处的顶板管理。
⒉下出口:
(1)眼子、煤墩、夹楼规格:
眼子规格为内空1.0×0.8m,箍密盘支护,并订拉条进行回固,眼子沿走向间距4.0~5.0m。
上分段夹楼煤墩净高(真倾斜高度)为2.0~2.5m,下分段夹楼煤墩净高0.5~2.0m。
夹楼厚度保持1.0~1.5m,夹楼内煤墩应采平,支柱根据情况打成立柱、斜撑和背顶支柱,夹楼内支柱1.5~2.0m一根。
上、下分段工作面夹楼分别与﹣140m中顺、﹣190m机巷始终保持2~3个眼子相通(至少保留1个下煤眼、1个行人通风眼,夹楼眼子最多不得超过4个)。
(2)当工作面采煤头在下煤眼处开口时,其夹楼眼子的上口两侧应打不少于2根的背顶支柱,以利于控制顶板及人员上下安全。
若遇工作面过构造带或天板破碎时,下煤眼10m范围内支柱间距控制在1.2m以内,顶板暴露面积达1.0m2时必须加背顶支柱。
工作面空间高度(溜槽中间至架顶)保持在0.7~1.6m以内。
㈢与其他工序之间的衔接关系:
⒈上、下出口10m范围内回采时,上、下出口不得进行安架、回架、架撤金属支架工作。
⒉﹣100m风巷、﹣140m中顺的金属支架必须在掩架安装后才能回撤。
⒊﹣190m机巷切顶线距下分段掩架尾的距离不得超过5.0m。
⒋夹楼回架工作不得与相应巷道的金属支架回撤工作平行作业。
三、支护材料的使用数量和存放管理:
㈠工作面掩护支架使用数量(以下距离数据取最大值):
⒈上分段工作面:
(1)真倾斜为53m,取真倾斜70°、伪斜坡度30°计算,工作面伪斜长为:
53m·sin70°/sin30°≈100m
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- 3603 作业 规程