某小学三层教学楼建筑结构施工组织毕业设计5.docx
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某小学三层教学楼建筑结构施工组织毕业设计5
某小学三层教学楼建筑结构施工组织毕业设计
内容简介本工程为长江县黄河乡黄河小学重建工程,该工程由长江县建筑设计研究院设计,大海勘察研究院勘察;教学楼建筑面积:
1474.5M2,其中建筑基底面积为491.5M2,层高3.6米。
建筑层数为地上三层,建筑总高度为12.620M;本建筑为框架结构多层建筑,耐火等...
内容简介
本工程为长江县黄河乡黄河小学重建工程,该工程由长江县建筑设计研究院设计,大海勘察研究院勘察;教学楼建筑面积:
1474.5M2,其中建筑基底面积为491.5M2,层高3.6米。
建筑层数为地上三层,建筑总高度为12.620M;本建筑为框架结构多层建筑,耐火等级为二级,屋面防水等级为三级,基础为柱下独基,抗震设防烈度6度,合理使用年限为50年;本工程总工期按200个日历天计划
文件组成及目录
第一部分、建筑图6
第一章建筑设计说明与门窗表6
第二章建筑节能设计说明7
第三章底层平面图与二层平面图8
第四章三层平面图与屋顶平面图9
第五章立面图 10
第六章剖面图 11
第七章楼梯及节点大样12
第二部分、结构施工图13
第一章结构设计说明13
第二章基础平面布置图与基础大样图14
第三章楼梯配筋图与基础梁平面配筋图15
第四章一层框架柱配筋图与一层梁平面配筋图16
第五章一层板配筋图与二层框架柱配筋图17
第六章二层框架梁配筋图与二层板配筋图18
第七章三层框架柱配筋图与屋面框架梁配筋图19
第八章屋面板配筋图及节点大样20
第三部分、结构计算书21
第一章结构信息22
第二章平面无限刚下的结构位移28
第三章内外力平衡验算31
第三章构件截面计算33
第三章水平力效应验算39
第三章扩展基础文本计算41
第三部分、施工组织设计51 第一章编制说明52 第二章工程概况53
第三章施工组织55 第一节施工组织机构55
第二节管理体系及框图57
第三节方针目标管理58
第四节施工安排及流水段的划分59
第五节推广应用新技术、新工艺及降低成本措施59
第六节工程总进度计划60
第七节主要技术经济指标60
第四章施工准备及施工总平面布置 61
第一节技术准备61
第二节施工组织准备61
第三节直运输机械及主要机具的选择62
第四节施工平面规划布置63
第五节施工现场临时用电63
第六节施工现场临时用水63
第七节劳动力配备64
第五章主要施工方案方法 65
第一节测量放线、轴线及标高控制65
第二节基础工程65
第三节主体工程66
第六章屋面工程69第七章装饰装修工程 70
第一节天棚抹灰70
第二节内墙面抹灰71
第三节楼地面工程71
第四节内墙面涂料 72
第五节外墙饰面72
第六节门窗及油漆、玻璃73
第八章重点部位施工方法及技术措施74
第九章成品保护措施74
第十章质量保证措施75
第十一章保证工期的措施77
摘要
随着机械工业的发展,作为工作母机的各类机床得到了广泛的应用,而这些机床的自动化和精密程度却有很大差异。
在欧美、日本等国家里,他们的机床数控化程度都相对比较高,但在我国国内的机床大约有90%多还处于老式的继电器控制下。
由于继电器控制的机床有耗材、耗能、故障率高的缺陷,从而浪费了很多的人力、物力和财力。
如果说把这些机床全部都更新换代,那样会需要很大一笔资金,就目前情况上来说是不现实的,所以就有人开始尝试从控制部分的改造方面来下手,将它们的性能提升一个档次,更可以解决它的一些弊端。
基于以上情况,我选择了用来完成T6113卧式镗床的电气控制部分这个题目,目的是使机床能快速响应动作,灵活可靠的完成生产任务,而故障率要相应降低。
以内部的逻辑触点代替了继电器的机械触点,来控制机床的动作,逻辑触点与机械触点相比动作时间大大缩短,连接快而可靠,还有就是它的寿命比机械触点有很大幅度的增长,可达到几百万次到千万次。
经过设计并作了实物的演示,结果证明了设计的成功。
关键词:
继电器故障率逻辑触点
Abstract
Waseachkindoftoolmachineofthemachinetooltogetanextensiveapplicationalongwiththedevelopmentofthemachineindustry,buttheautomationandprecisedegreeofthesetoolmachinescontainverybigdifference.IntheEuropeandAmerica,Japaneseetc.nation,theirtoolmachinenumbercontrolstoturndegreealloppositehigher,butatourcountrythelocaltoolmachinehas90%abouttostillbeplacedinoldstylemuchofafterelectricappliancescontrolunder.Inordertohasingalreadyconsumedamaterial,consumeanabilityandbreakingdownhighblemishofrateafterthetoolmachineoftheelectricappliancescontrol,wastealotofmanpowers,materialresourceandfinancialpowerthus.Ifsaythatallrenewingthesetoolmachineschangesgeneration,willneedsoverygreatlyonefeeforwritinggold,thecircumstancecomesuptosaytobenotrealisticcurrently,sostarttryforsomeonetostartfromthereformationaspectofthecontrolpart,promotetheirfunctionafiletime,canevensolvesomeofitsirregularities.
Accordingtotheabovecircumstance,IchosetousepartsofthistopicsoftheelectricitycontrolthatthePLCcompletestheT6113lietypebeds,thepurposemakesthetoolmachinebeabletorespondtoactionquickly,thevividanddependablecompletionproductionmission,butbreakdownarateandcorrespondtolower.ThePLCtouchedtoordertoreplacebythelogicoftheinnerpartafterthemachineoftheelectricappliancestouchapoint,controltheactionofthetoolmachine,thelogictouchestoordertotouchwithmachinetoordertocompareactiontimetoshortenconsumedly,conjunctionquickbutcredibility,alsohavetobeitslifespanratiomachinetotouchtoordertohaveaverysignificantgrowth,canattainseveralmilliontimesarrivethetenmilliontime.
Throughdesignandmaderealobjecttoplaytoshow,successprovenadesignasaresult.
Keyword:
Afterelectricappliances Breakdownrate Thelogictouchestoorder
选题的目的和意义
由于现代加工技术的日益提高,对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高,由此人们也将注意力集中到机床上来,数控技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物,他的出现极大的推动了制造业的进步。
机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关,特别是PLC广泛应用于控制领域后,已经显现出它的优越性。
可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制。
在机械加工领域,机床的控制上更显示出其优点。
由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多,采用传统的继电器控制时,需要的继电器多、接线复杂,因此故障多维修困难,费工费时,不仅加大了维修成本,而且影响设备的功效。
采用PLC控制可使接线大为简化,不但安装十分方便而且工作可靠、降低了故障率、减小了维修量、提高了功效。
T6113卧式镗床主要结构
镗床是一种精密加工机床,主要用于加工精密圆柱孔,这些孔的轴线往往要求严格地平行或垂直。
相互间的距离也要求很准确,镗床本身刚性好,其可动部分在导轨上活动间隙很小,而且有附加支撑。
卧式镗床用于加工各种复杂大型工件,如箱体零件、机床等,是一种功能很大的机床。
除了镗孔外,还可以进行钻、扩、绞孔以及车削内外螺纹,用丝锥攻螺纹,车外圆柱面和端面。
目录字
摘要Ⅰ
专题46
参考文献55
附录157
附录268
摘 要
本文主要介绍了台式钻床的改造和设计,通过导入液压进给系统和PLC控制
系统将台式钻床改造为自动钻床,并可通过PLC实现自动控制。
设计过程按照机床的一般设计步骤先进行总体方案的确定,然后再分别对进给系统、传动系统和控制系统进行具体设计。
设计的目标在于通过导入液压进给系统和PLC控制系统,改造后的钻床能实现自动化连续生产、改善产品的加工质量、提高劳动生产效率;降低工作人员劳动强度和工作量;钻床系统能够工作平稳,满足工作要求;经济因素合理。
本文设计的重点在于进给系统液压缸的设计和PLC控制系统的设计。
进给液压缸系统的设计主要包括液压缸结构设计和控制油路的设计;PLC控制系统设计主要是根据工作要求和控制需要,选择电气元件和编写控制程序来实现对自动钻床的控制。
改造后的钻床,能实现自动化控制,是典型的机电一体化产品。
关键词:
自动钻床;液压进给系统;PLC
ABSTRACT
cfeedssystemThisthesismainlyillustratestheimprovinganddesignofBench-typedrillingmachine.WechangetheBench-typedrillingmachinetoautomaticdrillingmachinebytransmittingintohydraulicsystemandPLCcontrolsystem,theautomaticdrillingmachinecanbecontrolledbyPLC.
Weascertaintheentireschemebythegeneralmachinedesignstepsinthedesignprocess,andthenseparatelydesignthefeedsystem、drivessystemandcontrolsystem.
Thepurposeofthisdesignasbelow:
BytransmittingintohydraulicsystemandPLCcontrolsystem,theautomaticdrillingmachinecthesystemoftheautomaticdrillingmachinecanworkreposefullyandsatisfytherequire;thespentofdesigniseconomic.
TheimportantpartsofthethesisarethedesignofhydraulicfeedssystemandPLCcontrolsystem.Thedesignoffeedhydraulicsystemincludesthedesignsofhydraulictanksstructureandcontrol;thedesignofPLCcontrolsystemischoosingtheelectricalcomponentsandprogrammingcontrolprogramtocontrollingtheautomaticdrillingmachineaccordingtotherequirementsofworkandcontrol.
TheBench-typedrillingmachineimprovedcanbecontrolledautomatically.ItisatypicalmachineofMechatronics.
Keywords:
automaticdrillingmachine;hydrauli;PLC
本文研究的内容及目标
本文主要是通过应用机床设计的一般方法对传统钻床的机构和控制系统进行设计及改进。
研究的主要内容是普通台式钻床传动系统的改进、进给系统的设计、进给系统液压缸的设计和PLC控制系统的设计等四个方面。
其中重点在于进给系统、进给系统液压缸和PLC控制系统的设计。
进给系统设计主要是解决主轴高速旋转与轴向进给两个自由度的实现;进给系统液压缸设计包括液压缸的设计、液压缸与主轴的配合和液压缸油路控制;PLC控制系统的设计主要是通过应用PLC控制程序来实现对液压油路的动作控制及钻床加工过程的动作控制。
我们通过对传统台式钻床的改进及设计,要达到的目标在于通过改进钻床能够实现工作自动化,最终能满足以下要求:
(1)能实现自动化连续生产,改善产品加工质量,提高生产效率;
(2)降低工作人员劳动强度和工作量;
(3)钻床系统工作平稳,满足工作要求;
(4)经济因素合理;
自动钻床的总体方案设计
总体方案设计的构思和方案拟定关系到产品的功能是否齐全、性能是否优良、经济效益是否显著,因此,我们要确定良好的总体方案设计思想,保证产品的功能、经济效益和实用性能。
总体方案设计的内容主要包括以下几个方面:
(1)执行系统的方案设计;
(2)原动机类型的选择和传动系统的方案设计;
(3)控制系统的方案设计;
(4)总体布局设计;
(5)辅助系统的设计;
为了完成普通台式钻床的改造及进给系统的设计,我们依循机床设计的一般步骤
确定自动钻床的总体方案设计。
2.1自动专用钻床已知条件和设计要求的概述
本文对普通台式钻床的自动化改造及进给系统设计是以某五金工具厂钢丝钳生产线的自动化改造为背景。
已知:
加工对象为钢丝钳,加工工序为在钢丝钳上钻削直径为φ12mm(钻床最大钻削直径)的通孔,钢丝钳材料为Q235。
改造后的全自动钻床应满足以下设计要求:
(1) 满足自动连续生产,且生产率为3把/分钟;
(2) 自动化改造应是机械、电气和液压的有机结合;
(3) 传动系统设计应包含切削力计算、电动机选择、传动装置设计、床身结构设计等;
(4) 设计重点为钻床液压进给系统之进给油缸设计;
(5) 自动控制系统应以PLC与手动相结合的方式实现;
2.2自动钻床的工艺路线分析与确定
与传统台式钻床的加工工艺路线相比较,改造后的全自动钻床基本动作有很大的调整,这其中主要是导入了自动化加工动作。
结合设计及生产要求,确定工艺路线如下:
启动(电源及控制模块)→自动送料→自动夹紧→主轴快进→主轴工进→主轴停
留→主轴快退→夹具松开→出料→
自动钻床的设计是在原有传统钻床的基础上进行改造和设计的,改造后的自动钻床是典型的机电一休化产品。
设计内容主要涉及到机构学、机械运动学、机械设计学、材料力学、液压传动设计和PLC自动控制理论等多方面的内容。
目录 字
第一章绪 论 6
1.1 问题分析及其对策 6
1.2本文研究的内容及目标 8
1.3本章小结 8
第二章 自动钻床的总体方案设计 9
2.1自动专用钻床已知条件和设计要求的概述 9
2.2自动钻床的工艺路线分析与确定 9
2.3执行系统的方案设计 10
2.4传动系统方案设计和原动机选择 12
2.5控制方案设计 12
2.6总体布局设计 13
2.7本章小结 13
第三章专用钻床进给系统的设计 14
3.1进给系统概述与分析 14
3.2进给系统方案图的确定 15
3.3工况分析 15
3.4切削力的计算 16
3.5钻床主轴设计 18
3.6进给液压系统设计 21
3.7本章小结 31
第四章专用钻床主轴传动系统的设计 32
4.1主轴传动系统的分析 32
4.2主轴花键的设计 32
4.3主轴电机选择 32
4.4V带传动设计 33
4.5本章小结 34
第五章自动钻出控制系统的设计 35
5.1自动钻床的自动化控制要求  
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