泡沫沥青冷再生专项方案.docx
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泡沫沥青冷再生专项方案
xxxxxxxx辅线大修工程
泡沫沥青冷再生
施
工
专
项
方
案
编制人:
审批人:
xxxx路桥xxxx养护中心有限公司
2013年9月15日
第一章工程概况
一、工程概述
xxxx辅线(X904)为老xxxx的北段,修建于1992年,位于xxxx中部张家湾镇,道路北起京塘路辅路,南至凉水河,全长约3km。
本次大修设计范围为北起京塘路辅路K0+000,南至凉水河以北K1+985.16,全长约2km。
主要施工内容为道路工程、排水工程。
本工程厂拌泡沫沥青冷再生混合料(粗粒式)总面积为15760㎡。
二、设计标准
1.公路等级:
三级公路;
2.设计时速:
40公路/小时;
3.路面宽度:
7.0米;
4.路基宽度:
8.0米。
第二章施工准备
一、原材料的技术要求
1、沥青
满足规范关于A级70#道路石油沥青技术指标的所有要求。
沥青的发泡性能应满足:
最小膨胀率为10倍,最小半衰期为8s。
2、铣刨旧料
铣刨旧料无结团成块现象,无过多的超粒径颗粒。
3、试验
委托xxxx路桥xxxx科技发展有限公司对泡沫沥青冷再生技术的研发工作,确定了配合比设计:
铣刨料:
机制砂:
水泥:
发泡沥青为75:
25:
1:
2.5.最佳含水率5.2%,最佳发泡沥青用量为(2.5±0.3)%,折合沥青用量为2.4%,发泡用水量为(2.2±0.5)%,最佳发泡温度(160±5)摄氏度。
4、新料
根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成要求,确定是否需要掺加一定量的新料,如石屑等。
如需掺加,则掺加的新料可参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。
厂拌泡沫沥青冷再生混合料材料及施工及技术要符合《公路沥青路面再生技术规范》(JTGF41-2008)的有关规定,主要技术指标如下表所示。
1、厂拌泡沫沥青冷再生混合料设计级配范围宜满足规范5.5.2
筛孔(mm)
37.5
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
0.3
0.075
粗粒式通过率(%)
100
85~100
-
60~85
-
25~65
30~55
10~30
6~20
2、厂拌泡沫沥青冷再生混合料设计技术要求应满足规范5.5.3
二、投入的设备仪器
1、投入的主要设备如表1所示:
表1主要设备配置表
设备名称
单位
数量
备注
WR2000铣刨机
台
2
弯沉车
台
1
KMA200
台
2
ZL50装载机
台
3
20~40t热沥青罐车
台
2
保温性能良好
水车
台
2
保证供水6t/h
30~50m3水泥料仓
个
1
载重20T自卸车
台
15
ABG525摊铺机
台
1
1台ABG423备用
10t洒水车
台
1
30T单钢轮压路机
台
1
12T双钢轮压路机
台
1
XP261轮胎压路机
台
1
三、施工现场准备工作
1、封闭交通;准备原道路:
a.清除原道路表面(包括不需要再生的相临行车道和路肩)的石块、垃圾、杂草等杂物。
b.清除积水。
2、旧路面铣刨与铣刨料的堆放
对旧路面进行既定深度的铣刨,铣刨速度控制在6~7m/min。
采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放,堆高不超过2m,防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。
3、下承层准备:
.撒布乳化沥青透层油,采用高渗透性、破乳快的乳化沥青;下封层采用单层沥青表面处置,沥青采用70#热石油沥青,并撒布S12型碎石集料。
4、测量准备:
复核水准点高程,检查下承层标高。
用粉笔标出导向线。
在摊铺段外测沿边线定边桩,每隔10m测定一点控制高程和横坡度,计算和标定钢丝悬挂高度。
用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。
第三章厂拌泡沫沥青冷再生质量控制和方法
一、再生混合料的拌和
1、热沥青供应
a.选择保温性能好的沥青罐车;
b.沥青装车温度170-180℃,现场沥青温度不得低于160℃;
c.避免长时间沥青保持180℃以上温度;
d.准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具;
2、水的供应
a.必须有稳定连续的干净水供应6吨/小时;
b.利用水车的水泵补水;
3、水泥供应
a.根据日水泥消耗量,及时补充散装水泥;
b.水泥可以在工作中连续添加,但必须保证罐内剩余水泥数量不低于1/3;
4、厂拌
a、超粒径颗粒由一定尺寸的过滤筛孔进行去除,以保证混合料的级配和性能。
b、进行沥青发泡之前,应检查罐车中的沥青温度是否符合要求,若低于发泡温度则不予使用。
c、对拌制出的泡沫沥青混合料进行检查,包括料的湿度以及沥青分布是否均匀等,以保证混合料性能符合设计要求。
二、运输
拌和后的成品料直接输送到自卸车上运输到现场进行摊铺。
1、泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输,车槽内不得沾有有机物质,车辆底部及两侧均应清扫干净。
2、车辆装料分3次装料,第一次靠车厢前部,第二次靠车厢后部,第三次靠车厢中部。
3、车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力,使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。
4、运料车应靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车,使其由摊铺机推动前进。
5、运料车应分两次进行卸料,第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半,第二次将随着摊铺机的不断前进和进行混合料摊铺,配合摊铺机逐渐起升料斗进行卸料。
6、运输过程中,运料车辆均有蓬布覆盖并扣牢,重要目的是防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。
三、摊铺
1、传统的摊铺机即可摊铺泡沫沥青再生混合料,且熨平板不必预热。
2、在每工作日的开工准备阶段,应对摊铺机的刮板输送器、闸门、螺旋布料器、振动梁、熨平板、厚度调节器等工作装置和调节机构进行检查,再确认各种装置及机构处于正常工作状态后才能开始施工,若存在缺陷和故障应及时排除。
摊铺前应先调整摊铺机的机构参数和运行参数。
其中,机构参数包括熨平板的宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作迎角等。
3、为了保证路面的厚度和提高基层的平整度,沥青混合料再生基层采用钢丝引导的高程控制方式。
钢丝为扭绕式,直径不小于6mm,钢丝拉力大于800N,每10米设一钢丝支架。
4、摊铺机到位后,安装并调试好基准梁,然后,调整好熨平板仰角,夯锤振幅、振频(采用高频、低幅),确保摊铺的混合料具有足够的初始密度;在没有其它负面影响的前提下,应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%,且以高频低幅为宜。
5、摊铺速度应在综合考虑材料供应、车辆运输能力及其他施工条件的基础上,以稳定的供料能力保证摊铺机以某一速度连续作业。
一般摊铺速度控制为1~2米/分钟,且速度转换要缓慢,
6、泡沫沥青混合料的摊铺应保持连续、均匀,不间断的摊铺,并使混合料在布料槽中的高度,保持在中轴以上。
7、再生层松铺系数约1.3。
8、摊铺过程出现局部离析现象必须及时处理;另外,应设专人对厚度、横坡度等各项质量问题进行跟踪检测,发现缺陷及时修补;修补不好的铲除重铺;发现其它偏差及时调整。
四、碾压
碾压方案
碾压遍数
初压
双钢轮压路机DD-110静压1遍
低频振动2遍
复压
单钢轮压路机SD-100D低频振动1遍
高频振动2遍
终压
洒水车洒水,胶轮XP301静压10遍
在压实过程中派专人指挥,根据表面是否出现过振现象而调整压实遍数;振动压实结束,胶轮压实过程中根据表面含水量决定是否补充水分;碾压应从低侧到高侧,从外侧到内侧进行,压路机起步和刹车动作要缓,不得在新摊铺的混合料上转向、调头,左右移动位置或突然刹车。
五、横向接缝的处理
摊铺过程中若因故中断时间超过2h,或每天施工结束后,均应设置横向接缝。
可采用端部挖除法处理横向裂缝,即将未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再将摊铺机重新就位,摊铺新的混合料。
六、养生
碾压完成并经压实度检查合格后即自然养生,若不遇大雨天气养生时间初步选定为2天,使再生基层中的水分进一步散失,结构强度逐步形成,之后进行上覆沥青层的铺筑。
七、质量控制与检测
每天按规定项目及频率进行原材料和泡沫沥青混合料的试验检测,以指导生产,并进行试验检测资料汇总,进行动态质量管理,具体检测项目及频率见表4。
表4泡沫沥青稳定基层检查项目及频率要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
沥青发泡性能
膨胀率≥10倍
半衰期≥8s
现场由KMA自带的发泡口进行检测,每一个小时一次
2
混合料
发泡质量
泡沫沥青均匀裹敷,无超粒径颗粒
目测,每30t混合料一次
3
再生级配组成
2.36mm以下±3%,2.36mm以上±8%
每天上、下午各一次
4
混合料最佳含水量及最大干密度
实测
重型击实试验,每天一次
5
现场密度及
含水量
实测
灌砂法/烘干法,每50m一个点
6
压实度(%)
≥98
灌砂法
7
现场室内试验劈裂强度
≥0.4MPA
每天上、下午各一次
8
平整度(mm)
8
3m直尺:
每200m测2处×10尺
9
纵断高程(mm)
﹢5,﹣10
水准仪:
每200m测4处
10
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:
每200m测4处
11
厚度(mm)
﹣8
按JTJ071-98附录H检查,
每200m每车道1点
12
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200m测4处
第四章安全文明施工
1、现场施工人员统一穿戴反光背心;
2、加强路口交通导改,保障施工过程中的交通安全;
3、摊铺机上、下人员必须密切配合,协同作业。
当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停机后,辅助人员方可进入;
4、压路机必须在前后左右无障碍物和人员时才能启动;多台压路机在同一作业面作业时,前后两机相距不应小于3m;起振和停振必须在压路机行驶时进行。
5、在摊铺收工后,施工现场清扫干净、归置整齐。
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