某竖井开挖支护施工方案.docx
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某竖井开挖支护施工方案
电缆竖井开挖支护措施
1.工程概况
1.1工程概况
电缆竖井布置在主变室下游侧,竖井下部通过出线平洞C与主变室相连;上部通过出线平洞A、B与开关站连接,通过厂坝联系洞与3#隧洞相通。
电缆竖井上部布置在出线平洞A段两端,电缆竖井顶部结构形式为圆弧球型穹顶,竖井顶部开挖高程为EL1180.73m,距离电缆平洞顶拱14.98m。
电缆竖井与出线平洞A交叉口在出线平洞A底板以下部位进行扩挖,扩挖高程至EL1154.11m,扩挖尺寸:
8.7×4×3.45m(长×宽×高)。
图一电缆竖井EL1154.11以上立面布置示意图(单位m)
电缆竖井EL1154.11以上主要工程量见下表:
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
石方井挖
m3
1920
2
锚杆Φ28L=6m
根
305
3
锚杆Φ25L=4m
根
125
4
喷混凝土(C25)
m3
68
10cm厚
5
挂网φ6.5@15cm×15cm
吨
2.5
表中工程量为参考量,最终工程量以设计蓝图工程量为准。
1.2编制依据
(1)《电缆竖井开挖支护图(1/7~7/7)》(图号:
CD75SG-459-2(1~7)
(2)《出线平洞开挖支护图(EL1159.5m以上)(1/5~5/5)》(图号:
CD75SG-45-9-(16)~CD75SG-45-9-(20))
(3)相关施工技术规范
1.3工程地质条件
电缆竖井上部围岩主要为灰白色、微红色中粒黑云二长花岗岩(γ24-1),局部穿插辉绿岩脉。
全强风化花岗岩及断层破碎带为Ⅴ类岩体,围岩不稳定;弱风化上段花岗岩为Ⅳ类围岩体,围岩不稳定,弱风化下段花岗岩为Ⅲ类岩体,围岩局部稳定性差;微新花岗岩,呈次块状—镶嵌结构,以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主,围岩稳定性差。
2.风、水、电及施工通道
2.1施工供风、供水及供电
利用出线平洞A开挖支护布置的风水电系统延伸至工作面。
2.2施工通风排烟
将出线平洞A的风带接直径60cm柔性风管延伸至工作面,在开挖面进行人工洒水降尘。
根据现场情况在出线平洞A段增加一台37kw的轴流风机接力至工作面;导井上部及穹顶开挖通风散烟可以采用高压风吹排炮烟。
2.3施工排水
在出线平洞A内布置集水坑,安装20m3/h潜水泵将积水排至3#公路隧洞与301#公路隧洞内的排污管中。
2.4施工照明
照明系统利用出线平洞A段延伸至工作面,导井开挖时导井内必须采用带灯罩的白炽灯进行照明。
2.5施工通讯
洞内与外部联系采用固定有线电话及对讲机进行通讯联络。
2.6施工通道
开挖施工道道:
开挖工作面→出线平洞A段→厂坝联系洞→3#公路→挖角渣场;
支护施工通道:
3#公路→厂坝交通联系洞→出线平洞A段→支护工作面。
3.开挖施工程序
电缆竖井上部穹顶开挖根据穹顶球形体同心圆同高程的原理,采用“球面控制网作图法”绘制开挖布孔图,控制成型稳定。
开挖施工过程中遵循“新奥法”即“预支护、短进尺、弱爆破、及时支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工。
电缆竖井上部施工程序为:
①出线平洞A延长段开挖→②φ4m导井开挖支护→③穹顶开挖支护→④穹顶以下井身扩挖支护→⑤出线平洞A与电缆竖井交叉口开挖支护。
电缆竖井开挖程序详见附图01《电缆竖井EL1154.11以上开挖程序图》
(1)出线平洞A延长段开挖,将出线平洞A全断面延伸至至竖井内,并直至竖井对边井壁,出线平洞A延长段开挖中心长度为9.7m。
延长段开挖至对边井壁最后一茬炮时要根据测量现场放样,计算出每个孔的深度保证对边井壁的开挖质量。
(2)φ4m导井开挖采用自下而上的方式开挖。
导井布置在竖井中心部位,导井开挖采用人工搭设脚手架顶部铺设马道板,形成简易施工平台,采用手风钻造孔,中空直眼菱形掏槽的爆破方法。
导井开挖层高2.5m,进尺2.4m,分为6层;导井开挖最后一茬炮中部孔适当超深30cm,基本形成掌子面近似圆弧,剩余厚度保证在50cm左右,利于导井上部穹顶开挖。
导井开挖爆破后必须选择有经验的排险人员对导井内松动的岩石进行处理,处理完成后方能进行下个循环的施工,对导井内岩石较破碎的部位及时进行随机喷砼和随机锚杆施工,保证施工人员的安全。
(3)穹顶分区开挖采用“球面控制网作图法”控制球面成型。
穹顶开挖高度为2.53m,开挖半径为5.913m,开挖分为导井上部穹顶中部开挖和导井外侧穹顶开挖。
在导井开挖还剩余50cm开始进行穹顶中部开挖,采用穹顶圆心中心向心布孔,共布置5排孔,一次性爆破成型,穹顶中部开挖完成后及时系统支护施工保证穹顶的稳定。
外侧穹顶开挖分为ⅠⅡⅢⅣ4个大区进行开挖,每个大区又细分为3个小区进行开挖尽量采用浅孔弱爆破,多循环施工。
大区开挖按照顺时针方向开挖,根据现场围岩情况如岩石较破碎调整为跳槽对称开挖保证穹顶的稳定。
小区开挖都为向心扇形方向布孔,尽可能按照球面切线方向布置炮孔,按照炮孔深度不大于1.2m,间距不大于60cm的原则进行布孔。
顶部光爆孔,为方便开钻考虑技术性超挖20cm,穹顶开挖为方便后续井身开挖下钻,开挖至起拱线下1.5m。
穹顶扩挖都采用人工搭设脚手架上至工作面,排险及清碴人员都必须从未开挖侧上去且必须选择有经验的排险人员,保证施工的安全。
(4)穹顶以下井身扩挖在穹顶开挖支护完成后,采用自上而下分层开挖,层高3.0m。
井身扩挖为保证施工人员上入工作面的安全,将扩挖又分为上、下半幅开挖。
先进行上半幅的开挖,上半幅爆破散烟后在通过在下半幅导井侧搭设脚手架到达下半幅顶部,再通过上、下半幅的爬梯下至上半幅工作面,以保障施工的人员进入工作面的安全。
上半幅扩挖过程中采用在靠近下游半幅边墙设置钢筋爬梯,具备从下半幅进入上半幅的通道条件。
井身扩挖都按照开挖一层支护一层的原则的进行施工。
(5)出线平洞A与电缆竖井交叉口扩挖在竖井下部全部开挖支护完成,滑模安装之前再进行施工。
电缆竖井与出线平洞A交叉口在出线平洞A底板以下部位进行扩挖,扩挖高程至EL1154.11m,扩挖尺寸:
8.7×4×3.45m(长×宽×高),底部三角体开挖尺寸为:
2.51×4×2.09m(长×宽×高)。
上部扩挖采用梯段爆破,底部三角体布置两排孔,斜面光爆孔和竖直主爆孔。
4.主要施工方法
4.1开挖施工
4.1.1开挖主要施工方法
导井开挖采用中空直眼菱形掏槽的爆破方法;穹顶开挖是施工的重点、难点采用“球面控制网作图法”绘制布孔图,分区、弱爆破及多循环施工控制球面的成型。
井身扩挖及电缆平洞A与电缆竖井交叉口扩挖采用微差梯段爆破,周边光面爆破技术。
穹顶开挖方法详见附图02《电缆竖井穹顶开挖方法示意图》
穹顶开挖爆破详见附图03《电缆竖井穹顶开挖爆破设计图1》
穹顶开挖爆破详见附图04《电缆竖井穹顶开挖爆破设计图2》
导井开挖爆破详见附图05《电缆竖井导井开挖爆破设计图》
穹顶以下井身开挖爆破详见附图06《电缆竖井穹顶以下井身扩挖爆破设计图》
电缆平洞A与竖井交叉口开挖爆破详见附图07《出线平洞A与电缆竖井交叉口开挖爆破设计图》
(1)测量放样:
控制测量采用全站仪作导线控制网。
测量由专业的人员认真进行,测量仪器必须经过鉴定后方可使用,每个月进行一次测量检查、复测,确保测量控制工序质量。
导井测量前期采用全站仪直接放出设计开挖边线,后期仪器不能满足要求时在井底布置几个基准点,采用吊线法检查开挖规格和定位炮孔。
穹顶开挖钻孔都是向心扇形方向布孔,钻孔过程中首先精确的放出每个炮孔位置并用红油漆标注,钻孔角度控制按照同一圈炮孔同一倾斜角度的原理分别控制左右角度和上下角度,左右角度控制在穹顶中心线吊锤球,每个孔用长竹竿延长至中心线位置确定左右角度,上下角度用水平数字仪或者罗盘控制钻孔的倾斜角度。
钻孔深度根据超、欠挖情况计算出每个孔的实际深度并在旁边做好标示。
(2)钻孔作业:
电缆竖井开挖施工人员、材料由出线平洞A进入工作面。
导井开挖人工搭设脚手架形成施工平台,穹顶及以下井身开挖,人工搭设脚手架通道进入工作面,造孔采用YT28手风钻,由熟练的手风钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和爆破设计布孔参数进行钻孔。
尤其是穹顶开挖钻孔角度、钻孔深度的控制是成型的难点和重点;现场测量人员、技术人员要严格对钻工进行技术交底,明确每个孔的角度、孔深等参数;角度控制按照测量要求分别控制左右、上下角度。
钻孔深度严格计算每个孔的实际深度。
严格控制周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
(3)装药爆破:
采用毫秒微差非电雷管起爆,电雷管引爆,周边光面爆破。
由熟练的有经验的专业炮工按监理工程师批准的钻爆设计参数装药及联网。
炸药采用Ⅱ号乳化炸药,雷管采用非电雷管,起爆器起爆,导爆索传爆。
主爆孔采用φ32cm药卷,连续装药;周边孔采用φ25mm药卷绑扎在竹片上间隔装药。
孔口用砂袋或炮泥堵塞严实,装药完成后,由技术员和专业炮工分区分片检查,联结爆破网络。
穹顶的开挖采用“浅钻孔、小药量、密孔、弱爆破”的施工方法减小对穹顶顶拱岩石的扰动及损伤。
(4)通风散烟:
穹顶开挖通风散烟将出线平洞A的风带接直径60cm柔性风管延伸至工作面,根据现场情况在电缆平洞A内增加一台37kw的轴流风机接力至工作面;导井及穹顶上部开挖也可以采用高压风吹排炮烟。
(5)安全处理:
导井自下而上开挖必须选择有经验的排险人员对导井内危石及松动岩块进行清撬,清撬完成后方可进行下个循环的施工,对导井内岩石破碎部位要进行随机喷砼封闭及随机锚杆固定。
外侧穹顶及井身自上而下扩挖,施工人员必须在未开挖侧上去,保证施工人员的安全。
井身扩挖在上半幅爆破通风散烟后施工人员通过上、下半幅设置的钢筋爬梯下至开挖工作面。
钢筋爬梯要求与随机锚杆和系统锚杆焊接牢固。
开挖扒渣作业时,作业人员佩戴安全绳,安全绳挂在边墙锚杆上,防止发生人员坠落事故。
在整个施工过程中,设专职安全员每天进行安全检查,发现问题及时处理。
(6)出碴:
导井开挖爆破后碴直接落入出线平洞A延长段;穹顶开挖及以下井身扩挖时采用人工扒碴,碴料顺导井掉落堆积于电缆平洞A延长段,采用3.0m3侧装式装载机挖装,20T自卸车经前述指定施工道路运输至挖角碴场。
在爆破和出碴期间,各工作面要保持联络,做好爆破警戒工作和协调好上下工作面,在爆破和人工翻碴时井底不得有人员设备停留。
井身扩挖施工过程中导井要盖上盖板,钻孔及人工翻碴口都要系安全绳。
盖导井的材料由[20槽钢、木板、竹跳板组成均可,但要求方便放置,并能够承载施工人员在上面进行正常施工。
(7)两个竖井应间隔放炮,将爆破时间错开。
(8)围岩支护:
开挖对岩石破碎部位要进行随机喷砼封闭、超前锚杆支护及超前小导管施工。
穹顶开挖及井身扩挖必须按照逐层开挖逐层支护的原则进行施工。
4.1.2特殊部位施工方法
根据出线平洞A开挖揭露围岩情况预测电缆竖井上部围岩主要为灰白色、微红色中粒黑云二长花岗岩(γ24-1),局部穿插辉绿岩脉。
围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主,围岩稳定性差,易发生掉块和塌方。
除采用常规的施工方法外,还采取以下措施:
(1)超前锚杆
尤其是穹顶部位开挖遭遇断层及岩脉很容易造成塌方,施工人员又无法躲避,安全风险非常大。
针对穹顶部位及断层优选用超前锚杆进行支护;中部穹顶开挖剩余50cm厚度时预先对穹顶部位进行超前锚杆,保证穹顶顶部的稳定,此部位锚杆直接向心造孔;两侧穹顶超前锚杆沿开挖轮廓线,以100~150外插角,向开挖面前方安装锚杆,形成对前方围岩的预锚固,在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、出碴等作业。
超前锚杆长度根据导井开挖尺寸选用Φ25L=4.5m(中部穹顶部位,锚杆造孔深度为5.0m)和Φ25L=3m(两侧穹顶部位,锚杆在穹顶开挖线以外提前施工)。
(2)超前小导管
穹顶顶部开挖揭露岩石破碎,裂隙发育选用超前小导管预注浆施工。
选用Ф42有缝钢管,管长3.5m。
在管段中间部分(头部0.2m,尾部1.5m范围除外),梅花形钻ф8的出浆孔,孔距0.2m;用麦斯特锚杆注浆机压注水泥浆。
4.2支护施工
根据竖井的设计要求、围岩地质条件、结构尺寸、开挖方法、施工进度及施工安全等要求,其设计支护参数主要为锚杆、挂网、喷混凝土。
4.2.1锚杆施工
电缆竖井内系统锚杆及随机锚杆均采用砂浆锚杆,锚杆注浆采用M20水泥砂浆。
锚杆采用手风钻钻孔,孔径42mm。
锚杆采用Ⅱ级螺纹钢,直径为28/25mm,锚杆在钢筋加工厂制作,自卸汽车运至现场,在导井上部穹顶通过搭设脚手架施工平台进行锚杆施工,外侧穹顶及井身锚杆按照自上而下的施工顺序开挖一层支护一层。
井壁锚杆采用“先注浆后插杆”工艺,穹顶顶拱“采用先插杆后注浆”工艺,注浆采用锚杆注浆机,两种施工工艺流程如下所示:
“先注浆后插杆”锚杆施工工艺:
“先插杆后注浆”锚杆施工工艺:
锚杆钻孔孔位、角度、深度严格按照设计图纸进行施工,严格控制质量。
浆液按照设计和试验配比进行拌制,控制注浆压力,保证注浆饱满、密实。
4.2.2挂网
电缆竖井顶拱及井壁挂φ6.5@15cm×15cm单层钢筋网,系统锚杆施工完成后先喷3cm~5cm厚的混凝土,再尽量紧贴岩面开始安装钢筋网,利用系统锚杆固定钢筋网,如果系统锚杆间距过大,可用电钻打孔增加膨胀螺栓或插筋。
钢筋网铺设前应做除锈、除污处理,穹顶中部通过脚手架形成施工平台进行现场编制,外侧穹顶及井壁部位在井身自上而下开挖过程中开挖一层安装一层。
采用现场编制的钢筋网,首先用汽车将钢筋拉至工作面,然后按编制数量将钢筋固定在井壁上,先将一个方向的钢筋与锚杆焊接牢固,然后再将另一方向的钢筋与锚杆焊牢固,钢筋网之间用铁丝绑扎牢固。
4.2.3喷砼施工
4.2.3.1施工工艺流程
喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业,除特殊地质段先喷后锚的程序外,其它部位均按先锚后喷进行支护,喷砼工艺流程为:
施工准备→岩面清洗→(挂网)→岩面验收→拌和→分层喷射→厚度检查→复喷处理→养护。
4.2.3.2施工方法
喷砼施工采用高压风水联合清洗岩面,人工挂网,分两层施喷,第Ⅰ层喷厚3~5㎝,第Ⅱ层喷至设计厚度。
4.2.3.3施工要点
各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。
结合以往施工经验,各工序作业要点如下:
a、准备工作
埋设好喷厚控制标志,作业区有足够的通风照明,喷前要检查所有机械设备和管线,确保施工正常。
对渗水面做好处理措施,备好处理材料,联系好仓面取样准备。
b、拌和
在A场地HZS60站进行混凝土拌和,拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌,搅拌时间要足够,拌和料运输、存放要防雨、防污染,入机前严格过筛,其运输、存放时间应符合有关技术指标。
c、清洗岩面和挂网
撬挖后的岩面,先用高压风水分区进行冲洗,再进行挂网。
钢筋网与锚杆联接要牢固,且尽量紧贴岩面。
对有凹陷较大部位,可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网,岩面验收合格以后,对有微渗水岩面要加大速凝剂掺量保证喷层厚度。
d、喷射要点
在出线平洞A段靠近竖井井口处布置干喷机接函钢丝的风管接至工作面,人工进行喷砼施工,喷射砼要沿一定方向分区、分块、薄层均匀施喷,喷射时应自下而上施工,避免回弹料覆盖未喷面。
喷头距施喷面要合适,喷射推进要有序,尽量减少回弹,刚喷射完的部分要进行喷厚检查,不满足厚度要求的,可及时复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止。
喷射作业要连续,因故中断则需即时清理机械管道,防止管道堵塞。
e、养护
喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,养护时间一般部位应为7天。
5.施工进度计划
根据目前出线平洞A施工进度,预计在2009年11月16日开始进行出线平洞A延长段的开挖施工。
再通过结合电缆竖井的控制工期,电缆竖井上部开挖支护工期为:
2009年11月15日~2009年12月31日,工期46天。
6.主要施工人员及设备配置
电缆竖井上部施工主要施工人员及主要设备见下表:
主要施工人员配置表
序号
工种
人数(人)
序号
工种
人数(人)
1
班长
1
2
副班长
2
3
技术员
2
4
安全员
2
5
装载机工
2
6
维修工
2
7
电工
2
8
钻工
20
9
测量工
3
10
炮工
4
11
驾驶员
4
12
杂工
4
13
喷锚工
6
合计
54人
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手风钻
YT28
台
20
2
装载机
ZLC50
台
1
3
自卸汽车
20t
台
4
4
锚杆注浆机
麦斯特
台
1
5
湿喷机
TK961
台
1
7.质量保证措施
7.1质量保证目标
质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是我单位的根本宗旨。
因此,在1水电站引水发电系统建筑工程(DGS-SG-2008-009)项目施工中,我单位将严格遵守招标文件中的工程质量要求,对要进行施工的项目作透彻的分析,确定所要求的职业技能,选择或培训合适的人员,使用适当的设备和程序,创造良好开展工作的环境,明确承担建设者的个人责任,并保证技术性和管理性工作充分结合,贯彻“谁施工谁负责质量,谁作业谁保证质量”的原则,落实层层责任制。
全面推行GB/Tl9001-2000ISO9001:
2000标准,确保本项目工程质量目标的完美实现。
7.2质量保证措施
为保证开挖、支护施工的质量,争创优质工程,特采取以下措施:
(1)严格按照设计图纸、设计修改通知、投标及相关技术规范进行施工;
(2)确定合理的爆破参数,以保证光面爆破质量;
(3)爆破后,及时检查爆破效果,并根据爆破效果和爆破监测结果,及时调整爆破参数;
(4)测量放线时需提高放线精度,洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓线,测量定期采用吊点法检查校核中心线是否偏移;
(5)在每一个循环进行测量放线时,均需对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查,并将超欠挖情况及时通知钻孔人员,以便对钻孔角度及时进行调整,减少超挖,对欠挖部位及时处理;
(6)井内施工的安全,在很大程度上取决于支护质量的好坏,井内支护必须按照施工技术要求和规范进行施工。
喷砼和锚杆砂浆的配合比必须通过试验确定;
(7)对全部施工过程,进行严格的全面质量管理,质检部门应随时对井内的施工质量进行检查,杜绝质量事故的发生;
(8)加强质量检查检测工作、加强井内围岩变形观测;
(9)在断层破碎带及穹顶等特殊部位爆破开挖时,精心制定施工爆破设计,并在施工过程中严格执行。
8.安全保证措施
8.1安全保证目标
在施工过程中,坚持不懈的对职工进行安全教育,强化每一位职工的安全意识,树立“安全第一,预防为主、综合治理”的思想,实现在工程施工期间无死亡事故;不发生3人以上群伤事故;不发生生产性重伤事故事;不发生性质严重的重大险情事故;不发生急性职业病、中毒事故;不发生直接经济损失10万元以上的火灾、机械设备、交通事故;年轻伤事故控制率在3‰以内;创建安全和谐,文明环保工地。
8.2常规安全保证措施
竖井施工的安全问题是一个重点,施工中人员上下复杂,施工范围较小,因此安全施工是一个非常重要的部分。
通过对施工的全过程进行严格的安全控制,杜绝安全事故的发生,确保竖井的施工安全。
特制定如下安全保证措施,并在具体施工过程中切实执行。
(1)施工中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则。
坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策;
(2)严格执行国家劳动安全卫生规程和标准,按国家劳动保护法配备相应的劳保用具,对职工进行劳动安全卫生教育,减少职业危害;
(3)按规定对一级危险品的生产、运输、保管和使用进行严格的保管与监督,防止公害事故发生;
(4)在施工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全管理规定。
在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员;
(5)加强用电管理和雷击防护,供用电设施要有可靠安全的接地装置,对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施,防止或减少触电、雷击事故发生;
(6)所有机械操作人员必须持证上岗,按照操作程序正确操作,严禁违章作业,杜绝酒后上机,起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥;
(7)爆破技术人员和炮工必须持证上岗,施工中严格按照《爆破安全规程》以及其他有关安全规程、规范进行施工;
(8)在断层破碎带和裂隙比较发育的地段,必须按照浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护的原则进行施工;
(9)在进行竖井开挖时,要严格执行《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》(SDJ57-85),在开挖作业的每个循环中均必须进行危岩清理,对不良地质地段要根据设计代表及监理工程师的要求及时进行支护。
并埋设变形观测点,监测不良地质段的围岩变形、位移情况,发现问题,要及时报告监理工程师并采取行之有效的支护措施;
(10)在安全问题比较突出的部位,要配备专职安全人员随时检查安全工作;
(11)井内施工所用的动力线路和照明线路,必须架设在井壁某一固定的位置,线路要架设整齐,设置于井内的配电系统和布置闸刀、开关的部位,必须要设醒目的安全警示牌。
井内照明尽量使用安全电压。
(12)严格按照开挖支护施工程序进行施工,确保围岩的稳定。
8.3专项安全保证措施
为了进一步确保竖井施工时人员和机械的安全,结合竖井施工的特点,特编制以下专项安全保证措施如下:
8.3.1防止人员、设备坠落的保证措施
(1)施工前,应逐级进行专项安全技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
(2)对井内作业人员要严格身体检查。
患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等人员,不得安排其从事竖井作业。
(3)导井自下而上开挖过程,排险必须选择有经验的排险人员对导井内危石及松动岩块进行清撬,清撬时人员不能直接站在导井的正下方,必须斜向进行。
清撬完成后方可进行下个循环的施工,对导井内岩石破碎部位要进行随机喷砼封闭及随机锚杆固定。
(4)导井开挖、穹顶开挖及井身开挖支护都要搭设脚手架,该脚手架必须满足相关规范、规程的要求,必须经验收合格后方可使用。
(5)外侧穹顶及井身自上而下扩挖,施工人员必须在未开挖侧上去,保证施工人员的安全。
井身扩挖在上半幅爆破通风散烟后施工人员通过上、下半幅设置的钢筋爬梯下至开挖工作面。
钢筋爬梯要求与随机锚杆和系统锚杆焊接牢固。
(6)扩挖扒渣作业时,作业人员佩戴安全绳,安全绳挂在边墙锚杆上,防止发生人员坠落事故。
在整个施工过程中,设专职安全员每天进行安全检查,发现问题及时处理。
(7)在爆破和出碴期间,各工作面要保持联络,做好爆破警戒工作和协调好上下工作面,在爆破和人工翻碴时井底不得有人员设备停留。
(8)井身扩挖施工过程中导井要盖上盖板,钻孔及人工翻碴口都要系安全绳。
盖导井的材料由木板、竹跳板组成均可,但要求方便放置,并能够承载施工人员在上面进行正常施工。
(9)作业人员必须培训上岗。
凡从事竖井作业人员应接受作业安全知识教育。
(10)严格按规定使用安全防护设施。
凡进行竖井作业施工的,应使用安全帽、安全带和安全网等,作业前后要认真检查所用的安全设施是否牢固可靠。
相关部门应提供质量合格产品,作业人员应按规定正确使用。
(11)严格按操作规程作业。
当发现安全措施有隐患时,应立即采取措施,消除隐患;当危及人身安全时,必须停止作业。
(12)检查验收标准化。
作业前,项目部应组织有关部门对安全防护措施进行逐项检查验收,如验收合格须签字后方可作业。
需要拆除或变动安全设施的,也应经项目技术负责人审批签字,并组织有关部门验收,验收合格后也须签字后方可实施。
安全防护设施的验收应按类别逐项
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