玻璃幕墙.docx
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玻璃幕墙
浦东税务大楼装饰工程
玻璃幕墙监理实施细则
第一部分:
玻璃幕墙工程监理要点
一.工程概况
浦东税务大楼位于向城路80号,是一幢集办公大楼、税收管理、银行为一体的综合性大厦,主楼二十二层,建筑高度99.85米,钢筋混凝土框架剪力墙结构和框架填充墙结构,裙楼外装饰为花岗岩和铝合金门窗,主楼外装饰为不锈钢横框玻璃幕墙、铝扣板幕墙、花岗石幕墙及铝合金门窗。
二.监理依据
2.1玻璃幕墙设计图纸、资料和设计变更
2.2国家现行设计规范、施工验收规范、设计规定
2.3业主与施工方签定的合同及附件
2.4建筑安装工程质量评定标准、安装施工质量技术资料
三.监理目标
根据本工程高质量的要求,督促、监控施工方严格履行施工承包合同;严格实施玻璃幕墙施工组织设计、施工技术措施;严格执行国家现行设计规范、施工验收规范和规定。
确保本工程按质、按量、按期完成。
以质量控制为核心,按计划控制进度,协助业主把好投资控制,努力使本工程达到优良目标。
四.监理内容
本工程全部外围结构——玻璃幕墙和石材装饰工程
1、将现有6层~22层固定幕墙拆除,改装为铝合金幕墙窗。
2、将原北立面1~5层折线型幕墙部分拆除,并设计安装弧形观光电梯外幕墙。
3、新建裙楼屋顶上的室外羽毛球场玻璃墙及顶棚。
以上所有工程内容涉及拆除和重新安装,施工主要设备为吊船和滑板。
整体工程拟分阶段进行,本着先易后难的原则,确保工程的施工安全和质量。
五.监理程序
否
六.监理工作
6.1基本职责
6.1.1审查设计文件,会同各方确认设计变更,会审施工各方技术文件。
6.1.2监控施工方按设计要求的材料、工法进行施工,并确保施工质量达到设计、规范要求。
6.1.3检查监督施工的文明施工、安全措施。
6.1.4组织并进行验收。
6.2监理工作流程
监理工作流程
项目
分项
工作内容
1.会审和确认
设计资料
1.会审图纸
检查图纸是否齐全
设计是否满足要求
施工安装的可行性
安全、合理、技术先进
2.技术交底
对重点部位的设计意图、技术要求、难点与关键部位的质量保证的质量保证措施对施工单位说明
3.设计修改
业主、施工单位有异议时,应与设计方(建设设计院、承包商)进行协商,对设计资料进行修改
4.确认设计资料
会签
2幕墙试验
1.审查、确认试验内容、试验方法、评判标准
审阅承包方提出的试验计划、试验内容、标准、提出要求
确定测试地点,承包单位
决定试验日期与进度
2.确认试件设计图
试件图纸内容,、包含所有典型节点
试件的做法与设计资料一致
3.试验设备、场地检查
试验箱是否满足试验要求,密封性
加气压设备、淋水设备是否符合要求
气压、气量测量仪表
位移计布置
安全措施
4.试验过程监督
试验准备
气渗试验、水渗试验、气压试验、位移试验全过程监督
初步确认试验结果,决定是否有必要补充试验
5.试验报告审查、接受、存档
对试验单位提交的试验报告进行审查
试验结论通知施工方
试验报告存档
3.施工组织设计
1.去人加工工作计划
审查构件加工工作计划书
对质量与进度方面的问题提出修改意见
确认加工精度与质量要求
2确认施工安装单位
提出的施工组织设计
总体编制说明审查
重点审查内容
材料、构件运输、对方
安装基准线测设
安装计划(机械、工具、人员、进度)
安全措施
有问题与施工单位协商修改
4进场材料、构件检查
1.核对合同中的材料、构件清单
检查进场构件材料是否符合清单中的数量、规格、产地、厂家
项目
分项
工作内容
4进场材料、构件检查
2.对材料、构件进行检查
开箱检查产品厂家、型号、规格、数量
玻璃、铝材的质量是否符合标准
胶的厂家、牌号、使用
3.检查材料的堆放、贮存、保管
铝材的堆放、保护膜是否完好
玻璃的贮存
5.施工前检查
1.对主体结构施工质量的检查
整体垂直度
混凝土表面平整度
主要构件平面和标高位置
预埋件检查
预埋件数量、位置是否与设计图纸一致
预埋件位置偏差
漏放预埋件的补救措施
预埋件的镀锌层和防锈处理
3.施工条件检查
二次装修前所有工序是否完成,有无污染可能,采取防止污染措施
外脚手架拆除
吊蓝准备是否完成
室内楼面清除干净
6.测量放线
1.放线计划
水平标高测量方法,接面标高点设置
平面幕墙基准线布置
2.检查、复核水平位置基准线和各楼层标高点
检查基准线是否完备,是否有遗漏
各层标高点是否齐全
7.加工制作
1.加工车间检查
铝料加工场地检查,铝料来料及加工后的堆放,截料机械和量具是否精度足够
玻璃构件加工车间是否封闭、清洁、气温变化影响较小,室内气温在26℃以下,有足够堆放、养护场地
2.铝料加工
检查截料尺寸精度、槽、豁口榫头的加工精度
毛刺处理
堆放、保护、打捆、运输
3.玻璃构件加工
胶的配比
打胶机工作性能
双面贴粘结是否整齐
结构胶打胶符合要求
水平摆放养护
8.施工安装
1.立柱安装
立柱先连结零件,连结件再连结预埋件
2.横梁安装
安装精度、构件间缝隙控制
横梁安装精度
3.玻璃构件安装
锌膜面位置是否正确
拼缝横平竖直
密封胶嵌填密实、整齐、美观、无污染
4.自检记录抽查
定期抽查自检记录
5.隐蔽工程检查
预埋件、连接件安装、防锈缝层
幕墙与建筑物之间间隙光填
防火材料封填,防雷系统
项目
分项
工作内容
9.验收
1.外观检查
横平竖直
色彩均匀
表面平整,映象清晰
无污染,无破损
开启灵活,关闭严密
2.抽样检查
立柱,竖缝
横梁,平缝
分格框
3.性能检查
浇水检查
4.确认验收报告,交工
第二部分:
玻璃幕墙与金属板幕墙工程技术要点提要
一.幕墙分类型号
1.幕墙产品分类
1.1按镶嵌材料可分为:
a)玻璃幕墙;
b)金属板幕墙;
c)组合幕墙;
1.2按框架材料的构造分为:
a)铝合金挤出型材明框幕墙;
b)铝合金挤出型材隐框幕墙
c)铝合金挤出型材半隐框幕墙;
d)金属板扎制型材明框幕墙;
e)金属板扎制型材隐框幕墙;
f)金属板扎制型材半隐框幕墙;
2.幕墙产品型号
2.1产品型号由主体、品种、型式、特性代号和主参数代号等组成。
主参数(风压变形性能)
型式(明框、隐框、半隐框)
品种(框架材料)
主称(玻璃幕墙、金属板幕墙、组合幕墙)
2.2符号说明
BQ——玻璃幕墙
JQ——金属板幕墙
ZQ——组合幕墙
L——铝合金型材
C——彩色钢材型材
M——明框
Y——隐框
BY——半隐框
2.3——风压变形性能分级
示例:
铝合金隐框玻璃幕墙,其风压变形能力为Ⅱ级时,型号由下列符号组成。
示例:
BQLYⅡ
风压变形能力为第Ⅱ级
隐框
铝合金型材
玻璃幕墙
二.幕墙材料
1.幕墙材料种类:
铝合金型材、铝合金板材及钢材;
玻璃;
建筑密封材料;
结构硅酮密封胶;
低发泡间隔双面胶带;
其他材料:
聚乙烯发泡材料、岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板材料(隔热、保温)、铝铂式塑料薄膜包状复合材料(防火、防潮)、有机材料垫片、橡胶片等。
2.幕墙材料使用规定:
2.1型材及板材
铝合金型材凡铝合金板材应符合国家现行产品标准的规定,并应有出厂合格证。
铝合金型材应符合GB/T5237的规定:
铝合金阳极氧化镀膜厚度不应低于GB8013中规定的AA15级;幕墙的主要铝合金型材横截面大小应计算确定,铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不应小于3amm。
铝合金板材应符合GB3880的有关要求。
2.2玻璃应根据设计要求的功能分别选用,其性能应符合标准,或行业标准有关规定,并满足JGJ102的要求。
玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏的基本性能检测。
玻璃幕墙应采用安全玻璃,否则应采取必要的安全措施,并应取得质检部门的认可。
2.3密封胶材料应满足JGJ102的要求,结构硅酮密封胶和耐候胶应有与接触材料相溶性试验报告,并应有保险年限的质量证书和国家认定的检测部门出具的检测报告。
2.4幕墙多采用的金属附件等金属材料,除不锈钢外,应进行防腐处理,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。
2.5幕墙的所有构件零配件以及其他材料,应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料,并应符合国家标准或行业标准有关要求。
三.幕墙性能要求
1.幕墙性能分级包括下列项目;
1.1风压变形性能
以安全检测压力差值P3进行分级,其分级指标应符合表1的规定。
表1风压变形性能分级Kpa
分级
指标
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
P3
P3≥5.0
5.0>P3≥4.0
4.0>P3≥3.0
3.0>P3≥2.0
2.0>P3≥1.0
在风荷载标准值作用下:
立柱和横梁相对挠度≯ι/180;
立柱和横梁绝对挠度≯20mm。
1.2雨水渗漏性能:
以发生渗漏现象的前级压力差值P作为依据,其分级指标应符合表2的规定。
表2雨水渗透性能分级Pa
分级指标
部位区别
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
P
固定部位
P≥2500
2500>P≥1600
1600>P≥1000
1600>P≥700
700>P≥500
可开启部位
P≥500
500>P≥350
350>P≥250
250>P≥150
150>P≥100
风荷载标准值/2.25作用下不应发生雨水渗漏;
玻璃幕墙开启部分雨水渗漏压力应大于250Pa。
1.3空气渗透性能:
以标准状态下,力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据,其分级指标应符合表3的规定。
表3空气渗透性能分级㎡/m·h
分级
指标
部位区别
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
q
固定部位
q≤0.01
0.01<q≤0.05
0.05<q≤0.10
0.10<q≤0.20
0.20<q≤0.50
可开启部位
q≤0.5
0.5<q≤1.5
1.5<q≤2.5
2.5<q≤4.0
4.0<q≤6.0
玻璃幕墙的空气渗透性能应在10Pa的内外压力差下;
其固定部分空气渗透量≯0.1㎡/m·h
开启部分空气渗透量≯2.5㎡/m·h
1.4平面内变形性能
以建筑物层间相对位移γ表示,其分级指标应符合表4的规定。
表4平面内变形性能分级
分级
指标
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
γ
γ≥1/100
1/100>γ≥1/150
1/150>γ≥1/200
1/200>γ≥1/300
1/300>γ≥1/400
建筑物层间相对位移γ=Δ/h,要求幕墙在允许相对位移范围内不受损坏。
式中Δ——层间位移量
h——层高
1.5保温性能、隔声性能、耐冲击性能、防火性能、防雷性能、抗震性能分级和要求均应符合国家现行产品的规定和按JG3035-1996执行。
2.幕墙性能检测、试验
幕墙性能均应由国家和地区认定的检测机构进行,并由检测机构提交幕墙检测报告。
幕墙性能检测、试验应按有关规定执行:
·风压变形性能试验按GB/T15227的规定执行;
·雨水渗漏性能试验按GB/T15228的规定执行;
·空气渗透性能试验按GB/T15226的规定执行;
·保湿性能试验按GB8484的规定执行;
·隔声性能实验按GB8485的规定执行;
·耐冲击性能试验按JG3035-1996的附录A的A3执行;
·平面内变形性能试验按JG3035-1996的附录A的A2执行;
·现场雨水渗漏性能检测实验按JG3035-1996的附录A的A3执行;
·隐框幕墙玻璃结构组件切开剥离试验按JG3035-1996附录A的A4执行。
其中:
风压变形性能试验;
雨水渗漏性能试验;
空气渗透性能实验;
平面内变形性能试验;
为基本试验项目,其他部分有必要时。
应业主要求附加的试验项目。
四.幕墙的制作与组装
1.幕墙的制作与组装所采用的材料、构件、零配件等加工精度,允许偏差均应符合:
JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范
JG3035-1996建筑幕墙
以及幕墙技术规程等有关规定执行,并应有出厂合格证。
2.隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行,结构硅酮密封胶应打注饱满。
3.结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶在使用前必须与所接触部位的所有材料作相溶性和粘接力试验,并提交检测报告,胶产品外包装应标有商品名称、产地、产名、生产日期和有效期,严禁过期使用。
4.加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件精度要求,其量具应定期进行检定。
5.幕墙构件制作:
⑴铝型材的加工制作;
⑵玻璃的加工;
⑶隐框玻璃幕墙的构件制作,其中:
隐框幕墙构件
铝框的制作与组装
桂酮胶的配制
隐框幕墙板材制作
⑷铝板幕墙的构件制作,其中:
铝合金板的存放与搬运
铝板的加工
铝合金板加工允许偏差
以上均应符合有关产品和规范要求。
五.幕墙的安装施工
安装幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计要求和规范规程。
幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案——幕墙加工制作计划、施工组织设计。
1.幕墙安装施工准备
1.1材料、构件的搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
1.2构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上,在室外堆放时,应采取保护措施:
材料应按分类、规格堆放指定地点予以保护。
1.3安装前均应进行检验与校正,构件应平直、规方,不得有变形、刮痕和污染,不合格的构件不得安装。
1.4构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应准确。
1.5幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法埋设,埋件应牢固准确。
埋件的标高偏差≯10mm;
埋件位置与设计位置的偏差≯20mm。
1.6样板:
施工安装前,承包商按真实材料、构配件和工艺在现场设置;1:
1的幕墙单元样板作为施工过程中的检查依据,并作为验收的标准。
2.幕墙构件尺寸允许偏差和构件安装允许偏差
2.1幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸偏差应符合表5的规定。
表5幕墙出要竖向构件及主要横向构件尺寸允许偏差mm
序号
部位
材料
允许偏差
1
长度
主要竖向构件
±1.0
主要横向构件
铝材板
±0.5
金属板型材
0
-1.0
2
端头斜度
-1.5
2.2幕墙的竖向构件和横向构件安装允许偏差应符合表6的规定
表6幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差
序号
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸(固定
端头)
±2.0
用钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2000时
间距>2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长>2000时
3.0
3.5
用钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30m时
高度≤60m时
高度≤90m时
高度>90m时
10
15
20
25
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
1
用钢板尺或水平仪
6
横向构件水平度
构件长≤2000时
2
水平仪或水平尺
构件长>2000时
3
7
竖向构件直线度
2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度>60m
<
≤
≤
≤
≤
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的高度差
长度≤35
长度>35
≤5
≤7
用水平仪
3.玻璃木器哪个的安装施工
3.1玻璃幕墙的施工测量应古和下列要求:
·玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。
·对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直几立柱位置进行校核。
3.2玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:
·应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。
·立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
·相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。
·相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.3玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:
·应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
·相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;
当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
·同一层的横梁安装应由下向上进行。
·当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
3.4玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:
·有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。
当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。
·固定防火保温材料锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。
·冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔俩界处应设橡胶密封条。
·其他通气留槽及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。
·玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
·现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
·不同金属的接触应采用垫片作隔离处理。
3.5玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行:
·玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀锌膜面朝向室内,非镀锌膜面朝向室外。
·玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入少量及空隙应符合设计要求。
·玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
3.6玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞;内外表面应采用密封橡胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
3.7铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形,波纹和凸凹不平,接缝应均匀严密。
3.8玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
3.9耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求:
·耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小雨施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
·耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成对两面粘结,并不得三面粘结。
3.10玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
·构件与主题结构的连接节点的安装;
·幕墙四周、幕墙内表面与主题结构之间间隙节点的安装;
·幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;
·幕墙防雷接地节点的安装;
4.金属板幕墙的安装施工
4.1金属板幕墙的安装应满足JGJ102及JGJ3035-1996有关规定。
4.2金属胺幕墙构件(组件)尺寸偏差允许值应符合本问表7的规定。
4.3金属板幕墙组件必须符合下列要求:
a)金属板幕墙组件加工尺寸的允许偏差应符合表6的规定。
表7金属板幕墙组件加工尺寸允许偏差mm
项目
尺寸范围
允许偏差
长宽尺寸
≤2000
±2.0
>2000
±2.5
对角线尺寸
≤2000
3.0
>2000
3.5
b)金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合表8的规定
表8金属板幕墙组件平面度的允许偏mm
类别
长边尺寸
允许偏差
单层金属板
≤2000
3.0
>2000
5.0
复合金属板
≤2000
2.0
>2000
3.0
蜂窝金属板
≤2000
1.5
>2000
2.5
c)当采用符合铝板时,折边部位外层铝板处所保留的塑料厚度不少于0.3mm,周边内侧应设置加强框。
d)金属板木强组件铝板折边角度允许偏差不大于2°,组件处缝隙不大于1mm。
e)金属板幕墙组件中装饰板表面处理层厚度应满足表9的规定。
表9装饰板表面的处理层厚度要求μm
表面处理方法
厚度T
阳极氧化着色
20>T≥15
静电粉末喷涂
T≥60
氟碳喷涂
T≥40
聚胺脂喷涂
T≥60
电泳涂漆
T≥17
f)装饰表面不得有棉线压痕、印痕和凹陷等残迹。
装饰表面每平方米内的划伤、檫伤应符合表10的规定。
表10装饰表面划伤和檫伤的允许范围
项目
要求
划伤深度
不大于表面处理层厚度
划伤总长度,mm
≤100
檫伤总面积,㎡
≤300
划伤、檫伤总处数
≤4
4.4金属板幕墙的组装要求
a)金属板幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应满足表11要求。
金属板幕墙组装允许偏差应满足表11的要求。
表11金属板幕墙组装允许偏差
项目
允许偏差
mm
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度,m
10
用激光仪或经纬仪
≤30
>30,≤60
15
>60,≤90
20
>90
25
幕墙平面度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
用2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
用卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
1.0
用深度尺
b)金属板幕墙的组装应满足JGJ102中构件及面板伸缩变位的要求。
4.5幕墙的附件应齐全并符合设计要求,幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。
5.幕墙安装施工的安全措施
5.1安装幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。
吊蓝须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验。
电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
5.2施工人员进入现场应配备安全帽、安全带、工具袋等。
5.3施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。
5.4现场焊接时,在焊接下方应设接火斗。
5.5幕墙施工以内感设专职人员进行监督和巡查。
六.幕墙工程验收
1.幕墙工程验收时应提供下列资料:
1.1设计图纸
- 配套讲稿:
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