柱基础施工方案.docx

柱基础施工方案.docx

《柱基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柱基础施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

柱基础施工方案

1、编制依据：

1、爱励鼎胜铝业（镇江）项目厂房柱基工程施工组织设计总体部署；

2、施工特点与类似工程的施工经验；

3、公司现有资源与本工程拟配备资源；

4、现有的工程技术资料与柱基布置图〔电子版〕；

2、工程概况：

工程名称：

镇江爱励鼎胜铝业项目厂房柱基工程

建设地址：

镇江XX省镇江市

设计单位：

中冶赛迪工程技术股份XX

结构类型：

钢砼独立基础

本工程为镇江爱励鼎胜铝业项目厂房柱基，柱基承台为桩基础杯口型承台，共282个〔其中有34个暂不施工〕,底标高分别为：

-2.100m、-2.400m〔CT-2a为-2.65m〕，结构尺寸详见“柱基施工详图〞。

1、砼材料：

厂房柱基承台与地梁采用C30、垫层采用C15、二次灌浆采用C35细石混凝土。

2、钢筋：

采用HPB300和HRB400；

1）、钢筋的锚固长度la：

HPB300为31d、HRB400d≤25时为36d、d>25时为39d。

2）、基础保护层厚度，基础承台为40mm〔桩承台底面为100mm〕，基础基础梁30mm。

3、钢筋接长采用焊接或绑扎接头，同一截面内搭接接头面积百分率不应大于50%。

根据参考图纸，基础内部采用杯口基础形式，承台施工完毕后，待其强度达到85%以上方可进行钢结构柱的安装。

3、工程目标

3.1质量目标

工程质量符合合同和设计要求；单位工程质量一次验收合格率100%。

3.2工期目标

本工程计划20XX8月20日开始土方开挖，根据桩施工进度满足施工情况与钢结构总体安装计划进度要求.

3.3安全目标

控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械险肇事故，

重伤和死亡事故为零，月均负伤率控制在0.15‰以内，创“无伤工程〞，施工现场安全合格率100％。

4、施工部署

本工程属基础工程，根据项目部施工节点，结合整体施工部署，开工前必须明确所施工的柱基与周边环境的相互关系，有无影响柱基施工与其后期质量的不利影响；施工顺序根据PHC桩的施工顺序、进度与钢柱安装做总体安排，避免影响整个工程钢结构安装。

施工人数确保施工要求与总体施工进度。

5、施工准备

5.1施工技术准备

5.1.1熟悉和审查施工图纸。

拿到设计图纸后，与时进行图纸自审，会审并尽快请XX进行设计交底，熟悉工程的所有环节。

5.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工组织设计和特殊工序施工作业技术交底，并严格要求施工人员按此施工。

5.1.3本工程施工规范与施工质量验收标准配备如下：

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-2002

钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

5.2劳动力组织情况

结构施工高峰期时施工人员共需73人左右，根据施工进度计划与工作量大小，组织建施工人员，具体人员见下拟进场施工人员表。

工种

钢筋

泥工

木工

电工

焊工

测量工

小工

管理人

人数

15

15

26

1

3

2

5

6

备注

施工人员根据施工进展情况，由工程部统一动态协调，确保劳动力资源充足。

合计

73

5.3机械设备

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

反铲挖掘机

EX200〔1.0m3〕

2台

土方开挖

2

自卸汽车

T815

土方运输

3

推土机

T220

1台

土方回填

4

交流电焊机

5台

桩帽钢筋等焊接

5

钢筋切断机

GQ40-2

1台

钢筋加工

6

钢筋弯曲机

WJ-40

1台

钢筋加工

7

钢筋调直机

TQ4-14

1台

钢筋加工

8

钢筋对焊机

UN1-100

1台

钢筋加工

9

插入式振动棒

HZ-50

3套

土方回填

10

圆盘锯

1台

模板加工

11

平板击振夯机

1台

土方夯实

12

水准仪

3台

高程测量

13

全站仪

1台

测量定位

14

潜水泵

5套

基坑排水

6、施工进度计划

见『厂房柱基础进度计划表』。

7、施工现场平面布置

根据施工现场总体统一规划，按业主指定位置修建施工临时道路、现场大临，临时道路与大临具体位置详见『施工现场平面布置图』，现场大临分别搭建办公室，库房、木工加工棚、钢筋加工棚、钢筋，木枋，模板等堆放场地与工人休息间详见「施工现场临时设施平面布置图」。

施工用水、用电由业主指定接口，施工单位接进场地。

预计施工用电约135KW。

8、主要工序施工方法

8.1施工测量定位

8.1.1测量定位

1〕内控制网布设：

根据业主提供的“测量成果表〞和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井〞字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。

2〕外控制网布设：

本控制网是为了复核现场内轴线控制网而布设。

通过外控制网将轴线引测到场内复核内控网，然后进行放样工作。

8.1.2临时水准点的设置

根据业主提供的水准点，在本工程范围内不受施工影响处设置施工临时水准点，控制桩控制点采用50×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200～300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。

在控制点的四周设置护栏，并在护栏上涂上醒目的油漆，以保护控制点不受损坏。

水准点设置后，经技术复核后，报总监理与业主进行复核，验收。

8.1.3测量精度的控制与误差范围

1〕测角：

采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。

2〕量距：

用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。

轴线之间的偏差控制在5mm以内。

8.2土方施工

本工程设计±0.00标高相对绝对标高为15.950m,场地自然标高约为15.450m；土方开挖以1.0m3液压反铲挖土机为主，人工清底、修理边坡为辅的施工方法，一次开挖成型。

8.2.1土方开挖具体方法：

根据现场桩基施工顺序与施工进度情况进行，现场分为4个施工小分块：

东北面

至

列--

至

线为第一分块；西北面

至

列--

至

线为第二分块；东南面

至

列--

至

线为第三分块；西南面至

列--

至

线为第四分块，现场施工时按照一、二、三、四分块顺序施工。

基坑深度为-2.400m与-2.100m放坡系数取1:

0.75，为防止挖机斗碰撞管桩，坑底尺寸为桩外壁向外延伸1200mm即柱基承台一步大脚外边预留950mm作业工作面，土方运至业主指定卸土场。

8.2.2基坑采用明排水，开挖时采用人工在基坑底部四周坡角处挖设200*200mm的排水明沟，每个基坑内离就近排水沟一角设置一个600*600*600mm集水井，如下图：

8.2.3桩头处理

当承台土方挖至设计标高后，由现场施工员、工程测量员按图纸要求和尺寸测定桩顶标高，高出部分采用专用切割工具进行截桩，再按设计要求接桩；当土方挖至设计标高，桩顶标高低于设计高度时，现场采用人工挖出桩顶，与时请业主、监理、设计等相关人员现场勘查作出处理意见并做好文字记录备案。

8.2.3土方回填

厂房柱基为桩基,基础承台施工完后,基坑应与时砂夹石回填。

柱基砼施工完毕，混凝土经养护达到一定的强度，且具备一定的回填作业面时，即开始基坑的回填。

回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物，同时要对柱基结构混凝土进行隐蔽验收。

回填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，回填料运至距基坑边3m卸料，由推土机、挖机自下而上分层铺填。

基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；

回填采用分层回填、分层夯实的方法进行施工，控制标准为人工回填夯实时每层虚铺厚度不大于200mm，打夯机进行夯实，压实遍数3-4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。

机械回填夯实时每层虚铺厚度不大于300mm，碾压遍数为3-4遍。

8.3钢筋工程

8.3.1钢筋制作

钢筋全部在现场钢筋加工场内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。

钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。

进场后按规定作钢筋原材复验。

钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等不合格现象，应立即退场。

钢筋规格要按其设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

钢筋的堆放：

钢筋需架空堆放，下垫100×100mm木方。

雨天需加盖彩条布防雨。

钢筋储存需设置标志，说明：

钢筋种类、使用部位。

成型钢筋要编号，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。

钢筋制作前表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。

钢筋以机械加工为主，φ8以上用机械，φ8〔含φ8〕以下手工操作，φ8、φ6.5钢筋伸直采用钢筋调直机，钢筋接长主要采用闪光对焊与绑扎搭接。

柱、基础梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。

钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接与验收规程，并按规范规定进行抽验复试。

8.3.2钢筋绑扎

柱基承台一步大脚设单层钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。

下部单层钢筋网与基础顶面钢筋焊接网片之间设置钢筋固定架〔如下图〕。

钢筋绑扎应按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

钢筋的搭接长度，保护层厚度等均需按设计图纸要求的规定执行。

在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。

为了满足设计规范对保护层的要求，应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，并分类堆放专人管理，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。

待垫层达到一定强度后，在其表面弹出柱基支模与绑扎钢筋网片的边线。

上层钢筋与下层钢筋之间采用Ф20钢筋焊接固定架定位，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。

钢筋绑扎、预埋钢筋、预埋铁件与接地等经监理、质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。

8.4模板工程

根据承台特点、本工程对质量管理目标，柱基础采用一次浇灌混凝土，支模采用吊模浇灌混凝土形式。

第一步大脚模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板采用木胶合板，背楞采用40*80mm的木楞、间距300mm，横楞采用φ48*3.5mm钢管600，φ12460~600mm对拉螺栓紧固，间距1.50m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。

预留杯口采用木胶合板预先作好的定型木模子，施工时按照图纸要求，第一步大脚钢筋绑好后，将木模子按照标高、位置放好，木模子用φ20与φ25的钢筋作固定架详见『杯口模板定位加固示意图』。

其它支撑系统同第一步大脚施工，详见如下『柱基础承台支模示意图』。

施工前有关施工人员必须认真熟悉设计图纸和现行施工规范、技术标准，根据设计图纸进行模板翻样，经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板备料、制作，安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。

8.5砼施工

8.5.1砼浇灌施工：

本工程砼采用商品砼、车泵砼输送部分自卸方式。

浇灌前做好并检查好各种设备是否运用正常。

配合比需严格按照设计要求的强度等级设计，严格控制混凝土外加剂的使用。

到达施工现场的砼必须按要求进行坍落度的测试，坍落度要求120±20mm，如不符合要求要与时退回，并通知搅拌站与时调整配合比，以确保混凝土的浇筑质量。

混凝土浇筑前应对钢筋、模板、预埋件等进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。

承台混凝土浇灌时，先浇灌承台的一步大脚与两承台间相连的地梁，待混凝土达到初凝之前，再进行第二步大脚的混凝土浇灌。

也就是连续浇筑多个承台的一步大脚，再反过来浇灌第一个承台的二步大脚。

8.5.2砼浇捣技术措施

1〕砼的浇捣主要采取φ70插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔〞，插振间距不大于500mm，振捣由专人负责。

2〕在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

3〕浇筑过程中，要保证砼保护层厚度与钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，预留杯口的原来位置，如发现偏差和位移，要与时纠正。

4〕砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，与时调整配合比。

8.5.3砼养护

砼初凝后每隔3-4小时浇水一次，当日平均气温低于50C时，不得浇水。

当砼强度达到拆模强度后，立即组织土方回填，采用地下养护措施。

8.5.4拆模工程

柱基侧模拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPA。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要与时运走。

拆模板要逐块传递，不得抛掷，拆下来后即清理干净，如有变形应与时进行整修，整修并清理干净后板面应涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

对拉螺栓应与时用氧气乙炔割除并涂刷防腐油。

9、质量保证措施

9.1质量保证措施

9.1.1土方工程

1、土方开挖严格按照施工组织设计施工，严格控制边坡比例，开挖深度。

2、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。

9.1.2钢筋工程

1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。

2、钢筋不得任意代换。

根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位同意后方可实行，并办妥技术核定单。

9.1.3模板工程

1、模板表面要平整，变形、损坏模板严禁使用。

2、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

3、认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。

9.1.4混凝土工程

1、严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

《混凝土浇灌令》的签发条件：

模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

模板、钢筋与支架质量符合规定，验收合格。

技术复核、隐蔽验收必须确认签证。

施工范围内的安全设施落实。

施工机具准备就绪，并能正常运转。

2、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，要隔夜浇水湿润。

3、砼在浇捣前各部位的钢筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣。

4、振动器的操作要做到“快插慢拔〞，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

9.2质量通病的预防治理

质量通病与治理措施

序号

通病现状

治理控制措施

一.土方工程质量通病与预防措施

1

场地积水

按要求作好场地排水坡和排水沟，排水沟的坡度、排水方向一致

2

填土出橡皮土

严格控制回填土的含水量

3

回填土密实度达不到要求

选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍

4

挖方边坡塌方

根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3－5m处不得堆土或堆重载

5

边坡超挖

机械开挖，预留0.3m厚采人工修坡，加强测量监测

6

基坑泡水

开挖基坑周围应设排水沟和集水井

7

基坑回填土沉陷

回填前，将基坑槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，严格控制回填料和压密度

8

基底标高超深

机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测

9

分层厚度超规范

回填前，在基础或构筑物上每隔0.3m画一道明显的标高标记

10

用机械堆填时超厚

选用压实机械必须满足工艺与回填密实度的要求

11

基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移

基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行

二.模板通病与预防措施

1

模板接缝宽度超允许公差

选用合格的模板进行配板设计

2

模板表面粘灰浆

模板使用前必须进行检查修理和清理

3

模板表面刷废机油

严禁模板表面脱模剂刷废机油

4

施工缝凿毛“剥皮〞不符合要求

封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收

5

对接螺栓不加木块

现场准备木垫块按要求垫放

6

预埋角铁拼缝采用直角拼缝

拼缝处必须采用45度角

7

支撑立管不到底，水平管不到头

混凝土浇筑前对模板支撑系统进行检查验收

8

相邻两板高低超差

选用合格模板，调整对拉螺栓松紧

9

内外墙模板垂直度超差

加强对大墙板模板的实测实量

10

预埋螺栓固定架与钢筋相连

预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起

三．钢筋通病与预防措施

1

钢筋间距超差

钢筋安装前必须弹线，边操作边检查

2

钢筋插筋中心位置偏位超差

插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小进，凿除根部混凝土进行扳正，当偏位较大进，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接

3

保护层厚度超差〔过大，过小〕

按要求放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高

4

钢筋表面被水泥浆和泥浆污染

封模板或浇灌混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收

5

钢筋绑扎缺扣

明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求

6

钢筋搭接长度不符合设计要求

按设计规范要求进行检查，搭接不够长的加焊或更换

7

钢筋的锚固长度不符合设计要求

按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长

8

钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直

闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标

9

钢筋的搭接焊和绑条焊的焊缝长度不满足规范要求

严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理

10

钢筋搭接在同一断面

先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.2L〔L为锚固长度〕

四．混凝土工程质量通病与控制措施

1

墙、柱表面蜂窝

控制混凝土的不灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振

2

墙、柱脚“烂脖子〞、“烂根子〞

樯、柱根部应在下部浇筑完间歇1～1.5h沉实后再浇上代，吊模上加压脚板

3

墙、柱表面麻面

模板使用前必须经检查符合要求后方可安装，混凝土振捣时应分层均匀，至排出气泡为止

4

混凝土表面出现孔洞

对钢筋密集处与复杂部位应控制混凝土的砂粒径，并应充分振捣，来严防漏振

5

露筋

保证钢筋位置和保护层厚度正确

6

缺棱、掉角

控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好

7

混凝土底板表面不平整

应根据水平控制樗可弹线用抹子找平、压光

8

“冷缝〞

控制混凝土的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣与时

9

墙根部胀模

模板的支撑立管应到墙根部确保共稳定性

10

施工缝处有缝隙、夹层

对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工

11

混凝土底板温度裂缝

控制混凝土的水化热，加强混凝土的养护

12

模板拼缝间漏浆

模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝

13

起砂

严格控制混凝土拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天

14

混凝土运至现场不做坍落度超标

一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉

15

养护不好，拆模太早

专人定期养护，拆模时要有强度依据

16

砼自由下落高度大于规范要求导至离析

高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下混凝土

10、工期保证措施

10.1做好施工准备工作

10.1.1组织好施工人员、机械、材料与时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。

10.1.2认真进行图纸自审，在图纸到达后立即进行自审，并与时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。

10.2加强各项施工管理工作

10.2.1加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。

10.2.2加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

10.2.3严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝、停工。

11、安全保证措施

11.1安全用电

11.1.1定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。

发现问题做到与时处理。

11.1.2室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩；配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

11.2安全施工

11.2.1为保证本工程顺利进行与施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方与当地的安保工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员，负责现场的安全工作。

11.2.2新进场的工人和转换工种的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，经考试合格后方可上岗操作。

确保所有现场施工人员均应穿戴好劳动保护用品，避免因盲目作业造成安全事故。

安全教育工作要做到经常化、制度化。

11.2.3实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

施工前，建立从项目经理至作业人员的各级安全责任制，职责明确，落实到人。

项目经理为安全生产的第一责任人，现场专职安全员为主要的安全责任者，应加强现场管理、监督和检查，发现问题应与时解决和处理。

11.2.4挖土过程中自始自终设专人观测桩基与边坡土体的位移情况，测量组在挖土之前即应做好标记，挖土过程中则应与时记好观测记录，发现问题与时反映。

11.2.5基坑四周顺基坑边用钢管打入地面，离地面1.00米高处拉上红白警示旗对基坑作出醒目标记。

基坑边坡一角修建上人台阶方便施工。

为满足砼工浇筑柱基础，上步大脚铺设合格的木跳板两块，并间隔1.5m用铁丝将两块跳板并排绑扎。

11.2.6高度达到2m以上施工，在无维护设施的情况下，施工人员必须佩挂安全带。

11.2.7模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。

拆下的脚手架等部件，临时堆放高度不得超过1m。

11.2.8各种小型、手动机械设备的安全防护装置，设施必须齐全有效。

11.2.9焊割作业严格执行“十不烧〞与压力容器使用规定。

11.2.10坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

11.2.11易燃易爆物品如氧气、乙炔、汽油、油漆等应存放到工地指定存放地点。

有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，有警告标志。

钢筋拉直时卡头要卡牢、地锚要稳固，钢筋沿线的2m宽区域内禁止人员通行；使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。

11.2.13凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，遵守各自安全操作规程与地方安全、消防、保卫等各项规章制度，保持施工道路畅通，并作好施工现场的文明施工。

11.3危险源辩识与风险评价

详见『危险源辩识与风险评价结果一览表』。

12、雨季施工措施

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施与加强排水手段，确保雨季正常施工。

12.1施工准备工作

a）雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。

b）雨季前对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通与机电设备、生产生活设施等完好。

道路边排水明沟经常疏通和维修，配备足够的应急材料。

c）施工场地

1）场地排水：

设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止