最新人行天桥施工组织设计.docx
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最新人行天桥施工组织设计
人行天桥施工组织设计
XX市XX门前人行天桥工程
施工组织设计
一、编制说明
1.1编制目的
为指导XX市XX门前人行天桥工程施工任务,确保施工质量和安全,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工组织设计。
1.2适用范围
本施工组织设计仅适用于XX市XX门前人行天桥工程施工任务。
1.3编制依据
1.3.1按照设计主要依据的规范、规定和标准
1、国际GB/T19000族标准;
2、交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01-2003
3、交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
4、交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
5、交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
6、交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
7、以及与本工程有关的国家、部及河南省技术标准、法律法规等文件。
1.4编制原则
1.4.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2遵守、执行招标文件各款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
1.4.3在认真、全面理解设计文件的基础,结合工程情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5本合同施工组织的编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工组织设计具有重点突出,内容全面,思想清晰,作为施工过程的指导性文件。
二工程综合说明
2.1工程地点及范围:
我们XX市XX工程有限公司承建了XX门前人行天桥工程施工任务。
本工程仅包括桥梁工程施工。
合同工期为2011年8月1日至2011年11月1日,共计90天。
2.2工程概况、地貌及地质情况
建设路是XX市区内的一条东西方向的主干道,拟建的XX门前人行天桥上跨建设路,两端连接建设路南侧的XX和路北的职工生活社区。
桥位处现状为:
正对XX北门设有横跨建设路的人行横道,由于此处横穿建设路的人员多、时间分散,经常造成该区段行车缓慢,同时对横穿马路人员的自身安全也构成了一定的威胁。
因此,为了提高建设路的通行能力,缓解该路段交通压力,同时也是为了保证横过建设路行人的人身安全,拟在该处修建一座人行天桥。
为方便群众上下天桥,两侧均设上、下设置人行梯道。
场地地质情况:
勘察桥位处地貌单元属淮河上游冲积平原,地形相对平坦,桥址区地质条件较简单(以粉质粘土为主),地基土容许承载力较高。
地下水:
勘察场地地下水位埋深2.6-3.0m左右,地表水主要为湛河,湛河常年有水,对地下水有一定的补给,地表水主要为大气降水补给。
据区域资料,地下水对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性(干湿交替带),地下水对钢结构具有中等腐蚀性。
2.3工程设计标准
1、桥面宽度天桥主桥面6m,栏杆宽0.25m,桥面净宽5.5m,桥面横坡1%,顺桥向纵坡双向1.5%。
天桥两侧均设人性上、下梯道,人行梯道坡度1:
2.615;梯道总宽3.5m,净宽2.4m,两侧各设置0.4m宽手推自行车坡道,人行梯道根据需要设置了中间休息平台。
2、设计荷载:
人群荷载:
4.0KN/m2;地震作用:
按地震动峰值加速度0.05g,对应地震烈度VI度;风荷载:
基本风压为0.45Kpa;钢梁自振频率:
f=3.23HZ。
2.4本标段招标的施工范围
桥梁桩基、承台、立柱、盖梁等下部结构及桥面铺装及护栏。
2.5本合同主要工程数量如下:
工程数量表
项目
单位
数量
上部结构
桥面铺装
广场砖(15cm厚)
m2
450.91
提示盲道
m2
100.35
15mm厚环氧树脂砂浆
m2
537.74
防水水泥砂浆
m2
537.74
栏杆
主桥栏杆
钢材
T
4.68
塑钢玻璃
m2
58.74
螺栓
套
230
梯道栏杆
钢材
T
7.11
连接套管ø81*4
套
8
下部结构
主梁立柱
HRB335钢筋
T
1.69
台帽
C30混凝土
m3
14
梯道墩柱
HRB335钢筋
T
0.94
R235钢筋
T
0.07
C30混凝土
m3
8.16
承台
HRB335钢筋
T
0.69
C25混凝土
m3
9.9
C15混凝土
m3
0.8
桩基
HRB335钢筋
T
4.17
R235钢筋
T
0.54
C25混凝土
m3
92.8
ø57*3.5钢管
T
1.17
ø70*6钢管
T
0.018
80*80*10钢板
T
0.009
混凝土梯道及基础
HRB335钢筋
T
1.19
钢板
T
0.11
C25混凝土
m3
102.3
C15混凝土垫层
m3
9.4
2.6主要施工对策
1、工程开工前,将工程的施工方案、时间、安全保证、文明施工措施进行沟通、协调、研究。
2、合理选择结构的施工程序、工艺、措施,优化配置施工队伍、机具设备,采取定人、定岗、定责、定标准的办法科学组织施工,提高结构工程质量。
3、对于控制工程,采取早准备、早计划、多投入、严管理来加快施工进度。
4、及时量测各项监控资料,通过理论计算分析,正确指导施工,确保施工方法科学可靠,质量优良,有效控制成本,按计划完成本工程施工。
三、施工部署及施工准备
3.1总体施工安排
3.1.1先主体后附属进行施工安排。
3.1.2综合考虑交通疏导,分期进行施工安排。
3.1.3结合关键目标工期,分段进行施工安排。
3.1.4按流水作业工序安排并行操作。
3.2施工现场组织
3.2.1施工厂区建设
本工程为达到文明施工要求,树立良好的施工形象,满足施工安全、环境保护的要求,根据施工分期、分区程序,沿各施工期的施工场地规划边线采用彩钢板围墙围蔽成封闭厂区。
厂区外设置醒目的施工标识。
3.2.2现场三通一平
1、施工临时用电
现场用电由临时设置的配电箱引入,采用三相五线制供电,保护控制为“三级控制,两级保护”,即分配电箱和开关箱设漏电保护器。
临时用电敷设,缆沟上方应有明显标志,沟深不小于0.6m。
现场民工伙房采用220V供电,按正式要求做,必须加装漏电保护器,现场办公照明及生活用电采用220V供电,加装漏电保护装置。
2、生产、生活用水
生产用水及生活用水均考虑接用当地自来水,自己单独安装水表计量。
3、通讯
施工管理人员全部配备手机或对讲机,分别供施工过程中与内、外界联系使用。
4、场地平整
施工场地紧邻建设路,场地平坦无需平整。
3.2.3临时生产设施
根据工程现场实际情况,各项生产设施主要布置于施工用地及道路两侧。
1、排水设施
地面排水:
在各种房屋四周设分支排水沟,与主排水沟相通,排水沟边壁用砖砌筑,流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。
场区内,经沉淀池净化处理后,符合城市废水排放标准,再排入市政排水管道。
2、泥浆拌制系统
桩基所用泥浆采用自制泥浆,在施工现场就地布置2个泥浆循环池。
3、临时用电设施
由机电工程师根据现场情况首先绘制临时用电设施布置图,然后按图布设临时电力设施。
3.3施工组织机构及任务划分
3.3.1施工组织机构及人员配备
项目经理部设项目经理一名,项目副经理一名,技术负责人一名,四部一室(质检部、工程部、合约部、、材料部、综合办公室),各部室分工协作,由项目经理统一调配。
(项目部人员配置详见附表)
项目经理部对工程进行统一管理,对业主全面负责。
负责制定施工方案、工期目标、安全质量目标,编制施工计划、资金计划、物资计划,组织施工计划的执行,调配机械设备和劳动力;负责协调解决生产过程中出现的问题,与业主、监理工程师、设计单位密切配合;负责处理经理部各种对外关系。
(详见组织机构图)
3.3.2管理职责
1、项目经理
(1)代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。
对业主和公司负责。
(2)及时、准确地作出项目管理决策,其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。
(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系,确保当地政府职能部门利益。
(4)组织编制项目质量计划,使整个项目按照ISO9002标准体系运行。
(5)主持编制项目承包管理方案,确定项目管理的目标与方针。
(6)确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。
(7)与业主、监理保持经常接触,解决工程施工中随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保工程进度、质量、投资处于受控状态,确保业主利益。
(8)做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
2、技术负责人
(1)在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
(2)组织项目的技术质量工作,审核项目施工组织设计与施工方案。
(3)与设计、监理保持沟通,保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。
(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
(6)加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。
3、项目副经理
(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
(2)动态管理计划进度,管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划,确保工程如期完成。
(3)负责项目的安全施工,领导安全管理组织体系,确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。
(4)施工协调,解决各部门在施工中的矛盾。
(5)具体抓好项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期完工。
(6)做好施工现场的文明施工管理,使续建项目工程成为文明工地。
(7)负责材料的验收,存储组织管理;负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。
4、合约部
(1)编制项目经营计划、成本计划。
(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。
(3)负责工程合同执行过程的动态管理。
(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。
(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。
(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。
(7)负责工程资金计划编制、实施及管理,并及时收结工程款。
5、工程部
(1)编制施工规划,做好施工准备工作。
(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。
(3)组织好各道工序衔接、交接工作。
(4)实施作业过程中的施工指导,确保工序管理的顺利实施。
(5)协调各专业队伍的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行。
(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。
(7)按合同进度编制进度计划,对工程进度实施控制,随工程实际情况不断调整计划安排。
(8)具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作。
(9)在技术负责人的领导下,负责编制施工大纲,并确定施工大纲是否符合工程实际需要。
(10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。
(11)对各专业进行协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。
(12)完成与项目有关的计量、试验工作。
(13)负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题。
(14)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的开发研究。
(15)按ISO9002标准管理文件资料,对项目技术资料进行系统化管理。
(16)负责工程的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调。
(17)负责对专业队伍的安全工作检查、协调。
(18)抓好各项安全交底工作,确保安全施工。
(19)管好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。
6、质检部
(1)按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
(3)负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权,不受任何干扰。
(4)对工序质量进行监督检查,确保整个工程的施工质量。
(5)负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。
(6)负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。
(7)负责各项安全措施到位情况,及时发现安全隐患,提出整改意见,并落实对安全隐患的整改工作。
7、材料部
(1)按质量要求和施工方案,提供合格的设备与材料。
(2)强化原材料、半成品的质量管理。
提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。
(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外。
(4)实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
8、办公室
(1)负责施工现场的治安、消防管理,杜绝偷盗事件和火灾事故。
(2)行政事务管理,负责信息管理工作。
(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
(4)来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
(5)负责做好项目保密的工作。
(6)负责与当地政府及部门的关系协调。
3.3.3劳动力投入计划
根据本标准总体部署及工程进度安排,我部所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为40人,平均28人/月。
劳动力投入计划表
工种
人数
工种
人数
模板工
10人
机械工
10人
钢筋工
10人
电焊工
10人
砼工
5人
普工
20人
架子工
10人
合计
85人
充分调入各工种、各专业及各个分包单位的人力、物力来完成总体任务。
3.3.4主要材料、料具计划
3.3.4.1工程材料供应:
1、按旬备料、分部位供料:
如:
水泥、砂石、砖、模板、电料、五金等。
分为上旬、中旬、下旬备料。
2、按月备料,按期供料:
所需外加工材料提前60天备料,按期供货。
3、临时变更用料:
由建设方、监理、施工分部协商解决。
3.3.4.2大型工具供应:
1、按照施工方案计算各种大型工具及模板用量。
2、按照施工进度计划供料部门组织调入。
3、按照施工方案对应进行加工的工具、附件由技术科备料,工程部负责加工并倒运到现场。
4、临时增加的工具、附件等加工材料,应提前5日报技术科进行备料加工。
3.3.5主要施工设备及主要试验设备(见附表)
四、施工进度计划及工期保证措施
4.1技术负责人期目标及阶段工期目标
4.1.1技术负责人期
本工程计划实现的工期目标为:
2011年8月1日~2011年11月1日。
我们的工期目标是:
按期、优质、高速完成该项目。
4.1.2阶段工期目标
阶段工期目标详见施工进度计划横道图
4.2施工进度计划
4.2.1施工总体计划
本合同工程我们考虑分四步进行,第一步,场地四通一平,包括征地和地面障碍物的处理;第二步,桩基施工;第三步,立柱、墩台施工;第四步,附属工程施工。
4.2.2施工进度计划的控制措施
1、科学合理的安排生产计划是保证工期的首要措施。
2、根据各阶段工程的施工内容做好劳动力的安排,以及设备的配备。
3、每月每旬购买气象预报,掌握天气的变化情况,安排好生产。
4.2.3加快施工进度的措施:
1、指挥机构迅速成立及时到位:
公司对本工程非常重视,从公司各部门抽调优秀工程人员进入该项目组织机构。
2、组织施工力量迅速进场:
桥梁桩基施工设备已进场。
后续机械设备将随同施工队伍迅速到位,确保工程按时开工。
3、施工准备抓早抓紧:
我们要求各施工分部尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,经理部已经组织进行了技术交底,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及有关单位办理解决地面附属物拆迁手续。
施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排及时调整确保总体工期。
4、施工组织不断优化:
根据业主和总监办的进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、建立项目经理部到各施工现场的调度指挥控制系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。
6、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组织,使作业专业化、规范化。
7、安排好雨季的施工:
根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,制定雨季施工保证措施并作好预防工作,使工程有序和不间断的进行。
8、加强机械设备管理:
切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。
9、确保劳力充足、高效:
根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作质量。
4.3保证工期的其他措施
1、建立健全了管理系统,对工程实施过程中进度计划、资源配置进行动态管理。
做好各专业的协调与接口工作。
2、加强与业主、监理、设计等单位的联系,同时积极主动与当地其它相关部门联系,及时解决施工中存在的问题及突发事件,施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持,为施工创造一个良好宽松的施工环境,确保施工生产的顺利进行。
3、认真做好各工序的协调工作,缩小工序搭接时间。
五、主要分部分项工程施工方法
5.1桥梁工程施工
5.1.1钻孔灌注桩施工
1、施工准备
在桩基施工前,挖探坑调查钻孔桩施工范围内有无下上管线和构筑物,若有则提前改移或消除。
2、场地平整
用挖掘机和装载机配合把桩位范围内的现场清理平整。
3、测量放线
由测量人员测出钻孔灌注桩的桩中位置。
根据已知控制桩测出每根钻孔灌注桩的骑马桩,然后根据骑马桩,利用十字线原理准确的测出每根灌注桩的准确位置,经监理工程师核验无误后方可进行施工。
测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记,施工过程中要经常复测。
4、护筒埋设
护筒根据设计图纸给出的桩径尺寸,采用4或6mm厚钢板,一般长2.0m,埋深1.7m。
在挖埋护筒时,挖坑直径比护筒大0.2-0.4m,坑底平整。
在深水及河床软土淤泥较厚处,护筒底埋置深度应深入到不透水层。
粘性土应在1-1.5m内,每节护筒之间采用四个管卡子连接,要保持接口紧密,并采用双并架固定护筒,使其保持竖直,且应有足够的稳定性,确保护筒平面偏差不大于5cm,护筒倾斜不大于0.5%,筒的中心与桩中心重合,其偏差不大于5cm。
护筒位置正确固定后,四周均匀回填粘土,分层夯实,以保证其垂直度。
5、钻机就位
安设钻机时要保证钻机的平稳。
精确调整机架,使钻头中心对中桩位中心。
6、泥浆制备
根据地质资料,分析土层情况,在开钻前应准备数量充足和性能合格(粘土塑性指数大于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆,含砂率不大于4%;泥浆比重满足《技术规范》要求,调制泥浆时,先将粘土加水浸透,然后搅拌成泥浆,也可在冲钻进时,直接在孔内投放粘土,以钻锥冲击制成泥浆。
在孔内形成泥浆,隔断孔内外渗透,防止坍孔。
7、钻进成孔
钻机安装就位前,对钻机的各项准备工作进行检查。
就位后,检查底座和顶端是否平稳。
在钻锥进入护筒以下之前应缓慢钻进,避免护筒发生位移。
在钻进过程运行中,钻机不应产生位移或沉降,钻杆中心线和桩孔中心点在同一垂线上,其偏差不得大于2cm。
在砂土钻进过程中,应采用缓慢进尺,加大稠泥浆泵量,在钻孔过程中,应注意经常检测,如发现孔深偏斜、弯曲意外情况应分析原因,及时进行处理,必须及时填写钻孔施工记录。
8、终孔检查及清孔
在钻孔达到设计要求深度后,提升钻锥距孔底10-20cm,继续循环,以相对密度较低(1.1-1.2)的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣及相对密度较大的泥浆换出。
清孔时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔,不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔后,泥浆相对密度应在1.05-1.2之间,含砂率<4%。
孔底沉淀厚度不应大于设计规定及规范要求。
并且由测量人员仪器设备对孔位进行检查,用绳尺对孔深进行检查,用孔规对孔径进行检查,确认满足设计要求后,填写“成孔质量检查记录”。
9、钢筋工程
A、钢筋笼加工
钢筋笼采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求。
钢筋笼主筋采用单面搭接焊,焊接长度符合规范要求,不小于10d,接头相互错开。
主筋与箍筋采用点焊。
施工中按照以下规定加工钢筋笼:
1)钢筋原材料使用前进行调查、除锈去污,并检查其具备出厂合格证和试验复验合格证后方可使用。
根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。
2)钢筋笼在支撑架上加工,将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上,稳重焊接加强筋及箍筋。
3)主筋与加强箍筋螺旋式焊接在笼体上。
4)钢筋笼自上而下每4m设置一道钢筋保护垫块,保证灌注桩的保护层厚度。
5)将制作好的钢筋笼稳固放置在摆放架上,防止变形,并按型号、类别分类整齐堆放,挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。
6)作好自检、互检工作,及时填写钢筋自检记录。
并且作好成品保护工作,在阴天、下雨时,用塑料布把钢筋和制作出的成品盖上。
7)钢筋笼加工完毕,报请监理验收,合格后方可使用。
B、钢筋笼吊放
1)采用25t吊车一次下放钢筋笼,由于钢筋笼较长,在局部用10×10方木进行加固,保证吊装过程中钢筋笼不产生塑性变形;
2)钢筋笼采用扁担起吊法起吊,在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设置2-4个起吊点,保证起吊点对称;
3)起吊前检查钢筋骨架编号、尺寸,对号入座。
下笼时由人工辅助对准孔位,保持垂直、轻放、慢放,就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求;
4)钢筋骨架上焊接钢筋吊环在钢筋骨架安放就位后,用铁管从吊环内插入固定钢筋骨架,防止其掉入孔中。
10、混凝土灌注
混凝土灌注采用水下混凝土灌注方法组织施工。
在成孔、清孔、下钢筋笼后,立即灌注混凝土。
根据桩径、桩长情况,采用Φ300mm导管。
混凝土采用商品混凝土,塌落度控制在18-22cm之间;尽量缩短灌注时间,连续作业。
水下灌注混凝土施工顺序为:
安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→浇注首批初灌量混凝土→水下灌注桩身混凝土→边灌注混凝土边拔管→灌注至桩顶以上0.7-1.0m标高拔出护筒
导管吊放前及灌注4-6根桩后,要检查导管及其接头的密闭性,确保密封良好,应检查导管严密性,并计算好导管下放深度,为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰,应尽量使导管居于灌注桩中心吊放,导管下口与孔底保留30-50cm左右。
在下设导管前,应检
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