最新洛阳一拖实习报告.docx
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最新洛阳一拖实习报告
洛阳实习报告
实习地点:
洛阳第一拖拉机厂
实习时间:
2012.4.09-2012.4.17
指导老师:
******
目录
第一章:
前言
第一部分:
实习目的
第二部分:
实习单位介绍
第二章:
实习历程
第一部分:
安全教育
第二部分:
实习历程
一、2012.4.09上午安全教育
下午参观热处理厂
二、2012.4.10上午参观第三装配厂
下午参观北易公司
三、2012.4.11上午参观锻造分厂
下午参观一拖福莱格车身有限公司
四、2012.4.12上午参观铸造厂
下午参观一拖工程机械公司
五、2012.4.13上午张工的讲座
下午参观中钢集团洛阳耐火材料有限公司
六、2012.4.16上午参观一拖工艺材料研究所
下午参观中铝洛铜厂
七.2012.4.17下午参观中信重工
八.2012.4.18上午参观齿轮分厂
第三章:
实习感受
第四章:
参考文献
第一章:
前言
2012年4月8日八点半我们踏上了开往被誉为“千年古都,牡丹胜地”的洛阳,开始了为期1两周的生产实习,在列车上我心中充满了期待和激动,首先因为这是我平生第一次去洛阳,对享有美誉的洛阳不免充满期待,其次这将是我第一次长时间去接触工厂、感受工厂,也会让我暂时摆脱考研那无比压抑的环境,心中不免充满激动。
生产实习是大学实习的重要组成部分,老师们很是重视,通过生产实习可以增长我们的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
通过我们自己的生产实习过程,还查找了各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告。
知识是人类进步的阶梯,而学习知识不仅仅靠从书本上获取,而重要的是在于从实践中获得。
理论知识往往过于标准化,仅仅靠掌握理论,一点实际操作经验都没有的话,事实上是没有实际效应的,现实中的事情往往是千变万化的,运用起来解决具体情况多半是教条的。
无数事实证明:
只有将理论知识与实践很好的结合起来,才能将知识运用到最高境界,为了学有所长,学有所用,为了将知识转化为自己所真正拥有的能力,面对充满竞争与压力的社会环境,结合自己所学的专业知识都有极大的好处,实习过程中穆老师不辞辛苦为我们联系实习单位,使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、中铝洛阳铜厂,中钢洛阳耐火材料厂这样的大型企业实习,不仅开阔我们的眼界,熟悉了一些基本的工艺过程,了解企业的文化和管理,认识毕业以后的工作环境,培养我们的工程意识,而且检测了我们对理论知识的学习情况,使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助
第一部分:
实习目的
选择了金属材料专业,也就一意味着一定要通过生产实习将所学的专业知识理论联系实际使学生获得基本生产的感性认识,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
此次实习我们要达到以下几点:
1:
通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。
3:
通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:
通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
第二部分:
实习单位介绍
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司,一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂,是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处,以机械制造为主的综合性公司。
1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善,1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日,一拖正式落成。
经过多年的发展,市场环境的变化,一拖也随之走上了产品多样化的发展道路,目前其产品主要有以下四类:
1、农业机械类:
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机;
2、动力机械类:
柴油发动机、压力机;
3、工程机械类:
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机;
4、汽车类:
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在,一拖从机制、体制入手,积极建立现代企业制度。
通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式,积极探索资本经营,努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进,公司将继续大力推进产品结构调整,不断完善质量管理体系,推进质量管理和质量改进,持续地向用户提供满意的产品和服务,以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
第二章:
实习历程
一:
入厂教育
安全教育主要是以录像的形式进行的。
安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例,一些注意事项和血淋淋的案例,这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺,导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的,还有部分原因是员工工作中放松了警惕,这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。
其安全危害可分为六大类:
1、机械性危害,主要以机械作用危害为主;
2、化学物质危害,有气态和液态两种;
3、燃烧、爆炸危害,其主要为机械、化学和热效应的联合作用;
4、热危害,高温,热辐射,灼伤等;
5、电气危害,带电物体点电击,触电等。
6、其他危害,紫外线,粉尘等。
警示色:
红色,禁止,停止;蓝色,指令,遵守;
黄色,注意;绿色,指示;
老师和安全教育人员给我们提了好多要求,我们都必须做到,注意事项总结如下:
1、不允许穿凉鞋进厂;
2、进厂必须穿长裤,女士进厂必须挽起头发,在特殊厂房内需带安全帽;
3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆,不要站在主干道上;
4、进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;
5、不准乱按任何机床的按扭、开关;
6、在观察生产过程时不得拥挤,应与机床保持一定的安全距离,防止铁屑伤人;
7、不得在厂内吸烟!
8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。
安全三要素:
1.空中天车,电葫芦,不从其下经过;
2.看清道路,靠边行走,观察来往车辆;
3.管住自己的手。
<二>、参观热处理厂
1.概述:
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂,成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火,辅助材料甲醇是种渗碳剂,丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机,主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程:
(一)煤气加热气体渗碳炉
淬火介质:
汽油
预热温度:
900℃
渗碳温度:
920℃
强渗温度:
920℃
扩散温度:
900℃
(二)电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质:
汽油
淬火后200℃低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
保护气氛:
甲醇和丙酮
低压校正机:
减少变形
抛丸机:
改善工件表面外观,提高表面硬度。
原料气体:
CO甲烷氮气
制取工艺流程:
丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
4、实习小结:
通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体
(1)充分考虑热处理变形因素,留有加工余量。
(2)避免设计尖角以免热处理时产生变形。
(3)设计零件时要尽量对称。
(4)开孔要离开零件的边缘。
(5)生产前要进行工艺验证,先小批量生产以检验工艺,做出合理修正,避免大量生产已减少不必要的损失。
<三>、参观第三装配厂
1.概述:
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂试生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂,已成为集生产,科研,销售于一体的综合型企业。
在国内市场上,东方红大轮拖市场占有率名列第一,出口到五十多个国家,深受用户的好评。
功率从60~200马力,共有20多个基本型及200多种选装变性产品。
分为分装车间,总装车间,调试厂。
2.生产流程简介
漆后装配线工位:
1)漆后底盘上线;2)装配牵引挂钩;3)装配悬挂件;4)装配散热器;5)散热器管路连接;6)驾驶室预降;7)驾驶室连接;8)制动加油;9)拧紧驾驶室连接螺栓;10)装配前机罩总成;11)主离合器调整;12)预紧前后轮;13)装配前轮合件;14)装配后轮合件;15)拧紧后轮螺母;16)拧紧前轮螺栓;17)装配消声器总成;18)装配空气滤清器;19)装配变速杆手柄;20)装配整机标牌;21)整机检查
<四>、参观北易公司
1.概述:
洛阳北方易初摩托车有限公司(简称北易公司)是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司共同投资的大型摩托车专业化生产企业。
北易公司于1992年3月开业后,先后投资数千万美金购置了国内外先进设备400余台,引进了具有国际先进水平的摩托车技术及生产线,拥有强大的整车与零部件制造、产品研发和健全的销售服务体系,年生产能力为50ml-—-200ml八个系列的“大阳”牌摩托车100万辆。
2.企业文化
经营理念:
为客户和公司创造价值,比竞争对手为客户提供更好的产品和服务。
行动指南:
团队、创新、发展、执行、高效
服务宗旨:
大阳用心让您放心
质量方针:
用户为上,质量领先,全员参与,预防为主,精细管理,打造精品
3,,所见所感:
北易公司地处洛河北岸,交通便利,我们参观了造型分厂,焊接分厂和总装线,近距离接触从零件到成品的过程,感受到浓重的企业文化带给“大阳“人无比的激情与活力,他们爱岗敬业,为自己的事业热心的奉献。
五.参观锻造分厂
1.概述:
专业锻造基地1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。
这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1Kg~270Kg。
近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”,为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
▲车间概况
△热处理车间
此车间的设备有热处理炉,冷校正设备和锻件清理设备(喷丸机)。
热处理炉:
分为连续式正火炉和连续式调质炉;
冷校正设备:
设备包括油压机和校正锤,冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形
锻件清理设备:
设备作用是起清理强化作用,又叫冷作硬化,经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽,表面遍布着小麻坑,(是高速钢丸冲击所得)
△轻型锻造车间
此车间包括锻造区和下料区,下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度,其中锻造区拥有7台平锻机,4台锻压机。
下料区有的设备是剪床和高速带锯。
△模锻车间
模锻车间分为两个区,自由锻区和蒸汽模锻锤区。
自由锻区拥有自由锻锤1台,空气锤4台。
蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。
▲辅助设备
△加热炉:
作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右,这样方可自由锻和热模锻;
△压床:
完成切边,切边冲孔等工艺;
△热校正设备:
消除切边,切边冲孔发生的变形(此设备只对部分需要校正的工件作用)。
▲工艺顺序
加热炉——锻造设备——压床——热校正设备(其中26台锻压设备,26条生产线)
▲工艺流程
下料——26条生产线(锻造)——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件
<六>参观一拖福莱格车身有限公司
1.概述:
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司,始建于1956年。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务,致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
壁零件的一般生产流程就是这样的,游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求,对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。
在每一道工序的内部,我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤,像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的;所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的,在后续的加工中,需要对这些薄壁件固定和定位,为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具,对于夹具我将在后面具体分析。
▲各车间设备及生产产品介绍:
备料车间:
有剪床20余台,除锈酸洗生产线,主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备;
冲一车间:
有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机,主要生产各机型驾驶室覆盖件,箱型深拉件和中厚板冲压件;
冲二车间:
单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机,其产品主要是特大型薄板件,如:
门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件;
焊接车间;150~200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机,主要用来焊接组装各机型所用部件;
油漆车间;阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机,零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
▲工艺流程:
冲压厂的工艺流程为:
备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
<七>、参观铸造厂
1.概述:
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。
造型工部引进德国KW公司静压造型线,该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线,具有九十年代国际先进水平;砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备;熔化工部引进美国无芯变频感应电炉,与冲天炉实现双联熔炼;制芯工部引进德国冷芯盒制芯机,同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。
拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪,德国的三坐标划线仪检测仪器,工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。
1999年通过IS09002质量体系认证。
目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件,已形成年产35000吨的生产能力。
产品除与中国一拖的产品实现配套外,柴油机四、六缸缸体,汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
▲砂型铸造工艺流程:
特点:
一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制,造型材料来源广,成本较低,使用广泛。
按制模材料分干砂型,湿砂型,水玻璃砂型,树脂砂型,自硬砂型。
工艺分析(1.工艺参数2.砂芯设计)-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
<八>、参观工程机械有限公司
1.概述:
1970年4月建场,前身生产坦克,现在主要生产农用机械,挖掘机,装载机,推土机,压路机等。
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司始建于七十年代,前身为机械工业部的重型军工企业,生产规模宏大,技术力量雄厚。
九三年成立合资公司以来,凭军工技术的科研能力,和军工生产的实力,公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台,主要加工设备400余台,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
而且还在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器,为产品质量提供了可靠的保障。
▲主要产品:
先后推向市场的有:
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品,其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
作为驰名中外的“东方红”工程机械产品,行销国内三十个省市自治区,并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
从军工生产转为工程机械制造,公司始终坚持”传承军工品质,争创行业一流”的企业精神,凭借良好的基础和雄厚的实力,以市场为导向开发出:
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
▲主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台,主要加工设备400余台,如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。
此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器,为产品质量提供了可靠的保障。
▲车间介绍:
该公司共有五个车间:
△结构车间,主要负责下料;
△铆接车间,主要用于各零件的焊接;
△机加式车间,主要用于零件的加工;
△涂装车间,主要用于产品的喷涂处理;
△组装车间,主要用来装配;
▲零件油漆处理工艺流程:
除锈(主要用喷丸方法)――第一次喷涂(喷底漆)――烘干――第二次喷涂(喷面漆)――烘干――最后涂漆――试验(分为路试和负荷试验)――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
九.张工的讲座
热
处
理
热处理临时工艺卡
材料
45钢
处理前工序
机加工
处理后工序
精车,铣花键
磨量
0.30
生产工艺路线:
齿轮-HT调质-齿轮-HT感应淬火-齿轮
技术要求:
1.内孔不允许淬硬
2.硬度HRC:
54—58
工艺名称
工艺规范
1.热前检查
100﹪外观检查;有无毛刺,磕碰伤及其他缺陷
2.淬火
箱式炉,830℃80min,淬水,首件试淬
3.检查硬度
设备:
布氏,洛氏硬度计
4.回火
井式炉,550℃120min,空冷(90min检查硬度)
5.终检
硬度检查,变形量检查,探伤检查
有效期
2011年5月13号
批准:
审核:
校对:
编制:
4月13号上午我们非常荣幸的听了热处理厂的总工程师给我们上的一堂课,这堂课是根据他二十多年的热处理工作经验和教训为蓝本,讲述了一个需要热处理的齿轮的具体热处理操作步骤,内容生动而又详实,我暗暗佩服他那20多年所积累下的经验,对于我们每一个同学提出的问题似乎都能快速给出非常容易理解的答案,我积极思考还提出了一个问题“为什么在连续炉中一到五室的含碳气氛在逐渐的递减”,张工给了我非常清晰地答案,针对这个问题的答案我想我肯定会记很久,在讲座结束后他还给了我们他的QQ号,真是学识渊博平易近人,总之我感觉张工给我们上的这堂课对我们的实际操作很有用,所以费了很大力气把一些内容整理成表格如下:
零件号:
CW6100-020287产品型号:
CW6100
十.参观中钢集团洛阳耐火材料有限公司
1.概述
中钢集团耐火材料有限公司拥有各种生产耐火材料的先进设备4000多台(套),其中有从日本、德国引进的750吨、1250吨自动压砖机;有从德国引进的爱立信R15型混砂机;有先进的HT5640、HT5650数控模具加工机床;有20多条(座)产品烧成超高温隧道窑(其中有国内最长的202.5米隧道窑)和梭式窑(其中有从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的176立方米全自动梭式窑);每年可配套生产各种高质量的耐火材料20多万吨。
中钢集团耐火材料有限公司的耐火材料质量检测检验实验室已获得国家实验室认可资质,也是国家出入境检测检验局(河南)注册的实验室,具有耐火材料进出口理化检验报告证明资格。
实验室检测设备齐全、精良,有从日本、德国引进的激光粒度测定仪,X荧光光谱分析仪,偏光显微镜及国产全自动高温荷重蠕变测试仪等。
公司的各生产分厂也自有一套完备的自动检测设备。
中钢集团耐火材料有限公司已通过了ISP9001:
2000质量管理体系的国际认证。
公司视产品质量为生命,制定了“以人为本,致力于为顾客提供最经济的产品、最满意的服务”的质量方针,已成功建立起了完善精细的生产工艺、完备的检测体系和质量管理体系,为生产高质量的耐火材料产品提供了可靠的技术保证。
中钢集团耐火材料有限公司紧盯世界耐火材料的发展趋势,加快产品结构调整步伐,根据冶金、建材、有色、石化等行业技术进步的发展方向,已制定了公司中长期规划,努力开发长寿、节能、无污染、功能化新型耐火材料,不断创造新的国际名牌产品,始终保持中钢集团耐火材料有限公司技术领先、质量一流的优势。
2.主要产品:
(1)镁铝砖
镁铝砖是以一级镁砂和高铝料为原料,经高压成型高温烧结的碱性耐火制品。
该产品以镁铝尖晶石和方镁石为主要晶相,因此,具有较高的高温强度和较好的热稳定性,抗碱性炉渣浸蚀性强。
(2)普通镁砖
普通镁砖是以致密烧结镁砂为原料,经高温烧成,Mg0含量89%以上,以方镁石为主晶相的耐火制品。
也称烧结镁砖。
镁砖属碱性耐火材料,对碱性渣有很好的抵抗性,耐火度高,是一种主要的耐火材料。
烧结镁砖主要用于氧气转炉、炼钢电炉、混铁炉等黑色冶金炉中接触碱性物质部位。
其它温度较高且含有碱性介质的窑炉也常应用。
(3)石灰窑用镁铝尖晶砖
该产品原料纯,杂质含量少,具有良好的耐侵蚀、耐冲刷、抗热震和耐高温等优点。
适用于00t/d、500t/d活性石灰套筒窑。
(4)优质镁砖
优质镁砖制品氧化镁含量较普通镁砖高,一般在94.5%以上,物理性能亦较优越。
优质镁砖以中档镁砂或电熔镁砂为原料,经高压成型,1700℃以上高温烧成。
制品氧化镁含量大于94.5%,机械强度高,抗碱侵蚀性强。
本品适用于碱性介质环境的热工设备关键部位。
5)普通镁铬砖及半直接结合镁铬砖
普通镁铬砖特点:
即硅酸盐结合镁铬砖,自七十年代在我国湿法水泥窑烧成带上使用,因其工艺简单,成本低,至今仍是中小型水泥回转窑烧成带的主要窑衬材料。
半直接结合镁铬砖特点:
是在普通镁铬砖生产工艺的基础上,通过改进工艺参数、加入添加剂的合成工艺制成。
产品具有抗侵蚀性、抗剥落性及挂窑皮性能良好的特性。
适合于在1500t/d以下干法水泥窑、立波尔窑及湿法
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