水电暖安装施工方案.docx

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水电暖安装施工方案

第一章、工程概况及工程特点

一、工程概况：

本工程为海阳和盛·艾澜居小高层工程3#楼，工程地点位于山东省海阳市市区东南侧的规划新区内，频临渤海。

设计单位为国核电力规划设计研究院；监理单位为山东诚信工程建设监理有限公司；建设单位为烟台和盛置业有限公司；由青岛一建集团永和工程有限公司承建施工。

本工程为剪力墙结构，基础主要采用平板式筏基，单层商业楼为框架结构，基础主要采用柱下独立基础。

地上十二层，主要屋面高度37.550米。

二、工程特点

本工程为功能与系统较为齐全的住宅楼，配套设施较为完善。

在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。

结构预留预埋：

本工程给排水及采暖专业工程量不大，但系统较全，预留预埋工作量也不大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较麻烦，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统施工顺利。

系统综合调试：

系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。

调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。

三、施工组织与管理

1、施工部署

⑴集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给安装工程充分保证，各专业、各部门管理人员应予以全力支持。

⑵按土建进度，及时配合预埋。

由于该工程预埋工作量大，前期）应以预埋为主，中期应以预埋、安装同时并举，后期应以安装调试为主。

⑶管道设备安装按土建拆模清理顺序，组织分段施工，先地下后地上逐步推进。

⑷组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。

该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱体必须配合土建主体施工作业而进行。

在后期安装调试工作中，应与强、弱电施工单位配合好，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程按期交工。

⑸推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。

在安装施工中，应大量采用电动小型工具。

管道机械绞丝，通风管加工制作采用成套机械加工。

垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。

2、施工组织管理

组建以专业工长领导的安装组织管理体系，负责工程安装施工、技术、质量、安全等各项管理。

3、施工进度计划

根据工程开竣工日期，以土建施工进度计划为前提，制定安装工程施工进度计划。

其中计划实施应做好以下几项工作。

⑴项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标。

⑵项目经理应按时参加现场指挥部会议，协商土建、安装之间顺序的交换，平衡工程进度、设备进场等有关问题。

⑶安装期间项目班子应每周组织召开有各施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，确保总进度。

第二章、给排水管道安装

一、劳动力需用量计划及施工机具

该工程安装施工人员计划为：

前期配合土建预埋阶段，投入5人。

进入安装阶段，投入12人。

该工程所需施工机具见下表。

施工机具需用量计划表

序号

主要机具名称及规格

单位

数量

1

套丝机

台

1

2

电焊机

台

1

4

电锤

台

5

5

台钻

台

1

6

切割机

台

2

7

电钻

台

4

8

试压泵

台

2

9

热熔器

台

5

10

其它工具

台

若干

二、给水管道安装

1.材料（PP－R管材、管件）、工具

（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。

（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。

    （3）管道热熔连接时，采用专用配套的熔接管件和工具。

熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。

    （4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。

    （5）管材和管件宜选用同一原料生产的产品。

    2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:

（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

（2）管材和管件不应含有可见杂质。

    （3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。

    （4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。

    （5）管材宜采用白色或灰色。

3、施工准备

（1）有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。

（2）材料机具等准备就绪，能满足施工要求。

    （3）施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。

    （4）管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。

施工前应进行质量检验。

不合格管材管件不得使用。

    （5）施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。

管道标志应面向外侧，并便于查找。

    （6）施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。

    （7）管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。

    4.管道安装

（1）室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装。

（2）室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

    （3）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。

    （4）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于

100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。

    （5）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。

    （6）管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

    （7）热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。

    （8）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。

    （9）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。

埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。

室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。

严禁将管道安装在松土上。

    （10）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。

    （11）管道穿过基础时，必须设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。

    （12）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，覆土厚度不小于

700mm，并应采取相应的保护措施。

    5.管道连接

（1）同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。

（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。

    （3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

6.管道热熔连接时应符合下列规定:

（1）接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。

（2）管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。

    （3）熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。

    （4）管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记。

    （5）安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。

    （6）连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。

 （7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘

8.当管道采用电熔连接时，应符合下列规定:

（1）保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。

（2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。

    （3）调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。

    （4）电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。

应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。

    （5）在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

    （6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。

9.支、吊架安装

（1）PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。

在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

    （3）敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。

    10.管道的试压、冲洗

（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。

管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。

（2）水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。

（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。

（4）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05Mpa

（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（7）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

排放的水应妥善排至室外排水沟。

冲洗水流量

管道公称直径（mm）

300

250

200

150

125

100

80

65

50

40

冲洗流量（L/s）

220

154

98

58

38

25

15

10

6

4

（8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。

（9）做好吹冲洗记录和试压记录。

11、PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:

（1）冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

（3）热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。

（4）水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。

（5）水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。

 （6）水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。

12、成品保护

预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。

经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。

安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。

三、排水管道安装

本工程生活污水排水立管采用双壁中空螺旋管，支管及雨水排水管采用普通PVC管，埋地部分为铸铁管。

1、 室内排水管道工艺流程

 2、排水塑料管应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。

锯断的管口应平直、无毛刺。

用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净。

    3、施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵。

  4、管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模板后应浇水湿润，用不低于C25混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20mm。

   5、横干管支管铺设

（1）材料:

管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。

（2）工具:

手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。

    （3）应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承插接口的工作坑应不妨碍操作。

    （4）排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。

安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。

    （5）先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。

伸出室外的管道应为建筑物外墙1.5m。

    （6）管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。

    6、 隐蔽管道灌水试验及验收

（1）材料:

水。

（2）工具:

打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。

    （3）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口（铸铁管内壁应清理毛刺），用气筒向胶囊内打压至0.3MPa，然后可往管道内充水。

    （4）充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。

15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。

    （5）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。

    （6）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

    （7）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的水应控制流向）。

    （8）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含乱石杂物等。

塑料管道周围应填

10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。

  7、 楼板洞修正和埋设立管支架

    1.材料:

水泥、成品支架。

    2.工具:

线坠、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。

    3.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

    4.孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

    5.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满灰后再把支架塞入，再堵满抹平）。

  8、排水立管安装

    1.材料:

管材、管件、水泥、石棉、油麻、橡胶板、塑料胶、回丝等。

    2.工具:

手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、活板手、线坠、毛刷等。

    3.排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200～300mm为宜（如情况允许，应尽量提高，考虑吊顶空间）。

    4.为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为:

管径为50～75mm时，为90～100mm;管径为100mm时，为110～120mm;管径为150mm时，为140～150mm为宜。

立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。

    5.立管插入承插口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板）。

    6.立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。

    9、 排水横管与支管

（1）材料:

管材、管件、地漏、水泥、支托吊架、橡胶板、塑料胶、12号铁丝、回丝等。

（2）工具:

水平尺、钢卷尺、切割机、电锤、活板手、手钳、手锤、捻凿、毛刷、尼龙绳等。

    （3）排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。

    （4）横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。

    （5）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10～20mm，地漏宜低于净地面5～10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50～100mm。

    （6）立支管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。

    10、隐蔽横支管灌水试验及验收

（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验。

（2）试验程序同上。

    11、 管道通球试验及验收

（1）材料:

水。

（2）工具:

皮球或木球、水管等。

    （3）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。

    （4）球可以从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。

（5）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。

    （6）通球验收合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字认可。

第三章、暖气管道安装

1、 定位画线

（1）材料:

钢钎、尼龙绳等。

（2）工具:

水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。

    （3）按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:

管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置等。

    （4）按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。

在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

    2、支架安装

（1）材料:

成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。

（2）工具:

电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。

    （3）依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。

    （4）支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。

    （5）埋入式支架安装:

按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。

埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于

120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

    （6）焊接式支架安装:

按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。

    （7）包柱式支架安装:

依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。

    3、立管安装

（1）材料:

管材、电焊条、氧气、乙炔气等。

（2）工具:

热熔机、角尺、钢卷尺、线坠等。

    （3）埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。

干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，此时就可以进行安装就位。

    （4）采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。

    （5）采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。

当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。

    4、 隐蔽管道水压试验、保温及验收

（1）材料:

保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。

（2）工具:

试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。

    （3）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求

。

    （4）试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。

    （5）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。

如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

    （6）管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。

检验方法:

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。

为合格。

    （7）管道安装结