室内设备施工工艺工法.docx

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室内设备施工工艺工法

室内设备施工工艺工法

1前言

1.1工艺工法概况

随着信号系统技术向集成化、数字化、智能化方向的不断发展，设备的安装必须从整体出发，除了牢固、整齐、美观外，还应考虑设备间的相互干扰。

对于城市轨道交通，随着通信技术大量运用于信号系统，室内设备不仅包含原有铁路的室内联锁设备，还包含了有关通信设备，并且通信技术在信号系统的应用占有很重要的位置。

加之信号系统关系着整个运营行车安全，所以信号室内设备的安装的质量要求更高。

室内设备是整个信号系统的核心，区间所有设备的控制都由室内设备控制，室内设备安装质量直接影响整个信号系统行车安全。

1.2工艺原理

城市轨道交通室内设备根据联锁区域划分还分为设备集中站与非设备集中站两种类型。

设备集中站室内设备包含联锁设备、通信设备、电源设备，室内设备较多，它不仅控制本站的室外设备，还控制它所包含的非集中站室外设备，工程施工量大。

非设备集中站室内主要包含通信设备、电源设备，由于本站的室外设备控制都是由它所属的集中站控制，所以设备数量相对较少，工程量小。

2工艺工法特点

2.1室内设备安装精度要求高。

2.2室内线缆敷设准确率要求高。

2.3有关通信设备布线要求高。

2.4集中站设备多，室内空间狭小，设备地下线缆敷设、线槽布置规范。

3适用范围

适用于城市轨道交通室内设备安装、室内设备线槽布置以及布线工艺。

4主要引用标准

4.1《铁路信号设计规范》（TB10007）。

4.2《铁路信号工程施工质量验收标准》（TB10419）。

4.3《铁路信号施工规范》（TB10206）。

4.4《城市轨道交通信号工程施工质量验收规范》（GB50578）。

5施工方法

室内设备施工主要包括机柜安装、配线以及分线盘电缆固定配线。

组合侧面上线根据组合柜侧面端子规格分为焊接与万可端子压接上线，其施工方法分为：

套管铭牌法：

对应每块3×18端子用φ1.6mm铁线制作3个约φ40mm放线孔，用套管打码机按配线图打印套管，将配线穿套管后分别临时穿于对应01、02、03的铁线放线孔等待焊线或压线。

穿线板法：

对应每块3×18端子制作一块穿线板，板上穿线孔用于对应端子的配线。

配线时可将配线临时穿在对应端子的穿线孔内。

6工艺流程及操作要点

6.1施工工艺流程

室内进行施工时，包括从前期设备垫层钢管预埋、设备运输、配线以及导通测试和联锁试验。

室内施工流程图见图1。

图1室内施工流程图

6.2操作要点

6.2.1设备垫层钢管预埋

1设备房垫层预埋管道调查：

电缆从区间电缆引入孔进入信号设备房，经过其它专业设备房或走廊时，在砌墙与打垫层之前需提前预埋管道，各设备房位置确定即可进行管道的预埋。

2预埋管道注意事项：

仔细审核图纸确定钢管数量和长度，在门口下方敷设时要考虑门口的踏步，保证门口踏步延长至少距墙体0.7米或根据设计要求延长至门口踏步外；墙下敷设钢管，房内保证距墙体0.15米。

3区间光、电缆由轨行区引入设备房的孔洞调查：

电缆从轨行区进入车站时，调查土建单位预留电缆引入孔是否合适，电缆引入孔要综合考虑其它弱电专业电缆共用。

6.2.2图纸会审与设计交底

由项目技术负责人组织工程技术部相关人员进行图纸会审，审图时必须与现场对应，并做好图纸会审记录，在设计交底时，把图纸会审所出现的问题在交底时由设计人员回复并做好相关记录。

6.2.3技术交底

当现场具备施工条件时，由项目技术负责人组织技术人员与施工人员进行技术交底。

交底必须全面、仔细。

6.2.4准备工作

1安装条件

地铁施工由于工期短，在信号开始进入设备房施工时会出现与装修单位交叉施工现象，在安装之前，需要向业主提交施工边界条件，为了不影响信号系统施工进度以及其它装修专业施工，信号室内设备安装最基本条件如下：

（1）信号设备房门窗安装完毕。

（2）信号设备房静电地板标高线标识清楚，以便加工设备底座。

（3）静电地板网格线标识清楚，便于我们布置设备线槽。

（4）要求装修单位先完成信号设备房墙面以及吊顶装修。

2安装前准备工作

在进入信号室内设备安装之前，必须做好前期准备工作，主要包括以下几点：

（1）调查设备房装修单位进度情况，并检查设备房地面是否平整，地面绝缘层是否已做处理。

（2）设备房照明及施工临电。

（3）图纸的会审与技术交底。

（4）设备开箱检查。

（5）提取相关文件（合格证、检验报告、说明书等）及备品备件，并妥善保管待竣工后移交。

（6）设备进入设备室，检查外观有无损坏部件及变形。

（7）确认设备名称、规格、型号与设计文件相符。

（8）依据设计文件确定安装位置。

（9）准备施工、机具及材料。

6.2.5室内设备底座和线槽安装

1设备底座安装位置严格按照设计图纸进行安装，安装时应水平（使用水平尺）并安装牢固。

组合柜、电源屏及其它机柜在一排时，要求所有底座应排列整齐（机柜面一侧应在同一水平面上）。

考虑机柜底部大于底座，故底座间应预留15mm的空间。

2室内线槽走向应考虑机柜间的布线、防静电地板支架固定以及其它专业线槽经信号设备房时布置情况。

特别是电源屏至机柜的电源线，分线柜、计轴柜至组合柜，联锁机柜至联锁柜之间电缆等因素。

3线槽接头连接处单独打眼并用6㎜2地线把线槽做电气连接，保证线槽间接地可靠连通。

4设备底座加工时，为了考虑后期铺静电地板，建议在加工设备底座时，在设备底座边上焊接一块角钢，便于铺设静电地板时直接把静电地板铺设到角钢上，就避免在线槽与设备之间单独安装静电地板支架。

如图2所示：

·

图2设备底座加工图

5现场安装底座时，需充分考虑各种因素。

6光电缆通过其它专业或其它专业光电缆通过信号设备房时，无预埋钢管或槽钢的，走静电地板下面时，靠房间边缘布设，尽量避免专业之间的交叉。

6.2.6设备安装固定

1设备安装之前，必须经过系统集成商、业主、监理、现场施工负责人到场，进行设备开箱检验过后，方可拆除设备包装。

2设备开箱后，进行设备固定，各类机柜（架）与底座、柜（架）之间连接螺栓连接牢固、密贴、平直，底座着地不悬空，进行机柜安装时机柜固定整齐、稳固、美观。

3每列柜（架）面、顶及底面在同一直线上，同类机柜（架）高低在同一平面上；机柜距墙、排间距离符合设计要求。

4机架（柜）安装前应检查紧固件完整，组合配线正确，鉴别销位置正确。

机架（柜）安装位置和排列顺序符合设计规定。

5对设备进行电气特性检查测试，各项指标应符合国家和铁道部现行标准。

6各类机柜（架）与底座、柜（架）之间、走线槽与走线槽之间的连接螺栓连接牢固、密贴、平直，底座着地不悬空。

7机柜（架）安装应横平竖直、端正稳固，每列柜（架）应在同一直线上，同类机柜（架）高低在同一平面上；机柜距墙、排间距离符合设计要求。

8机柜底座与走线槽连接后，走线槽应平直、牢固。

9应根据设计图纸标定的设备位置进行安装，不得随意调换机柜的位置。

10机柜排列整齐，柜无缝隙。

在两侧上下各钻Φ10mm的孔，用M8×30mm的镀锌螺栓紧固。

6.2.7配线

1技术要求

（1）严格按照设计图纸与技术交底进行施工。

（2）信号设备内部的各种配线均采用阻燃型线材，对于特殊线型参照设计文件要求。

（3）各种配线不得有接头和绝缘外皮破损现象。

（4）机柜设备的配线端子、组合侧面、零层以及分线柜端子宜采用插接或压接方式。

（5）由于设备走线槽在设备下面，为了美观以及线槽的使用率，室内线缆布线禁止出现环状。

2机柜走线槽布置

（1）机柜的背面左右两侧垂直安装的塑料走线槽，与2×18端子零层上方水平安装的塑料线槽连接。

布设在槽道内的配线可通过塑料走线槽直接接至相应的端子。

（2）组合柜背面走线槽安装距离应该与组合侧面端子留有一定的距离，便于后续组合侧面绑线，如离得太近，不利于组合侧面最下一层端子施工。

3电源配线

（1）电源配线根据《电源配线图》和《柜间电源配线图》进行。

（2）电源线应放置在设备间走线槽的最下层。

（3）布线采取最短距离原则。

4分线柜配线

（1）首先进行电缆制作成端、电缆接地线连接。

（2）分线盘电缆固定：

由于集中站电缆根数较多，故采取电缆分层固定（如图3）。

在固定时，电缆引入分线柜地线要顺直，不得交叉，按层顺序引入分线盘地下（如图4）。

把连接地线与接地端子连接（如图5）。

（3）根据电缆配线图进行电缆分线。

扭绞电缆芯线组在线槽内不开绞。

（4）电缆芯线与室外导通、测试绝缘，确认正确后与端子连接。

（5）分线柜与其它机柜间的各种配线从两侧底部上线。

（6）屏蔽线的屏蔽接地做在分线盘端。

图3电缆分线盘固定

图4分线盘地下电缆固定图5分线盘电缆接地

5电缆备用量的预留

（1）有电缆备用间，光、电缆应在电缆间进行预留，保持备用量盘放整齐。

（2）无电缆备用间，光、电缆应在设备房静电地板下面预留，且应避开设备底座、静电地板支架。

（3）电缆预留时，走Ω型或S型，禁止电缆进行盘圈预留（如图4、图6）。

图6电缆在电缆间预留

6.2.8电源设备的安装

1一般规定

（1）电源设备规格、型号、安装位置应符合设计要求。

（2）电源设备安装应整齐、端正、平稳、牢固。

（3）引入三相四线制电源时，其相位与电源屏的相位必须同相，零线不得接错。

（4）配线的规格、型号、敷设路径符合设计要求。

（5）配线线条应平直，绑扎整齐，中间不得有接头和绝缘破损。

（6）配线端头应连接牢固，端子无松动，配线两端的标志齐全。

2电源屏

（1）电源屏进场安装前，应对外观的完整性进行检查，其规格、型号符合设计要求，说明书、备品备件齐全。

（2）电源屏应按照室内设备布置图纸进行安装，电源屏与底座应采用连接螺栓连接牢固、密贴、平直，底座着地不悬空。

（3）电源屏配线的规格、型号、敷设径路符合设计规定。

（4）电源屏安装完并连接好屏间配线后，进行通电检查试验，检查结果符合下列要求：

（5）根据智能监测显示系统的不同显示内容分别进行测试，其结果应与显示一致。

（6）在规定的输入范围内，各供电模块工作正常，输出符合设计要求。

（7）智能监测报警显示系统在工作范围内动作显示正常，各种监测、存储、显示、报警、传输、呼叫功能符合设计要求。

（8）接入负载，各模块的工作状态应符合设备说明书和设计要求。

（9）信号设备专用的交、直流电源，均应对地绝缘，并符合产品技术规格要求。

（10）电源屏相位与引入电源的相位、屏与屏之间的相位应相符。

（11）电源屏的额定电压、电流、功率、调压范围、稳定精度及输出电压、电流、闪烁频率均应符合设备技术指标的要求。

3UPS设备

（1）UPS设备进场安装前，应对外观的完整性进行检查，其规格、型号应满足相关标准的规定，说明书、备品备件齐全。

（2）UPS设备的安装位置、方向应符合室内设备布置图纸的要求，应稳固地安放在底座上，其安装应符合设备制造商提供的技术规格书，各种功能满足设计文件的要求。

（3）UPS设备与其他电源设备之间配线的规格、型号、敷设径路应符合设计规定。

4稳压器

（1）稳压器进场安装前，对外观的完整性进行检查，其规格、型号满足相关标准的规定，说明书、备品备件齐全。

（2）稳压器的安装位置、方向应符合室内设备布置图纸的要求，设备稳固地安放在底座上，其安装符合设备制造商提供的技术规格书，各种功能满足设计文件的要求。

（3）稳压器与其他电源设备之间配线的规格、型号、敷设径路符合设计规定。

5电池柜

（1）电池柜进场安装前，对外观的完整性进行检查，其规格、型号满足相关标准的规定。

（2）电池柜的安装位置、方向应符合室内设备布置图纸的要求，电池柜与底座应采用连接螺栓牢固、密贴、平直连接，底座着地不悬空。

（3）电池柜中蓄电池的安装及配线符合设计规定，并保证串联（并联）极性正确。

（4）电池柜与其他电源设备之间配线的规格、型号、敷设径路应符合设计规定。

6.2.9线缆的敷设要求

1各种电源线的规格型号应按照设计要求使用。

图纸上若没有明确标注，需向技术人员提出，由技术人员或设计人员给出答复后方可施工。

2各种线型应分开绑扎（在线槽内、底座下和组合柜走线槽内）。

各种线型终端应有清晰的来去标识铭牌或塑料套管。

3分线柜上电缆成端接地线采用6mm2塑料软线接至分线柜接地排上（一根电缆引出一根地线）。

分线柜接地排、各种机柜与底座及线槽分别用采用16mm2专用接地线接至专用接地母排上。

同一类型的机柜如组合柜、电源屏、联锁机柜、DCS机柜可采用16mm2地线进行柜间环接再用25mm2地线接至室内接地母排上。

室内接地线缆预留1.5米。

4扭绞线、屏蔽线和0.5mm2软线均采用压针成端，扭绞线用1mm2针头；屏蔽线和0.5mm2软线用0.5mm2压针。

5柜（架）间各种线缆敷设完后，按照配线图进行校对后方可上侧面端子。

6侧面配线从线槽至端子部分绑扎，绑扎整齐，美观。

7在设备进行调试之前，需对电源线进行检查，是否有混电、短路等问题，绝缘是否良好，接线牢固。

6.2.10线缆的敷设顺序

1先敷设联锁机柜至组合柜间的P端子电缆（或是联锁轨至综合柜、组合柜之间连线）。

此电缆余量不允许盘圈放置于地面上。

因此要考虑好电缆的走向并用方木将其与地面分开。

2再敷设各种电源线。

3再安置好采集用的红白扭绞线。

4配置好0.5mm2蓝线。

5各种类型线缆按照先长后短的原则，每种线敷设完后进行绑扎（屏蔽线须注意：

计轴柜至组合柜的屏蔽线单独绑扎）。

6各种线缆在底座下面不作备用量盘留。

6.2.11通信设备安装配线

1配合监理对到货设备进行外观及开箱检查，做好开箱检查记录，对随机资料妥善保管，以备交工使用。

2按照设计要求位置安装室内42U标准机柜。

3室内设备机柜位置按照设计图安装。

4按照设备对地线及电源线的线径及色谱要求连接设备的电源线及接地线，电源线和接地线分开布放。

5按照设计图纸，布放机柜内及机柜间的数据线、网络线、跳纤，网络线、数据线布放在一侧，跳纤在另一侧布放，便于保护跳纤不被破坏，也方便维护。

6数据线按照设备接口要求布放，网络线按照568B制作RJ11水晶插头。

跳纤按照ODF单元法兰盘型号及设备光接口要求布放。

7保证施工工艺，对所有线缆分类进行绑扎整齐美观且固定，跳纤应使用环保双面粘胶布绑扎，并做好线缆标识。

8对施工配线、跳纤及线路进行测试，并做好测试记录。

9配合系统集成商进行设备单体及联合调试。

10工艺流程（见图7）

图7通信设备施工流程

11操作要点

（1）光缆在布放时不得扭绞、打弯，按照设计要求分清A\B端布放。

（2）在接续处、机械室及其他设计要求的地段做好预留。

（3）光缆接续时光缆的接续指标应该符合验标规定（及接续损耗不大于0.08DB），光缆开剥长度按照接续后线芯预留不小于80cm考虑，加强芯按照设计要求进行连通或悬空，接头盒按照盒内施工工艺操作书做好密封。

（4）光缆预留时光缆预留圈直径不小于光缆直径的20倍。

（5）光纤（含跳纤）在收容盘内或盘流处收容直径不小于40mm。

（6）光纤在跳接时注意清洁连接的法兰和光纤断面。

6.2.12导通

1选择正确的接、配线图。

2首先将万用表调至×100档，并放置平稳，或悬挂牢固并垂直。

把表笔延长至所有配线都能触及的长度，接续处需包裹防护，并将表针调整至零位置。

3一人看图、看表，并做好记录，一人操作，防止遗漏或错接导通芯线。

4导通按图纸排列依次进行导通。

6.2.13焊线

1焊线人员有一定的工作经验，并能够正确使用图纸。

2焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂。

3线头长度要适宜，预留3～5个端子间距的备用长度，最上端子配线的备用长度适当减少。

4正确使用剥线钳，将铜芯塑料线开剥6～7mm，套上该端子对应的胶管，插入相应端子的焊线孔，防止叉股或没有全部插入。

5在焊线部位加隔热支撑，然后加烙铁和焊丝，视锡液流动侵入端子和铜线之中，时间不宜过长。

6焊点占端子面三分之二长度，焊点光亮无缺口，大小饱满适宜，无假焊、毛刺现象。

7端子板的焊线要从下到上，从左到右顺序焊接。

焊线时用厚纸遮挡下层，防止锡液滴入下层设备。

8由于计轴机柜至分线盘之间连线采用的是带屏蔽网的扭绞线，需要进行单端接地。

6.2.14电气特性测试

1用500V兆欧表测试室内各种电源的绝缘值，并作好测试记录。

2用兆欧表测试在分线盘处测试电缆的全程对地绝缘，并作好测试记录。

3用兆欧表测试计轴屏蔽网接地组织，看是否有接地现象。

7劳动力组织

根据工程实际数量和进度要求，合理配置人员，劳动力组织见表1：

表1  劳动组织表

序号

工作项目

人数

备 注

1

垫层钢管预埋

4

负责前期装修开始砌墙时，进行垫层内钢管预埋。

2

机柜安装

6

包含设备底座安装、机柜安装以及设备之间线槽安装。

3

配线

7

其中技术人员1人，信号工6人。

搬运设备的劳务工视施工情况而定。

4

光、电缆敷

10

技术员1人，信号工2人。

劳务工7人，主要是区间光电缆至设备房的敷设、电缆备用量的预留以及电缆在分线盘的固定。

5

导通测试

3人/组

其中技术员1人，信号工2人。

8主要机具设备

施工中对各种施工设备、机具、仪器仪表必须定期检查和保养，建立台帐；电动工具使用前应检查电气、机械性能良好；计量器具，使用前应按照国家计量法的有关规定进行检查，建立检定周期台帐，在检定周期内使用，主要机具见表2。

表2   主要机具表

序号

名     称

单 位

数 量

备 注

1

电钻

套

2

2

发电机

台

1

（备用防止停电）

3

枪式电钻

把

1

6cm

4

万用表

块

2

5

小工具

套

7

信号专业常用

6

手提切割锯

台

1

7

喷灯

个

1

现场应备灭火器

8

400MHZ数字示波器

台

1

通信设备施工

9

数字传输分析仪

台

1

10

熔接机

台

1

11

光功率计

台

1

12

光可变衰耗器

台

1

13

光纤识别仪

台

1

14

兆欧表

台

1

测试绝缘

9质量控制

9.1易出现的质量问题

9.1.1设备位置摆放不正确、整齐、牢固、平稳。

9.1.2配线的规格型号及位置不正确。

9.1.3侧面端子上线压接牢固或焊接焊接不牢固，焊点粗糙、有毛刺，出现脱焊、断股、假焊、虚焊现象。

9.1.4配线线头根部套有去向塑料套管，套管直径大小、长度应均匀不一致。

9.2保证措施

9.2.1严格按照室内平面图进行摆放。

9.2.2配线严格按照图纸进行配线。

9.2.3严格按照设计交底以及技术交底进行配线。

9.2.4在组合侧面上线或焊接之前必须进行导通测试。

9.2.5设备垫层钢管与槽钢预埋必须做好前期调查。

10安全措施

10.1主要安全风险分析

10.1.1在使用电烙铁时，由于现场管理不当，造成火灾；

10.1.2设备底座加工与防静电地板标高不一致，导致后期加工底座作废；

10.1.3由于设备区域标高限制，之前垫层内预埋的钢管或槽钢作废；

10.2保证措施

10.2.1作业之前清洁场地，检查电烙铁安全地线及有无漏电现象，电源插座板有漏电保护装置，焊线作业完成后及时切断电源并清理现场。

10.2.2在加工设备底座时，与装修单位沟通，要求装修单位在各设备房把防静电地板标高与地板网格线标识清楚。

10.2.3在预埋垫层钢管或槽钢时提前与装修单位核实地面的标高，若垫层厚度不够及时与业主、设计等单位协调解决，可采取变更钢管直径或钢槽方式解决，避免造成不必要的返工，作好管口防护，防止水泥等其他杂物进入管内，并做好实用专业的标识。

11环保措施

11.1作业完成后要及时清理作业场地，将施工垃圾分类回收，不得将杂物随地丢弃。

11.2设备房设材料区、加工区并标识，加工区远离设备，并做好隔离措施。

12应用实例

12.1工程简介

西安市地铁二号线工程，北起于北客站，南止于韦曲南站。

共设地下车站21座。

线路全长约26.628公里，最小站间距0.869公里，最大站间距1.662公里。

其中分为两期建设，一期工程为北客站至会展中心站，共17个车站，7个集中站，从北向南分别划分为七个联锁区，10个非集中站。

为本次施工内容：

信号系统施工包括正线、试车线、车辆段及正线相关工程（维修中心、培训中心、OCC控制中心以及运用库派班室施工）。

12.2施工情况

西安地铁2号线信号一期工程（北客站至会展中心站）自2009年12月份进场，至2010年12月底已完成全线正17站、试车线、维修中心设备安装、配线，于2011年4月份完成室内联锁试验，2011年4月底完成试车线点式ATP调试，2011年9月16日点式ATP投入运营。

12.3工程结果评价

室内设备安装、配线已进行分部工程验收，得到了业主、监理、设计、系统集成商的肯定，为后续联锁试验、IATP调试提供了界面。

在施工过程中，严格控制施工每一个环节，确保施工进度，并在施工过程中不断优化、合理组织安排每一道施工程序，缩短了施工工期，减少人工的使用，降低了施工成本，有效地提高了工程效益。

12.4建设效果及施工图片

图8设备层钢管预埋图9分线盘电缆固定

图10UPS安装图11电池柜安装

图12电源屏安装图13电源配线

图14车控室IBP盘安装图15国外继电器安装

图16分线盘配线图17计轴内部配线

图18室内线槽安装图19终端服务器安装

图20通信机柜配戏图21组合柜侧面配线

图22稳压器安装图23组合柜安装