净化车间技术操作规程.docx

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净化车间技术操作规程

净化车间技术操作规程

净化车间技术操作规程

水城钢铁（集团）有限责任公司

二○○五年七月

1初冷泵工岗位操作规程

1.1工艺概要

1.1.1工艺简介

从汽液分离器下部流出的焦油氨水混合液进分配器，进入三台并联操作的刮渣箱，焦油渣被刮板机刮入焦油小车，焦油氨水混合液通过筛筒进入两台串联操作的焦油氨水分离槽，氨水用循环氨水泵送往焦炉喷洒。

焦油沉入下部锥体，通过液位调剂器压出焦油，再流入新建焦油槽，用泵送到精制车间，底部的焦油渣沉集于锥底，用焦油渣泵抽入刮渣箱。

从循环氨水中间槽顶部通过N型管满流出剩余氨水流入新、旧剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送入砂石过滤器，经板式换热器换热后送洗涤和蒸氨。

1.1.2工艺流程图（见图1）

1.2工艺特点

1.2.1刮渣与焦油氨水分离分不在不同的设备内进行，除渣成效好，分离成效好。

1.2.2采纳夹套作循环氨水槽并对焦油进行保温，保证了焦油氨水的分离成效。

1.2.3剩余氨水槽串联操作，除重油成效明显外，剩余氨水含油较低。

1.3岗位人员职责

1.3.1在值班长的领导下，负责焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。

1.3.2负责冷凝泵房的操作，向炼焦输送合格的循环氨水。

1.3.3保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。

1.3.4负责本岗位设备爱护，保养及本地区的卫生整洁。

1.3.5严格执行岗位操作规程和有关规章制度。

1.3.6负责输送合格剩余氨水。

1.3.7负责S102水池液下泵的操作。

1.3.8负责新建焦油槽焦油静置，脱水操作,负责剩余氨水槽排油,焦油氨水分离槽每周排油一次。

1.3.9焦油保证连续压油。

1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。

1.4工艺治理

1.4.1工艺技术参数

序号

治理项目

目的

标准值

备注

1

焦油氨水分离槽内操作温度

保证焦油氨水分离

75—80℃

2

剩余氨水槽保持液位。

保证焦油氨水分离

1≤3m

3

循环氨水泵压力

保证炼焦生产

0.6—0.7MPa，

4

循环氨水泵温度

保证炼焦生产

70—80℃

5

循环氨水泵流量

保证炼焦生产

1400—1500m3/h

6

混合液泵流量，

保证初冷器管束清洗

18—25m3/h

7

混合液泵介质温度

保证初冷器管束清洗

65—75℃

8

混合液泵压力0.4MPa。

保证初冷器管束清洗

≥0.4MPa。

9

剩余氨水泵流量

保证洗涤工段生产

20—50m3/h，

10

剩余氨水泵压力

保证洗涤工段生产

0.5—0.6MPa。

11

焦油渣泵泵压力

保证焦油渣抽出

0.15—0.2MPa

12

焦油泵压力

保证焦油送出

0.5—0.6MPa。

13

焦油水份

保证精制车间生产

≤4%。

14

剩余氨水含油

保证洗涤工段生产

≤85mg/L

15

循环氨水含油

保证炼焦生产

不带油

16

混合液焦油氨水比

保证初冷器管束清洗

1:

1.（轻重焦油比）

17

电机温度

防止电机烧毁

≤45℃

18

轴承温度

防止轴承烧毁

≤70℃

1.4.2工艺纪律:

1.4.2.1备用设备有咨询题时，及时反映和处理，保证备机好使。

1.4.2.2各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。

1.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔5分钟，严禁不盘车就启动。

1.4.2.4不得超过负荷运转或反转。

1.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后赶忙复原。

1.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。

1.4.3交接班注意事项

1.4.3.1接班注意事项

1.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情形。

1.4.3.1.2检查刮板机，筛筒的运转情形是否堵塞，注意排渣情形。

1.4.3.1.3检查分离槽焦油液位及分离情形。

1.4.3.1.4检查浮油及剩余氨水焦油情形。

1.4.3.1.5检查焦油管道是否通畅。

1.4.3.1.6检查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。

1.4.3.1.7检查完毕后，一切正常，方可接班。

1.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情形，并作好记录进行交班。

1.4.3.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情形，

1.4.3.2交班注意事项

1.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留咨询题。

1.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情形。

1.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。

1.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情形。

1.4.3.2.5得到接班者许可后，方能交班。

1.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情形，并作好记录。

1.5设备概要

1.5.1运转设备

设备名称

代号

数量

流量m3/h

扬程m

型号

附电机

剩余氨水泵

G106

3

50

50

IS80—50—200

Y132S－27.5KW

焦油渣泵

G102

2

30-60

21.3-19

ZA050—250A

Y132S－25.5KW

循环氨水泵

G103

2

1405—2207

58—40

20Sh—9A

JSQ1410－6380KW6000V

混合液泵

G101

2

30-60

66

80Y60

YB160L－218.5KW

液下泵

G109

2

30-60

50

IS80—65—160

Y132S－27.5KW

1.5.2静止设备

名称

代号

数量

规格

图号

刮渣箱

V10（1、2、3）

3

3000×3100×6000

1F6632

焦油中间槽

V106

1

Dg2400H6850V25m3

1F7558

新增焦油槽

V105A

1

Dg8000H4500V200m3

焦油氨水槽

V104V105

2

Dg12500H9500V1200m3

1F73241F7325

剩余氨水槽

Y110Y110A

2

Dg8000H8500V400m3

1F7521

1.6岗位作业指导书

应知应会

1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点辩识内容。

2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会”等内容，

3、熟练把握焦油分离槽，氨水槽，焦油槽，刮渣箱开工，停工等专门操作程序。

4、把握各运转设备性能参数。

5、具备一定的处理事故和判定事故的能力。

6、明白得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。

序号

操作项目

操作

内容

操作步骤及调节

备注

1

开机前预备工作

1、通知电工检查电器设备，送电试运转设备是否好使。

2、通知钳工检查各泵，刮板机，链轮，减速机，筛筒等情形。

3、检查润滑系统是否良好。

4、打开刮渣箱混合液出入口阀门。

5、检查分离槽内、氨水槽内有无杂物，提取分离槽内锥体铸铁球。

6、打开分离槽混合液入口阀门。

2

一样操作

启泵开工操作及正常调剂

1、初冷泵工开工操作

a、打开剩余氨水槽V110、V110A其中的—个出口阀门，剩余氨水槽液位到1≤3m时，启动剩余氨水泵。

b、调剂混合液入口调剂器，调剂焦油液位调剂器，使焦油氨水有较大的分离高度。

c、调剂轻焦油调剂器，使氨水中无浮油。

2、正常调剂

a、每小时巡回检查一次设备运转情形，发觉专门及时处理。

b、检查刮渣箱液位，观看转动筛筒堵塞情形和焦油氨水的分离情形。

c、严格对焦油氨水分离进行操作，焦油氨水分界面操纵在第二至第三取液口，保证焦油氨水良好分离，保持焦油液位稳固。

d、按时排放分离槽内的浮油。

e、两小时排放剩余氨水槽V110、V110A底部重油一次。

停泵操作

1、关闭刮渣箱焦油氨水混合液出入口阀门。

2、停止刮板机和转动筛筒，放空刮渣箱内液体。

3、通入蒸气将刮渣箱内清扫洁净。

4、关闭焦油氨水分离槽混合液入口阀门。

5、关闭焦油出口阀门。

6、关闭循环氨水出口阀及联通管阀门。

7、关闭剩余氨水出口阀。

8、停循环氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。

9、开启焦油渣泵，将锥体内积油及氨水抽至刮渣箱。

10、将锥体外氨水及剩余氨水放空到S102水池，用液下泵送到冷凝液槽。

11、通蒸汽清扫分离槽和有关管道。

循环氨水泵倒换

1、电工到现场确认高压电器正常.

2、钳工到现场确认机械设备正常

3、打开备用循环氨水泵的入口阀门,出口阀门打开20%.

4、启动备用循环氨水泵,慢开出口阀门直至负荷达到70%（电流达25A）时,开始关闭原运行循环氨水泵出入口阀门直至负荷为零时,停止原运行循环氨水泵.

5、调整新启动循环氨水泵出口阀门,保证循环氨水压力、流量达到要求.

3

专门操作

突然停电操作

1、赶忙切断电源，通知有关岗位。

2、关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电气设备。

3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。

突然停水操作

1、打开泵轴承套冷却水阀门，用新水冷却。

2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。

突然停蒸汽和有打算停蒸汽

1、与蒸汽相联接的阀门必须关严,

2、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。

1.7常见咨询题判定、缘故分析及处理方法

序号

故障

检查部位及故障缘故

排除方法

1

电机振动

地脚螺栓松动

紧固地脚

联轴器不同心

校正同心度

轴承间隙小

调整间隙

轴承损坏

更换轴承

轴承缺油

换油或加油

2

电机平均过热

负载率超过额定值

更换电机或降低负荷

在低电压下工作

排除单相

定子回路断路

接好线路

电机扫膛

更换电机

3

焦油氨水不分离

焦油氨水内操作温度过低

增加槽内操作温度

焦油氨水乳化

检查各管道来水，并进行调剂

4

泵不上量

叶轮及管道堵塞，

清扫管道

泵或吸入管内存气或漏气，

排除空气

叶轮腐蚀

更换叶轮

5

剩余氨水含油较高

剩余氨水槽操作温度过低

增加槽内操作温度

未排重浮油

及时排放重浮油

焦油氨水乳化

检查各管道来水

6

焦油水份偏高

焦油氨水分离槽液位较低

操纵焦油氨水分离槽液位

1.8岗位安全规程

1.8.1检查排放轻重油时注意环境情形，以免掉下坑池。

1.8.2检查、取样时注意不要让介质溅到皮肤上。

1.8.3各设备管线严密，不得有跑、冒、滴、漏。

1.8.5不得超过负荷运转或反转。

1.8.6本地区为负压区域，严禁烟火。

1.8.7各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后赶忙复原。

2高压氨水泵工岗位操作规程

2.1工艺概要

2.1.1工艺简介

从初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水通过砂石过滤器过滤，过滤后的剩余氨水经板式换热器冷却至25—35℃进洗涤1＃洗氨塔喷洒,

砂石过滤器的反清洗液用热蒸氨废水，反冲洗后污水进入冷凝液槽，冷凝液槽冷凝液用冷凝液泵送往分配器进入刮渣箱。

从循环氨水泵出口管道引Dg100的循环氨水管到高压氨水泵，用高压氨水泵分两路送往一炼焦、二炼焦进行喷洒。

2.1.2工艺流程图（见图1）

2.2工艺特点

2.2.1剩余氨水经砂石过滤器后保证送洗涤的剩余氨水含油≤85mg/L。

2.2.2高压氨水泵送出高压氨水压力为2.1—2.8MPa，保证一，二炼焦正常生产。

2.3岗位人员职责

2.3.1在值班长领导下与初冷泵工共同协作，努力完成各物料的输送任务。

2.3.2负责高压氨水泵房的操作，向炼焦输送足量的高压氨水。

2.3.3负责焦油泵的操作，保证按时送焦油

2.3.4每个白班负责砂石过滤器的反冲洗操作。

2.3.5负责向洗涤输送合格的剩余氨水。

2.3.6每周一负责反冲洗板式换热器。

2.3.7负责本岗位的设备爱护及设备卫生，现场卫生。

2.3.8严格执行岗位操作规程和有关的规章制度。

2.4工艺治理

2.4.1工艺参数

序号

治理项目

目的

标准值

备注

1

高压氨水压力，

保证炼焦生产

2.1～2.8MPa

2

高压氨水温度

保证炼焦生产

70—75℃

3

高压氨水流量

保证炼焦生产

25—35m3/h。

4

每台砂石过滤器阻力

降低总管阻力

≤0.05MPa

5

砂石过滤器清洗周期

降低过滤器阻力

24小时清洗一次。

6

砂石过滤器反冲洗水温度

降低过滤器阻力

≧95℃

7

冷凝液泵压力

负责输送冷凝液

0.4MPa。

8

泵轴承温度

防止轴承烧毁

65℃，

9

电机温度

防止电机烧毁

45℃。

10

剩余氨水冷却器出口温度

保证洗涤工段生产

25—35℃。

11

砂石过滤器剩余氨水出口含油

保证洗涤工段生产

≤30mg/L

2.4.2工艺纪律

2.4.2.1备用设备有咨询题时，及时反映和处理，保证备机好使。

每班必须对备用设备盘车一次.

2.4.2.2各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。

2.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。

2.4.2.4不得超过负荷运转或反转。

2.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后赶忙复原。

2.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。

2.4.3交接班注意事项

2.4.3.1接班注意事项

2.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情形。

2.4.3.1.2检查冷凝液槽的液位情形.。

2.4.3.1.3检查200m3焦油的液位情形。

2.4.3.1.4检查砂石过滤器过滤的运行情形。

2.4.3.1.5检查剩余氨水冷却器后温度状况。

2.4.3.1.6检查上一个班设备卫生及环境卫生。

2.4.3.1.7检查完毕后，一切正常后，方可接班。

2.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情形，并作好记录。

2.4.3.2交班注意事项

2.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留咨询题。

2.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情形。

2.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。

2.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情形。

2.4.3.2.5得到接班者许可后，方能交班。

2.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情形，并作好记录。

2.5设备概要

2.5.1运转设备

设备名称

代号

数量

流量m3/h

扬程m

型号

附电机

高压氨水泵

G108

3

30

344-304

4GL8×7

Y280S-275KW

焦油泵

G105

2

30

50

IS80—50—200

Y22SM-27.5KW

冷凝液泵

G201

2

112-180

40

65h-6A

Y22SM-245KW

2.5.2静止设备

名称

代号

数量

规格

图号

冷凝液槽

V201V202

2

Dg3000L1000V65m3

1F7520

砂石过滤器

Y101Y102Y102A

3

DG2400H5600

1F77101F7711

剩余氨水冷

却器

3组

DG800L6214F=2×100m2

板式换热器

4组

DRO、70—Fg75m2

2.6岗位作业指导书

应知应会

1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点及辩识内容。

2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会”等内容，

3、熟练把握焦油槽，氨水槽，砂石过滤器开工，停工等专门操作程序。

4、把握各运转设备性能参数。

5、具备一定的处理事故和判定事故的能力。

6、明白得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。

序号

操作项目

操作

内容

操作步骤及调剂

备注

1

开机前预备工作

1、通知电工，检查电气设备，送电试运转，检查各设备情形。

2、检查润滑系统是否良好。

3、检查焦油槽（105A）内不得有无异物。

4、检查砂石过滤器各阀门灵活情形。

5、打开砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。

6、通知洗涤工段预备开工。

2

一样操作

开工操作

1、将砂石过滤器开闭器倒好。

2、通知初冷泵工启动剩余氨水泵。

通知调度启动高压氨水泵。

3、调剂剩余氨水流量，保持剩余氨水平稳。

4、调整剩余氨水冷却器出口温度。

5、正常操作

a、随时调剂各泵压力，流量满足生产需要。

b、经常与炼焦联系，及时调剂高压氨水流量，压力。

c、操纵好送洗涤剩余氨水，冷却器后温度为25℃±1℃。

夏季保证不大于低温水7℃.

d、每24小时必须反冲砂石过滤器一次。

e、每小时检查一次各运转设备轴承温度，电机温度，油箱液位，发觉咨询题及时处理。

停工操作

1、通知初冷泵工停送剩余氨水。

2、通知洗涤工段作停工预备。

3、关闭砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。

4、放空砂石过滤器内氨水。

5、用蒸汽清扫过滤器及有关管道。

3

专门操作

突然停电操作

1、泵工赶忙切断电源，通知有关岗位。

2、关闭泵出入口阀门，通知电工检查电器设备。

3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。

突然停水操作

1、打开泵轴承套冷却水的新水阀门，用新水冷却。

2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。

突然停蒸汽和有打算停蒸汽

1、突然停蒸汽

a、突然停蒸汽与蒸汽联接的阀门必须关严。

b、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。

c、停止焦油泵，并放空泵和管道内焦油。

2、有打算停蒸汽

a、开大冷凝液泵，使冷凝液槽处于低液位。

b、停送焦油并通蒸汽清扫泵及管道。

2.7常见咨询题判定、缘故分析及处理方法

序号

故障

检查部位及故障缘故

排除方法

1

电机振动

地脚螺栓松动

紧固地脚

联轴器不同心

校正同心度

轴承间隙大

调整间隙

轴承损坏

更换轴承

轴承缺油

换油或加油

2

电机平均过热

负载率超过额定值

更换电机或降低负荷

在低电压下工作

排除单相

定子回路断路

接好线路

电机扫膛

更换电机

3

砂石过滤器剩余氨出口含油偏高

砂石过滤器入口号含油偏高

及时排放重浮油

砂石过滤器反冲效率低

反冲砂石过滤器

4

泵不上量

叶轮及管道堵塞，

清扫管道

泵或吸入管内存气或漏气，

排除空气

叶轮腐蚀

更换叶轮

5

泵泄漏

无填料

加填料

出口管道压

出口蔬通管道

2.8岗位安全规定

2.8.1检查排放轻重油时注意环境情形，以免掉下坑池。

2.8.2检查、取样时注意不要让介质喷溅到皮肤上。

2.8.3各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。

2.8.4不得超过负荷运转或反转。

2.8.5本地区为负压区域，严禁烟火。

2.8.6各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后赶忙复原。

3鼓风机岗位操作规程

3.1工艺概述

3.1.1工艺简介

从汽液分离器顶部引出的荒煤气，进入三台并联操作的初冷器，经上段循环水、中段循环水、下段低温水冷却后煤气温度为20℃—25℃从底部出来，再从底部进入两台并联操作的电捕焦油器Y301、Y302，在电捕焦油器中煤气在高压电场作用下，脱出煤气中焦油雾滴后，煤气从电捕焦油器顶部出来进入三台并联操作的煤气鼓风机（×301、×302、×303，两开一备）加压后送入洗涤工段。

初冷器利用上、中、下三段喷洒焦油氨水混合液，以脱出煤气中的萘，初冷器、电捕焦油器底部流出的冷凝液经管道流入冷凝液槽，用泵G201送往炼焦集气管，用来喷洒初冷器的焦油氨水混合液取至焦油氨水分离槽中部，分三个取液口，用混合液泵送来。

3.1.2工艺流程图（见图2）

3.2工艺特点

3.2.1鼓风机釆用变频调速，吸力稳固，调剂平均。

3.2.2釆用混合液喷洒，除萘成效好，初冷器阻力小。

3.3岗位人员职责

3.3.1在值班长领导下，负责组织领导助手，初冷泵工，高压氨水泵工完成本工段各项任务，

3.3.2稳固鼓风机吸力，压力合乎要求，保证集气管压力及煤气输送。

3.3.3保证煤气集合温度≤27℃。

3.3.4负责监督助手清扫各水封槽排液管道。

3.3.5搞好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。

3.3.6严格执行岗位操作规程及有关规章制度。

3.3.7组织本工段人员共同搞好设备爱护、计器外表、运算机保养工作。

3.4工艺治理

3.4.1工艺参数

序号

治理项目

目的

标准值

备注

1

一炼焦集气管压力

保证炼焦生产

100Pa±20Pa

2

二炼焦集气管压力

保证炼焦生产

120Pa±20Pa

3

初冷器后集合温度

保证煤气输送

20—27℃

4

鼓风机后温度

保证煤气输送

45—55℃

5

鼓风机吸力

保证炼焦生产

3300Pa±100Pa

6

鼓风机后煤气压力

保证煤气输送

≤20000Pa

8

鼓风机机体温度

保证鼓风机运转

≤70℃

9

鼓风机轴承温度

防止轴承烧毁

≤60℃

10

鼓风机电机温升

防止轴承烧毁

≤75℃

11

鼓风机油冷却温度

防止轴承烧毁

15℃—35℃

12

鼓风机油冷却压力

保证轴承供油

0.2—0.3MPa。

13

鼓风机轴瓦温度

保证鼓风机运转

≤60℃，

14

鼓风机电流

保证鼓风机运转

≤70A

15

鼓风机马达震动

保证鼓风机运转

≤0.06mm。

16

鼓风机透平油质量

保证鼓风机运转

正常值水分：

≤0.5%。

每月一次

保证鼓风机运转

杂质：

无

每月一次

保证鼓风机运转

酸质：

g（KOH）/L≤0.02

每月一次

保证鼓风机运转

粘度：

（50℃）2.09—3.3

每月一次

保证鼓风机运转

闪点：

≥180℃

每月一次

保证鼓风机运转

灰份:

≤0.005

每月一次

3.4.2工艺纪律

3.4.2.1备用设备有咨询题时，及时反映和处理，保证备机好使。

每班必须对备用设备盘车一次交班。

3.4.2.2各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。

3.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。

3.4.2.4不得超过负荷运转或反转。

3.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后赶忙复原。

3.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。

3.4.3交接班注意事项

3.4.3.1接班检查注意事项

3.4.3.1.1接班检查鼓风机转