年产10万吨不锈钢复合板建设项目可行性研究报告.docx

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年产10万吨不锈钢复合板建设项目可行性研究报告

年产10万吨不锈钢复合板项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1项目名称与承办单位

1.1.1项目名称

1.1.2项目承办单位

1.1.3项目建设地点

1.2编制依据、内容及范围

1.2.1项目建议书编制依据

1.2.2研究原则

1.2.3项目研究工作的范围

1.3项目建设概况

1.3.1项目建设规模

1.3.2项目总投资及资金来源

1.3.3建设进度项目

1.4主要经济技术指标

1.5结论

本可行性研究报告对本项目的生产规模、销售市场、生产技术方案和技术经济的可行性和合理性进行了全面的分析比较，认为本项目建设所需的原料供应和动力供应是有保障的；本项目的生产技术是可行的，工艺设备是成熟的、可靠的，并且具有较先进水平，完全可以满足生产工艺的要求和产品质量的要求；产品有着良好的市场前景。

通过对项目财务分析表明，正常年年实现收入14.5亿元，年均实现净利润10608.17万元，总投资收益率为88.45%，所得税后全部投资财务内部收益率为51.77%，高于设定12%的财务基准收益率，财务净现值为42408.76万元远大于0，全部投资回收期为3.0年，项目财务盈利能力较强，经济效益显著，抗风险能力较强。

因此，我们认为本项目的建设是必要的，技术和财务上是可行的。

2.1项目建设背景

作为21世纪三大关键技术之一，新材料是各领域孕育新技术、新产品、新装备的“摇篮”。

这个最具发展潜力并对未来发展有着显著影响的高新技术产业，不仅被国家列为战略性新兴产业，而且被认为是所有战略性新兴产业发展的基石。

目前我国新材料产业正处于强劲发展阶段，新材料产业约占国内生产总值的30%，预计年增长速度保持在20%以上，发展空间广阔。

由于新材料关系其他众多相关产业的发展，全球都高度重视新材料的发展，各国选择了不同发展战略和优先发展领域。

近十年来，世界材料产业的产值以每年30%的速度增长。

当前，微电子、光电子、新能源、化工新材料成为研究最活跃、发展最快、应用前景最为投资者所看好的新材料领域。

我国近年来也加大对新材料发展的关注。

从政策扶持方面，政府在科研经费投入、产业规划制定、产业政策及科技成果转化等方面给予了大力支持，初步形成了比较完整的新材料产业体系。

目前，我国在电子信息材料、先进金属材料、电池材料、磁性材料、新型高分子材料、高性能陶瓷材料和复合材料等方面形成了一批高技术新材料核心产业。

与此同时,有关数据显示，我国多数出口产品为资源型或者初级产品，单位国民生产总值所消耗的矿物原料比发达国家高2倍至4倍，二次资源利用率只相当于世界发达国家水平的四分之一至三分之一。

在我国的进出口贸易中，新材料产品的进口额远远大于出口额，并且差距呈扩大趋势。

我国是材料大国，但还不是材料强国。

新材料产业还未从根本上实现由资源密集型向技术密集型、劳动密集型向高效经济型的转变。

在新材料领域，我国尚未满足国内新材料领域的市场需求，一些高品质、高技术含量、高附加值的新产品还主要依赖进口。

“十二五”期间，我国经济发展将处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时期。

根据国际经验，随着我国工业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征也将相应发生变化，主要是传统产业比重下降，而高端和新型产业将得到较快发展。

这期间将成为我国原材料工业调整转变的关键时期，既要满足国民经济发展的需求，也要为应对未来需求升级和产能过剩进行战略性调整。

鉴于新材料在发展高新技术产业、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力方面担负的重要作用，未来五年对我国新材料产业的布局和发展趋势有重要影响，并将深入影响到其他传统产业发展。

《新材料产业“十二五”发展规划》于2011年初完成了初稿，根据规划，新材料产业将重点发展特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料和前沿新材料。

同时，组织实施一批重大工程和重点项目，促进产学研用一体化，推动材料升级换代。

力争到2015年，建立起具备一定自主创新能力、规模较大、产业配套齐全的新材料产业体系，突破一批国家建设急需、引领未来发展的关键材料和技术；培育一批创新能力强、具有核心竞争力的骨干企业；形成一批布局合理、特色鲜明、产业集聚的新材料产业基地，为新材料产业持续快速发展奠定坚实基础。

胡锦涛总书记也指出：

“要加快发展高新技术产业，振兴装备制造业，积极发展可再生能源，有序发展替代能源，广泛应用先进技术改造提升传统产业”。

不锈钢复合板生产是一个高科技、低投入、高产值、零污染的高新技术项目，投资建设不锈钢复合板（卷）厂符合国家产业政策，是国家鼓励支持的。

2.2项目建设的必要性

2.2.1是满足市场对不锈钢复合板需求的需要

随着国民经济的迅速发展，市场对金属产品的多样化和质量要求，也提出了更高的要求，目前我国虽说品种多，但结构性短缺的矛盾依然没有得到缓解，表现品种单一，产品的科技含量低，与发达国家产品相比物理化学性能还有一定的差距。

尤其在金属复合材料方面产品差距更大。

我国发展金属复合材料产品是迫在眉睫，不锈钢和碳钢的复合钢板是近年来国际上发展起来较快的一种多功能、多用途的复合金属材料，它的战略定义更大。

我国镍资源是匮乏的，每当国际上有军事冲突时，金属镍等国际价位在飚升。

不锈钢—碳钢的复合钢板用途十分广泛，冶金、造船、宇航、制药、食品、电子、化工、机械制造以及国防工业等，而大面积的复合钢板，是用以制造大型工件有其独有的特殊用途例如：

石油精炼工厂的真空塔、蒸馏塔、热交换器、化工厂的各种反应塔、沉析槽、反应釜、海水淡化厂的海水淡化装置，造纸工业中的染气槽、洗涤塔，制盐工业中的蒸发器、核能工业中的加压器纯水装置。

相对普钢而言，不锈钢—碳钢复合钢板是一种高附加值，高技术含量的复合钢材产品。

由于复合钢板材料的出现，每年可为国家节省大量镍、铬、钛等有色金属原料。

在新产品、新工艺、新项目中大量使用的基础性材料，而且国内非常急需，不锈钢复合板国内需求广阔。

2.2.2是增加就业机会和保障社会稳定的需要

2.2.3项目的建设可增加当地的财政收入

第三章市场分析

3.1不锈钢复合板产品简介

不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。

它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。

可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。

不锈钢复合板为主的金属复合材料作为一种新型的复合材料，不锈钢复合板既具有满足工程所必须的力学性能，又具有耐腐蚀性能。

最大限度的实现了材料的优势互补，节省贵重金属,与同规格不锈钢相比可降低20%--30%的成本,广泛应用于石化、电力、化工、水利、轻工、市政建设、医药机械、食品机械、厨房厨具、饲料机械等行业，适合各种腐蚀条件下的压力容器、管道、灯标、金属塔等工程设备，其产品价格具有纯不锈钢无法比拟的优势。

产品结构实现同普碳钢为主，向品种钢的转变。

突出高强耐磨、耐腐蚀等特色，并在更高层次上实现节能、降耗、减污、增效的有机统一，是我国利用高新技术、大力发展循环经济的有力体现。

不锈钢复合板是使用碳钢基材和不锈钢覆层结合而成（也可以不锈钢高低牌号之间复合）,不锈钢复合板既具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能。

不锈钢复合板主要有钎焊复合和热轧复合两种生产方法。

产品的基层和覆层实现完全的冶金结合。

产品执行GB/T8165-1997国家标准。

不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、Q345B、16MnR、20R等各种普通碳素钢、低合金钢和容器钢板，也可以使用造船钢板、耐候钢、管线钢等专用钢板。

覆层材料可以使用304、316L、310S、1Cr13和双向不锈钢等各种不锈钢材料进行任意组合。

不锈钢复合板产品具有以下特点：

（1）复合板实现完全的冶金结合，结合强度高，机械性能优异覆层均匀一致。

（2）钎焊热轧复合工艺产品幅面大，规格全。

可更好满足用户的需求。

（3）钎焊热轧复合工艺能够生产不锈钢覆层厚度为1mm以上不锈钢复合板，覆层厚度和基板厚度可根据用户的需求任意组合，进一步降低用户的使用成本。

（4）钎焊热连轧复合工艺生产效率高，拥有大批量快速供货的能力，有利于加速用户工程进度。

不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。

实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。

3.2不锈钢复合板应用领域概况

　不锈复合中板是我国国民经济不可缺少的钢材品种，其应用前景十分广阔。

（1）炼油和石化工业

（2）制盐制碱工业及其它化工工业

（3）电力工业

（4）建筑结构管

（5）建筑幕墙应用

3.3不锈钢复合板市场分析

（1）国内不锈钢及生产和消费状况

（2）中国不锈钢产销状况及对不锈钢复合材的需求

（3）不锈钢复合材市场前景分析

第四章建设条件及厂址选择

4.1项目区建设条件

4.1.1项目区概况

4.1.2交通条件

4.1.3基础设施条件

水：

电：

气：

环保设施：

通讯：

4.1.4产业发展状况

1、钢铁及钢铁加工制造业：

（1）钢铁产业链发展现状:

（2）钢铁产业发展方向:

2、纺织服装：

（1）产业链发展现状:

（2）产业发展方向:

3、食品加工:

（1）产业链发展现状:

（2）产业发展方向:

4.2厂址选择

4.2.1厂址选择原则

4.2.2厂址选择

第五章工程技术方案

5.1技术方案

5.1.1产品生产原则

5.1.2产品生产工艺原理介绍：

1、钎焊机理

2、钎焊轧制

3、钎焊料

4、生产技术

（1）制坯　

（2）轧制

（3）精整

5.1.3工艺流程：

钎焊轧制法的工艺流程为：

基坯、复坯→下料→磨削→加钎焊料→组坯、真空处理→加热→轧制→剪切→矫直→探伤→取样检验→剪切定尺→标识→入库。

5.1.4本项目工艺先进性介绍：

本项目采用钎焊--轧制法生产不锈钢复合板，该生产工艺在国内外尚属首创，生产工艺先进、复合率高、可进行工业化生产，与其它生产厂家相比，所生产的产品极具竞争力。

与传统的复合工艺（爆炸法，热轧法）相比较：

（1）金属复合板（卷）的覆层与基层结合强度高，它的屈服强度、延伸率、断面收缩率、剪切强度等指标都优于国际标准。

（2）复合板的板平直度和表面光亮度，机械加工性能优于不锈钢。

是电梯、建筑装饰、食品医药设备等行业最佳原铺料。

传热系数是不锈纲的3倍（双面复合不锈纲传热系数是50，不锈纲是16），是太阳能热水器，炒菜锅，电饭煲等加热，散热器生产的最佳材料。

抗腐蚀年限大于60年。

（3）复合率99.99%以上，传统工艺小于98%。

（4）复合强度即剪切强度，传统方法复合板的剪切强度≤210mpa,国家标准优级品的剪切强度为270mpa。

本发明专利复合板剪切强度≥320mpa。

（5）可连续大工业生产成卷的复合带卷，提高生产率，扩大应用范围。

5.1.5产品特点：

5.2设备方案

（1）、大型龙门磨床2台：

（2）、半自动压力焊接平台2台：

（3）、自动埋弧焊机组4套：

（4）、高温高压高真空复合板坯组坯机组4台（加压加热真空除气机组）：

（5）、碳钢、不锈钢复合板板坯表面抛光机组：

（6）纵剪分卷双卷取、抛光矫直机组一套：

（7）年产10万吨不锈钢复合板生产线设备总造价：

7897万元。

5.3工程方案

1、设计规范和标准

2、地基与基础

3、工程概况

厂房建设应适应大生产的规模要求，力求现代化、标准化、规模化。

各类土建工程见表5-3。

表5-3各类建筑规划面积

序号

名称

建筑面积（m2）

标准

1

厂房

14080

轻钢结构

2

产品展示厅

1000

一层钢结构

3

办公楼

1000

二层砖混结构

合计

16080

4、建筑设计

5.4原辅材料

1、主要原辅材料消耗及年用量

项目产品所需原材料的消耗情况估算详见表5-4。

表5-4原辅材料年用量估算表

品名

规格

用量

价格

来源

主要

原料1

Q195、Q235、16MnR、20g、SUS409、201、

4-200㎜X1200-2000㎜

X6000-12000㎜

8

万吨

碳钢约5000元/吨；低牌号不锈钢约1.2万元/吨

从国内钢铁企业采购

主要

原料2

SUS304、310

SUS316、329

1-20㎜X1200-2000㎜

X6000-12000㎜

2万吨

高牌高牌号不锈钢约22.4-6万元/吨

进口或从国内企业采购

辅料

钎焊料（带卷）

0.03-0.05㎜X100-300㎜XC

100吨

钎焊料每吨约36万元

公司自产

2、主要原辅材料供应来源

5.5燃料动力

1、燃料年耗量

本项目生产线所需水电煤消耗情况估算见表5-5。

表5-5水、电、煤消耗估算表

序号

名称

单位

年耗

市场单价

1

水

吨

9000

4元/吨

2

电

千瓦时

27360000

0.98元/度

3

煤

吨

1000

600元/吨

2、燃料来源

该厂总装机容量3800KVA,入户电压等级可根据当地情况决定（可1万伏入户），变电所应建在工厂的西北方向，（场地的上风头）。

水利供应建立小时用水量20吨的循环冷却水池一座。

第六章总图运输

6.1总体设计

6.2工厂总平面布置

6.3竖向设计方案

6.4运输

6.5厂区防护设施及绿化

6.6道路

第七章公用工程

7.1供电

7.2给排水

7.3维修设施

第八章 环境保护

8.1环境和生态现状

8.2环境影响分析

8.3项目执行环保法律标准

8.4环境影响治理措施

8.5环境监测与环保机构

8.6公众参与

8.7环境影响评价

第九章劳动安全卫生及消防

9.1劳动安全卫生

9.2消防安全

第十章节能

10.1用能标准和节能规范

10.2节能措施

10.3节能管理

10.4节水措施

10.5资源综合利用

第十一章组织机构和劳动定员

11.1企业组织机构

11.2劳动制度

11.3劳动定员

11.4人员来源及培训

11.4.1人员来源

11.4.2人员培训

第十二章项目实施计划

本项目实施过程中各项投资和各工作环节有些是同时开展和交叉进行的，因此，在项目报批及可研阶段需将项目实施的各阶段的工作环节进行统一规划，以便对项目实施做出切实、合理的安排。

根据基本建设的合理工期规定，结合本项目建设特点，提出以下项目实施进度安排。

12.1项目进度计划

本项目工程于2011年6月开始，建设期工期1年，2012年5月竣工,项目实施进度如下。

12.2项目实施进度表

项目实施进度表

序号

工作项目

2011

2012

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

1

前期准备工作

2

完成地基及地下工程

3

完成建筑主体工程

4

完成全部建筑工程

5

项目招商工作

6

竣工验收

第十三章项目招标方案

13.1招标原则

13.2招标范围

13.3招投标程序

第十四章投资估算及资金筹措

14.1投资估算

14.2资金筹措

第十五章财务评价

15.1财务评价依据及范围

15.2基础数据及参数选取

15.3财务效益与费用估算

15.4财务分析

15.5不确定性分析

15.6财务评价结论

第十六章风险分析及对策

根据对本项目各方面相关因素进行综合分析与评价，本项目的风险性主要包括市场风险、技术风险、政策风险、资源风险等几个方面，其中市场风险主要受产品的市场供求状况，市场竞争能力，产品质量与价格及预测价格的偏差等因素的影响；技术风险主要有设备的先进性、适用性、可靠性和可匹配性等几方面因素。

本项目采用当前最新工艺设备的生产线，产品的市场竞争力强，同时项目所在地有丰富的资源优势，又是国家政策大力支持的主导产业。

因此，各种因素和综合分析，本项目当前在市场、技术、政策、资源等方面风险程度较小。

随着社会的发展，市场供求状况、原料、产品价格有可能出现波动，新的技术手段和设备有可能出现，有利于有效化解和防范风险。

项目在实施过程中和投产后，要及时掌握相关的市场、技术、政策、资源等方面信息，采取相应措施，以尽可能低的成本来降低风险发生的可能性，并将损失控制在最小程度。

第十七章结论与建议

17.1结论

17.2建议

相关附表：

附表1：

建设投资估算表

附表2：

原辅材料、燃料动力消耗表

附表3：

工资及福利费估算表

附表4：

固定资产折旧估算表

附表5：

无形资产及递延资产摊销表

附表6：

增值税金及附加表

附表7：

总成本费用估算表

附表8：

损益和利润分配表

附表9：

项目财务现金流量表

附表10：

财务敏感性分析成果表