人防组织方案.docx
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人防组织方案
景德镇CHINA—印象人防工程施工组织设计
第一章前言
我公司对本工程现场实地勘察的基础上,组织了本次人防工程施工工作。
本施工组织设计是人防工程专项施工方案,它体现了我公司对本人防工程施工的新思路和部署,我们将遵循国家的技术管理标准有关规定,以及我公司的质量体系文件,在图纸会审后,按照施工组织设计所确定的原则,现编制详细的人防施工方案,用以指导工程的施工管理,以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
第二章指导思想及实施目标
第一节指导思想
我公司针对本人防工程的指导思想是:
质量第一,服务周到,业主满意,以质量为中心,按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准,建立工程质量保证体系,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织科学管理,优质高速地完成本工程的施工任务,确保总工程评为景德镇市优工程。
第二节实施目标
一、工期目标
根据业主要求及我公司实力确保75天完成整个人防主体施工任务。
二、质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88,确保一次交验达到景德镇市优良工程。
争创景德镇市优良样板工程。
三、安全目标
加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全费用投入,杜绝死亡及重伤事故,月轻伤频率控制在1.5‰以下。
四、文明施工目标
严格按景德镇市文明施工的各项规定执行,场内各种建筑材料堆码成行成垛,无垃圾,保持场容、市容环境卫生,确保景德镇市优良达标现场。
五、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染。
第三章工程概况及编制依据
一、工程概况:
1、本工程是由江西博能房地产开发有限公司开发建设的景德镇CHINA-印象防空地下室,工程位于景德镇市,人防总面积4490平方米,人防掩蔽面积约3350平方米,层高为3.9米。
为附建式平战结合地下人防工程,平时为小型汽车车库和设备用房,可停99辆小型车;战时为抗核6级、抗常6级二等人员掩蔽部。
2、本工程为小型汽车库,本工程的合理使用年限为50年,层数为地下一层。
3、本工程-1.000标高为顶板面标高,图中所注尺寸一般以毫米为单位,标高以米为单位。
图中所注尺寸指建筑物完成面标高尺寸。
本工程±0.00标高同地面建筑一致。
4、本工程平时为两个防火分区,防火分区按有关消防规范设置了安全出入口。
本工程战时为三个防护单元,防护单元共设10个出入口。
5、本工程采用的标准图集为人防工程建筑大样图、江西省建筑标准图集及华东地区建筑标准图集。
二、编制依据:
1、江西省人防工程设计科研院建设工程设计合同第2007—46号;
2、江西博能房地产开发有限公司提供的设计任务书;
3、《人民防空工程战术技术要求》<2003年版>;
4、《人民防空工程设计规范》(GB50225—2005);
5、《人民防空工程设计防火规范》(GB50098—98);
6、《人民防空地下室设计规范》(GB50038—2005);
7、《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》(RFJ1—98);
8、《人民防空工程防化设计规范》(RFJ1—97);
9、《防空地下室建筑设计》〈2007年合订本〉(FJ01—03);
10、《人民防空工程大样图集》〈建筑工程〉(2002RJ);
11、《防空地下室》〈全国民用建筑工程设计技术措施〉〈2003年版〉;
12、《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001);
13、《建筑设计防火规范》(GB50016—2006);
14、《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95);
15、汽车库建筑设计规范(JGJ100—98);
16、汽车库、修车库、停车场设计防火规范;
17、国家及地方现行有关设计、施工、验收规范规程和人防建筑工程选用材料检验检测标准等。
第四章施工准备
第一节施工技术准备
一、做好调查工作
1)气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施,根据水文地质及气象情况,相应地采取有效的防排水措施。
2)各种物质资源和技术条件的调查
由于施工工期短,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大,用电的起动电流大,负荷变化多,移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等的供应情况应做具体落实,包括给水的水源、水量、压力、接管地点;供电的能力、线路距离等。
二、做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
第二节物资条件准备
一、建筑材料的准备
1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3)组织材料按计划进场,并做好保管工作。
二、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量,编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
第三节施工机械选型与准备
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上,对施工机械设备计划如下:
1)塔吊选取
本工程计划选取一台中型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备,经计算可满足本工程吊运量的要求,
塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
3)其它设备
其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表
施工机具就位后应进行试运转,并做好维护、保养工作。
第四节劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场,进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态,我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
第五章分项工程施工方法
第一节施工测量
根据其外形特点,拟定建筑施工控制网为方格网,采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作。
一、主要测量人员及器具
选用电子激光经纬仪一台、精密水准仪两台、50m钢卷尺两把,配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
二、主轴线的定位与放线
1)垫层施工时主要轴线的定位与放线
垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000mm木桩钉设,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。
木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
三、高程控制
1)建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。
2)高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
,即将业主给定的建筑物±0m层标高通过电梯井引测至该结构层,然后用S3级自动调平水准仪抄平,弹出该人防层500mm处水平线。
四、沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求,为及时了解沉降变形情况,应在建筑物四周设沉降观测点。
在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。
沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。
第二节钢筋工程
一、钢筋供应
所供钢材必须是甲方指定的国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样,合格的材料方可用于施工现场。
二、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
三、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。
按设计及规范要求,本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接,柱、墙竖向主筋直径≥18的采用电渣压力焊。
其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费。
四、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋,其绑扎顺序如下所示:
钢筋绑扎措施:
1)为保证底板上下层钢筋的相对位置,采用Φ14钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋,支撑架的纵横间距控制在1.2m。
支撑架应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。
2)为保证墙、柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
第三节模板工程
本工程模板体系采用木制定型模板。
优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×80木枋、φ48钢管支撑,止水对拉螺栓加固。
模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板,墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
一、基础梁及承台模板
基础梁及承台侧模采用120mm砖砌模(MU10普通粘土砖),侧面采用水泥砂浆粉刷,基础梁及承台底部100厚C15垫层。
二、柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每300-500mm一道。
三、梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
四、墙模板
为保证墙体截面尺寸,墙体内放置预制细石砼撑条,并用φ12止水对拉螺杆加固,其纵向间距为450mm,横向间距为500mm,纵楞间距为400mm,横楞排距为600mm。
第四节混凝土工程
本工程砼根据业主要求全部采用商品混凝土。
人防地下室砼结构强度等级(墙、柱为C40,梁、板为C30),加强带比同等级砼结构高一级。
一、混凝土的运输
砼从搅拌站用运输车运至现场,采用天泵、地泵输送浇注。
二、砼的浇筑和振捣
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写砼浇灌申请表,请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意,并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、点供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
砼浇注前,将所有穿墙管、预埋件安装好,避免以后开凿,并做好各种机械设备的保养工作。
1、基础砼的浇注和振捣
基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。
振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插点次序移动,防止漏振。
间隔20~30分钟以后,对砼进行二次复振。
且在浇灌过程中要将泌水及时排出。
浇注时要控制好砼表面标高,用木刮尺刮平,浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍。
高温天气浇砼时,为降低砼的入模温度,泵车入料口均设置遮阳设施,并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。
三、砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水或盖湿麻袋养护,养护期一般为7天,对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。
第五节脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架,主要用于结构阶段的安全防护和提供操作平台。
1)脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为:
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为:
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
第六节楼地面工程
施工前应清除基层上污渍,铲除表面落地灰,将砼表面清扫干净。
防毒通道、简易洗消间、除尘滤毒室、停车区、机房采用150厚C20细石混凝土随打随抹;楼梯踏步采用30厚1:
3水泥砂浆找平、20厚1:
2水泥沙浆压实赶光;
第七节装饰工程
一、抹灰工程
1、墙面抹灰要点
1、抹灰前必须先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出水准线。
2、基层为混凝土时,抹灰前先清理表面模板木屑等杂物,浇水湿润后,刮素水泥浆一道,抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。
3、采用水泥砂浆面层时,抹灰前须浇水湿润将底子灰表面扫毛,面层注意接搓,表面压光不得少于两遍,罩面后进行洒水养护。
4、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
2、顶棚抹灰要点
1、钢筋混凝土楼板顶棚装饰前,刷素白水泥浆两道。
2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线,以墙上水平线为依据,用30×40木料钉500×500方格,方格内装吸音岩棉,再铝网罩面。
第八节防水工程
本工程防水等级为一级,采用混凝土主体结构自防水为主,底板、顶板、侧墙迎水面附加防水卷材,工程局部施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施,施工缝及后浇带采用LB加网型膨润土膨胀止水条,确保工程防水效果。
第九节安装工程
一、给排水工程
主要的施工方法
1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
它将直接影响给排水安装的顺利进行。
(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工。
(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。
(3)套管安装
A.刚性套管安装:
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
B.穿墙套管安装:
土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
C.穿剪力墙钢套管安装:
在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。
D.穿楼板孔洞预留:
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。
a.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
b.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;.
4、管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如下:
5、PVC管的连接
UPVC排水管采承插粘接。
粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。
插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向。
6、管道的焊接
焊前准备
(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:
公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。
(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
(6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
焊接工艺
(1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。
(2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
(3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后检查
(1)焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
(2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
(3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。
7、管道安装
(1)给水管道安装工艺流程
(2)排水管道安装
A.排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径(mm)
50
75
100
125
150
200
距离(mm)
60
80
90
100
120
130
B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。
8、阀门安装
(1)阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
(2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。
二、电气安装工程
本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。
主要施工方法
1、预留预埋
(1)电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。
管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处制作灯头弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。
明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入设备,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面的管口大于等于200mm。
暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC管可以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。
(2)箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:
在模板上先固定木模块,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐美观,不会发生偏移。
2、防雷接地
本工程按二类防雷设计。
在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极,柱子中外侧两根主筋等作为接地线,连接成可靠的电气通路。
本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于1欧姆。
建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接,等电位联结端子的施工严格按规范执行。
第六章施工进度控制计划及施工工期保证措施
本工程主体工程,总工期75天(日历天),计划拟定以下三个主要施工控制点:
第一个施工控制点:
土方工程→(10天)
第二个施工控制点:
承台、基础梁完→(工程开工后30天)
第三个施工控制点:
顶板→(工程开工后35天)
第一节施工进度保证措施
在施工组织方面,计划采取如下措施:
1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划,强化计划管理,经常对照检查,遇突发情况,随时调整施工方案,确保工程进度。
2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划,并根据工程进展情况及时安排追加计划,确保各项资源满足总体工期计划需要。
3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况,并与计划对比,如果有延误,找出影响因素,认真分析,从分析结果入手,采取针对性,具体详细的措施,使计划动态的获得平衡,保证总的计划目标的实现。
4、安排追赶计划,当施工干不上计划要求时,为保证总工期,要进行研究分析,并通过资源调配安排追赶计
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