基坑边坡支护方法8米内.docx

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基坑边坡支护方法8米内

1、编制依据

2、施工要求

3、支护方案的选择

4、施工部署

5、主要项目的施工方法

6、现场管理班子组成、职责范围

7、现场组织机构框图

8、质量、材料、设备管理制度与技术措施

9．文明、安全施工措施

10、工期保证措施

11、质量、工期、安全文明施工目标

和平天麓山碧桂园项目，根据设计图纸及施工现场实际情况，拟开挖坑槽深在5.5米左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施工安全，急需对槽壁进行加固处理。

经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础上，经充分研究，编制本施工方案。

1、编制依据

①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。

②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99

《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97

《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002

《混凝土施工及验收规范》GB50204－92

2、施工要求

施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。

3、支护方案的选择

（1）、边坡支护做法：

1、修整槽壁、清除松散土。

2、绑扎脚手架。

3、成孔。

孔径不小于50mm，孔深2000mm。

间距1500*1500mm，梅花型布置。

4、制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端部做90°弯钩，弯钩长度为100mm。

安装后压力灌浆，浆液为1：

1水泥砂浆。

5、铺设φ6.5钢筋网@300*300mm。

6、喷射C20细石混凝土厚度60mm。

（2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求：

1）、保证边坡的安全与稳定。

2）、为基础底板施工提供足够的工作面。

3）经济、快速。

附图1：

边坡剖面图：

为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。

4、施工部署

1）、总体施工工艺流程

2）、劳动力计划

根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。

合理按排好穿插作业，在人员按排方面，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。

根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）：

附表1：

劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

钻探工

8

2

钢筋工

8

3

混凝土工

12

4

注浆工

6

5

电焊工

1

6

机修工

1

7

架子工

6

合计

42

3）、机械设备计划附表2：

主要施工机械需用量计划表：

序号

机械或设备名称

型号及规格

数量

备注

1

钻机

MG-90

2

局部成孔

2

空压机10立方

VFY-9/8

2

喷砼

3

喷射机

PZ-5B

2

喷砼

4

注浆泵

HB-80

2

局部注浆

5

电焊机

BX350

1

锚杆制作

6

灰浆搅拌机

2

局部注浆用

7

混凝土拌和机

JS350

2

喷砼

8

钢筋切断机

1

制锚杆

9

调直机

1

挂网钢筋

10

机动三轮车

2

运送砼干料

11

洛阳铲

12

成孔

4）、工程材料用量计划

附表3：

主要材料及周转性材料用量表：

序号

名称、规格

单位

数量

单价（元）

生产厂家

主要材料用量（4000平米计划量）

1

钢筋Φ16

T

6.0

济钢（甲供）

2

钢筋Φ12

T

0.5

济钢（甲供）

3

钢筋φ6.5

T

8.0

济钢（甲供）

4

普硅42.5R

T

120

山水

5

中砂

立方米

250

6

碎石0.5-1cm

立方米

220

周转材料用量

1

钢管

T

10

2

扣件

套

2000

3

架板

块

80

4

木模板

平方米

30

5、主要项目的施工方法：

1）作业条件：

本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。

由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。

2）材料要求

锚喷支护：

锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。

3）、施工机具：

钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。

4）、质量要求

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

主控项目

1

锚杆长度

＋30

2

锚杆锁定力

设计要求

一

般

项

目

1

锚杆位置

＋100

2

钻孔倾斜度

＋1

3

浆体强度

设计要求

4

注浆量

大于理论计算浆量

5

墙面厚度

＋10

6

墙体强度

设计要求

5）、主要项目的施工方法

1槽壁坡面清理

首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。

②、搭设脚手架

脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。

扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。

搭设脚手架的工艺流程为：

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至工作面内第一步架完成。

然后再按第一步架的作业程序和要求搭设第二步。

③、成孔：

根据现场情况及实际要求，成孔前，应根据设计要求定出空位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。

成孔直径依据图示尺寸。

钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。

锚孔偏斜度不大于5％；

④、锚钉制作与安装

锚钉制作时，其外露端部要做90o弯勾，便于和钢筋网连接。

杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅速投入孔内，外留锁定段。

杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。

锚杆安装后不得随意敲击。

⑤、注浆（成孔部分）

a、注浆采用1：

1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，沙子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。

注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。

注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。

b、砂浆要随伴随用，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。

c、注浆时，注浆管应插至距孔底50至100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，若管口无砂浆溢出，应及时补浆。

⑥、挂网

a、钢筋网采用φ6.5@300绑扎连接，双向设置，搭结长度不小于200mm。

钢筋与坡面的空隙宜为25mm,护面内应设置保护层垫块，钢筋保护层应大于20mm。

b、杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90°弯勾，钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。

为减小钢筋网的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。

⑦、喷射C20砼

根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应做好下列准备工作：

检查喷射面尺寸、几何形状是否符合规定，并确定槽壁挖土是否符合设计及工作面要求，然后进行喷浆护壁的施工。

施工准备工序有：

拆除影响喷射作业的障碍物。

安装足够的照明及给水设施

喷射面吸水性较强时预先洒水

因设有钢筋网，为了不致反弹，要将钢筋网牢固地固定在喷射基层面上等。

上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。

喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。

a、干式喷射混凝土的施工工艺。

由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：

1）、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15~0.35MPa之间。

2）、当喷射距离变化时，水平输料每增加100米，工作风压应提高0.08~0.1Mpa；倾斜向下（25°～30°）每增加100米提高0.04~0.05Mpa；垂直向上每增加10米，提高0.02~0.03Mpa。

另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，达到最佳的喷射效果。

提高混凝土强度、和易性及外观质量。

3）、水压：

水压应比风压大0.1Mpa左右，以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。

4）、水灰比

水灰比为一个重要参数。

根据试验，最适合的水灰比在0.4~0.5之间。

在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。

但因喷射工艺无法定量加水控制水灰比，只能依靠喷射手的施工经验来操作水阀控制给水量。

一般来说，给水量不足时，喷射表面出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬，混凝土不密实；给水量大时，则混凝土产生滑移宜流淌。

合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。

5）、喷头与喷射面的距离及倾角

工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回弹率剧增；若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料大量坠落。

因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以0.4~1.0米为宜。

实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹量最小；当喷射方向与受喷面斜交时，必然生成一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量，且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。

因此，一般情况下喷头应始终与受喷面垂直。

6）、一次喷射厚度

一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，若一次喷射厚度过大，在重力作用下，混凝土颗粒之间的凝聚力被克服，混凝土就要发生坠落、流淌或与岩面之间出现离层。

但一次喷射厚度也不能太小，否则石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。

一般情况下，一次喷射厚度最佳值为：

喷墙50～100mm，喷拱顶为30～60mm。

根据本工程的实际情况，槽壁喷射总厚度可一次完成。

7）、分层喷射间隔时间

间歇时间与水泥品种、施工温度、速凝剂掺量有关，在使用掺有速凝剂的普硅水泥，常温（15～20℃）时，多层喷射混凝土的间歇时间为15至30分钟，不加速凝剂时，间歇时间2～4小时左右。

温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。

8）、拌合料的静放时间

拌合好的喷射混凝土干料，应严格控制静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。

掺有速凝剂时，静放时间不得超过20分钟，未掺有速凝剂时，不得超过2小时。

尽量做到随拌随用。

B、干式喷射混凝土的施工

1）、喷射前的准备工作

喷射前的准备工作包括对风水管路、输送管路、喷射机、喷枪和作业地点进行检查。

风水管路的检查

通过送风给水实验，主要检查风水管路有无漏风跑水现象，并放出管路中的积水。

输料管路的检查

通过敲打听声和肉眼观察，检查输料管路摩擦情况，有无漏风跑料或堵塞现象。

喷射机的检查

主要检查料罐中有无杂物余料；操纵把手、开关按钮等是否可靠，各密封部位是否严密；各阀门是否漏风、可靠；压力表是否灵活，减速箱、各轴承是否有油；电动机及转动部件运转是否正常；出料弯头有无堵塞等。

喷枪的检查

检查拔料管、水环及其连接部件的摩擦情况，以及水孔有无堵塞。

作业地点的检查与处理

检查有无活石，材料是否齐备，岩面是否干净。

为了回收回弹物，可在作业地点铺设铁板，同时还要对通过作业区的电缆、管线及各种器材设备妥善保护、遮盖。

以上工作完成后，即可开始喷射作业。

2）、喷射作业

采用42.5普硅水泥，0.5-1cm干净碎石，砂为中砂，水泥与砂石重量比为1：

4，砂率为50％，水灰比为0.45，喷射砼一天的抗压强度不应低于5Mpa，混凝土与岩面的粘结力对整体状和块状岩体不应低于0.7Mpa。

喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其他办法埋设好控制砼厚度的标志。

喷射混凝土时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.5至1.0米的距离，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。

在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可按自上而下的顺序，每作业段宽度以1.5~2.0米为宜。

开动喷射机时，先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。

操作喷枪开始时，先给水再给料，结束时，先停风后停水。

喷射过程中，要随时观察喷层表面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比，保持混凝土表面平整，切忌使输料胶管出现死弯和硬弯，当喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，并避开其他操作人员。

当用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人。

喷枪与受喷面的距离随风压的波动而适当调整，喷嘴与受喷面的距离应保持在0.6~1.0m之间，喷枪旋转直径以300mm、旋转轨迹以一圈压半圈的水平模向运动为宜。

喷射混凝土的回弹率不应大于10％（拱部不大于25％）。

⑧、养护

喷射砼终凝2小时后进行洒水养护，喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间采用普通硅酸盐水泥时不少于7天。

混凝土护面均应在顶面上翻，上翻部分需设一排Φ12垂直锚钉固定。

6、现场管理班子组成、职责范围

1）、现场项目管理班子组成

现场管理班子由项目经理、技术员、施工员、预算员、材料员、机管员、安全员等组成。

2）、主要管理人员职责范围

①、项目经理：

项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，负责协调处理相关单位及各部门间的问题；组织项目质量计划的编制，保证项目质量达到企业规定的目的。

2、工长（施工员）

合理组织及安排施工，落实项目经理布置的各项工作，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织生产。

3、技术员

负责对工程进行质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核及施工签证，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收和复检工作。

4、质检员

组织各项质量检查活动，参与施工过程的质量管理工作，采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。

5、材料员

负责落实材料质量管理工作，执行物资采购，在确保材料及物资质量的前提下，降低成本。

6、机管员：

执行公司机械设备管理和保养的有关规定，对机械设备定期进行维护，保证施工项目使用合格的施工设备，以满足生产的需要。

7、安全员：

负责各项安全制度的检查及落实情况，消除各项安全隐患，做到安全施工无差错。

7、现场组织机构框图

8、质量、材料、设备管理制度与技术措施

（1）、质量管理制度与技术措施

1）、为确保该工程质量，要对施工工序实行质量跟踪检查制度，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。

2）、实行质量岗位责任制。

昼夜值班制度张贴上墙并加强巡查管理，班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。

严格执行工序间自检、互检、交接检制度。

3）、严格按国家现行技术规范施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验。

4）、加强砂浆、混凝土的配合比计量管理，加强对原材料的质量控制，杜绝劣质材料进入工地。

5）、工程施工前，提前做好技术交底，且技术交底要有针对性，书面交底必须签字齐全，对可能出现的问题提出预防措施。

6）、加强隐蔽工程验收工作，并做好质量核定签证工作。

（2）材料、设备管理

1）、材料员全面负责材料的选择、提料、订货、质量检查工作

2）、根据本工程特点，实行材料、设备等物质保证优先供应，确保工程建设的正常进行。

3）现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织，材料供应按进度计划提前进场。

9、文明、安全施工措施

1）、树立“以人为本”的指导思想，加强领导，扎实工作，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，加大施工现场标准化管理力度。

2）、现场成立专门负责安全生产管理小组，禁止非施工人员进入现场。

对现场施工人员加强安全文明意识教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。

3）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。

并对各部门采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞。

4）、进入现场施工人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。

悬空作业必须系安全带，非作业人员不得进入施工作业区。

所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得损毁或擅自移位和拆除。

5）、喷射砼用的工作平台应牢固可靠，脚手架搭设必须符合规定要求，所有扣件应拧紧，脚手板要铺严、绑牢。

各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方可使用。

10、工期保证措施

根据本工程工作量和我方的设备、技术能力，我们拟在贵方规定的工期基础上，提前完成本工程任务。

采取的措施如下：

a、拟投入工程施工及管理人员42名。

提高有效工作时间，人员配备到位，保证24小时工作时间正常运转。

b、合理安排施工工序，特别是交叉工序的衔接及配合。

编制切实可行的施工计划，避免各工种发生冲突，确保工程按实交付使用。

c、紧密配合，积极服务，使业主、监理和各分项工种满意，各分项施工紧密呼应。

11、质量、工期、安全文明施工目标

1）质量目标：

达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001合格等级。

2）工期：

根据业主要求进场时间及时组织施工。

力争提前完成本工程任务。

3）安全、文明施工目标：

达到“安全生产、文明施工合格工地”。